大体积砼施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大体积混凝土施工方案(专项方案)
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上。
十年的方案写作经验仿佛一幕幕电影，在我脑海中回放。
现在，就让我以大体积混凝土施工方案为主题，用意识流的方式，为你展现一场施工的盛宴。
1.施工前的准备工作施工前，要对工程进行详细了解，包括工程规模、混凝土强度等级、施工部位等。
同时，要组织专业团队对施工人员进行技术培训，确保每位成员都熟悉施工流程和操作规范。
1.1施工材料准备混凝土原材料的质量是施工的关键。
要选用符合国家标准的优质水泥、砂、石子等材料，并对材料进行复试，确保各项指标达到设计要求。
还要准备适量的外加剂，以调整混凝土的性能。
1.2施工设备准备大体积混凝土施工需要用到混凝土搅拌站、输送泵、振捣器等设备。
在施工前，要对这些设备进行检查和调试，确保设备运行正常，避免施工过程中出现故障。
1.3施工现场布置施工现场要设置明确的施工区域，划分施工段，设立施工通道。
同时，要布置好水电供应、排水设施，确保施工过程中各项基础设施的稳定运行。
2.施工流程2.1混凝土搅拌混凝土搅拌是施工过程中的重要环节。
要按照设计配合比准确称量原材料，然后进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
在搅拌过程中，要随时检测混凝土的坍落度，调整水分，保证混凝土的性能。
2.2混凝土输送混凝土输送要选择合适的输送泵，根据施工距离和高度选择合适的输送管径。
在输送过程中，要保证混凝土的连续供应，避免出现堵管现象。
2.3混凝土浇筑混凝土浇筑要遵循“先低后高、先远后近”的原则。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行充分振捣，确保混凝土密实。
同时，要注意混凝土的接缝处理，保证施工质量。
2.4混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护。
养护期间，要控制混凝土的温湿度，避免混凝土出现裂缝。
养护方法有覆盖保湿、喷水养护等，要根据具体情况选择合适的养护方式。
3.施工质量控制3.1材料质量控制材料质量控制是施工质量的基础。
要对原材料进行复试，确保材料质量符合国家标准。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案在进行大体积混凝土施工时，我们得提前做好一番准备。
别小看这一步，只有打好基础，才能让后面的工作顺利推进。
首先，得考虑混凝土的温度控制。
这可不是小事，温差大了，混凝土容易出现裂缝，影响整体结构的强度。
然后，材料的选择也至关重要。
一定要选用高质量的水泥、骨料和添加剂。
水泥质量不过关，混凝土的强度就得打折扣。
再说骨料，粗细的搭配、清洁度也要合适。
就像做饭一样，材料好，味道才会赞不绝口。
施工过程中，工艺细节同样不可忽视。
浇筑时得分层进行，控制每一层的厚度，避免一次性浇筑过多。
这就像一层一层叠起来的蛋糕，每一层都得均匀、稳固。
浇筑完成后，别忘了进行养护。
保持适当的湿度和温度，能让混凝土更好地固化。
再说说工人的技术培训。
合格的工人是工程成功的关键。
他们得懂得每一个细节，知道如何应对突发情况。
像是发生泵送故障时，得迅速解决，不能拖延时间。
毕竟，时间就是金钱。
当施工进行到关键阶段，质量检测就显得尤为重要。
定期取样，做强度测试，确保每一方混凝土都达标。
就像在考试中，时刻保持警惕，才能确保顺利通过。
最后，施工完成后的收尾工作同样重要。
清理现场，整理设备，准备好后续的维护。
混凝土结构并不是一劳永逸的，日后的维护也不能马虎。
定期检查，及时修补，才能让工程历久弥新。
综合来看，大体积混凝土施工并不是一件简单的事。
它涉及到方方面面，从材料选择到技术培训，从施工细节到质量控制，都需要我们认真对待。
只有这样，才能在未来的日子里，看到这项工程屹立不倒，成为坚实的堡垒。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计：根据工程要求和设计要求，制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的砼原材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备：准备好与大体积施工相匹配的施工设备，包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前，需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌：将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输：利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中，需要保持砼的流动性，并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑：将砼倒入模板中，通过振捣器对砼进行振实和排除气泡，以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制：根据设计要求，设置浇筑层间距控制点，控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装：为了方便施工和操作，需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护：在砼施工完成后，立即覆盖保湿材料，如湿棉被、草帘等，防止水分的过度蒸发，保持砼的湿润状态。
2.温度控制：在施工过程中，需要监控砼的温度，避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后，需要进行验收和整改工作：1.验收：对已完成的工程进行验收，包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改：对于验收不合格的地方，需要进行整改，重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大体积砼施工方案一、工程概况本地下室工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大，应按大体积砼施工，采用泵送自拌砼连续浇筑。
在施工过程中，采取分区段从Ⅰ区（A座）→Ⅱ区（裙楼）→Ⅲ区（B座）进行流水施工，确保进度要求。
二、砼材料及拌制1、砼原材料砼所用的材料必须严格把关，要经过现场取样员送检合格后方可使用。
1）水泥选用水化热低的 525 矿渣硅酸盐水泥，其水化热比同类硅酸盐水泥水化热低。
2）选用连续级配的粗骨料，改善砼的和易性和可泵性，并对粗骨料进行冷水冲洗；在满足可泵性的前提下，尽量减少砂率。
3）掺入适量减水剂、缓凝剂、泵送剂。
减少水泥用量，降低水化热，推迟水化热的峰值。
2、砼的拌制按照试验室确定的施工配合比进行配料拌制，采用40全自动搅拌站，配备两台350L搅拌机辅助拌制砼，搅拌时间不得少于90秒。
严格控制砼中的水灰比不大于0.5，砼浇筑的坍落度控制在14±2cm，初凝时间在8-10小时间。
三、砼泵车的布置1、砼泵车1.砼泵车选用HBT80C型泵车，其技术参数：额定最大输送砼量为80m3/h，一般施工时输送量为30m3/h左右；最大水平输送距离为170M（φ150管径）。
泵车台数计算：Nb=Qh/Qmax.y =60/80* 0.5 =1.5式中Nb--为砼泵送车台数；取Nb=2Qh--每小时砼的浇筑量（m3/h），一昼夜 960 m3，按 16 小时计，每小时砼计划浇筑量为60 m3；Qmax.Y--泵车额定最大输送量（m3/h）；Y--泵车工作效率系数，Y＝0.5。
2、砼泵车及输送管的布置见附图四、大体积砼的浇筑1、施工准备①原材料供应落实，及时补充，保证现场内有足够的材料。
②钢筋绑扎完毕，且经隐蔽验收。
③一切人力、机械设备准备就位。
④各段砼浇筑前，混凝土输送管用简易脚手架在浇筑前一次布设到位，塔吊完好（备用）。
输送泵、及输送管的布置图见附图。
⑤现场养护室已建立，砼试模已配备。
⑥后浇带及墙水平施工缝模板已支好。
2、混凝土的浇筑①浇筑方法根据附图所示输送管线路进行混凝土浇筑，采取“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进、一次到顶”的方法。
这样能较好的适应泵送工艺，避免输送管经常清洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了不出现混凝土施工冷缝。
必要时可用塔吊配合吊装砼进行接缝隙，保证砼不出现施工冷缝。
②振捣砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2h。
如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。
砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3、砼面标高控制及表面处理①、砼施工前在柱、墙插筋上标出相对底板面+0.50m 标高，对于较大面积无墙柱插筋的地方，另外焊接钢筋测出+0.50m标高，砼施工进行表面刮平时拉线控制砼面标高。
②、底板砼面采取一次成活的方式施工，先用刮尺刮平，再用木抹子压实，在初凝前用铁抹子压实收光，保证地下室砼地面一次成活。
③、柱头内砼面处理：在大体积砼施工过程中，泵送砼在振动棍的振动下表面形成一面薄薄的浮浆，所以在柱头内的砼面在振捣后要用木抹抹去开表面水泥浆，再加一层砼压实。
保证柱头施工缝砼接触面的质量。
④、后浇带钢丝网处砼施工时处理：由于泵送砼的流性很大，在砼施工时，提前1-2小时先用砼封塞钢丝网的孔隙，等砼浇捣时既能保证砼面的良好接合性，又能保证砼不会流到后浇带内。
⑤、挡土墙、水池墙水平施工缝砼面的处理：挡土墙、水池墙水平施工缝加止水钢板，在砼施工时要保证砼面的浇筑高度在相对底板面标高+50cm处。
砼用振动棒振动后，要用木抹子抹去表面的水泥浆，不能让砼面太光滑。
4、泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，流向靠近混凝土浇筑收尾方向事先设好的400×400×500mm的基坑内砖砌积水坑，用软轴泵及时将积水及泌水排出。
5、泵送砼中应注意的问题①实验员要随时检查砼的配料情况，严格按照配合比要求进行配料。
②输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，在向下泵送中防止混入空气，产生阻塞。
③泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
④砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
五、大体积砼防裂措施为了控制裂缝的开展，应从控制温升、延缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等方面采取措施。
1）温升2）选用低水化热的矿渣水泥。
3）掺减水剂、缓凝剂。
4）掺加适量的粉煤灰外加料。
5）采用以自然连续级配的粗骨料，在满足可泵性的前提下，应尽可能的降低砂率。
6） 控制砼出机温度和浇筑温度。
降低砂、石、水的入机温度，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。
1、延缓砼降温速率大体积砼浇筑后，为减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，对砼进行保温养护是重要的。
施工过程用薄膜覆盖，上盖草包或麻袋，并经常湿水，24小时后进行蓄水养护。
2、减少砼收缩、提高砼的极限拉伸通过改善砼的施工工艺，可以在一定程度上减少砼的收缩和提高其极限拉伸值，如对浇筑后的砼进行二次浇捣。
3、为及时了解砼的内外温度变化，筏板砼中布置 2 组测温点，对砼内部各部位温度变化的情况做随时跟踪，发现问题，及时采取措施。
4、砼养护方法：底板采用铺麻袋浇水养护。
墙及其它垂直砼面采用喷涂养护膜进行养护，六、筏板结构裂缝验算1.根据类似的大体积砼施工经验分析，一般砼内部最高温度出现在浇筑后的第三天，所以该工程按第三天的温度影响计算温差应力。
2.砼的最大温度εy (3) = εy 0 (1 - e -0.01t ) ⨯ M 1 ⨯ M 2 ⨯ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ M 10= 3.24 ⨯10- 4 ⨯ (1 - e -0.01⨯3 ) ⨯1.25 ⨯1.21⨯1.09 ⨯ 0.7 ⨯ 0.89= 0.984 ⨯10-5 Ty(3) = - εy (3) = - 0.984 ⨯ 0.00001 = -0.9840 C a a∆T = T 0 + 23 T (3) + T y (3) - T h = 30 + 23 ⨯ 40.130 C + (-0.984) - 25 = 30.80 C3.砼弹性模量E (3) = Ec ⨯ (1 - e -0.09t ) = 3.025 ⨯104 ⨯ (1 - e -0.09⨯3 ) = 0.71⨯104 N / mm 24.砼的外约束系数Q = 4EI (K N ⨯ D / 4EI )3 / 4 = 2.964 ⨯104 N / MM 2R = 0.6 + 2.964 ⨯104 / 2500 ⨯ 2500 = 0.605I = 121 h 4 - 641 πD 4 = 121 ⨯ 7004 - 641 ⨯ 3.14 ⨯ 4004 = 1.875 ⨯1010 MM 4σ (3) = E (t )a ∆T ∙ H (t ) ∙ R =0.71⨯104 ⨯10-5 ⨯ 30.8 ⨯ 0.57 ⨯ 0.605 = 0.887N / mm 2 1 - V 1 - 0.15K = σ = 0.494= 0.557 1.15 σ (3) 0.887由计算知，基础露天养护期间砼有可能出现裂缝，在此期间宜采用麻袋或草包（双层）保温及蓄水养护等措施，减少综合温差，以控制不出现裂缝。
七、测点布置以及测温方法1）、测点的布置考虑各段砼施工连续完成，其作业环境基本相同，从中选择具有代表性的承台进行测温，随时掌握混凝土的内外温差，以便及时发现大的温差，采取应急措施。
同时根据温差变化情况，确定保温层的撤除时间。
B 段筒体承台部位布置四组测温点，每全测温组由 1、2、3、三个测点组成，每个测点间距 300～500mm ，测点底标高分别为-6.5m 、-5.5m 、-4.9 m ，测点埋设φ48 钢管，钢管底部用钢板封闭，上口高出混凝土标高混凝土表面 200mm ，用软木塞严，上留一小孔插温度计。
见附图 03。
其它部位根据以上测试情况通过对比，分析进行覆盖养护，。
2）、测温方法混凝土温度上升阶段每 2 小时测一次；混凝土开始降温后，每 8 小时测一次，每组先测环境温度，再测混凝土温度，测温时间不少于5分钟，测温完毕后及时盖好木塞，并覆盖麻袋保温层。
测温定时定人，测温结果如实记录，如发现混凝土中心温度与表面温差大于25℃或其他异常情况时，及时报告工地技术负责人，以便采取措施，如采用碘钨灯加热或加厚保温层。
附：测温记录表：测点温组区组区组区组区环境度℃123123123123温度测温点点点点点点点点点点点点℃时间测量人：彭雪琴记录人：彭雪琴②预防措施：备用麻袋2000个，塑料薄膜1000m2，碘钨灯50支。
八、安全措施①现场施工人员严禁违章作业。
②现场施工人员必须配戴安全帽。
③混凝土工必须穿胶鞋，湿手不准接触开关，电源线不得破皮漏电。
③ 泵送混凝土时，卸料口前不准站人。
祝语 :我们没有义务也没有办法让所有人满意，但是我们最应该让自己满意，让自己幸福，而通往幸福的道路，也是我们终生奋斗的历程，我们必须努力做事，让成功证明自己的实力和价值。
勤奋夯实做事，会让我们很少陷入心灵危机，会让我们成为现实主义者，当然了，也会让我们更快成功。