混凝土搅拌站安装施工技术交底

混凝土搅拌站安装施工技术交底

1.拌和机安装

1.1基础预埋件施工

(1)在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置，绘布置图。

(2)测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。

(3)在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土。所有基础均采用C35混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做）。

(4)施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。

1.2主机安装

主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。

(1)安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。

(2)检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

①安装时使用汽车吊，铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位.焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；

②同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接，螺栓连接.螺栓应紧固到位；

③同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；

④安装拌合主机的外包装；

⑤使用吊车配合，安装配料机，将支腿固定在已完成的预埋件上，焊接加固。

⑥安装配料机及称量系统。

⑦各分机构安装之后，进行电源安装；

⑧搅拌机计量系统控制；

⑨接零保护。

2.拌和站调试

在调试前应对机械系统的安装是否正确，转动部位及料门关启是否灵活进行确认，确认无误后对搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。

2.1机械装置

调试前应按规定将减速机加润滑油及各润滑点加注润滑脂。

2.1.1提升机构

检查提升卷扬机电机旋向是否正确，运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。然后先进行空斗提升调试，使料斗上升和下降，在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象则调整钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，使料斗升降自如，调整下限位使料斗下到底位时，钢丝绳松驰，同时下限位器动作。调整上限位，使料斗提升到上限位时斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。

经调试上升料斗多次，斗门开闭自如，动作可靠，下降料斗，检查电机制动性能，保证制动可靠。

空斗调试后逐渐将料斗加载至额定负载的110%观察运行和制动性能，反复多次合格为止。

2.1.2砂石秤、水泥秤

首先将运输状态时称的固定板全部拆除，检查传感器的连接螺栓，然后调整连接螺栓，使骨料计量斗、水泥料斗呈吊状，检查是否与其它零件相碰，如有作各种调整。调整各连接螺栓，用手推动料斗架、各计量仓均活动灵活、最后紧固其它固件。

2.1.3螺旋输送机

在螺旋输送机上端，用板手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管臂摩擦，如有摩擦应进行检查调整各吊点，启动电机观察螺旋轴及旋转方向是否正确，否则进行调整。

2.1.4搅拌主机系统

(1)试运转前的检查

①检查各减速机及润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好。

②检查各连接螺栓，特别要严格检查叶片，衬板的连接螺栓是否紧固。

③搅拌筒内部不得留有任何异物。

④检查叶片与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合要求。

(2)空载试运转

①按动搅拌与停止按钮点动搅拌电机，使搅拌轴缓慢地间断运转，观察其搅拌轴转向是否符合要求旋转方向，叶片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，或不转需重新接线。

②启动搅拌装置，空运转1小时以上，观察运转部件的声响是否正常，轴端支承与密封装置的温升是否正常（一般不得超过40℃）。

③按动卸料门按钮，检查卸料门开闭是否灵活。

(3)重载试运转

①空运转各项试验合格后，方能进行重载试运转。

②标定水量值。

③向搅拌筒内加入规定的混合料和水，搅拌轴转动应平稳，出料应迅速干净。

在上述各项试验运转中，如发现有不正常现象，应立即停机检查，及时排除故障。

2.2.气路系统调试

首先在油雾器内加机油，启动空压机。调整减压阀，使气路系统压力达试验气压，保持15min后气路系统无漏气现象，按下配料电磁阀按钮，各气缸动作顺序正确，灵活，否则进行调整。混凝土卸料门和水泥斗门开闭自如，气缸动作灵活正确，按水泥仓破拱按钮，气吹破拱可靠。

2.3水路系统

引水杯加足水后，启动水泵，检查水路是否漏水。各阀门开关使用自如。

2.4电气系统

按电气使用说明书进行调试。

3．混凝土质量要求

(1)进入施工现场的原材料，必须有出厂合格证，并进行复检合格，由工程部质检人员下达使用通知单后，方可使用。对原材料实行跟踪管理，建立原材料跟踪台帐，工程部专业人员进行不定期的检查。

(2)对搅拌机械接班、按周、按月进行检修和保养，并做好机械检修记录。

每作业班作好交接班日记。确保混凝土生产中机械的完好。

(3)对计量系统在开工前必须进行检测，由当地计量单位发合格证后，方可进行施工。操作人员若发现有异常现象，应及时进行调整，并做好混凝土搅拌记录。

(4)每班应按照规定进行对混凝土坍落度进行检查，并做好混凝土试块的制作养护工作，使混凝土的生产过程中达到可以追溯。

4．维修和保养

4.1开机前检查项目

(1)检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，如果有损坏及时更换。

(2)检查空压机自保装置是否可靠，气压能否稳定在规定范围。

(3)检查水标定值是否正确，冲洗阀是否关闭。

(4)检查提升斗料门，水泥斗门，搅拌机出料门关闭是否灵活可靠。

(5)检查各电气装置是否可靠，检查各行程开关是否灵活，特别是提升斗上限位是否可靠，必须细致检查。

(6)检查轴端密封处及各润滑点和减速箱体是否有足够的润滑脂。

(7)检查电动润滑泵贮油筒的油脂是否用完，用完要及时加满。

4.2每班工作后的保养项目

(1)清理搅拌机内杂物及残料。

(2)按动注油按钮向轴端密封处供油口供应油脂，直至出油口充满干净油脂为止。其余各润滑点加注润滑油（脂）。

(3)冬季应放净水管内的水。

(4)放尽空气压缩机贮气筒内的气体和积水。

(5)彻底清洗搅拌机。

(6)停机后应关总电源。

4.3周检查保养项目

(1)检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机进行人工铲除。停机时切断电源，必须派专人看护，检查搅拌叶片衬板间隙，如不合适则进行调整。

(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否正常。

(3)检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不合要求，则进行更换或添加。