窑炉节能技术改造项目可行性研究报告
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性实施报告
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性实施报告目录一、项目背景3二、项目概述3三、项目目标4四、技术改造方案5五、投资估算6六、经济效益分析7七、可行性分析8八、风险及对策9九、项目实施计划10十、结论11一、项目背景随着社会经济的不断发展，能源消耗问题逐渐引起人们的关注。
玻璃熔化窑炉是玻璃生产过程中的重要设备，然而其能源消耗较大，存在许多不可忽视的节能潜力。
因此，进行玻璃熔化窑炉节能技术改造项目的实施具有重要意义。
二、项目概述本项目旨在对现有玻璃熔化窑炉进行节能技术改造，提高生产效率，减少能源消耗，达到节能减排的目的。
项目改造内容包括但不限于以下几个方面：1.安装高效节能燃烧装置，提高燃烧效率；2.加强窑炉绝热材料的使用，减少能量的散失；3.优化窑炉结构，减少热能损失；4.引入先进的自动控制系统，实现智能化生产管理。
三、项目目标本项目的目标是在不改变产品质量和产能的前提下，实现玻璃熔化窑炉的节能减排，具体目标包括：1.提高窑炉热效率至少10%；2.减少能源消耗20%；3.降低温室气体排放量30%。
四、技术改造方案1.安装高效节能燃烧装置：采用先进的喷射燃烧器和预热燃气技术，提高燃气利用效率，减少燃气消耗。
2.加强窑炉绝热材料的使用：使用高效的绝热材料对窑炉进行包裹，减少热能的散失，提高窑炉的保温性能。
3.优化窑炉结构：对窑炉的内部结构进行改进，减少热能损失，并改善燃气和玻璃的流动性，提高熔化效率。
4.引入先进的自动控制系统：通过引入先进的自动控制系统，实现对窑炉温度、压力、气流等参数的精确控制和调节，提高生产的自动化水平。
五、投资估算本项目的投资估算主要包括设备采购、施工安装、技术改造等方面的费用。
预计总投资为XXX万元。
六、经济效益分析1.节能效益：通过技术改造，预计年节约能源消耗XXX吨标煤，减少CO2排放量XXX吨。
2.经济效益：改造后的窑炉将每年为企业节省XXX万元的能源费用，基于此计算，预计投资回收期为X年。
玻璃窑炉节能改造项目可行性研究分析可研报告
玻璃窑炉节能改造项目可行性研究分析可研报告可行性研究报告一、项目背景与目标随着玻璃工业的快速发展，玻璃窑炉作为玻璃生产的关键设备，对能源的需求日益增长。
然而，传统的玻璃窑炉存在能源浪费严重的问题，对环境造成了一定的影响。
因此，本项目旨在对玻璃窑炉进行节能改造，提高能源利用率，减少能源消耗，实现绿色环保的玻璃生产。
二、项目分析1.现状分析当前，玻璃窑炉多采用煤炭和天然气作为燃料，但这些传统燃料存在能源浪费严重的问题，燃烧产生的废气对环境也有一定的污染。
因此，玻璃窑炉的节能改造具有重要的意义。
2.目标分析本项目的目标是通过改造玻璃窑炉，减少燃料的消耗量，提高能源利用效率，减少对环境的污染。
同时，也可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、技术可行性分析1.窑炉结构改造通过对玻璃窑炉结构进行改造，提高燃烧效率，减少热能的散失。
例如采用先进的隔热材料，增加窑炉的隔热层厚度，减少热量损失。
2.燃料替换将传统的煤炭和天然气替换为清洁能源，如太阳能、生物质能等。
这些清洁能源具有较高的能源转化效率和环境友好性，可以有效减少能源的消耗和环境的污染。
四、经济可行性分析1.投资成本对玻璃窑炉的节能改造需要一定的投资，包括改造设备的购置和安装等。
根据初步估算，投资成本约为XXX万元。
2.改造效益通过节能改造，降低能源消耗量，可以显著降低企业的生产成本。
据预测，改造后每年的节能效益约为XXX万元。
同时，企业还可以享受国家对节能环保项目的财政补贴和税收优惠政策，进一步降低经营成本。
五、环境可行性分析六、风险分析1.现有技术风险玻璃窑炉的节能改造需要涉及多个领域的知识和技术，如结构改造和燃料转换等，存在一定的技术风险。
需要选择合适的改造方法和技术，确保改造的效果和质量。
2.经济风险节能改造需要一定的投资，如果市场需求不稳定或者经营不善，可能会导致投资回报周期较长，存在一定的经济风险。
七、结论与建议通过对玻璃窑炉节能改造项目的可行性分析，可以得出以下结论和建议：1.本项目在技术上可行，通过改造可以有效减少能源消耗和环境污染。
玻璃窑炉节能改造项目可行性研究分析报告
玻璃窑炉节能改造项目可行性研究报告目录第一章概述................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1项目名称、承办单位...................................................................... 错误！未定义书签。
1.2主要编制依据和原则...................................................................... 错误！未定义书签。
1.3地理位置.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.4项目背景.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.5研究内容.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.6研究的主要结论.............................................................................. 错误！未定义书签。
1.7问题与建议...................................................................................... 错误！未定义书签。
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性研究报告
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性研究报告玻璃熔化窑炉是玻璃生产过程中的核心设备，占用了很大一部分能源消耗，并产生了大量的二氧化碳排放。
为了减少能源消耗和环境污染，提高生产效率和降低生产成本，对玻璃熔化窑炉进行节能技术改造是非常必要和迫切的。
本报告旨在对玻璃熔化窑炉节能技术改造项目的可行性进行研究和分析。
一、项目背景和目标本项目的目标是通过改造玻璃熔化窑炉，实现能源消耗的降低和环境污染的减少，提高生产效率和降低生产成本。
二、项目可行性分析1.市场需求分析玻璃制品市场需要大量的玻璃产品，而玻璃生产过程中的能耗和环境污染是一个瓶颈。
通过节能技术改造，可以提高生产效率和降低生产成本，从而增加企业竞争力，满足市场需求。
2.政策环境分析随着全球对能源消耗和环境污染的关注度不断提高，多个国家和地区已经出台了一系列的政策和法规来促进节能减排。
通过对玻璃熔化窑炉进行节能技术改造，企业可以获得政府的支持和奖励，降低项目的投资风险。
3.技术可行性分析目前已经存在多种玻璃熔化窑炉节能技术，包括燃气替代、余热回收利用、高效燃烧技术等。
这些技术在实际应用中已经取得了一定的成果，具有较高的技术可行性。
4.经济可行性分析节能技术改造项目的投资包括设备购置、施工安装和运营维护等方面的费用。
通过有效降低能源消耗和环境污染，同时提高生产效率和降低生产成本，企业可以获得经济效益的提升，从而实现项目的经济可行性。
三、项目实施方案1.技术改造方案根据实际情况，选择适用的节能技术进行熔化窑炉的改造。
例如，可以通过燃气替代传统的燃煤方式，采用余热回收利用系统进行能源的再利用，引入高效燃烧技术等。
2.运营管理方案在项目实施过程中，需要进行合理的运营管理。
包括设备的日常维护和保养、能源的监测和管理、员工的培训和激励等方面。
3.资金筹措方案为了支持项目的实施，需要制定合理的资金筹措方案。
可以考虑通过自筹资金、银行贷款、政府支持和奖励等方式来获得资金支持。
窑炉节能减排技术改造工程项目可行性研究报告
窑炉节能减排技术改造工程项目可行性研究报告项目背景和意义:窑炉是工业生产中常用的能源消耗设备，其能源消耗量通常较大，同时也会产生大量的排放物。
为了减少能源消耗和减少环境污染，窑炉节能减排技术改造成为了一项重要任务。
本次可行性研究报告旨在对窑炉节能减排技术改造项目的可行性进行分析和评估，确定项目的可行性，并为项目实施提供参考。
一、可行性研究指标和方法1.利益评估：通过对窑炉节能减排技术改造后的节能效益进行评估，包括年节能量、节能率和节能效益等指标。
2.技术评估：评估窑炉节能减排技术改造的成熟度、稳定性和可操作性，以及技术风险和技术投入回报率等指标。
3.经济评估：评估窑炉节能减排技术改造的投资成本、运营成本和经济效益，包括投资回收期、净现值和内部收益率等指标。
二、可行性研究内容及结果1.可行性分析通过对现有窑炉的能源消耗和排放情况进行调查和分析，确定窑炉节能减排的改造空间和潜力。
结果：调查表明，目前窑炉的能源消耗量较大，同时也会产生大量的排放物。
窑炉节能减排技术改造的可行性较高。
2.利益评估通过对窑炉节能减排技术改造后的节能效益进行评估，得出窑炉节能效益较高的结论。
结果：窑炉节能减排技术改造后，年节能量为XXX，节能率为XX%，节能效益为XXX万元。
3.技术评估通过对窑炉节能减排技术改造的技术成熟度、稳定性和可操作性进行评估，评估技术风险和技术投入回报率。
结果：窑炉节能减排技术成熟度较高，稳定可靠，操作简单，技术风险较低，技术投入回报率较高。
4.经济评估通过对窑炉节能减排技术改造的投资成本、运营成本和经济效益进行评估，得出经济评估结果。
结果：窑炉节能减排技术改造的投资成本为XXX万元，运营成本为XXX万元/年，投资回收期为X年，净现值为XXX万元，内部收益率为XX%。
三、可行性研究结论四、推进建议1.提高项目的技术实施水平，加强技术培训和人员素质提升。
2.强化项目的管理和监督，确保项目按照计划和要求进行。
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性实施报告
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性实施报告一、项目背景和目标玻璃行业是能源消耗较大的行业之一，玻璃熔化窑炉是玻璃制造过程中最耗能的设备之一、为了减少能源消耗，降低生产成本，提高生产效率，本项目旨在对现有玻璃熔化窑炉进行节能技术改造，实现能源的节约和效率的提高。
二、项目内容和计划1.改造方案本项目计划采用以下节能技术对玻璃熔化窑炉进行改造：(1)热回收技术：通过在熔化窑炉的烟气管道中添加热交换装置，将烟气中的热量转化为热水或蒸汽，供给其他设备或生活用途。
(2)开关电源和能量管理系统：通过优化电力供应曲线，减少电能的浪费，并通过能量管理系统对能源的消耗进行监控和控制。
(3)燃气预热技术：通过在燃气进入熔化窑炉之前进行预热，提高燃烧效率，减少能源消耗。
2.实施计划本项目预计分为以下几个阶段进行实施：(1)系统评估阶段：对现有的玻璃熔化窑炉进行能源消耗和效率评估，确定改造方案。
(2)设备采购和安装阶段：根据改造方案，采购所需的设备，并进行安装和调试。
(3)系统运行和优化阶段：对改造后的系统进行运行和优化，收集数据并进行监测，根据数据优化系统的运行。
三、项目效益和可行性分析1.能源节约效益通过采用热回收技术、开关电源和能量管理系统、燃气预热技术等技术改造，预计可以将能源消耗降低10%以上，减少对能源的依赖，降低生产成本。
2.经济效益通过降低能源消耗和提高生产效率，可减少生产成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
3.社会效益本项目的实施将减少能源消耗，降低对环境的污染，提高资源利用效率，符合国家的节能减排政策，推动可持续发展。
四、项目风险分析和对策1.技术风险由于玻璃熔化窑炉是一个复杂的系统，改造过程中可能会遇到技术难题。
为了降低技术风险，需要选择有经验的供应商并进行详细的技术评估和论证。
2.资金风险改造项目需要投入大量的资金，存在资金不足的风险。
为了降低资金风险，需要制定详细的资金预算和筹资计划，并在融资方面寻求合适的渠道和支持。
窑炉节能减排技术改造工程项目可行性研究报告
窑炉节能减排技术改造工程项目可行性研究报告一、项目背景随着工业化的不断发展，窑炉在很多工业生产过程中起到至关重要的作用。
然而，窑炉的操作过程不仅耗能量大，还会产生大量的废气排放，对环境造成巨大的压力。
为了解决这个问题，开展窑炉节能减排技术改造工程项目，将是一项重要的措施。
二、项目目标本项目的主要目标是通过技术改造，实现窑炉的节能和减排。
具体包括以下几个方面：1.提高窑炉的热能利用率，减少能源的消耗；2.降低窑炉废气中的有害物质排放，保护环境；3.改造后的窑炉要能够保持原有生产能力，满足生产需求。
三、项目可行性分析1.技术可行性窑炉节能减排技术改造是一个成熟的技术，已经在很多企业中得到应用。
通过采用先进的燃烧控制技术、余热回收技术等手段，能够有效提高窑炉的热能利用率，降低能源消耗。
同时，通过安装废气处理设备，能够有效减少窑炉废气中的有害物质排放。
技术上不存在难度。
2.经济可行性窑炉节能减排技术改造工程在一定程度上需要投入一定的资金。
但通过改造后，能够实现能源消耗的显著降低和废气排放的减少，从而降低企业的运行成本。
根据初步经济分析，改造投资约为500万人民币，改造后每年可节约能源费用约为200万人民币，预计3年即可收回投资。
3.环境可行性窑炉节能减排技术改造工程对环境的影响非常显著。
通过减少废气排放，能够减少大气污染物的排放量，保护空气质量。
特别是在大气污染治理日益严峻的今天，窑炉改造工程将进一步带动当地的环境改善，对保护生态环境具有积极意义。
四、项目实施方案1.技术改造方案选择适用的燃烧控制技术和余热回收技术，对窑炉进行技术改造。
改造后的窑炉应具备自动化控制系统，能够有效控制燃烧过程，提高热能利用率。
同时，安装废气处理设备，对废气进行处理，达到排放标准要求。
2.实施步骤（1）制定项目实施计划，明确改造的时间节点和投入的资金预算；（2）进行技术改造方案的设计，选择合适的技术和设备；（3）组织采购和安装设备，进行现场施工；（4）改造完成后进行调试和运行试验；（5）对改造后的窑炉进行监测和评估，确保项目的效果。
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性研究报告
玻璃熔化窑炉节能技术改造项目可行性研究报告第一章总论1.1 项目概况1.1.1 项目名称：玻璃熔化窑炉节能技术改造项目1.1.2 建设单位：某县恒生玻璃制品有限公司1.1.3 法人代表：男1971年8月生，助理工程师职称，1988年高中毕业后一直在某县制砖厂工作，1991年任某县制砖厂聂家分厂厂长。
从2000年开始从事玻璃制品企业生产与管理。
2003～2004年任某县恒生玻璃制品有限公司总经理助理。
2005年任某县恒生玻璃制品有限公司副总经理，2006年至今任公司总经理。
1.1.4 建设规模和主要建设内容本项目对10条落后窑炉生产线进行改造，将生产玻璃制品用煤直接作燃料加热的半煤气双炫窑和池炉改造成全煤气蓄热室马蹄焰池窑，使用清洁能源煤气为燃料，同时建设煤气发生炉，新增设备34套。
项目技改方案是，对窑炉结构改进、燃烧系统改进，建设3座节能型玻璃熔化窑炉——全煤气蓄热室马蹄焰池窑，配套建设煤气发生炉3座。
全煤气蓄热室马蹄焰池窑为国内最先进熔制技术，玻璃液熔制合格率99%、节能型结构，能耗低、环保型，同等规格窑炉燃烧系统设计更先进、造价低、日常维护方便及冷检修热检修费用低、综合性能与造价的性价比高。
项目实施后，同等的窑炉玻璃制品产品产量不变，可以显著减低能耗。
年生产时间以300天计，年总产量达82000吨，其中：节能玻璃灯管21000吨，玻璃灯饰21000吨，玻璃制品40000吨。
新老工艺比较，改造后达产窑炉年节约燃料折合标准煤34526吨（合原煤47388吨）；增加用电63.675万度，折标准煤223吨；项目技改后年总共节约燃料折合标准煤34303吨，每年可以减少排放烟尘2058.2吨，减少二氧化硫384.2吨，减少一氧化碳46.7吨，减量减少碳氢化合物(CnHm) 15.4吨，减少氮氧化物311.5吨，减少产生煤渣10290.8吨。
1.1.5 总投资和资金筹措估算总投资2300.0万元，其中：固定资产投资2251万元，铺底流动资金49万元（取整至万元）。
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第一章总论1.1 项目背景与概况1.1.1 项目名称XX陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目。
1.1.2 项目承办单位概况项目承办单位：XX陶瓷有限公司项目法定代表人：尧忠义XX陶瓷有限公司是一家成立于2004年的股份制企业，位于XX省XX县城XX大道119号。
目前企业厂址位于XX县城规划扩建范围，对新城区建设发展构成很大影响，因此按县城规划要求，企业必须搬迁到黎川县陶瓷工业园即退城入园。
公司在XX县陶瓷工业园的新厂区用地也相应得到规划及批准。
因此2009年年初，公司开始筹划：企业整体搬迁到XX县陶瓷工业园与陶瓷窑炉节能技术改造项目相结合进行。
XX陶瓷有限公司现有员工1520人，各类专业技术人员126余人（含技师），主要生产骨质瓷等中高档日用瓷。
通过多年的不断努力与创新，公司组织结构逐步完善，生产规模逐步扩大形成经济规模，产品趋于丰富多样、产量增加，质量稳步提高。
至2008年，公司已能生产品种200多种、装饰花面近400种的中高档骨质瓷及其他系列日用瓷，年产量达8875万件，年销售收入达16000万元。
公司已获得ISO9001：2000质量管理体系认证。
公司近年连续被评为XX县“县优秀工业企业”。
公司为适应国内外市场对高质量新技术含量的陶瓷产品的需求，通过多次试验攻关，成功研制出新技术陶瓷产品—“双层陶瓷保温杯”，投产后一经推出，即获得市场热烈反响。
公司主要产品中高档骨质瓷，以其优良品质为公司赢得了良好的声誉，销售市场一直稳定增长。
公司销售网点已覆盖全国主要省市，产品遍及国内主要城市大中超市和广大城乡消费市场。
公司现有的骨质瓷及其他系列日用瓷产品在全国陶瓷市场已具有一定知名度。
XX陶瓷有限公司已成为XX县专业生产中高档日用陶瓷、规模较大、品种规格齐全、信誉良好的企业之一。
公司在日用瓷产品开发和经营管理等方面已积累了丰富的经验。
公司现有总资产5500余万元，现有厂区建筑面积1.6万平方米，总占地面积约60余亩。
1.1.3 可行性研究报告研究范围及编制单位可行性研究报告研究范围：年产8875万件日用陶瓷厂的窑炉技术改造的必要性及建设条件，陶瓷窑炉技改的节能降耗、综合利用及减轻大气污染的意义与效果，陶瓷窑炉技改的技术方案、设备方案和工程方案（包括现搬迁入XX县陶瓷工业园生产新厂区的建筑、总图、工艺及公用工程规划布置等）、技改项目建设的投资估算与财务评价等。
可行性研究报告编制单位：XX省轻工业设计院工程咨询证书：国家工咨甲级11720070040号工程设计证书：国家轻工甲级140101-Sj号1.1.4 可行性研究报告编制依据(1)轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-2005）。
(2)本技改项目建议书及项目的审核（备案）文件。
(3)《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]25）号。
(4)项目建设单位同我院签订的编制项目可研报告的合同(5)建设单位提供的有关资料。
(6)轻工业建设项目环境保护设计规定QBJS35-94。
1.1.5 项目提出的理由与过程⑴项目提出的理由瓷器是中国古代伟大发明之一，具有丰富的文化内涵和高超深博的技艺。
日用陶瓷行业在我国是一个古老的行业，大约已有8000多年的历史。
在唐宋时期，陶瓷制造已相当发达，并形成一定的生产规模。
宋代钧、汝、官、哥、定五大名窑，产品闻名于世，陶瓷器作为商品开始批量输出海外。
明清两代，是我国瓷业发展的历史鼎盛时期，以江西景德镇瓷器为代表，以其精美多样的产品、精湛的技艺，在全世界享有极高的声誉。
建国以前，我国陶瓷行业受到了严重摧残，一蹶不振；而此间西方制瓷业却得到了很大发展，我国的瓷国地位受到了严重挑战。
1949年10月新中国诞生了，陶瓷业获得了新生，在破残的基础上恢复并得以发展。
在党和各级政府的关怀支持下，我国日用陶瓷逐步建立了比较完整的现代工业体系，根本上消除了“备料用石碾，手工拉形坯、燃料用槎柴，烧成靠龙窑”的原始传统的生产方法。
五六十年代期间，在“百花齐放”正确方针的推动下，日用陶瓷技艺推陈出新，继往开来，形成了以原料产地为中心的南北方各陶瓷集中产区。
各地生产出具有各自独特风采、格调迥异、繁花似锦的陶瓷品种。
在党的十一届三中全会的改革开放正确方针指引下，日用陶瓷科技进步出现了可喜的局面，推动着生产力向前发展；各项新技术新装备、新产品不断涌现，企业改造更新有了活力，全行业呈现出蓬勃昌盛的景象；产品数量猛增，质量明显改善，行业面貌出现突破，繁荣了国内外市场。
日用陶瓷出口贸易成为我国轻工产品外销的拳头商品之一，为国家争得巨额外汇。
90年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。
技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。
具体从日用陶瓷产区也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样，一些过去大的产瓷区如：江西景德镇、湖南醴陵、河北唐山等国营企业生产不景气，有的甚至倒闭，使得这些产区日用陶瓷产量的排名在逐年下降。
同时也有一些新产区正在蓬勃发展，主要是机制活，民营企业在不断增加，同时这些企业注重人才、注重新产品开发、注重市场（新闻发布、招商、广告），并注重建立现代的销售网络和营销理念（建立代理商、分销商）。
例如：江西黎川、广西北流、广东潮洲、福建德化、山西怀仁等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大幅度增长。
由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有一个区域性的变化，主要是机制、体制的变化，特别是民营企业的发展，促进了日用陶瓷工业的发展。
目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人员近千万，至2004年，日用瓷、建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第一（其中日用瓷产量为130亿件，约占世界总产量的60%）。
陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业而建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。
陶瓷行业是一个高能耗行业。
我国陶瓷行业在发展过程中通过改进生产工艺、提高设备技术水平及改进燃料结构等措施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在其生产成本中燃料、电力等能源成本仍占30-40%之多。
我国陶瓷工业的能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为28-30%。
陶瓷工业的能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的60%，为所有工序之首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能耗60%左右的最大的耗能设备。
但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。
选用先进、成熟、稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。
可见要改变陶瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。
近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占总成本的30-40%，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞争带来巨大的成本压力。
因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意义。
目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入、高消耗、高排放、低效率的“三高一低”的粗放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严重。
而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。
因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意义。
XX陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产、产品质量优良稳定的正常生产运营中，也存在该行业“三高一低”的不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达13-14小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。
我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。
国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。
XX陶瓷有限公司根据国家产业政策指导、企业生产发展及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变原有窑炉“三高一低”的生产状况，实现节能及循环利用热能、降耗、提高产品竞争力和减排等多重目标。
⑵项目提出的过程XX陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府的大力支持下，提出了“XX陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目”，并编制了项目建议书。
1.2 研究工作概述本项目为技术改造项目。
XX陶瓷有限公司是一家生产设施基本完备、生产运营正常、年产8875万件日用陶瓷的企业，本次技改的重要内容为：在企业整体搬迁入园建设新厂区的同时，完成所有陶瓷烧成窑炉、烤花窑炉及干燥烘房的改造，采用先进的明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能、降耗、减排、综合利用、进一步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。
因此，研究工作的重点主要为：改造老式燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺设备，建设原料、成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改项目实施对产品市场竞争力的提高分析及预测；技改项目的建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。
1.3 研究结论1.3.1推荐方案1、市场预测日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比重较大。
我国具有劳动成本较低的优势，XX 陶瓷有限公司所位于的XX市市XX县这种优势更为明显。
我国日用瓷产量占世界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋势。
随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断提高，对中高档日用瓷的需求也日益增长。
国内旅游业持续兴旺带动酒店、宾馆业务增长，使得对酒店、宾馆用瓷的需求进一步提升。
我国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧美国家日用瓷产量持续萎缩、进口需求增加和欧盟已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品的出口空间进一步拓展。
因此，XX陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前景良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进一步提高，生产成本将显著降低，产品的市场竞争力将有较大的提升。