《钢筋锥螺纹连接》
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹联接作业指导书1.适用范围适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构, II-III级钢筋，∮16-∮4同径或异径联接。
2.引用标准《上海市标准钢筋锥螺纹联接技术规程》(GB08-209-93)《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)3.施工准备3.1 材料3.1.1 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋(GBI499-91)标准,并应有出厂质量保证书或试验报告。
3.1.2 锥螺纹连接套；材质为II级钢筋用30号-45号；III级钢筋用45号钢。
3.2 机具3.2.1 钢筋锥螺纹套丝机：有SZ一50A型，能套制∮l6-∮50钢筋；(II-III级)3.2.2 量规(牙形规、卡规、锥螺纹塞规)等。
3.2.3 力矩扳手：有PW360(管钳型)力矩值为100一N·m3.2.4 辅助机具：有砂轮锯,角向磨光机、台式砂轮各一台。
3.3 作业条件3.3.1 接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
3.3.2 锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
3.3.3 当锥螺纹接头设置在构件受拉区段时,同一截面连接接头数量不宜超过钢筋总数的50%。
3.3.4 当锥螺纹接头设置在构件受压区段时,同二截面连接接头数量可不受限制。
3.3.5 受拉区段内错开布置的螺纹接头,其错开距离应大于500CM。
3.3.6 锥螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计规范规定的最小厚度小5mm,但不得小于15mm。
3.3.7 采用锥螺纹接头处的钢筋与钢筋之间的净距应满足测力扳手的操作要求,也不得小于50mm。
4.操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂,用锥螺纹钢筋接头用套丝机,把钢筋连接端头加工成锥螺方,然后,通过锥螺纹连接套,用测力扳手按规定的力矩值,把钢筋和连接套拧紧在一起。
住房和城乡建设部公告第503号――关于发布行业标准《钢筋机械连接技术规程》的公告
住房和城乡建设部公告第503号――关于发布行业标准《钢筋机械连接技术规程》的公告
文章属性
•【制定机关】住房和城乡建设部
•【公布日期】2010.02.10
•【文号】住房和城乡建设部公告第503号
•【施行日期】2010.10.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】标准定额
正文
住房和城乡建设部公告
第503号
关于发布行业标准《钢筋机械连接技术规程》的公告
现批准《钢筋机械连接技术规程》为行业标准，编号为JGJ107-2010，自2010年10月1日起实施。
其中，第3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
二○一○年二月十日。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
各种钢筋机械连接方式优缺点分析
各种钢筋机械连接方式优缺点分析1、套筒冷挤压连接是用高压油泵作动力源，通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，与钢筋相互咬合，形成一个整体来传递力的。
由于设备笨重，工人劳动强度大，设备保养不好易产生漏油污染钢筋，影响效力正常发挥，给使用维修带来不便，连接速度不如螺纹连接，套筒较大，成本比螺纹连接高。
2、锥螺纹连接是用锥螺纹套丝机将钢筋端头先加工成锥螺纹，然后把带锥螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。
钢筋与套筒连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量，若工人一时疏忽拧不紧，钢筋受力后易产生滑脱，锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。
所以，现场管理应要求较严。
3、镦粗切削直螺纹连接是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。
镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。
4、挤压肋滚压直螺纹连接是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起。
由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接。
该项技术的特点是加工工序少、连接强度高、施工方便等优点，由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低。
5、等强度剥肋滚压直螺纹连接是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。
此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。
钢筋锥螺纹接头技术标准
1、总则1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
2、术语2.0.1 钢筋锥螺纹接头（Taper threaded splices of rebar）把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
2.0.2力矩板手（Forque wrench）连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
2.0.3完整丝扣（One complete screwthread）连续一圈的标准牙形。
3、接头性能等级3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。
3.0.4 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第3.0.6条的规定。
4、接头应用4.0.1 钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：4.0.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头。
4.0.1.2 混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
4.0.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
钢筋的机械连接形式
钢筋机械连接方式有哪几种
1、用套筒揉捏衔接接头连接
这是可以将钢套筒塑形变形、带肋钢筋连接在一起的接头，紧密度是比较高的。
且该类型的连接头，是有径向和轴向两中种，后者的衔接工作不便利，接头质量也不是很稳定，因而没被广泛使用。
而径向揉捏接头质量好，施工方便，得到推行。
2、用锥螺纹衔接接头连接
锥型的螺纹丝头，是需要提前预制好，然后在现场进行安装，此间使用的工期是比较短的，施工
也比较简单，只需用到力矩扳手，无需进行设备的搬动和电线的拉扯，安全性也是非常高的。
3、用直螺纹衔接接头连接
此类接头是比较牢固的，衔接的强度也非常高，能够达到套筒揉捏衔接接头的效果，且施工非常便利，速度也比较快，因而成为使用比较广的一种接头。
钢筋连接要注意什么
1、钢筋接头在连接时，需要将其放置在受力比较小的位置，且比较结构受力比较大的关键位置。
在进行抗震设计的时候，要尽量避开柱端箍
筋加密区，及梁端，要是必须在该区域内连接的，则要使用机械连接才行。
2、要是属于同一个跨度、或者同层高的话，则需要少用到连接的接头，一般是控制在两个以下，或者是不设接头。
接头的位置需要错开来，并在连接的范围内，接头的钢筋需要处于一定的范围之内。
钢筋锥螺纹连接技术浅述
钢筋锥螺纹连接技术浅述锥螺纹钢筋连接是通过锥螺纹连接套，用专用的力矩板手，在达到一定的力矩时把所需连接的钢筋连接成一体。
这种接头是一种既能承受拉力，又能承受压力的机械连接接头，自锁性能好，能很好地传递轴向力和水平力。
钢筋的连接端套筒采用预制件，不仅加快了钢筋连接速度，且节省了用量，有效地降低了工程成本。
本文就根据目前常用的锥螺纹连接技术进行简单的探讨，希望对这项技术的推广起到抛砖引玉的作用。
1.钢筋锥螺纹连接的特点1.1技术性中国建筑抗震设计规范指出“地震作用下的弹性变形直接依赖于实际的屈服强度、规范的承载力是强度的设计值”；《钢筋机械连接通用技术规程》规定“锥螺纹接头的抗拉强度要达到或超过母材抗拉强度标准值，接头的抗拉强度要达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍”。
因此，施工人员只要按照相关技术标准进行施工，就能保证连接接头的足够强度，又能保证结构达到了屈服强度而不出现脆性破坏，可见钢筋锥螺纹接头具有一定的技术性，能保证抗震性能安全可靠。
1.2实用性錐螺纹连接技术由于具有很强的技术性，能够在高层建筑、隧道、桥梁等各类构筑物现浇混凝土结构中使用，在现场施工中，具有如下优点：（1）施工操作简单。
锥螺纹连接过程中施工速度快、连接效果好、质量高、安全性好。
（2）适应性强。
这种钢筋锥螺纹连接可以在竖向、斜向、水平钢筋中使用，并且不同直径的钢筋连接可以通过变径连接套进行连接。
（3）施工条件不限。
这种施工技术具有很强的环境适应能力，不受施工用电、氧气、乙炔气等其他物质条件的限制，也不会受到天气的影响，在下雨、大风天气下能够正常使用，减小环境影响工期的因素。
（4）连接速度快、生产效率高。
钢筋套管生产可以预制，不必在施工现场临时制作，加工一个螺纹只需要短短的一分钟、比电弧焊效率高，并且能保证质量。
（5）不会产生有害气体。
在电焊施工过程中，会在高温下产生一些有害气体，对施工人员的人身健康产生一定的影响，采用锥螺纹连接技术，就不会产生有害气体。
钢筋套丝连接
一,锥螺纹钢筋接头技术锥螺纹钢筋接头技术就是利用专用套丝机，把钢筋的连接部分加工成锥螺纹，通过连接套按规定的力矩把钢筋拧紧连成一体的钢筋机械接头技术，它属于机械连接。
锥螺纹钢筋接头连接施工分为两步，即：先在现场加工钢筋螺纹，然后连接。
1 适用范围该技术的适用范围如下：(1) 适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16mm～40mm的Ⅰ、Ⅱ级钢筋的同径和异径钢筋的连接。
(2) 该接头属于机械接头，特别适宜于地震区的工程。
(3) 该接头不得用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构构件，也不宜使用这种接头，如果使用必须做接头的疲劳试验。
2 工作程序及技术标准2.1 钢筋下料钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得出现马蹄形或挠曲，使用钢筋切断机或砂轮锯下料，不得随意使用气割下料。
2.2 钢筋套丝此工序是锥螺纹连接的关键工序，因此，施工人员均须参加专门技术培训，持证上岗。
套丝中应先明确连接套的锥度、牙形、螺距，加工中要逐个用牙形规、卡规、塞规进行检测，要求锥螺纹必须与牙形规吻合，小端直径的误差必须在卡规的允许范围内，锥螺纹的完整牙数不小于表1的规定，同时，加工时要用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
表1 钢筋锥螺纹须具有的完整牙数钢筋直径(mm) 16～18 20～22 25～28 32 36 48完整牙数 5 7 8 10 11 122.3 套丝后的保管与运输丝头检查合格后，要立即将其一端拧上相同规格的塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，和专用扭力扳手，把与钢筋规格相同的连接套拧紧，按规格分类堆放并做标识。
运输时要轻装轻卸，严防碰撞损坏丝头。
对订购的连接套的尺寸要严格检查，检查标准见表2。
表2 连接套的允许制造误差(mm)钢筋直径外径长度钢筋直径外径长度16 >25 >65 28 >39 >10518 >28 >75 32 >44 >11520 >30 >85 36 >48 >12522 >32 >95 40 >52 >13525 >35 >952.4 接头试件拉伸试验每种规格的接头以300个为一批(少于300个也按一批算)，每批抽3个试件，试件从施工现场截取不少于300mm的钢筋段，制作成锥螺纹接头，连接后的长度不少于600mm。
钢筋连接新技术
钢筋连接新技术(1)搭接连接——绑扎接头，适用小规格钢筋连接；普通砼中直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，均宜采用焊接接头或机械接头。
(2)焊接连接——闪光对焊（钢筋预制）、气压焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等；钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
①闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。
钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。
对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
②气压焊接属于热压焊。
在焊接加热过程中，加热温度只为钢材熔点的0.8~0.9倍，且加热时间较短，所以不会出现钢筋材质劣化倾向。
另外，它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。
所以在我国逐步得到推广。
气压焊接的钢筋要用砂轮切割机断料，要求端面与钢筋轴线垂直。
焊接前应打磨钢筋端面，清除氧化层和污物，使之现出金属光泽，并即喷涂一薄层焊接活化剂保护端面不再氧化。
③竖向钢筋电渣压力焊是施工现场应用最广泛的一种连接方法，其经济实用，一个接头约3~4元。
电渣压力焊适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。
焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。
引弧、稳弧、顶锻三个过程连续进行。
要保证上下钢筋的轴线最大偏移不得大于0.1d，同时也不得大于2mm。
电渣压力焊技术特点：电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，不适应于水平钢筋的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条件差（电压不稳定等）、雨季或防火要求高的场合慎用。
浅谈钢筋锥形螺纹连接
（ 一）在钢筋套丝之前增加 了一道钢筋镦粗工艺
通过 国内钢筋锥螺纹 连接工程调查 ，我们发现仅按 照 《 钢 工时 ，套丝 机必须用水溶 性切削冷却 润滑液 ，不得用机油润 滑
筋锥螺纹 接头技术规程》 的要 求施 工 ，接 头强度往 往会 偏低 ， 或不加 润滑液套 丝 ，丝 扣加 工完成 后 ，应观 察套丝 的完整 性 ，
复杂 ，工程量大 ，敷设 困难 ，传 统焊接工艺 难以确保钢筋连接 进场时应根据 以上要求进行复检 。 质量 的问题 ，取得 了明显的经济效益。 ２ ．保证套丝质 量。为了保证套丝质量 ，减少镦粗机和套丝
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1.2作业条件：
1.2.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训，考试合格持证上岗。
6施工注意事项：
6.1锥螺纹连接套的材质性能（强度，变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高与母材，两者规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径差不应大于9毫米。
6.2拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。
7安全技术措施：
8冬雨季施工措施：
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
施工现场钢筋连接绑扎程序：
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖→拧上钢筋，使钢筋首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值拧紧接头（直到力矩扳手发出响声为止）→用橘黄色油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量及外观质量→试验人员根据不同规格、不同品种钢筋分别取样试验并作好试验记录→办理钢筋连接隐检记录
4.2.3钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：每种钢筋规格钢筋母材的抗拉强度试验；每300个为一批，做3个接头拉伸试验。
4.2.4钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。
4.2.5用质检的力矩扳手，按力矩值表中的接头拧紧值抽查数量，梁柱构件按接头数的15%，且每根梁柱抽查数量不得少于1个接头。对板、墙、基础构件每100个接头为一皮，抽取3个验收。如果查出不合格接头，则该批接头应逐个检查。对查出的不合格接头采用电弧贴角焊缝的方法进行补强，焊缝高度不小于5毫米。
1.1.3锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头的锥螺纹的牙数匹配，锥螺纹套筒加工在专业工厂进行，以保证产品质量。套筒加工后其两端锥孔必须用与其相应的塑料封盖封严。
1.1.4锥螺纹套筒进场时应有套筒加工原材料合格证。套筒的出厂合格证及锥螺纹套筒的型式查检报告。同时用锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。合格后方可投入使用。
锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规定要求。
4.2基本项目：
4.2.1钢筋端头套丝必须用牙形规与卡规检查锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈数符合下表要求。
钢筋直径（mm）
16~18
20~22
25~28
32
36
40
螺纹圈数（道）
5
7
8
10
11
12
4.2.2连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，套筒大端边缘在锥螺纹塞轨大端缺口的允许误差范围内，丝扣无破损，歪斜、不全、滑丝、混丝现象、螺丝处无锈蚀为合格品。
6.3当质检部门对钢筋接头的连接质量产生怀疑时，用非破损张拉设备作接头的非破损拉伸试验。每秒接头抽取本批制作接头总数的2%，且不少于3个。当其能同时满足以下三点要求 ，才能判定合格。
6.3.1能拉伸到公称屈服点。
6.3.2在公称屈服拉力下接头无破损，也没有细致裂纹和声响等现象。
6.3.3屈服伸长率基本正常，对Ⅱ级钢筋定为0.15%~0.6%。
3.2同径或异径普通接头，系分别用力矩扳手将下端钢筋与连接套。连接套与上端钢筋拧到规定的力矩。
单向可调接头，系分别用力矩扳手将下端钢筋与连接套，可调连接器与上端钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧死。
双向可调接头，系分别用力矩扳手将下端钢筋与可调连接器、可调连接器与上端上端钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上下可调连接器，把连接套拧死。
1.2.2锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验满足施工要求。
1.1.3锥螺纹及钢筋端头已经清理去污，除锈、套筒按规格尺寸用锥螺纹塞规检查合格后存放备用。
2施工要点：
3施工工艺：
3.1钢筋预加工在钢筋棚进行，其工艺流程：
钢筋除锈调直→钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)→下料→磨光毛刺缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套筒并将套筒另一端拧上塑料保护帽→分类堆放备用。
3.5接头应避开结构拉应力最大的截面上和有抗震设防需求的框架粮端与柱端的箍筋加密区。在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%/
3.6在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
4质量标准：4.1保证Fra bibliotek目：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品钟和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。
5成品保护措施：
5.1连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
5.2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液，套丝后应立即戴上塑料保护帽。确保丝扣不被损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。
5.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用。标明使用部位不得随意抛掷。
5.4用力矩扳手拧紧接头或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值，不得超负荷拧紧。
1.施工准备：
1.1材料及主要机具：
1.1.1钢筋有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准的要求。
1.1.2锥螺纹连接套用45号优质碳塑结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉能力不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。（对Ⅱ级钢筋采用30~40号钢）。
3.3连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后立即做上标记。力矩值如下表：
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25~28
32
36~40
拧紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343
3.4钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应大于500mm。接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。