G代码一览表
数控车床G代码一览表
数控车床G代码一览表G00 快速定位格式G00 X(其数值要大于实际工件直径) Z（比工件端面要远1-2个毫米）G01 直线插补格式G01 X Z F（必须指定）G02/G03插补格式G02 /G03终点X坐标） Z(圆弧终点Z坐标) R（圆弧半径） F（进给量）G04暂停格式G04X（数值可以加小数点） P（数值后面不可以加小数点）G90外圆车削循环格式G90X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）G94端面车削循环格式G94X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）F（进给量）G92螺纹车削循环格式G92X（终点X坐标） Z（终点Z坐标）F（螺距）G71外圆粗车循环格式G71U（每次单边的切入深度）R（每次车后X方向退刀量，镗内孔是要注意不能过大）G71P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G72端面粗车循环格式G72W（每次Z方向的进刀量，进刀量不能超过刀尖圆弧）R（每次Z方向车后退刀量）G72P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G73仿形粗加工循环格式G73U（代表毛坯的余量半径值）W（毛坯Z方向余量）R（车削次数，针对余量自行计算出每次的X进刀量）G73P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）U（精加工时所留的X方向余量）W（精加工时Z方向余量）F（粗车时的进给量）G70精加工循环格式G70P（精车程序端开始号）Q（精车程序结束号）G74端面割槽循环（这里只讲钻孔）格式G74R（每次Z方向退刀量）G74X（永远是X0）Z（终点Z方向坐标）Q（每次Z方向切入深度）F（进给量）G75外圆割槽循环格式G75R（每次X方向退刀量）G75X（终点X坐标）Z（终点Z坐标）P（每次X方向进刀量）Q（每次Z方向偏移量）F（进给量）。
G代码一览表
G代码一览表G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。
在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。
下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。
G00：快速定位这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。
G01：直线插补它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02：顺时针圆弧插补用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。
G03：逆时针圆弧插补与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。
G04：暂停在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。
G17、G18、G19：平面选择G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。
这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。
G20、G21：单位设定G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。
G28：返回参考点使刀具自动返回机床设定的参考点。
G30：返回第二、第三和第四参考点除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。
G40、G41、G42：刀具半径补偿G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。
在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。
G43、G44、G49：刀具长度补偿G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。
用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G50：坐标系设定可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。
G54 G59：工件坐标系选择预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。
G70：精车循环用于进行精加工。
G71：外圆粗车循环适用于外圆的粗加工。
G72：端面粗车循环针对端面进行粗加工。
数控G代码与M代码一览表
数控G代码与M代码G代码组别用于数控车的功能用于数控铣的功能附注G0001快速点定位相同模态G0101直线插补相同模态G0201顺时针方向圆弧插补相同模态G0301逆时针方向圆弧插补相同模态G0400暂停相同非模态G1000数据设置相同模态G1100数据设置取消相同模态G1716XY平面选择相同模态G1816ZX平面选择相同模态G1916YZ平面选择相同模态G2006英制相同模态G2106米制相同模态G2209行程检查开关打开相同模态G2309行程检查开关关闭相同模态G2508主轴速度波动检查打开相同模态G2608主轴速度波动检查关闭相同模态G2700参考点返回检查相同非模态G2800参考点返回相同非模态G3000第二参考点返回×非模态G3100跳步功能相同非模态G3200螺纹切削×模态G3600X向自动刀具补偿×非模态G3700Z向自动刀具补偿×非模态G4007刀尖补偿取消刀具半径补偿取消模态G4107刀尖左补偿刀具半径左补偿模态G4207刀尖右补偿刀具半径右补偿模态G4317×刀具长度正补偿模态G4417×刀具长度负补偿模态G4917×刀具长度补偿取消模态G5000工件坐标原点设定，最大主轴速度设置×非模态G5200局部坐标系设置相同非模态G5300机床坐标系设置相同非模态G5414第一工件坐标系设置相同模态G5514第二工件坐标系设置相同模态G5614第三工件坐标系设置相同模态G5714第四工件坐标系设置相同模态G5814第五工件坐标系设置相同模态G5914第六工件坐标系设置相同模态G6500宏程序调用相同非模态G6612宏程序调用模态相同模态G6712宏程序调用取消相同模态G6804双刀架镜像打开×非模态G6904双刀架镜像关闭×非模态G7001精车循环×非模态G7101外圆/内孔粗车循环×非模态G7201模型粗车循环×非模态G7301端面粗车循环高速深孔钻孔循环非模态G7401端面啄式钻孔循环左旋攻螺纹循环非模态G7501外径/内径啄式钻孔循环×非模态G7601螺纹车削多次循环精镗循环非模态G8001固定循环注销相同模态G8101×钻孔循环模态G8201×钻孔循环模态G8301端面钻孔循环深孔钻孔循环模态G8401端面攻螺纹循环攻螺纹循环模态G8501×粗镗循环模态G8601端面镗孔循环镗孔循环模态G8701侧面钻孔循环背镗孔循环模态G8801侧面攻螺纹循环×模态G8901侧面镗孔循环镗孔循环模态G9001外径/内径车削循环绝对尺寸模态G9101×增量尺寸模态G9201单次螺纹车削循环工件坐标原点设置模态G9401端面车削循环×模态G9602恒表面速度设置×模态G9702恒表面速度设置×模态G9805每分钟进给×模态G9905每转进给×模态M代码用于数控车的功能用于数控铣的功能附注M00程序停止相同非模态M01计划停止相同非模态M02程序结束相同非模态M03主轴顺时针旋转相同模态M04主轴逆时针旋转相同模态M05主轴停止相同模态M06×换刀非模态M08切削液开相同模态M09切削液关相同模态M10接料器前进×模态M11接料器退回×模态M131号压缩空气吹管打开×模态M142号压缩空气吹管关闭×模态M15压缩空气吹管关闭×模态M172轴变换×模态M183轴变换×模态M19主轴定向×模态M20自动上料器工作×模态M30程序结束并返回相同非模态M31互锁旁路相同非模态M38右中心架夹紧×模态M39右中心架松开×模态M50棒料送料器夹紧并前进×模态M51棒料送料器夹松开并退回×模态M52自动门打开相同模态M53自动门关闭相同模态M58左中心架夹紧×模态M59左中心架松开×模态M68液压卡盘夹紧×模态M69液压卡盘松开×模态M74错误检查功能打开相同模态M75错误检查功能关闭相同模态M78尾架套筒送进×模态M79尾架套筒退回×模态M88主轴低压夹紧×模态M89主轴高压夹紧×模态M90主轴松开×模态M98子程序调用相同模态M99子程序调用返回相同模态。
G代码表
*G00定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补/螺旋插补CWG03圆弧插补/螺旋插补CWWG04暂停G05AI轮廓控制(高精度轮廓控制兼容指令)G05.1AI轮廓控制IAI轮廓控制II纳米平滑加工G5.4HRV3接通/断开G06.2NURBS插补G7.1(G10圆柱插补G08AI轮廓控制(先行控制兼容指令)G09准确停G10可编程数据输入G11可编程数据输入取消G12G13G14*G15极坐标指令取消G16极坐标指令*G17XY平面选择*G18ZX平面选择*G19YZ平面选择G20英制输入G21公制输入G22存储行程检查功能ONG23存储行程检查功能OFFG24G25G26G27参考点返回检查G28自动返回到参考点G29从参考点自动返回G30第2参考点返回第3、第4参考点返回G31跳转功能G32G33螺纹切削G34G35G36G37刀具长度自动测量G38刀具半径补偿或刀尖半径补偿:保持矢量G39刀具半径补偿或刀尖半径补偿:拐角圆弧插补*G40刀具半径补偿或刀尖半径补偿 取消G41刀具半径补偿或刀尖半径补偿 左侧G42刀具半径补偿或刀尖半径补偿 右侧G43刀具长度补偿+G44刀具长度补偿-G45刀具位置偏置 扩大G46刀具位置偏置 缩小G47刀具位置偏置 扩大2倍G48刀具位置偏置 缩小2倍*G49刀具长度补偿/刀尖点控制取消G50比例缩放取消G51比例缩放*G50.1可编程镜像取消G51.1可编程镜像G52局部坐标系设定G53机械坐标系设定*G54工件坐标系1设定G54.1附加工件坐标系选择G55工件坐标系2设定G56工件坐标系3设定G57工件坐标系4设定G58工件坐标系5设定G59工件坐标系6设定G60单向定位G61准确停方式G62自动拐角倍率G63*G64切削方式G65宏调用G66宏模态调用AG66.1宏模态调用B*G67宏模态调用A/B取消G68坐标旋转三维坐标转换*G69坐标旋转取消三维坐标转换取消G70G71G72G72.1图形复制(旋转复制)G72G72.2图形复制(平行复制)G73深孔钻循环G74反向攻丝循环G75G76精细镗孔循环G77G78G79*G80固定循环取消G81钻孔循环、点镗孔循环G82钻孔循环、镗孔循环G83深孔钻循环G84攻丝循环G85镗孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环G89镗孔循环*G90绝对指令*G91增量指令G92工件坐标系设定G93反比时间进给*G94每分钟进给G95每转进给G96G97*G98固定循环初始平面返回G99固定循环R点平面返回G107圆柱插补。
车削G代码
G11 G18 G70 G71 G22 G23 G25 G26 G27 G28 G29 G30 G31 G33 G34 G35 G36 G36 G37 G40 G41 G42
00 16 06 06 09 09 08 08 00 00 00 00 00 01 01 01 01 00 00 07 07 07
G50 G50 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G61 G62 G64 G65 G66 G67 G68 G69 G70 G71 G72 G73
G92 G92 G52 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G61 G62 G64 G65 G66 G67 G68 G69
车削 G 代码
该表是标准的也是最常见是、相当全面的所有 G 代码 （准备命令）的参考表格，被 CNC 车削（CNC 车床）中使 用。 所有的内部关联的 G 代码属于同一个组号而且是模态代 码，除此之外就属于 00 组，用来表示非模态命令。 注意：FANUC 提供了 3 种 G 代码类型选项（称为 A、 B、C） 。北美最常见的是 A 类。G 代码类型可由系统参数来 选择。应允许控制单元之间存在少许差异，要针对应用查看 FANUC 参考手册。
G 代码类型不能被混淆！！ ！
车削标准的和常见的 G 代码
G 代码类型 A类
G00 G01 G02 G03 G04 G09 G10
组
描述
B类 C类
G00 G01 G02 G02 G04 G09 G10 G00 G01 G02 G03 G04 G09 G10 01 01 01 01 00 00 00 快速定位模式 直线插补模式 圆弧插补模式——顺时针方向 圆弧插补模式——逆时针方向 停止功能（编程时作为独立的程序段） 准确停止检查某个程序段 数据设定模式（可编程数据输入） @
G代码
G代码列表（1/3）G代码列表（2/3）G代码列表（3/3）准备功能（Ｇ功能）跟在地址Ｇ后面的数字决定了该程序段的指令的意义。
Ｇ代码分为下面两类。
说明：１除了Ｇ10和G11以外的00组G代码都是非模态G代码。
2 当指令了G代码表中未列的G代码时，输出P/S报警NO.0103 不同组的G代码在同一程序段中可以指令多个。
如果在同一程序段中指令了多个同组的G代码，仅执行最后指令的G代码。
4 如果在固定循环中指令了01组的G代码，则固定循环被取消。
与指令G80相同。
注意，01组G代码不受固定循环G代码的影响。
G00 01 定位G53 选择机床坐系G01 直线插补G54 选择工件坐标系1G02 圆弧插补CW（顺时针）G54.1 选择附加工件坐标系G03 圆弧插补CCW（反时针）G55 选择工件坐系2G04 00 暂停G56 选择工件坐系3G08 先行控制G57 选择工件坐系4G09 准确停止G58 选择工件坐系5G10 可编程数据输入G59 选择工件坐系6G11 可编程数据输入方式取消G60 单方向定位G15极坐标指令取消G61准确停止方式G16 极坐标指令G62 自动拐角倍率G17 02 选择XpYp平面G63 攻丝方式G18 选择ZpXp平面G64 切削方式G19 选择YpZp平面G65 00 宏程序调用G20 06 英寸输入G66 宏程序模态调用G21 毫米输入G67 宏程序模态调用取消G22存储行程检测功能有效G68坐标旋转/三维坐标转换G23 存储行程检测功能无效G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消G25主轴速度波动监测功能无效G73 09 排屑钻孔循环G26 主轴速度波动监测功能有效G74 左旋攻丝循环G27 返回参考点检测…G76 09 精镗循环G28 返回参考点G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消G29 从参考点返回G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能G30 返回第2、3、4、参考点G82 钻孔循环或反镗循环G31 跳转功能G31 G83 排屑钻孔循环G33螺纹切削G33 G84 攻丝循环G37自动刀具长度测量G85 镗孔循环G39 拐角偏置圆弧插补G86 镗孔循环G40 取消刀尖R补偿G87 背镗循环G41 刀尖R补偿（左）G88 镗孔循环G42 刀尖R补偿（右）G89 镗孔循环G43正向刀具长度补偿G90 绝对值编程G90 IP…G44 负向刀具长度补偿G91 增量值编程G91 IP…G45刀具偏置值增加G92设定工件坐标系或最大主轴速度钳制G46 刀具偏置值减小G92.1 工件坐标系预置G47 2倍刀具偏置值G94 每分进给G48 1/2倍刀具偏置值G95 每转进给G49刀具长度补偿取消G96恒表面速度控制G50比例缩放取消G97 恒表面速度控制取消G51 比例缩放有效G98固定循环返回到初始点G52局部坐标系设定G99 固定循环返回到R点。
G代码一览表
CNC代码一览表M代码一览表M代码一览表注) 不能同时处理的M代码M32中虽然在1程序程序段中能加入4个M代码,但不能同时处理的M代码加入程序时,会发出“227不能同时处理的M代码”的警示.此警示的组合如下:M03﹑M04、M05、M19中的2个以上在同一程序段中M15﹑M16在同一程序段中M23﹑M24在同一程序段中M33﹑M34在同一程序段中M48﹑M49在同一程序段中M15﹑M33在同一程序段中M06﹑M149在同一程序段中M70~M72中两个以上在同一程序段中(只在带有换托盘功能中)M195~M198不能同时单独发指令不合规格的M代码当发出M代码表中没有的M代码或不合规格的M代码指令时,会提示“228不合规格的M代码”,并终止程序,这一点请注意.但是,M36~M39指令什么也不进行,便到达完了状态.G代码一览表从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。
标有*号的G代码是上电时的初始状态。
对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。
数控铣床G代码和M指令
数控铣床G指令一览表↓G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削cw（顺时针）G03 圆弧补间切削ccw（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06～G08没有 g07.1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削cwG13 整圆切削ccwG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 x-yG18 平面选择 y-zG19 平面选择 x-zG20 英制指令G21 公制指令G22-G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2～4参考点复归 g30.1 复归刀具位置1 g 30.2 复归刀具位置2 g30.3 复归刀具位置3 g30.4 复归刀具位置4 g30.5 复归刀具位置5 g30.6 复归刀具位置6 g31 跳跃机能 g31.1 跳跃机能1 g31.2 跳跃机能2 g31.3 跳跃机能3 g32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环（圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右 g40.1 法线制御取消 g41.1 法线制御左有效 g42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—） g43.1 第1主轴制御有效 g44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张） g46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半） g47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效 g50.1 g指令镜象取消 g5 1.1 g指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6 g54.1 工件坐标系选择扩张48组 g60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 g61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式 g63.1 同期攻牙模式（正攻牙）g63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫a g66.1 使用者巨集状态呼叫bG67 使用者巨集状态呼叫取消 g68 坐标回转有效 g69 坐标回转取消 G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 r点复归 g114.1 主轴同期制御 g 100~225 使用者巨集(g码呼叫)最大10个↑ ~~~~~~数控铣床M指令一览表M00 程式停止（暂停）M01 程式选择性停止/选择性套用M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 自动刀具交换M07 吹气启动M08 切削液启动M09 切削液关闭M10 吹气关闭M09也能关吹气M11《斗笠式》主轴夹刀M12 主轴松刀M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16～ M18没有M19 主轴定位M20 没有M21 x轴镜象启动M22 y轴镜象启动M23 镜象取消M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧M26 第四轴松开M27 分度盘功能M28 没有M29 刚性攻牙M30 程式结束/M31 ～ M47 没有M48 深钻孔启动M49 ～ M51 没有M52 刀库右移M53 刀库左移M54 ～ M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下M72 换刀臂60°M73 主轴松刀M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀M76 换刀臂0°M77 刀臂向上M78 ～M80 没有M81 工作台交换确认 M82 工作台上M83 工作台下M84 工作台伸出M85 工作台缩回M86 工作台门开M87 工作台门关M88 ～ M97 没有M98 调用子程序M99 子程序结束。
数控G代码表
G代码 组别 功能 附注
G83 10 深孔钻孔循环 模态 G84 10 攻螺纹循环 模态 G85 10 粗镗循环 模态 G86 10 镗孔循环 模态 G87 10 背镗循环 模态 G89 10 镗孔循环 模态 G90 01 绝对尺寸 模态 G91 01 增量尺寸 模态 G92 01 工件坐标原点设置 模态 M代码 功能 附注 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M31 M40 M41 M42 M68 M69 M98 M99 程序停止 非模态 计划停止 非模态 程序结束 非模态 主轴顺时针旋转 模态 主轴逆时针旋转 模态 主轴停止 模态 换刀 非模态 冷却液开 模态 冷却液关 模态 程序结束并返回 非模态 互锁旁路 主轴齿轮在中间位置 主轴齿轮在低速位置 主轴齿轮在高速位置 液压卡盘夹紧 液压卡盘松开 子程序调用 子程序结束
G代码 组别 功能 附注
G00 01 快速定位 模态 G01 G02 G03 G04 G10 G11 G17 G18 G19 G20 G21 G22 G23 G25 G26 G27 G28 G31 G40 G41 G55 G59 G65 G66 G67 G73 G74 G76 G80 G81 G82 01 01 01 00 00 00 16 16 16 06 06 09 09 08 08 00 00 00 07 07 07 17 17 17 00 00 14 14 14 00 12 12 01 01 01 10 10 10 直线插补 模态 顺时针方向圆弧插补 模态 逆时针方向圆弧插补 模态 暂停 非模态 数据设置 模态 数据设置取消 模态 XY平面选择 模态 ZX平面选择 模态 YZ平面选择 模态 英制 模态 米制 模态 行程检查开关打开 模态 行程检查开关关闭 模态 主轴速度波动检查打开 模态 主轴速度波动检查关闭 模态 参考点返回检查 非模态 参考点返回 非模态 跳步功能 非模态 刀具半径补偿取消 模态 刀具半径左补偿 模态 刀具半径右补偿 模态 刀具半径正补偿 模态 刀具半径负补偿 模态 刀具长度补偿取消 模态 局部坐标系设置 非模态 机床坐标系设置 非模态 第一工件坐标系设置 模态 第二工件坐标系设置 模态 第六工件坐标系设置 模态 宏程序调用 模态 宏程序调用模态 模态 宏程序调用取消 模态 高速深孔钻孔循环 非模态 左旋攻螺纹循环 非模态 精镗循环 非模态 固定循环注销 模态 钻孔循环 模态 钻孔循环 模态
G代码一览表(可打印修改)
地址代码的意义功能地址意义程序号O(EIA)程序序号顺序号N顺序序号准备功能G动作模式X、Y、Z坐标移动指令A、B、C、U、V、W附加轴移动指令尺寸字R圆弧半径I、J、K圆弧中心坐标主轴旋转功能S主轴转速进给功能F进给转率刀具功能T刀具号、刀具补偿号辅助功能M辅助装置的接通和断开补偿号H、D补偿序号暂停P、X暂停时间子程序重复次数L重复次数子程序号指定P子程序序号参数P、Q、R固定循环数控加工程序是按程序段的排列次序执行的，与顺序段号N--的大小次序无关，程序段号实际上只是程序段的名称，而不是程序段执行的先后次序。
X.Y.Z主要表示刀位点的坐标值。
I.J.K表示圆弧刀轨的圆心坐标值编码字符的数值范围功能地址米制单位英制单位程序号:(ISO)O(ETA)1～99991～9999顺序号N1～99991～9999准备功能G0～990～99X、Y、Z、Q、R、I、J、K尺寸字99999.999mm99999.999inA、B、C99999.999。
99999.999。
进给功能F1～10000mm/min1～10000in/min 主轴转速功能S0～99990～9999刀具功能T0～990～99辅助功能M0～990～99子程序号P1～99991～9999暂停X、P0～99999.999s0～99999.999s 重复次数L1～99991～9999补偿号D、H0～320～32准备功能G代码G代码功能G代码功能G00点定位G01直线插补G02顺时针方向圆弧插补G03逆时针方向圆弧插补G04暂停G05不指定G06抛物线插补G07不指定G08加速G09减速G10～G16不指定G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G20～G32不指定G33螺纹切削，等螺距G34螺纹切削，增螺距G35螺纹切削，减螺距G36～G39永不指定G40刀具补偿/刀具偏置注销G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具右偏置G44刀具负偏置G45刀具偏置+/+G46刀具偏置+/-G47刀具偏置-/-G48刀具偏置-/+G49刀具偏置0/+G50刀具偏置0/-G51刀具偏置+/0G52刀具偏置-/+G53直线偏移,注销G54直线偏移xG55直线偏移y G56直线偏移zG57直线偏移xy G58直线偏移xzG59直线偏移yz G60准确定位1（精）G61准确定位2（中）G62准确定位3（粗）G63攻螺纹G64～G67不指定G68刀具偏置，内角G69刀具偏置，外角G70～G79不指定G80固定循环注销G81～G89固定循环G90绝对尺寸G91增量尺寸G92预置寄存G93时间倒数，进给率G94每分钟进给G95主轴每转进给G96横线速度G97每分钟转数G98～G99不指定辅助功能M代码M代码功能M代码功能M00程序停止M01计划停止M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转M05主轴停止旋转M06换刀M08切削液开M09切削液关M30程序结束并返回M74错误检查功能打开M75错误检查功能关闭M98子程序调用M99子程序调用返回下面就日常数控加工过程中所使用到的G代码加以详细说明： ◆ G00—快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明： (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
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C N C代码一览表M代码一览表
注)不能同时处理的M代码
M32中虽然在1程序程序段中能加入4个M代码,但不能同时处理的M代码加入程序时,会发出“227不能同时处理的M代码”的警示.
此警示的组合如下:
M03﹑M04、M05、M19中的2个以上在同一程序段中
M15﹑M16在同一程序段中
M23﹑M24在同一程序段中
M33﹑M34在同一程序段中
M48﹑M49在同一程序段中
M15﹑M33在同一程序段中
M06﹑M149在同一程序段中
M70~M72中两个以上在同一程序段中(只在带有换托盘功能中)
M195~M198不能同时单独发指令
不合规格的M代码
当发出M代码表中没有的M代码或不合规格的M代码指令时,会提示“228不合规格的M代码”,并终止程序,这一点请注意.
但是,M36~M39指令什么也不进行,便到达完了状态.
G代码一览表
表
的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G 代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。
标有*号的G代码是上电时的初始状态。
对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。