某污泥处理车间的通风设计
污水厂设计方案
1.设计规模
根据项目所在地的人口规模、经济发展状况及未来规划，确定污水处理厂的设计规模为日处理污水X万吨。
2.处理工艺
本项目采用“预处理+生化处理+深度处理+污泥处理”的污水处理工艺，具体如下：
（1）预处理：采用粗格栅、细格栅、沉砂池等设备，去除污水中的悬浮物、砂粒等杂质。
（2）生化处理：采用A2/O工艺，实现污水的脱氮、除磷、去除有机物等目标。
2.采用高效节能的污水处理技术，提高能源利用率。
3.加强污水处理过程中的臭气治理，采用生物滤池、活性炭吸附等工艺，降低臭气排放。
4.对污泥进行资源化利用，如焚烧、土地利用等。
5.优化污水处理厂布局，提高土地利用率，节约用地。
六、投资估算及经济效益分析
1.投资估算
根据设计规模、处理工艺、设备选型等因素，估算污水处理厂的总投资。
3.深度处理
采用砂滤池、活性炭吸附等技术，进一步去除残余污染物，确保出水水质。
4.污泥处理
通过污泥浓缩、消化、脱水等过程，实现污泥的减量化、稳定化和无害化。
五、设计方案详述
1.工程布局
结合地形地貌，合理规划厂区布局，实现工艺流程的高效衔接和设备的优化配置。
2.建筑设计
按照功能需求，设计各处理单元的建筑物，确保结构安全、使用方便、维护简单。
6.给排水及消防设计
设计合理的给排水及消防系统，确保污水处理厂内部用水安全、便捷。
7.通风及空调设计
针对各处理单元的特点，设计合理的通风及空调系统，改善工作环境，降低能耗。
8.环境保护及绿化设计
加强污水处理过程中的臭气、噪音治理，设置绿化带，提高环境质量。
五、环境保护及节能减排措施
郑州市污泥堆肥处理工程的设计
郑州市污泥堆肥处理工程的设计郑州市目前有三座污水处理厂，分别为王新庄污水处理厂、五龙口污水处理厂和马头岗污水处理厂，总处理规模为80×104m3／d，剩余污泥量为600t／d(含水率为80％)。
经过方案比选，郑州市决定将三座污水处理厂一的剩余污泥进行集中处理和处置，处理工艺为好氧堆肥，处置方案选择土地利用或填埋。
1 工程概况污泥堆肥处理厂设计规模为600 t／d，一期设计处理规模为100 t ／d。
主要建设内容包括秸秆存放及粉碎车间、混料及好氧堆肥车间、风机房、生物滤池及配套的生产、管理设施。
处理厂的产品为营养土，可用于园林绿化或填埋。
工程预留了营养土深加工制肥的占地面积。
2 处理工艺根据微生物生长环境的不同，堆肥可分为好氧堆肥和厌氧堆肥。
好氧堆肥是指在有氧状态下，好氧微生物对废物中的有机物进行分解转化的过程，最终产物主要是CO2、H20、热量和腐殖质；厌氧堆肥是在无氧状态下，厌氧微生物对废物中的有机物进行分解转化的过程，最终产物是CH4、CO2、热量和腐殖质。
由于厌氧微生物对有机物的分解速度缓慢，处理效率低，容易产生恶臭，工艺条件也比较难以控制，故本工程选择好氧堆肥工艺。
现代化好氧堆肥工艺可分为翻堆条垛式堆肥、通风静态垛堆肥、发酵槽(池)式堆肥和筒仓式堆肥等。
发酵槽式堆肥工艺具有占地面积小、堆肥效率高等优点，故本工程选择发酵槽式堆肥工艺。
堆肥厂的工艺流程见图1。
在混料车间内设置了三个料仓：脱水污泥料仓、粉碎秸秆料仓和回用料仓。
污水处理厂的脱水污泥通过污泥运输车运至脱水污泥料仓；粉碎后的秸秆经皮带机输送至秸秆料仓；从发酵槽出来的物料经筛分机筛分后的筛上物进入回用料仓。
脱水污泥、粉碎后的秸秆及堆肥成品中的筛上物，经混料机搅匀后用装载机运送至发酵槽中进行堆肥。
堆肥后的物料通过装载机或翻抛机运送至回料皮带机上，通过回料皮带机输送到筛分机，经过筛分，筛上物进回用料仓重复使用，筛下物即为成品营养土。
某污水处理厂除臭系统设计研究
某污水处理厂除臭系统设计研究提要：除臭系统一般包括收集系统、处理系统和排放系统。
文章结合工程实例，介绍了臭气收集系统、生物滤池除臭系统、排放系统的设计计算，对污水处理厂除臭设计工作具有一定的参考意义。
关键词：除臭；生物滤池；污水处理绪论城市污水处理厂的稳定运行，一方面改善了当地水体的水质，减少污水排放导致的环境污染，提高了生态及居民生活环境质量，但另一方面在运行中产生的臭气也影响了周围居民的生活。
对污水处理厂除臭不仅可以减小其对污水处理厂周边区域空气质量的影响，还可以改善污水处理厂工作人员工作环境。
1、项目概况某污水处理厂近期设计处理规模2.0万m³/d，远期设计处理规模4.0万m³/d，占地约44.5亩。
污水厂处理工艺流程为：粗格栅及提升标准+细格栅及旋流沉砂池+A2O+高效澄清池+滤布滤池+接触消毒池。
根据环评报告批复，本项目所在区域环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996，2000 年修正版）中的二级标准。
2、恶臭气体的来源本项目臭气来源主要有：粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、污泥贮池、脱水机房、A2O池等，A2O池面积大，臭气浓度低、收集困难，本工程只对粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、污泥贮池、脱水机房等单体进臭气收集处理，A2O池厌氧及缺氧区考虑做封闭池体，以减少A2O池臭气的外逸。
3、恶臭气体主要成分及浓度：通常H2S、NH3、硫醇、有机硫化物、胺类等微量有机组分气体为恶臭气体控制的主要污染物。
根据经验数据，参考其他类似场所检测浓度，收集后气体恶臭污染物浓度设计参数为：NH3： 5～20mg/m3H2S： 20～50mg/m3硫醇： 1～5mg/m3臭气浓度：3000（无量纲）4、除臭执行排放标准城镇污水厂厂界（防护带边缘）的臭气污染物排放最高允许浓度标准值应符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002的规定。
厂区内臭气污染物集中收集处理后高空排放，有组织排放源排放标准执行准《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993中的二级排放标准。
车间通风方案
车间通风方案一、背景介绍车间通风是指通过合理的通风设备和系统，将车间内的污浊空气排出，同时引入新鲜空气，以维持车间内的空气质量和温度湿度适宜，保障工作环境的安全和员工的健康。
本文将针对某车间的通风需求，提出一套合理的通风方案。
二、车间概况车间位于某工业园区，面积约1000平方米，主要进行机械加工和装配作业。
车间内设备较多，工人密集，容易产生大量的粉尘、废气和热量。
为了确保员工的工作效率和健康，需要采取适当的通风措施。
三、通风需求分析1. 除尘需求：由于机械加工过程中会产生大量的粉尘，需要安装除尘设备，将粉尘有效地过滤和清除，保持车间空气的洁净。
2. 废气排放需求：某些机械设备会产生废气，如焊接设备产生的烟尘和有害气体，需要通过排风系统将废气排出车间，以防止对员工的健康产生影响。
3. 温度湿度调节需求：车间内由于机械设备的运转和人员的活动，容易产生较高的温度，需要通过通风设备调节车间的温度和湿度，提供一个舒适的工作环境。
四、通风方案设计1. 除尘设备选择：根据车间的面积和粉尘产生的特点，建议采用集中式除尘设备。
设备应具备高效过滤功能，能够有效地去除细小粉尘颗粒，并具备自动清灰功能，以保持设备的高效工作。
2. 排风系统设计：根据车间的布局和废气产生的位置，应在车间设置多个排风口，并与排风系统相连。
排风系统应具备高效的排风能力，能够将废气迅速排出车间，同时要考虑噪音控制，以减少对员工的影响。
3. 新风系统设计：为了保持车间内的空气新鲜，建议设置新风系统，引入新鲜空气。
新风系统应具备过滤功能，能够过滤掉空气中的颗粒物和有害物质，同时要考虑空气的温度和湿度调节，以提供一个舒适的工作环境。
4. 控制系统设计：通风设备和系统应该配备自动控制系统，能够根据车间内的温度、湿度和污染物浓度等参数进行智能调节。
控制系统应具备实时监测和报警功能，以及远程控制能力，方便管理人员进行远程监控和调整。
五、方案实施和效果评估1. 实施步骤：根据通风方案设计，先进行设备和系统的选购和安装，确保设备的正常运行。
某污泥堆肥车间通风系统实测与分析
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该工程采用好氧堆肥工艺。生物滤池法过滤车 间排出的污染气体，利用其中的微生物作用处理有 害污染物[ 7- 81；其通风系统采用4台相同型号的离心 通风机并联运行，系统设计总风量为360 000矗／h。 运行初期满足车间的通风要求。经过两年的运行， 其通风系统总通风量明显低于运行初期的总风量。 经现场勘察，未发现有系统漏风和风路系统被堵塞，
摘要 堆肥处理 是城市 污泥减量 化、无害 化和资 源化的主 要手段 。在污泥 堆肥过程 中会产 生大量的 有 害气体，需通过集中收集和生物过滤的方法将其处理。研究表明，生物滤池的滤料过滤阻力随时间逐渐增加， 滤料的使用寿命不仅要考虑过滤效率问题还需考虑使用终阻力。并联风机通风系统存在工况转捩点，设计工 况和系统终阻力工况点应位于工况转捩点的右侧。
2013年第39卷第3期
Ma I ℃h 2013
烟尘治理
工业安全与环保 hdIl “a1 s 8f et y阻d D耐瑚n 瑚词Pr Dt e ct i ∞
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某 污 泥堆 肥 车 间 通风 系 统 实测 与 分 析 *
宋高举·，2 任文娟3 罗中玉4 宋永刚2 张家平2 李洪欣3 沈恒根1
( 1．东华大学环境科学与工程学院上海201620； 2．机械工业第六设计研究院有限公司郑州4500ar 7； 3．郑州大学土木工程学院郑州450001；4．郑州市污水净化有限公司郑州450044)
污水处理厂生物除臭技术方案
某污水处理厂生物除臭项目技术方案目录1 总论 (3)1.1工程概况 (3)1.2设计依据 (3)1.2.1 参考标准 (3)1.2.2设计原则 (4)1.3进口气体浓度预测及验收标准 (5)1.3.1 进口气体浓度预测 (5)1.3.2 排放尾气浓度 (5)1.4废气排气量统计 (6)2供货及服务范围 (7)2.1相关设备及附件供货 (7)2.2制造商的服务 (7)2.3设备清单 (7)3臭气收集系统 (10)3.1臭气源头收集 (10)3.2废气收集管道 (10)3.2.1 废气收集管道选择 (10)3.2.2 废气收集管道的安装 (12)4 废气处理工艺比选 (15)4.1恶臭气体污染的特点 (15)4.2恶臭废气处理的研究现状 (16)4.2.1 物理法 (16)4.2.2 物化法 (16)4.2.3 生物法 (18)4.3工艺原理介绍 (20)4.3.1 生物滤池工艺原理介绍 (20)4.3.2生物法除臭工艺机理 (21)5 生物除臭设备详细说明 (23)5.1离心风机 (23)5.2水泵 (25)5.3HS-N EWBIOFILTE生物除臭系统介绍 (26)5.4电气控制系统 (30)6 经济技术指标 (34)6.1电耗 (34)6.2水费 (35)6.3人工 (35)6.4其他 (35)6.5运行费用汇总 (35)7 项目管理及实施计划 (37)7.1实施原则及步骤 (37)7.2项目建设管理机构 (37)7.3运行管理建议 (38)7.3.1 设备运行 (38)7.3.2喷淋循环液更换 (39)7.3.3水泵及风机维护 (40)1 总论1.1 工程概况1、项目背景：污水处理过程中的处理设施运行过程中会产生并散发出恶臭废气，这些臭气主要成份为H2S和NH3，此外还有少量的有机气体如甲硫醇、甲胺、甲基硫等。
这些气体挥发性较大，易扩散在大气中，而且部分气体有毒、刺激性气味大。
为防止臭气危害人的健康、污染空气，必须采用除臭技术有效遏止空气污染，达到恶臭污染物厂界标准。
车间净化通风工程方案
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
城镇污水处理厂通风系统设计研究.docx
1 粗细格栅间通风设计粗细格栅间是污水处理厂中污水处理的第一道工序，在工艺运行过程中，污水在厌氧环境下产生大量的硫化氢、甲烷等恶臭气体，直接危害工作人员的身心健康。
为了改善格栅间的操作条件并确保操作人员安全，按《室外排水规范》50014-20062016 版第659 条规定，格栅间应设置通风设施和有毒有害气体的检测与报警装置。
另外根据环境保护部门的要求，粗细格栅间应设计除臭系统，即将格栅间内产生的有毒有害气体集中收集并经过处理达标后再排入大气，因此，格栅间的机械通风系统应与除臭系统相互配合设计，在设计机械通风系统时，只需考虑送风系统的设计，排风除臭系统由工艺专业综合考虑设计，为保证格栅间内恶臭气体不外散，呈负压状态，送风量按格栅间内排出恶臭气体量的80 计，送风机选用防腐风机。
2 污泥脱水间通风设计污泥脱水机房是生物处理剩余污泥集中处理的地方，污泥在机械浓缩和脱水过程中产生大量的甲烷等恶臭气体，为改善工作环境，污泥脱水间内应设计通风设施，按《室外排水规范》50014-20062016 版第741 条的规定，污泥机械脱水间应设置通风设施，每小时换气次数不应小于6 次。
另外根据环境保护部门的要求，污泥脱水机房应设计除臭系统，将污泥脱水机房内产生的有毒有害气体集中收集并经过处理达标后再排入大气，因此，污泥脱水机房的机械通风系统应与除臭系统相互配合设计，在设计机械通风系统时，只需考虑送风系统的设计，排风除臭系统由工艺专业综合考虑设计，为保证污泥脱水机房内恶臭气体不外散，呈负压状态，送风量按格栅间内排出恶臭气体量的80 计，送风机选用防腐风机。
3加氯间通风设计污水处理厂中最常用的消毒法是二氧化氯消毒，在二氧化氯制取过程中，会散发出有刺激性气味的气体，为改善加氯间的操作条件并确保操作人员安全，应在加氯间内设置通风系统。
按《室外给水规范》50013-2006 第9826 条规定，二氧化氯设备间内应有每小时换气8-12 次的通风设施。
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某污泥处理车间的通风设计
发表时间：2015-01-20T10:38:07.703Z 来源：《工程管理前沿》2015年第2期供稿作者：甘永刚
[导读] 目前随着政府对环境保护和废物利用意识的加强，污水处理后所产生的衍生物—污泥受到了越来越多的重视。
甘永刚（中国市政工程华北设计研究总院有限公司西安分公司）
摘要：介绍了在某污泥处理项目中，对污泥发酵车间工艺处理过程中所产生的臭气、粉尘的通风、除尘措施，并指出了在此类项目设计过程中通风除尘系统存在的问题和需要注意的事项。
关键词：污泥发酵间、通风除臭系统、管材和设备、注意事项
目前随着政府对环境保护和废物利用意识的加强，污水处理后所产生的衍生物—污泥受到了越来越多的重视。
目前污泥主要用于园林绿化、土地改良和混合填埋。
污水处理厂工艺处理后产生的污泥，需要在污泥综合发酵车间进行发酵处理后方能利用，在污泥处理过程中会产生大量的NH3、
H2S、胺类、硫醇、有机硫化物等微量有机组分挥发性气体及粉尘颗粒等，基于操作人员职业健康及周边空气环境质量的考虑，对发酵车间整体进行废气和粉尘的收集和处理。
结合甘肃某污泥处理项目中工艺专业的处理要求，对发酵车间的除臭、除尘等通风系统按以下设计。
1.通风除臭系统污泥在发酵槽发酵过程中，将会由于曝气和翻抛机翻抛污泥而产生大量的有害气体、粉尘及水蒸气，一方面对车间内的工作环境影响很大，同时湿空气遇冷产生的冷凝水也会重新回到待发酵的发酵槽中，影响污泥的发酵质量。
发酵间内的除臭系统设置就是配合发酵工艺过程中有害气体的逸出而设置的收集、处理系统，作为工作场所及空气环境质量的保障措施。
由于每个发酵槽中发酵所处周期不同，曝气及可能逸出有害气体的时间也不同，考虑过多数量的发酵槽同时进行除臭工作会使除臭系统规模过大，造成不必要的工程投资。
结合工艺的处理要求，本项目污泥发酵区除臭，对于32 个发酵槽中的8 个同时工作考虑。
由于目前尚没有专门针对污泥发酵项目的设计规范，一般可以参照相关污水设计规范中的规定并结合实际情况取值：无人作业空间1-3 次/小时；非发酵槽有人作业空间6-8 次/小时；发酵槽有人作业空间12 次/小时。
本项目发酵槽换气次数为3 次/小时，当发酵槽中的气体检测仪表检测到有害气体浓度超出《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002 中的指标限值时开启槽内气体收集系统和相应风机，收集至生物滤池进行处理，处理后满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准后排放。
当有害气体浓度不超标，发酵槽曝气时仍需启动气体收集系统防止发酵槽内正压状况时气体逸出至整个发酵车间，污染车间内环境。
堆料内的废气主要是在鼓风过程中被排出，工程采用底部曝气方式，故发酵槽上部为臭气浓度较高区域。
由于臭气中NH3 的成分最大，且密度比空气小，堆体产生的NH3 会向高处扩散，故随着高度的增加，NH3 的浓度也增加，导致顶部浓度较高，通过发酵车间顶部的吸风口收集进入生物除臭滤池处理后外排。
对于发酵车间，结合一些项目的现场检测，开启生物除臭通风系统可使H2S、NH3浓度下降70%-98%，避免恶臭气体带来的环境污染。
发酵槽翻抛、出料工作过程中会产生大量的粉尘，为了保证工作环境的空气质量，需设置除尘排风收集系统，发酵槽除尘与除臭共用管路收集系统，收集含尘气体采用单独引风机送至水浴式喷淋除尘器处理后排放。
根据工艺处理要求除尘按4 槽考虑，由于翻抛、出料等需除尘的环节可单独控制，因此设计中相对于共用收集管路的其他工况，除尘运行可优先，可根据发酵车间灰尘的浓度由工作人员采用手动方式启闭除尘风机。
除尘系统应形成为一个负压区域，致使运行中扬尘和恶臭能够得到很好的控制，减少对其它区域的泄漏量。
2.管道材质和相关设备对于除臭、除尘风管的管材选择主要从以下几方面原则考虑：2.1 由于臭气收集风管安装在构筑物之上，为了减轻对构筑物的荷载影响，应尽量选择材质较轻的管材；2.2 污泥处理车间内的空气中温度高、湿度大，溢出的有害气体H2S、NH3 浓度高，易引起臭气收集风管的腐蚀，因此应尽量选择耐腐蚀性较好的管材；2.3 对于风管的选择应考虑其使用寿命、综合经济造价等因素。
根据上述管材选择原则，用于本项目的风管设计选用了有机玻璃钢（FRP）风管。
该管材的耐化学腐蚀性能好，使用寿命长，在正常使用寿命期间无需维护，输送的气体稳定，管道采用法兰连接，施工方便，可缩短工期，且气密性能好，气体粗糙度小。
风管安装完成后需对进出口的总气量进行测试比较以证明风管的紧密性。
进出口的总气量相差不大于5%，同时还将检测整个系统的紧密性以防止臭气和灰尘的泄漏。
风管设计中设计流速介于8-12m/s，以此依据在各发酵槽收集废气系统设计时结合鸿业或天正暖通软件进行风管水力计算，控制各风管分支的压力平衡，确定收集风管的管径。
考虑到控制的方便性和成本因素，部分风管上的阀门采用手动调节阀，经过初次调试来调节阻力，改变支管流量以确定阀门开度。
3.注意的问题：3.1 除臭、除尘管道及风口需注意的问题管路必须要严密，管路在工作时决不允许漏风。
如果负压管道漏风，容易造成吸风口处的吸风量减少，致使应吸走的灰尘不能全部被吸走。
由于空气中所含的粉尘一般都是微小颗粒，这种粉尘在空气中悬浮不易沉降，对人体危害很大，所以风管的连接要严密。
发酵车间内的吸风口设计在发酵槽槽壁旁及顶部，当倾倒和翻抛时首先由侧壁的吸风口吸入，其他气流沿垂直方向扑出，侧吸风不能有效捕集气体，此时由上方吸风口吸入气体。
3.2 风机选型需注意的问题对于产生大量粉尘和蒸汽的通风管路，通风系统阻力逐渐增加，在系统设计和运行时，若采取并联风机形式，除要满足风机选型的一般性原则外，还应考虑通风系统运行工况转折点影响。
在风机选型时，要详细计算整个除臭系统的阻力，以保证风机的压头满足系统的需要，综合考虑系统的阻力特性曲线和风机特性曲线，尽量使风机在正常运行时达到最高效率区间。
在通风系统设计时，尽量不采用并联风机的方法，若采用，则需要对管道阻力特性和风机性能进行综合性分析，再确定并联风机台数，以确保系统通
风效率3.3 项目中选用的水浴式除尘器为水喷淋除尘，水雾化效果不佳，除尘效率较低，现有除尘除臭设备效率不超过80%，此方法对于30μm 以下粉尘过滤效率低，且经除尘过滤后的气体含湿量较大，对风机和风管有不利影响。
水浴喷雾式除尘器在冬季运行时需进行补热，建议使用厂区自身的采暖系统。
3.4 每个发酵槽采用塑料软门帘封闭法，使其即有效的封闭污染区又不妨碍汽车倾倒卸车，防止粉尘和臭气扩散到其它空间中，经过计算，加软帘后可使料槽边吸入风速提高十倍，达到0.5m/s。
4.结语在发酵车间污泥处理过程中，废气和粉尘的收集和处理不单单是通风系统优化布置的问题，也不单单是各个通风设备的协调和控制问题，而是需要二者很好的配合起来才能促使通风系统和工艺处理达到最佳的设计效果，以减少废气和粉尘对周边环境的影响。
5.参考文献[1] 孙一坚.工业通风[M],北京：中国建筑工业出版社，1994.[2]陆耀庆.实用供暖空调设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.[3]GB T10178-2006 工业通风机现场性能试验[S][4] GB 50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范[S][5]GB50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范[S]甘永刚，男，中国市政工程华北设计研究总院有限公司西安分公司工程师。