棉针织物近中性快速氧漂技术
棉织物低碱短流程氧漂工艺
棉织物低碱短流程氧漂工艺棉织物低碱短流程氧漂工艺：1、产品流程：棉织物在先进低碱无硫流程中进行洗染，首先使用无机溶剂把在纤维上形成的油脂等残留物去除，之后在湿布面上进行低碱杀菌和漂洗，然后使用先进的低碱梳洗工艺上延伸纤维，并在特别的熨平设备中把织物定位好、展开至无任何变形，为染料接染进行前准备。
接着采用氧漂水染，其特点和技术要求如下：①印染前处理；②使用低温氧漂；③氧漂时添加活性碱；④氧漂后的水量小，防止纤维弹性变化；⑤低碱氧漂要求染料液的pH值低；⑥氧漂后要进行微击榨；⑦氧漂染藏面的温度控制；⑧其他氧漂中的特殊处理工艺。
2、使用优势：①此类洗染工艺能够有效降低污染物排放，改善环境；②此类洗染工艺能够满足环保要求，减少染剂使用；③低碱洗染工艺可以有效降低温度，替代惰性硫化剂，从而节省电力，降低能耗；④无硫洗染技术可以保护纤维的生态安全，可大幅提升纤维的性能；⑤低碱氧漂可以保护原有颜色，使之均匀染布，可降低深浅差异。
3、投入成本：①由于环保技术使生产过程需要投入更多的资本，使得总体投入成本增大；②人工成本投入也有所增加，由于设备设施需要购置，相关技术研发也需要加大力度；③合资企业的投入也不可忽视，由于影响的因素比较多，资金的投入也比较大。
4、工艺控制：①控制生产设备的温度运行范围；②此类洗染工艺受水质状况和水温影响比较大，所以对水质和水温要加以控制；③对湿布进行核纱和拔子，去除粗毛绒和杂质；④染料的稀释要求并进行定量准确的控制。
棉织物低碱短流程氧漂工艺是一种结合节能、节水等优势的洗染新技术，虽然投入成本较高，需要对工艺的控制也比较严格，但它可以从根本上改善染色污水的排放问题，增强纤维表面效果，耐久性和抗菌性，保持纤维与颜色之间的统一，是一种非常理想的洗染新技术。
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析
棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采用轧光定形，95—100℃，超喂13-1 5%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格。
干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺
干货活性染料染棉色泽较深较暗，色泽不亮，碱剂、氧漂、氯漂减色处理技术工艺棉织物经活性染料染色后，倘若色泽较深、较暗或光头较足，直接“加色”修色会导致色泽更深。
所以，只能采用先“减色”再加色的方法进行修色。
即先将色泽减浅，再根据需要加色修色。
1碱剂减色法此法是将准备修色的织物，在纯碱或烧碱的沸温溶液中进行处理。
1、碱剂减色原理活性染料与棉纤维之间在染色过程中形成的化学结合键，在高温碱性浴中会发生不同程度的水解断键，原本固着在纤维上的染料会脱落下来，而产生减色（变浅）效果。
有些活性染料在高温碱性浴中，不仅发生断键落色，染料母体中的发色团也会产生破坏而消色。
染料-纤维结合键的耐酸碱稳定性（表1）表1 活性染料-纤维素纤维结合键的耐酸碱稳定性注：① 染料用量1%(owf)；② 处理条件：浴比l：60，红外线染样机；100℃处理60min，水洗，二次高温皂洗、水洗、烘干；Datacolor SF 600X测色仪测染色物的相对得色深度。
③ pH值以冰醋酸和烧碱液调整。
结果分析：❶在常用中温型活性染料中，无论是带乙烯砜活性基的染料，或带一氯均三嗪活性基的染料，还是带异双活性基的染料，其耐酸稳定性都远远高于耐碱稳定性。
❷活性艳蓝KN-R、活性翠蓝B-BGFN等乙烯砜型染料和活性红M-3BE等异双活性基染料，在碱性条件下处理，染色物的表面色深会严重变浅，而处理残液的色泽也相应变深。
这表明，这两种类型的染料在碱性条件下所发生的化学变化，主要是染料．纤维结合键水解断裂，从而导致大量染料溶落。
❸以B-6GLN为代表的活性嫩黄却与众不同。
在以上酸性条件下处理，染色物的表面色深几乎不下降。
而在以上碱性条件下处理，染色物的表面色深下降严重，而相应的处理残液的色泽却很淡，几乎是无色。
这表明活性嫩黄色染料，在以上碱性条件下所发生的化学反应，主要是染料母体结构中的发色体系遭到破坏而消色，并非只是染料-纤维结合键断裂而落色。
这里有两点值得注意：第一，碱剂减色率的高低，随处理条件（如碱性的强弱、处理温度的高低、处理时间的长短等）的不同而不同。
棉针织物近中性快速氧漂技术
棉针织物近中性快速氧漂技术熊剑波;刘总军;周勇;尹斯斯;林肇茂;杨中宝【摘要】比较了高效快速精练剂白净灵LB (仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物) 用于棉针织物漂白时, 温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响.采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30％双氧水6 g/L, 100℃练漂30 min或110℃练漂15 min.该工艺处理后的织物白度81％～82％、毛效11～12 cm/30 min, 强力保留率92％～93％, 与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果.%The influence of temperature, pH, white fairy LB dosage, hydrogen peroxide dosage on bleaching effect were compared when applying highly efficient quick scouring agent, white fairy LB (complex of biomimetic metal activator, scouring agent and stabilizer) on cotton knitwear bleaching. Through single factor experiment method, the cotton knitwear bleaching parameters were settled: caustic soda 0.6g/L, white fairy LB1.0 g/L, 30％ hydrogen peroxide 6 g/L, scouring and bleaching for 30 min at 100 ℃ or 15 min at 110 ℃. After treatment, fabric whiteness could reach 81％～82％, capillary effect 11～12 cm/30 min, strength retention rate92％～93％, which was close to the traditional scouring and bleaching effect. After reactive dyeing, dyeing depth, color fastness to soaping and rubbing of fabric could reach the traditional bleaching effects.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2019(036)002【总页数】4页(P46-49)【关键词】高效氧漂;活化剂;棉针织物;白度【作者】熊剑波;刘总军;周勇;尹斯斯;林肇茂;杨中宝【作者单位】汕头市创新化工有限公司,广东汕头 515141;佛山市澳棉纺织有限公司,广东佛山 528143;汕头市创新化工有限公司,广东汕头 515141;汕头市创新化工有限公司,广东汕头 515141;汕头市创新化工有限公司,广东汕头 515141;汕头市创新化工有限公司,广东汕头 515141【正文语种】中文【中图分类】TS192.5棉针织物前处理通常采用碱氧一浴法进行，需要在高温、强碱和大量蒸汽下长时间处理，能耗高，织物强力损伤大，且存在氧漂破洞风险[1]。
棉针织物高温低碱免中和快速练漂技术
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江南大学科技成果——棉针织物低温近中性漂白技术
江南大学科技成果——棉针织物低温近中性漂白技术
成果简介
传统棉织物前处理大多采用高温强碱练漂工艺，需要消耗大量的水和能源，污染物排放量大；其处理时较强的碱性和较高的温度，易损伤其它纤维，限制了与其它纤维的混纺使用。
基于此，本项目通过一锅法制备阳离子漂白活化剂，通过调控阳离子漂白活化剂和碳酸氢钠在过氧化氢溶液中的用量，构建一个可在低温、近中性条件下对棉针织物进行浸漂的漂白体系。
对棉针织物进行低温前处理，解决了传统工艺漂白时的能耗高、水耗高、对纤维强度损害等问题。
关键技术
（1）通过本项目的研究，完成了对棉针织物在低温、pH近中性的条件下浸漂漂白工艺的构建；
（2）实现了能耗降低35%蒸汽量，水耗降低40%蒸汽量，减少用电达20%，减少污水处理量达40%，大大满足棉针织物漂白工艺中节能减排的要求；
（3）满足织物的白度要求的同时，又降低了漂白工艺对纤维的损伤。
知识产权情况
该项目有关的授权中国发明专利5项，美国发明专利2项。
项目成熟度本项目目前已在部分印染企业进行推广应用。
投资期望及应用情况
目前正在江苏联发纺织股份有限公司等印染企业进行积极推广。
复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用
复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用随着人们对舒适性和环保性的追求，棉针织物在现代时尚和日常生活中广泛应用。
而棉针织物的冷轧堆是一种常见的整理技术，用于提高织物的光泽、平整度和柔软度。
在冷轧堆中，复合氧漂活化体系的应用可以进一步提升棉织物的品质和性能。
一、复合氧漂活化体系的概念和原理复合氧漂活化体系是一种利用氧漂和化学物质结合的技术，通过在织物表面形成一层薄膜，修饰纤维表面，改善织物的手感、光泽和柔软度。
其原理是利用氧气和特定的化学物质，在高温高压下与纤维表面发生化学反应，形成一层平整、均匀的表面薄膜，从而提高织物的品质和性能。
1. 提升织物的光泽度在棉针织物冷轧堆中，经过复合氧漂活化体系处理的织物表面会形成一层均匀的薄膜，能够提高织物的光泽度。
这是因为氧气和化学物质的化学反应会使织物表面变得更加平整、光滑，提高织物的反射性能，从而增加织物的光泽度。
经过复合氧漂活化处理的棉针织物在冷轧堆后能够获得更好的光泽效果，使织物更具有时尚感和高端感。
2. 改善织物的手感和柔软度3. 增加织物的耐洗性和耐磨性经过复合氧漂活化处理的棉针织物在冷轧堆中还能够增加织物的耐洗性和耐磨性。
由于表面薄膜的形成，能够有效防止织物纤维在洗涤过程中的磨损和变形，使织物更加耐用。
复合氧漂活化体系还能够提高织物的抗拉强度和抗扭转性能，在冷轧堆后能够保持织物的原始形状和性能。
4. 提高织物的环保性复合氧漂活化体系在棉针织物冷轧堆中的应用还能够提高织物的环保性。
由于复合氧漂活化技术是一种物理化学结合的方法，不需要大量的化学药剂和助剂，能够减少对环境的污染。
经过处理的织物还具有更好的耐用性，减少了织物的使用频率，对环保起到了积极的作用。
经过复合氧漂活化处理的棉针织物在冷轧堆后能够获得明显的效果。
织物的表面光泽度有所提升，呈现出更加亮丽的光泽效果，增加了织物的时尚感和高档感。
织物的手感更加柔软，具有更好的舒适性，穿着更加舒适。
复合氧漂活化处理还能够提高织物的耐洗性和耐磨性，使织物更加耐用。
棉织物低温氧漂活化剂的制备
ＤＯＩ：１０．１３４７５／ｊ．ｆｚｘｂ．２０１５０８０２９０５
纺 织 学 报
Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｒｅｓｅａｒｅｈ
棉 织 物 低 温 氧 漂 活 化 剂 的 制 备
Ｖｏ１．３７ ．Ｎｏ．７ Ｊｕ１．．２０１６
崔双 双 ，张 艳 ，高加 勇 ，蒋谨 繁 ，左 梦 迪 ，阚 璇 ，许 长 海
ｓｃｏｐｙ（ Ｈ ＮＭＲ）．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ，ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｍｅｔｈｏｄ，
ｔｈｅ ｏｎｅ—ｐｏｔ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｍ ｅｔｈｏｄ ｃｏｕｌｄ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｙｉｅｌｄ ｏｆ ＴＢＣＣ ｂｙ ３５．２％ ． ＴＢＣＣ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｏｎｅ—ｐｏｔ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｍ ｅｔｈｏｄ ｈａｄ ｔｈｅ ｓａｍ ｅ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ ａｓ ｔｈａｔ ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ，ｔｈｅ ＴＢＣＣ—ａｃｔｉｖａｔｅｄ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｕｌｄ ｐｒｏｖｉｄｅ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ ｗｉｔｈ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｗｈｉｔｅｎｅｓｓ ａｎｄ ｓｌｉｇｈｔｌｙ ｉｎｆｅｒｉｏｒ ｗａｔｅｒ ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ，ｂｕｔ ｃａｕｓｅ ｎｏ ａｐｐａｒｅｎｔ ｄａｍａｇｅ ｔｏ ｃｏｔｔｏｎ ｆ ｉｂｅｒｓ． Ｔｈｅ ｏｎｅ—ｐｏｔ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆ ＴＢＣＣ ｈａｄ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｓｈｏｒｔｅｎｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｒｅｄｕｃｅｄ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ， ｉｎｃｒｅａｓｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｙｉｅｌｄ，ａｎｄ ｌｏｗｅｒｅｄ ｃｏｓｔ． Ｋ ｅｙｗｏｒｄｓ ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ；ｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ； ｌｏｗ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｂｌｅａｃｈｉｎｇ；ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｂｌｅａｃｈ ａｃｔｉｖａｔｏｒ
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灵 LB 用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺：NaOH 0.6 g/L、白净灵 LB 1.0 g/L、30%双氧 水 6 g/L，100 ℃练漂 30 min 或 110 ℃练漂 15 min。该工艺处理后的织物白度 81%~82%、毛效 11~12 cm/30 min，强力保留率 92%~93%， 与传统练漂工艺的处理效果接近；经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。
Key words: rapid peroxide bleaching; activator; cotton knitwear; whiteness
棉针织物前处理通常采用碱氧一浴法进行，需 要在高温、强碱和大量蒸汽下长时间处理，能耗高， 织物强力损伤大，且存在氧漂破洞风险［1］。由于能源 消耗和污水处理费用不断攀升，企业效益受到严重 影响。因此，开发环保、高效的前处理工艺具有重要 意义。用于漂白的双氧水活化剂可分为有机类漂白 活化剂（酰胺类化合物、烷酰氧基类化合物、N-酰基 内 酰 胺 化 合 物 、胍 类 衍 生 物 等）和 金 属 仿 酶 催 化 剂 （金属酞菁配合物、金属卟啉配合物、三联吡啶金属
关键词： 高效氧漂； 活化剂； 棉针织物； 白度 中图分类号: TS192.5 文献标识码: B 文章编号: 1004-0439（2019）02-0046-04
Near neutral rapid peroxide bleaching technology for cotton knitwear
XIONG Jianbo1, LIU Zongjun2, ZHOU Yong1, YIN Sisi1, LIN Zhaomao1, YANG Zhongbao1
配 合 物 、希 夫 碱 金 属 配 合 物 、大 环 多 胺 金 属 配 合 物 等）两大类［2-8］。
本实验将自制的高效快速精练剂白净灵 LB（仿 酶金属活化剂、精练剂、稳定剂的复合物）用于棉针 织物精练漂白，以白度、毛效作为评价指标，研究漂 白温度、NaOH 用量、白净灵 LB 用量、双氧水用量对 织物练漂效果的影响，得到优化的近中性快速练漂 工艺；并且对比了快速练漂工艺与传统工艺对棉针织 物的练漂效果。
[1. Chuangxin Chemical (Shantou) Co., Ltd., Shantou 515141, China; 2. Foshan City Aomeen Textile Co., Ltd., Foshan 528143, China]
Abstract: The influence of temperature, pH, white fairy LB dosage, hydrogen peroxide dosage on bleach⁃ ing effect were compared when applying highly efficient quick scouring agent, white fairy LB (complex of bio⁃ mimetic metal activator, scouring agent and stabilizer) on cotton knitwear bleaching. Through single factor ex⁃ periment method, the cotton knitwear bleaching parameters were settled: caustic soda 0.6 g/L, white fairy LB 1.0 g/L, 30% hydrogen peroxide 6 g/L, scouring and bleaching for 30 min at 100 ℃ or 15 min at 110 ℃. After treatment, fabric whiteness could reach 81%~82%, capillary effect 11~12 cm/30 min, strength retention rate 92% ~93% , which was close to the traditional scouring and bleaching effect. After reactive dyeing, dyeing depth, color fastness to soaping and rubbing of fabric could reach the traditional bleaching effects.
第 36 卷第 2 期 2019 年 2 月
印染助剂 TEXTILE AUXILIARIES
Vol.36 No.2 Feb.2019
棉针织物近中性快速氧漂技术
熊剑波 1， 刘总军 2， 周 勇 1， 尹斯斯 1， 林肇茂 1， 杨中宝 1
（1. 汕头市创新化工有限公司， 广东汕头 515141； 2. 佛山市澳棉纺织有限公司， 广东佛山 528143）
收稿日期：2018-02-01 基金项目：2016 年汕头市科技计划项目（70） 作者简介：熊剑波（1989-），男，助理工程师，主熊剑波，等：棉针织物近中性快速氧漂技术
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1 实验
1.1 材料 织物：40S 纯棉双面针织布（佛山市澳棉纺织有限
公司）。药品：30%双氧水（分析纯，天津市富宇精细化 工有限公司），粒状 NaOH（工业品，山东滨化集团有 限责任公司），高效快速精练剂白净灵 LB（蓝色透明 液体）、除油精练剂（微黄色透明液体）（工业品，汕头 市创新化工有限公司），活性红 3BS、活性黄 3RS、活 性翠兰 BGFN、活性艳兰 KN-R（锦鸡染料），双氧水试 纸（德国 MN）。 1.2 仪器