涂料行业的环保政策解读及应对策略
涂料施工安全环保措施
涂料施工安全环保措施在进行涂料施工时，为了保证工作人员的人身安全和施工过程的环保性，需要采取一定的安全环保措施。
本文将介绍几种常用的涂料施工安全环保措施。
1. 选择安全环保涂料涂料的环保性是影响整个施工过程环保性的重要因素。
为了防止有害物质对环境和人体造成威胁，很多国家都出台了一定的涂料环保标准。
在施工前需要选择环保符合标准的涂料，如低VOC涂料、环保漆等。
2. 安全操作涂料在进行涂料施工时，需要注意一些基本的操作规范，以提高工作的安全性。
操作涂料时，建议使用防护手套、防护眼镜、口罩等个人防护用品，并尽量避免直接接触涂料。
3. 检查施工现场安全条件在进行施工前，需要对施工现场的安全条件进行检查，确保施工现场符合安全生产要求。
例如，需要检查电气设备、安全防护设施等是否完好；检查施工现场是否存在可燃物、易爆物等隐患。
4. 加强通风换气在进行涂料施工时，通风换气是非常重要的一项工作。
通过加强通风换气，能够尽量降低涂料蒸发物的浓度，从而降低其对工作人员的危害。
通常需要保证空气能够流通，并在施工现场设置合适的排风设施。
5. 妥善处理废弃涂料在涂料施工后，需要妥善处理残留的废弃涂料。
通常，需要将废弃涂料妥善密闭，以免其挥发对环境造成危害。
同时，需要按照国家规定的有关涂料废弃物处理方法进行妥善处置。
6. 涂料施工前安全培训为提高工作人员的安全意识，减少潜在的人身伤害，涂料施工前需要对工作人员进行安全培训。
该培训应涵盖施工操作规范、涂料的安全及环保性、突发事件处置等方面。
结论以上是涂料施工的一些安全环保措施，这些措施尤其强调了涂料施工安全性和环保性与涂料选用、人身安全保护等配合，以保证施工过程的安全和环保。
希望本文介绍的内容能对大家有所帮助。
喷涂处理中的喷涂环保管理
喷涂处理中的喷涂环保管理喷涂处理是现代化工生产中常见的一种技术手段，它主要是通过将涂料涂刷到被涂物体表面上，起到覆盖、绝缘、抗腐蚀、装饰等目的。
然而，喷涂处理过程中，产生的废气、废水、废液体等环保问题也日益受到人们的关注。
本文将从喷涂处理的环保管理方面进行分析和探讨。
一、喷涂处理环保问题分析1.废水排放问题喷涂处理过程中产生的废水，含有涂料、有机溶剂等污染物质。
如果不进行处理直接排放，会对周边的水体造成一定的污染，甚至会影响人们的生活饮用水源。
2.废气排放问题喷涂处理过程中，会产生大量的废气排放，其中包括挥发的有机物、二氧化碳、一氧化碳等有害气体，如果没有采取相应的措施，对环境造成的危害将不可忽视。
3.废渣废料处理问题喷涂处理过程中，会产生大量的废渣、废料，其中包括废漆、废涂料、废刷子等。
如果没有进行妥善处理，不仅会造成浪费，还会对环境造成污染。
二、喷涂处理环保管理措施1.加强管理，提高治理水平成立专门的环保管理部门，加强对生产过程的监督和管理，采取一系列的措施，如环保手册制定、环保巡查、环境监测等手段，确保生产过程符合环保要求。
2.加强技术改造，减少废物排放对现有的喷涂处理设备进行技术改造升级，采用先进的喷涂技术、回收和治理技术，减少废物排放。
如采用喷涂回收系统，可以对废涂料、废气和物料进行回收，降低环境污染，提高生产效率，同时也降低了成本。
3.培训提升员工技能加强员工的环保教育，提高技能水平，增强员工对环保和健康安全的意识和责任感。
采取技术、实践、计算机等多个方面的培训手段，从而提高员工的能力和素质，进一步促进喷涂处理环保的实践。
4.加强宣传和科普教育通过各种途径向社会普及环保知识，提高人们对环保问题的认识和意识。
通过电视、网站等多种形式的宣传，让人们及时了解环保知识，正确认识环保工作的重要性，从而推进喷涂处理的环保工作。
三、结论喷涂处理的环保管理是一个长期的工作，需要加强技术改造、推广应用环保技术、加强环保意识和宣传教育。
低 VOCs 含量的环境友好、资源节约型涂料推广方案(二)
低VOCs 含量的环境友好、资源节约型涂料推广方案一、实施背景随着全球环保意识的日益提高，各国政府纷纷出台了一系列环保政策，鼓励企业研发和推广环境友好、资源节约型产品。
涂料行业作为传统的高污染、高能耗产业，面临着巨大的环保压力。
因此，研发和推广低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料已成为涂料行业的必然趋势。
二、工作原理低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料是指采用环保原材料，通过优化生产工艺和配方设计，减少涂料中有机溶剂的用量，降低VOCs排放，同时提高涂料的性能和施工效果。
该涂料具有无毒、无味、无害、不燃等特点，符合环保法规要求。
三、实施计划步骤1. 市场调研：对目前涂料市场的现状、竞争对手的产品进行分析，了解市场需求和潜在用户群体。
2. 产品研发：组建研发团队，研发低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料，优化生产工艺和配方设计，提高涂料性能和施工效果。
3. 产品测试：对研发出的涂料进行严格的性能测试和环保指标检测，确保产品符合相关标准和法规要求。
4. 市场推广：制定详细的市场推广计划，包括宣传、广告、促销等活动，提高产品的知名度和市场占有率。
5. 售后服务：建立完善的售后服务体系，为用户提供专业的技术咨询和施工指导，提高用户满意度。
四、适用范围低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料适用于室内装修、家具涂装、建筑外墙涂装等领域。
特别是在室内装修领域，该涂料能够有效降低室内VOCs浓度，保护居民健康。
五、创新要点1. 采用环保原材料，降低涂料中的VOCs含量，减少环境污染。
2. 优化生产工艺和配方设计，提高涂料的性能和施工效果。
3. 建立完善的市场推广和售后服务体系，提高产品的知名度和市场占有率。
六、预期效果1. 减少VOCs排放，降低环境污染。
2. 提高产品的性能和施工效果，满足用户需求。
3. 提高产品的知名度和市场占有率，增加企业经济效益。
4. 为涂料行业树立环保榜样，推动行业转型升级。
涂料工程环保措施方法
涂料工程环保措施方法涂料工程是一项在建筑、汽车、船舶等领域中广泛应用的工程。
然而，传统的涂料工程对环境有一定的污染影响。
为了避免环境污染对生态系统造成危害，需要在涂料工程中采取一系列环保措施。
本文将介绍涂料工程中常用的环保措施。
环保涂料的使用选择环保涂料是最基本的环保措施。
环保涂料相较于传统涂料，对健康和环境更加友好。
在使用环保涂料时，需要注意以下几点：1.确认涂料的环保性能：应选择具有环保认证或标识的涂料产品。
2.选择适合的底漆和面漆：底漆和面漆的组合必须匹配，否则会影响涂料整体的环保性能。
3.控制施工环境温度和湿度：在施工时应控制环境温度和湿度，以保证涂料干燥和固化的效果。
涂装设备的改进涂装设备对涂料工程的环保性能有很大的影响。
对现有的涂装设备进行改进，可以提高涂料的利用率，减少涂料的浪费和污染。
以下是几种常用的涂装设备改进措施：1.喷枪的优化：可采用高效节能喷枪，使喷涂工作更加自动化和节能。
2.涂装线路的改造：可采用自动化涂装线路，使利用率更高，浪费更少。
3.精密涂装技术：采用精密涂装技术可以控制喷漆量，减少漆膜浪费。
涂装场地的改进对于涂装工厂或施工地点，通过改进环境、增加净化设备等，可以有效减少环境污染，提高工作效率。
以下是几种常用的改进措施：1.加强污染源监控：对涂装场地内的污染源进行监控，包括废气排放等，采用自动化治理措施。
2.消除涂料粉尘：通过升级涂装设备，拆卸人工清洗区等措施，减少粉尘污染。
3.增加净化设备：加强废气处理和废水处理设备，有效控制涂料工程产生的废物。
涂后处理涂后处理是涂料工程的一个重要环节。
通过合理的涂后处理可以有效减少涂装工程对环境产生的影响。
以下是几个常用的涂后处理方法：1.挥发性有机物（VOC）控制：使用含有VOC的涂料时，应选择环保型溶剂进行涂后处理。
2.废弃筛选并回收：将过程中产生的废涂料或残渣进行筛选并回收，可以减少涂料的浪费和污染。
3.涂膜成型处理：对于涂膜完全成型后，可以进行削刮、修整等操作，以充分利用涂料并减少材料的浪费。
低 VOCs 含量的环境友好、资源节约型涂料推广方案(一)
低VOCs 含量的环境友好、资源节约型涂料推广方案一、实施背景随着全球环保意识的日益增强，各国政府纷纷出台了一系列政策法规，限制挥发性有机物（VOCs）的排放。
在中国，涂料行业是VOCs排放的主要来源之一，因此减少涂料中的VOCs含量，推广环境友好、资源节约型涂料已成为行业发展的必然趋势。
二、工作原理低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料是采用先进的生产工艺和环保原材料，通过减少有机溶剂的用量，降低涂料的VOCs含量。
同时，采用纳米材料、水性树脂等高性能原材料，提高涂料的性能和耐用性，达到节约资源的目的。
三、实施计划步骤1. 调研市场需求：了解市场对低VOCs含量涂料的需求情况，确定产品的市场定位和推广策略。
2. 研发生产：组织研发团队，开展技术攻关，优化生产工艺，提高产品质量和性能。
3. 试点应用：选取具有代表性的企业和项目，进行试点应用，收集用户反馈，不断完善产品。
4. 推广宣传：通过各种渠道，包括线上线下宣传、参加展会、组织技术交流会等方式，推广低VOCs含量涂料，提高产品的知名度和市场占有率。
5. 售后服务：建立完善的售后服务体系，为用户提供技术支持和产品保障，增强用户信任度和满意度。
四、适用范围低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料适用于各种建筑、家具、汽车、船舶等领域的涂装作业。
五、创新要点1. 采用先进的生产工艺和环保原材料，降低涂料的VOCs含量。
2. 采用纳米材料、水性树脂等高性能原材料，提高涂料的性能和耐用性。
3. 优化涂料配方设计，实现涂装作业的节能减排和资源节约。
4. 建立完善的售后服务体系，为用户提供全方位的技术支持和产品保障。
六、预期效果1. 减少VOCs排放：推广低VOCs含量涂料，预计可以减少VOCs排放30%以上，为环保事业做出贡献。
2. 节约资源：采用高性能原材料和优化配方设计，预计可以节约资源20%以上，为企业降低成本。
3. 提高涂装质量：采用先进的生产工艺和高性能原材料，预计可以提高涂装质量10%以上，延长涂层使用寿命。
喷塑行业环保治理措施方案
喷塑行业环保治理措施方案背景喷塑是一种广泛应用于金属、塑料等各类材料表面的涂装工艺，常用于制造汽车、家电等产品。
然而，喷塑过程中产生大量废气、废水和废固体，对环境造成了不可忽视的影响。
为解决喷塑行业在环保方面存在的问题，需要采取有效的治理措施。
现状与问题目前，国内喷塑行业存在以下环保问题：1.废气排放问题：喷塑过程中产生大量的废气，其中含有有害物质如苯、甲苯等，对空气造成污染；2.废水排放问题：喷塑涂料及清洗溶剂等会污染水源，给环境造成极大影响；3.废固体排放问题：废弃喷枪、喷嘴等喷塑设备产生的废固体难以降解，给土地生态造成破坏。
解决方案为了解决喷塑行业的环保问题，采取以下措施：废气治理1.安装洁净燃烧设备：采用能够充分燃烧喷塑过程中产生的有机物的系统，将有机物充分物理和化学转化成二氧化碳、水等无害物质排放；2.安装除尘装置：在喷塑装备的产生的废气中设置除尘系统，高效地清除废气中的有害颗粒物和颗粒物。
废水治理1.离子交换：采用离子交换树脂处理废水，通过置换喷涂涂料中的有机物、金属离子等，使废水净化；2.生化处理：使用生化处理技术，利用微生物的代谢来将废水中可降解的有机物质降解为H2O和CO2，净化废水。
废固体治理1.废弃喷枪、喷嘴等喷塑设备处理方式统一为资源化、无害化，可以采用设施焚烧方式解决；2.废漆采用物理化学处理方式，如高温烧结、化学固化等。
结论环保治理是喷塑行业永续发展的必要前提，应该引起行业内相关企业的高度关注。
通过采取合理的措施，可以减少喷塑行业对环境的污染，使喷塑行业与环保、节能、安全紧密相关。
实现了绿色的、可持续的喷塑工艺，符合国家的环保要求，为谋求人类绿色和谐的发展注入了新的源泉。
建筑涂料行业行业痛点与解决措施ppt
智能化制造转型
建筑涂料企业应引进先进的技术和设备，逐步实现智能化制造， 提高生产效率，降低能耗和物耗，实现可持续发展。
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2023
建筑涂料行业行业痛点与 解决措施
目 录
• 引言 • 建筑涂料行业的主要痛点 • 解决建筑涂料行业痛点的措施 • 实施解决措施的挑战与对策 • 结论
01
引言
背景介绍
建筑涂料行业作为传统的制造业，已经进入成熟阶段，市场 竞争激烈。
伴随着经济发展和消费升级，人们对建筑涂料产品的品质、 环保性能和个性化需求日益增长。
对策2
推广使用新型的涂料品种和涂装 工艺，提高涂装效果和耐久性。
对策3
开展员工培训，提高施工技能和服 务水平。
加强服务和客户合作的对策建议
对策1
建立完善的服务体系，提供涂料选型 、涂装方案设计、施工安装等一站式 服务。
对策2
加强与客户的沟通和协作，及时了解 客户需求和市场反馈，不断改进产品 和服务。
03
关注绿色环保
倡导环保、低碳的涂装理念，采用环 保型涂料和低能耗涂装设备，降低对 环境的负面影响。
04
实施解决措施的挑战与对策
技术研发方面的挑战
01
02
03
挑战1
涂料技术的更新换代速度 较快，需要不断进行技术 研发和升级。
挑战2
涂料生产过程中的环保和 节能问题需要解决。
挑战3
涂料的性能和品质稳定性 需要提高。
建筑涂料行业现状
目前市场上建筑涂料产品同质化严重，竞争激烈，品牌认 知度不高。
建筑涂料行业环保法规逐步严格，企业面临环保压力逐渐 增大。
涂料染料洗涤剂的污染防治与清洁生产
涂料染料洗涤剂的污染防治与清洁生产首先，对于涂料和染料生产过程中的污染防治，可以采取以下措施：使用低VOC(Volatile Organic Compounds)的产品，避免使用有害物质，进行污水和废气处理，加强设备的密封及防漏措施，减少污染物的排放。
此外，还可以采用生产过程内循环和资源综合利用，减少废料产生，降低对环境的影响。
对于洗涤剂的生产，可以选用对环境友好的原料，推广绿色环保的生产工艺，通过原料优化和设备改造等手段降低生产过程的能耗和废料排放。
在产品应用中，可以通过提高产品的使用效率，减少使用量，减少对环境的污染。
并且对于消费者，可以提倡绿色消费，选择环保型的产品，减少污染。
清洁生产是指通过技术和管理手段，减少生产过程的自然资源消耗和对环境的污染。
因此，对于涂料、染料和洗涤剂的清洁生产应该从生产原料、生产过程和产品应用以及废弃物处理等全方位来进行改善，减少污染物的排放，提高资源的利用率，降低对环境的损害。
总之，涂料、染料和洗涤剂的污染防治和清洁生产对于环境保护至关重要，需要各方共同努力，包括生产企业、消费者和政府部门，共同推动这些化学产品的生产和使用走向绿色、环保的方向。
涂料、染料和洗涤剂是化工行业中非常常见的产品，它们在建筑、纺织、家居和清洁领域得到了广泛的应用。
然而，这些化学产品在生产和使用过程中会造成环境污染，对人类健康和生态系统造成不良影响。
因此，实施污染防治和开展清洁生产对于保护环境、节约资源以及可持续发展至关重要。
在涂料和染料生产过程中，对环境造成污染的主要原因包括有机挥发性物质（VOCs）的排放、水污染和固体废弃物的产生。
为了防止和减少这些污染，涂料和染料生产企业可以采取一系列措施来改善生产过程。
首先，企业可以选择使用低挥发性的原料，减少VOCs的排放。
其次，在生产工艺中，可以采用封闭式生产的方式来减少污染源的排放。
对于废水和废气的处理也是非常重要的，企业需要建立健全的污水处理系统和废气净化设施来确保排放的废水和废气符合环保标准。
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涂料行业的环保政策解读及应对策略涂料工业 201403 万祥龙1，郝国防2，王叶1 ( 1．安徽理工大学材料科学与工程学院，安徽淮南232001; 2．中国科学院过程工程研究所，北京100190)摘要: 通过对防治大气污染的环保法规与政策进行横向和纵向的对比，讨论了特殊危险原料与对涂料产品的环境标志认证，分析了从源头控制涂料工业对环境的污染的可能性，提出了不同种类的涂料进行清洁生产的方式，最终讨论了为使涂料生产达到环保标准要求的应对策略。
关键词: VOC; 涂料环保法规; 涂料标准; 危险原材料; 中国环境标志; 涂料清洁生产。
环境的污染问题已经成为制约我国经济发展的首要问题，处理好经济与环境的和谐发展是利国利民的大事。
对环境问题影响最大的是化学工业、矿业、电力等工业的排放，其中涂料工业的主要排放物为挥发性有机化合物( VOC)。
据统计，2012 年我国涂料总产量1270万t，溶剂型涂料约占50%，涂料行业的VOC排放约占工业活动中排放量的23%，即每年有超过300万t 溶剂排放到大气中。
同时存在的另一种潜在的污染是特殊危险的原材料，在处理与贮存不当时也对环境和人类造成极大的危害。
根据世界卫生组织( WHO)定义，VOC是指在常温下，沸点在50-260℃范围内的各种有机化合物(如烷类、芳烃类、酯类、醛类等)。
这些物质一方面造成室内空气的污染，另一方面在大气中受光照的作用而发生光化学反应，影响人类的健康，有些甚至会产生致癌作用或基因突变。
针对VOC排放，我国出台了一系列的标准和指导意见，如对建筑内外墙涂料制定了强制性的国家标准，以限制产品中VOC 的含量。
但是与国外同类的标准相比，我国限制排放的力度仍然有一定的差距。
1国内外VOC 防治政策法规与标准对比1.1 我国VOC 防治政策与标准《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年，中华人民共和国主席令32号)是我国大气环境管理的根本依据，但当时未完善VOC的控制要求。
国务院办公厅于2010 年5月转发了《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》(国办发〔2010〕33号)，意见强调，解决区域大气污染问题，必须尽早采取区域联防联控措施，挥发性有机物污染防治方面，首先要按照有关技术规范对从事喷漆、石化、制鞋、印刷、电子等排放挥发性有机污染物的生产作业进行污染治理。
根据《指导意见》要求，环境保护部正在制定《重点区域大气污染防治规划(2011-2015年)》，规划指出将在“十二五”期间在重点区域全面展开挥发性有机物污染防治工作。
国家标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中对苯、甲苯、二甲苯以及酚类和甲醛的排放浓度进行了限制; 地方控制标准方面，多省市已制定出严格的VOC 排放控制标准，如北京的《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》(DB 11/447-2007)和《大气污染综合排放标准》(DB 11/501-2007); 上海的《半导体行业挥发性有机化合物排放标准》(DB31/374-2006);广东的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/814-2010)、《包装印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)、《表面涂装(汽车制造业)挥发性有机化合物排放标准》(DB 44 /816-2010) 和《制鞋行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/817-2010)等。
1.1.1 水性涂料VOC 限量我国于2008年10月1日开始实施的GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》中对水性涂料的VOC进行限量，水性墙面涂料中VOC 含量≤120 g/L，水性墙面腻子中VOC含量≤15 g/L。
HG/T 3828-2006 中要求室内用水性木器漆VOC含量≤300 g/L。
HJ/T 201-2005中要求环境标志产品的VOC含量更低，规定内墙涂料VOC含量≤80 g/L，外墙涂料≤150 g/L，墙体用底漆≤80 g/L; 其他水性涂料，如水性木器涂料、水性防水涂料的VOC含量≤250 g/L。
这些新标准中对VOC 的限量要求均高于旧标准，同时在标准中对特定涂料的有些挥发性化合物测试进行了说明，即能参与涂料固化反应成膜的这部分挥发性有机化合物的质量不应计入VOC 限量值内。
1.1.2 对三苯( 苯、甲苯和二甲苯)及游离甲醛的限量GB 18581—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物物质限量》中规定苯在硝基漆、聚氨酯漆、醇酸漆中的含量要≤0. 5%; 甲苯和二甲苯总和在硝基漆中≤45%、在聚氨酯漆中≤40%、在醇酸漆中≤10%。
GB 18582—2008 中对水性内墙涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯总限量为≤300 mg /kg。
在环境标志产品的标准HJ /T 201—2005 中对水性涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯总限量为≤500 mg /kg。
主要的测试方法是气相色谱，内标法定量。
GB 18582—2008 中对水性内墙涂料游离甲醛的限量为100 mg /kg。
用紫外可见分光光度计测定在412 nm波长处的吸光度，这种方法的检出限为5 mg /kg。
1.1.3 室内空气质量与涂料中的VOC室内空气质量的影响是多方面的，涂料的VOC排放是影响因素之一。
涂料中的大多数VOC 在涂料成膜过程中排放，对室内空气质量的影响是短时间内的，施工后的一段时间内保持良好通风即可大大减轻对室内空气的污染。
涂料中的VOC 直接排放到大气中，会对大气产生诸多不良的影响，因此在含VOC 产品的使用过程中，应采取一些技术手段消除VOC 的危害，如采用回收技术将VOC 进行回收处理，避免将其直接排放到空气中。
1.2 国外VOC 防治政策与标准1.2.1 国外VOC 防治相关政策法规与标准在VOC 控制管理方面，欧美等发达国家起步较早， 20 世纪90 年代便出台了相关法律法规，如美国的《大气清洁法》、欧盟的《欧洲清洁空气计划》指令1999/13/EC 和2004/42/EC，以及1994/63/EC、1996/61/EC等行业指令，对VOC 的排放标准和排放源进行限制，且多次修改和补充，日趋严格，有效控制了VOC的排放。
美国1963年制定了大气清洁法，1990年进行了修改，在原来限制VOC上强化增加了对有害大气污染物的限制，并对污染源(包括原有和新增源)排放VOC提出了明确限制。
美国环保署1998年《建筑涂料中挥发性有机化合物释放国家标准》强制性规定，涂料制造商必须在包装上标注VOC的含量。
欧盟在1996年公布了关于完整的防治和控制污染的指令1996/61/EC，对石油冶炼、有机化学品、精细化工、储存、涂装、皮革加工等6大类33个行业制定了VOC的排放标准，对有机溶剂行业则详细制定了关于VOC排放限制的指令1999/13/EC。
在2004/42/EC指令中对建筑和汽车等特定用途的涂料设定了VOC排放的限制，规定木材和金属底漆、面漆以及内外建筑用涂料中的VOC含量≤150 g/L，2010年后减至≤130 g/L。
此外，欧盟还根据VOC毒害作用的大小提出了分级控制要求，其中高毒害VOC排放须≤5 mg/m3，中等毒害≤20 mg/m3，低毒害≤100 mg/m3。
日本为控制VOC排放，于2006年4月正式实施了《大气污染防治法》，2007年3月实施了《生活环境保护条例》。
1.2.2 涉及溶剂使用的有关国际条约《蒙特利尔议定书》: 1989年，该议定书中规定受控物质为2类8种; 1991年，中国加入议定书伦敦修正案时为5类20种; 到1999年在《北京修正案》中受控物质已达8 类95 种，如禁止使用破坏大气层中臭氧层的氟氯烃类冷却剂、有“三致”( 致突变、致畸、致癌)作用的溶剂，与涂料相关的四氯化碳等溶剂在禁用之列。
四氯化碳是防腐涂料用氯化橡胶树脂溶剂法生产时的主溶剂，近年来已有学者研究用二氯乙烷作为替代溶剂来生产氯化橡胶［13］。
《关于持久性有机污染物( POPs) 的斯德哥尔摩公约》: 2001年5月23日，国际社会共同签署了该公约，2004年5月17日，公约正式生效，涉及涂料的有防污涂料用杀毒剂DDT 等。
2009 年5 月9 日，联合国环境规划署( UNEP)发表声明，十氯酮等9种持久性有机污染物被列入POPs公约，这也使公约禁止生产和使用的化学物质增至21种。
新被列入POPs公约附录A的9种有机污染物中涉及涂料的有全氟辛基化合物(合成氟碳树脂等的表面活性剂) 和添加多溴化合物阻燃剂的防火涂料，我国国家环保部为此专门成立了“履约办公室”具体负责公约的实施。
上述的2个国际条约给中国涂料工业带来的冲击主要体现在溶剂型涂料方面。
2特殊危险原材料的环保标准解读在涂料工业中，特殊危险原材料主要指易燃易爆类、有毒类、具有放射性的物质、聚合单体类(异氰酸酯类、多元醇类等)、有机溶剂(苯、甲醛、环己酮等)和含重金属原料( 颜料类)等。
2. 1 涂料产品安全性国家标准体系在GB/T 23994—2009《与人体接触的消费产品用涂料中特定有害元素限量》中，涉及的涂料品种主要有: 汽车涂料，木器涂料、玩具涂料、建筑涂料等与人体接触的消费产品用涂料。
我国在涂料产品安全方面已建立起一套绿色涂料安全性国家标准体系(见表1)，用来限制涂料中的有害物的含量和规范危险原料包装检验运输，该系列标准于2010年开始执行。
表1 中国涂料产品安全性国家标准体系Table 1 System of China standards for safety of coatings标准号标准名称实施日期GB 13690-2009 化学品分类和危险性公示通则 2010-05-01GB 15258-2009 化学品安全标签编写规定2010-05-01GB 18581-2009 室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量2010-06-01GB 19269-2009 公路运输危险货物包装检验安全规范2010-05-01GB 19270-2009 水路运输危险货物包装检验安全规范2010-05-01GB 19369-2009 铁路运输危险货物包装检验安全规范2010-05-01GB 19457-2009 危险货物包装检验安全规范2010-05-01GB 24409-2009 汽车涂料中有害物质限量2010-06-01GB 24410-2009 室内装修材料水性木器涂料中有害物质限量2010-06-01GB 24613-2009 玩具用涂料中有害物质限量2010-10-012.2 有毒害原材料2.2.1 可溶性有害金属元素对于溶解性有害金属元素检定，我国的标准(GB 24613-2009《玩具用涂料中有害物质限量》)与欧盟( EN 71-3: 1994 + A1: 2000 + AC: 2002)和美国(ASTM F 963: 2008) 的标准相差不大，主要的区别表现在对总铅量的控制上，我国的标准是美国标准的6倍多。