浅谈空压站的节能降耗
浅谈空压机经济运行与节能方案实践与应用
浅谈空压机经济运行与节能方案实践与应用摘要:空压机系统耗电量占煤矿总用电量的6%-8%,比重较大，如果空压机系统管理不善,运行效率低下,会造成大量的电能浪费。
文章首先分析了目前空压机运行过程中存在的问题，然后提出了空压机的经济运行和节能方案。
关键词:煤矿生产；空气压缩机;节能Abstract: the air compressor system of coal mine of power consumption of the total power consumption by 6%-8%, greater proportion, if air compressor system mismanagement, efficiency is low, can cause a lot of electrical energy waste. This article first analyzes the air compressor operation of the existence of the problem, and then puts forward the air compressor’s ec onomic operation and energy saving method.Keywords: coal mine production; Air compressor; Energy saving〇、前言空气压缩机(简称空压机)作为煤矿大型固定设备,为煤矿风动机械提供可靠的动力源。
在煤矿主要的空气压缩系统(简称空压机系统)大都设立在地面的压缩空气站,通过管网向全矿井各工作地点供气。
随着煤矿管理理念的不断提升,近年来对空压机系统节能减排的要求和节能应用的改造水平也不断提升,作为煤矿主要生产动力系统之一的空压机系统,耗电量占煤矿总用电量的6%-8%,风动设备运行效率本身就很低,如果空压机系统再管理不善,运行效率更低,必然造成能源的严重浪费,因此搞好空气压缩机的经济运行,对节约能源有重要意义。
空压站设备能源浪费及节能研究
空压站设备能源浪费及节能研究空压站设备能源消耗问题是空压站设备应用成本居高不下的主要原因，做好空压站设备节能浪费控制及节能管理，是现代空压设备技术应用的主要方向。
本文将根据空压站设备运行使用特点，对其能源浪费及节能技术应用问题进行全面性阐述，以此为更好地运用空压站设备开展相关的供气管理工作及降低基础能源消耗，提供理论性内容参考依据。
标签：空压站；设备；能源；浪费；节能现今，为更好地发挥出空压站设备应用实际效果，做好空压站设备能耗控制并解决能源浪费问题势在必行，是提高空压设备使用经济效益及社会效益的有效途径，为空压站设备的科学化应用创设有利的技术条件。
1 空压站设备节能发展应用空压设备由于应用用途广泛，因此内部构造相对而言较为复杂，但主体结构均以空压机、干燥机、过滤装置及排污装置等构成。
空压设备应用基础能源消耗过大，部分空压设备长期处于高强度运转阶段，设备能源消耗始终处于较高阶段，虽然保持长期的使用，但所创造的经济效益及社会效益却未能与能耗消耗数据成正比，其主要原因在于能源浪费严重，因此做好空压设备的能源浪费控制，提高有限能源资源环境下的空压设备应用效益最大化，成为未来阶段空压设备发展应用的主要方向。
1.1 降低空压机排气压力空压机是空压设备的主要基础电子构件，对空压设备应用效果及节能控制产生直接影响。
现阶段空压站建立基础功能为提高集中化空压设备应用效益，部分地区的企业单元最低需求标准以基础压力值来设置排气压力点，有效降低空压机排气压力，实现空压机排气的系统运转处于可控范围内，通过排气量及排气压力对其基础比例进行运算，在其排气量及排气压力成反比的实际阶段，则可有效提高空压机产气量，从而使每0.01Mpa的压力降低均可确保产气能耗同时降低达到4%左右。
1.2 螺桿式空压机节能控制螺杆式空压机节能控制要首先进行变频器的家装，根据不同的空压设备使用强度及使用频次，对螺杆式空压机设备应用效益进行调整，从而达到控制空压设备能耗的基本目的。
空压机节能降耗措施
空压机节能降耗措施
空压机节能降耗措施，是指采取措施降低空压机的能耗，提高使用效率和节能效果。
空压机节能降耗措施有很多，包括以下几点：
一、选择合适的空压机。
在实际应用中，应根据工况条件、负载特性、用户需求等因素，合理选择空压机类型，尽量选择节能型空压机。
此外，也要注意空压机的调速方式，如果采用变频调速，可以大大提高节能效果。
二、优化空压机负载特性。
对于连续工作的空压机，应在负载允许的范围内尽量减少机器的负载，提高空压机的效率；对于间歇工作的空压机，则要根据不同时刻的负载变化情况，采取合理的负载分摊方案，使空压机的能耗达到最低。
三、定期检查空压机设备。
应定期检查空压机设备，发现问题及时采取措施解决，保证空压机运行良好，提升空压机的运行效率，提高节能效果。
四、采用新技术。
现代空压机采用了各种新技术，如变频调速技术、气动控制技术、空气分流技术等，这些新技术可以有效降低空压机的能耗，提高节能效果。
五、运行管理。
应建立和完善空压机的运行管理制度，对空压机的运行状况进行监控、测量和调整，定期检
查并及时修复，确保空压机正常运行，从而降低能耗和提高节能效果。
六、选择节能型耗材。
在实际应用中，应尽量选择节能型耗材，如电机、滤清器、压缩机和风机等，以降低空压机的能耗，提高节能效果。
以上是空压机节能降耗措施的几点建议，希望能够帮助大家节省能源、提高空压机的使用效率和节能效果。
空压站设备节能措施
空压站设备节能措施摘要：空压站是工业生产中常用的能源设备之一，其能耗较高且对环境产生较大的影响，为了减少空压站的能耗和环境影响，需要采取节能措施。
本文通过分析空压站的能耗特点和影响因素，提出了一系列的节能措施，包括优化空压机组合、合理设置运行压力、加强设备维护保养、改善管道布局和热回收利用等。
通过实施这些措施可以有效减少空压站的能耗，提高能源利用效率，达到节能减排和可持续发展的目标。
关键词：空压站；设备；节能措施前言：随着工业生产的发展和对能源的需求增加，空压站作为重要的能源设备，其能耗和环境影响日益受到关注。
传统的空压站存在能源浪费和环境污染等问题，因此迫切需要采取节能措施，改善空压站的能源利用效率。
本文旨在通过系统性的分析和整理，总结出一系列针对空压站设备的节能措施，以期为相关行业提供参考和借鉴，促进绿色生产的实施。
一、空压站设备节能的重要性空压站设备是许多工业和商业领域中不可或缺的设备，用于产生压缩空气，供应给各种设备和工艺。
然而，由于其高能耗特性，空压站设备通常是能源消耗的重要来源之一，因此，实施节能措施对于降低能源成本、减少环境影响以及提高企业竞争力至关重要。
空压站设备通常需要大量电能来产生压缩空气，通过采用节能技术和策略，企业可以显著降低电能消耗，从而降低能源成本，这对于企业的经济效益至关重要，特别是在能源价格波动较大的市场环境中。
高能耗的空压站设备不仅对企业的财务状况造成不利影响，还会对环境造成严重的影响。
电力生产通常与大量的温室气体排放相关，而这些排放对全球气候变化贡献巨大，通过减少能源消耗，企业可以降低其碳足迹，履行社会责任，有助于全球环境的可持续性。
过度的能源消耗通常伴随着设备的早期磨损和损坏，导致设备维修和更换成本的增加[1]。
通过实施节能措施，可以减少设备的运行负荷，延长设备的寿命，减少不必要的维修和更换成本。
空压站设备的高能耗可能导致生产效率下降，如果设备在高能耗状态下运行，可能会导致过热和故障，从而影响工艺的正常运转。
空压站安全运行节能降耗
空压站安全运行节能降耗压缩空气占工业用电约为16％，在化纤行业中高达40％左右，因此化纤行业空压站的节能降耗对企业的降本增效产生巨大的影响。
对此，本文提供了几个建议。
1．减少空载时间压缩空气系统在运行中受产线影响通常是波动性较大。
因此，减少空载时间是提高能效的第一步。
压缩机控制器提供加卸功能。
如果企业使用多台压缩机，那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。
如果没有自动控制系统，可以通过压力带来调整，当达到压缩空气目标压力时，控制器将停止机器运行，以避免不必要的能源浪费。
在工作时间结束后，空压机空载运行消耗35％左右满负荷时的能量，导致能源浪费。
同时，如果系统中存在泄漏，压缩机可能会被迫切换到负载运行，从而进一步消耗能源。
为了最大程度地减少能源消耗，应尽可能避免让空压机在工作时间后空载运行。
用气的减少需要系统设计具又较宽的系统运行高效区，以减少不必要的空载运行时间。
2.修复空气泄漏泄漏是压缩空气浪费的一个重要部分，即使是非常小的泄漏点每年也可能浪费数千元的能源成本。
工厂中的压缩空气管道要经常巡检并及时弥补漏点，使用合格的压缩空气管道才能避免更大的经济损失，提高经济效益。
测试方式一般使用超声波测漏仪，工作原理是：任何压力气体通过管道的泄漏孔都会产生湍流，撞击管壁会有超声波和可听音的波段，超声波检漏仪利用超声麦克传感器接收超声波段信号，转化成数字DB值和人耳可听的声音，根据DB分贝的大小和可听声的大小来判断泄漏。
3．调整合适的压力根据实测数据，每降低0.1Mpa的压力，可节省7％的电力消耗。
因此，建议调整压缩机的压力设置，以达到最低压力，并在不影响使用得情况下减小压力范围。
对于使用多个压缩机的系统，建议使用集中自控来确保压缩空气网络符合用户的准确需求。
可以手动或自动创建两个不同的压力带，以优化能源使用。
这将大大降低在使用时间的能源成本。
当工厂使用压力超过0.2Mpa的压差，建议分压供气，使用两种不同的压力系统使用4．通过热量回收将压缩热转化为其他热能压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约 85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
高效空压站房节能分析
高效空压站房节能分析摘要：压缩空气作为工厂主要动力源价值昂贵，为响应国家节能减排的号召，结合工厂生产线对压缩空气品质的要求，对当前使用的压缩空气系统分段进行研究剖析，提出了对现有压缩空气系统品质优化和节能减排的解决方案，该方案可以为生产线提供高品质的压缩空气，相较于现有压缩空气系统大幅降低能源消耗，对工厂节能减排工作的持续开展具有重要的意义。
关键词：节能；空压机；零气耗干燥器；高效站房；控制1空压站空压机类型介绍目前工业动力主要使用的空压机的分类可以按照结构形式分为容积式空压机和动能式空压机；其中容积式空压机依靠空压机将一定容积内的空气通过空压机施以机械功压缩空气体积，目前工业中主要使用的为螺杆式空压机；动能式空压机一般是利用高速旋转的叶轮配合扩压器提升空气压力，换而言之，非直接压缩空气体积提升压力的压缩机都可以归为速度型空压机，目前工业中主要使用的为齿轮增速型离心式空压机。
参考四川年平均气象条件，统计市场上主流空压机能耗参数（100m3/min-8barg），如下表统计：表1空压机能耗统计由上表可知每年按照8000小时使用时间，100m3/min的压缩空气会花费300万元左右的电费，企业生产用气量越大，空压机所消耗的电能也会更多，因此根据生产用气规模和规律选取适合的空压机显得尤其重要，也是企业生产节能的重点。
2气体净化设备系统节能优化2.1原有气体净化设备系统中存在的问题原有气体净化设备为4台组合式干燥器，组合式干燥器的组成方式是冷干机搭配微热再生干燥器，微热再生干燥器属于三代干燥器产品，在吸附剂加热再生及冷却环节都需要使用压缩空气，所以不可避免的存在压缩空气损失，出厂标定的气损一般在8%-15%，实际使用一般都会超过此范围。
1）成都烟厂经过空压站系统空压站年损失气量：9761448m³/年在线流量计实时数据长期采集核算后，年均气量损失高达30.9%，造成了压缩空气的浪费和生产成本的增加。
空压站高效节能策略
空压站高效节能策略在当今的工业生产中，空压站作为提供压缩空气的关键设施，其能耗占据了企业总能耗的相当大一部分。
因此，如何实现空压站的高效节能，对于降低企业生产成本、提高能源利用效率以及减少对环境的影响都具有重要意义。
要实现空压站的高效节能，首先需要对空压站的能耗组成有清晰的了解。
空压站的能耗主要包括压缩空气的生产能耗、传输过程中的能量损失以及末端使用中的浪费。
其中，压缩空气的生产能耗是最主要的部分，而这又与空压机的选型、运行方式以及维护保养等密切相关。
在空压机的选型方面，需要根据企业的实际用气需求来选择合适的机型和规格。
如果选型过大，会导致空压机长期在低负荷下运行，效率低下；如果选型过小，则无法满足用气需求，甚至可能会造成设备的过载运行。
因此，在选型前，需要对企业的用气情况进行详细的调查和分析，包括用气设备的类型、数量、工作时间、用气压力和流量等参数。
根据这些参数，可以计算出企业的实际用气需求，从而选择合适的空压机。
除了选型，空压机的运行方式也对能耗有着重要影响。
常见的运行方式有定频运行和变频运行。
定频运行的空压机在启动后，其转速和输出功率是固定的，无法根据用气需求的变化进行自动调节。
而变频运行的空压机则可以通过变频器来调整电机的转速，从而根据用气需求实时调整输出功率。
在实际应用中，如果用气需求波动较大，采用变频运行的空压机可以显著降低能耗。
此外，还可以采用多台空压机联合运行的方式，通过合理的控制策略，使各台空压机在不同的负荷下运行，以提高整个空压站的运行效率。
空压机的维护保养也是实现高效节能的重要环节。
定期对空压机进行保养，更换空气滤清器、油滤清器、油分离器等易损件，可以保证空压机的正常运行，提高其工作效率。
同时，及时清理冷却器、管道等部件中的污垢和杂质，可以减少阻力，降低能耗。
另外，对空压机的运行参数进行监测和分析，如排气温度、压力、电流等，发现异常及时处理，可以避免设备故障，减少能源浪费。
企业空压机节能减排措施方法解析
企业空压机节能减排措施方法解析由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率。
下面是店铺为大家分享企业空压机节能减排措施方法解析，欢迎大家阅读浏览。
空压机节能方法之一：恒压供气节能一、空压机节能改造的必然性据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。
传统空压机在使用过程中，主要存在以下问题：1. 厂家在设计空压机的装机容量时，都是按照厂里的最大生产工况来考虑的，而普通情况下，只能用到产能的60%--80%，浪费了20%--40%;2. 工频启动时电流能达到额定电流的2~3倍，冲击大，影响电机及附属设备的使用寿命，增加维护成本;3. 传统空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使得电机输出功率与现场实际压力需求量不相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费;4. 频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成机械的'磨损加大，缩短机械寿命。
5. 气量无法保持恒压，使用气精度达不到工艺要求，影响生产效率及产品品质二、恒压供气原理由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率。
因此，采用变频恒压供气技术后，把管网压力作为控制对象，压力变送器YB将储气罐的压力P转变为电信号送给PID智能调节器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0。
同时，变频恒压供气系统可采用开路，即可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，且采用软启动技术，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。
三、空压机恒压供气节能特点◆ 省电：20%-50%◆ 压力精确度±0.1Bar◆ 提高马达功率因素◆ 降低启动电流，减少对电网冲击◆ 降低设备运转噪音，提供良好工作环境◆ 降低能源消耗和生产成本，提高产品竞争力◆ 降低故障率，减少维修成本◆ 提供稳定之排气压力，有利于提高产品的合格率◆ 变频和工频可任意切换(不改变空压机原有操作模式)四、空压机节能应用领域空压机节能改造：配备专门的接口控制板，能适应各种类型的空气压缩机和工况要求，节电40%以上。
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浅谈空压站的节能降耗
黑龙江省红十字医疗康复中心刘雁鸿
摘要以压缩机专业技术理论、实践工作经验和一些调查试验数据为依据,分析阐述了大中型企业空压机站的节能降耗的一些重要途径。
关键词空气压缩机站节能
中图分类号:TH451文献标识码:B文章编号:1009)3230(2003)03)0044)02
1空压机站的个数设置
一般来说,大、中型企业设一个空压机站集中供气为宜。
这样有利于管理,各种消耗降低,设备利用率高,供气压力和供气量调节幅度大,能更好地满足生产的需要。
有的企业或特大型企业,,用压缩空气的地点比较分散,并且相距较远,用气时间不一致,可以建两个或更多的空压机站,分片供气或是分片联网供气。
这样,可以大大减少因输送管道过长所引起的较大的阻力损失、压缩空气漏损和远距离输送所带来的其它困难。
一般来说供气距离不要超过1km。
2空压机站的设计位置选择
企业中各个用气车间需要压缩空气量的多少、压力的高低都不尽相同。
为了减少压缩空气在输送过程中的阻力损失和铺设管道的投资费用,选择空压机站的位置是很重要的。
空压机站的位置应该是整个系统的实际使用中心,而不应该是该系统的自然地理位置中心。
选择空压机站的位置时,可遵循以下四条原则:¹离需要较大用气量的车间近些;º离需要压缩空气压力较高的车间近些;»在没有障碍物的情况下,设计的管道越短越好;¼企业平面布局合理,即空压机的振动和噪声不影响四周的正常工作。
在满足第四条的情况下,确定空压机站的具体位置可以用一个式子来确定。
这个式子的绝对值越小越好,最理想时,其值等于零,即:
E
1-n
S n Q n P n=0
式中:
S)用压缩空气车间到空压机站的距离,
m;
Q n)单位时间车间用压缩空气量,m3P min;
P n)车间所需要的压缩空气的压力,Pa;
n)为1、2、3、4,正整数,用气车间个数。
3输送管道的铺设方式
以前很多企业都采用传统的树枝状或环状的铺设方式,施工的时候往往能省些人力物力。
但从长远的观点来看则不然;我们工厂建厂时采用了树枝状,结果存在以下问题:首先,不管有多少个车间用压缩空气,整个管网都得充满压缩空气。
大家知道:压缩空气在泄漏时看不见,嗅不着,特别是管网在地沟里或埋地时更不容易发现,所以泄漏率比较高。
就我们厂而言,最严重时达到40%。
试验时,开一台L-60/7型号的空压机,没有任何用户,只能保持6.5个表压,相当于每分钟漏掉6.5个压力的压缩空气60m3。
另外,无法调节和控制各用户的用量和压力。
1977年我们将原有的管网进行了改造。
根据全厂各车间用压缩空气分四大片的实际情况,增设了分气缸,通过阀门用四条管道以幅射的方式输送出去。
然后,根据需要在各主管道的适当位置安装分支管,通往
44应用能源技术2003年第3期(总第81期) y*收稿日期:2003)05)15
各用气点,这样泄漏率下降了18%。
更重要的是通过对四条主管道的控制,保证了重点车间的生产需要。
4降低机器的运行功率
我们知道压缩机的功率近似值可用下式表示:
N= 1.634P入#V#ln P出P入
式中:N)压缩机的功率,kW;
P入)进入压缩机之前空气的绝对压力;
P出)压缩之后空气的绝对压力;
V)压缩机的输气量,m3/min;
从式中看出,压缩机的运行功率与P入1n 1
P入、V和lnP出成正比例。
要降低运行功率,就得下功夫降这三个值。
可以算出;P入值从0.37到1时,P入ln
1
P入
值
越来越小,虽然P入值不可能为1,但是可以想办
法接近1,那时P入ln 1
P
就很小,对降低运行功率
最有效。
缩短进气管道.采用足够大的管径,减少管道局部压力损失,使用高效的空气过滤器是保持进气压力P入值的有效方法和措施。
我们厂在使用了油浴式的过滤器以后,效果更加明显。
为了使V值尽量小些,就得提高压缩空气的有效使用率。
因此,要做好以下几个方面的工作:¹以大输气量机器为主,以小输气量机器为辅,大、小机器搭配运行。
因为大机器效率高,对提高运行效率有益。
而小机器可随时补充压缩空气的需求量;º加强对负荷调节器的维修和调整,使其处于正常工作;»加强管理,减少漏损。
这样,就可能做到实际需要多少压缩空气就生产多少,既满足生产的需要,又不造成浪费。
一般来说,P出大于3个绝对大气压,所以InP入大于1,P入越低,运行功率就越小。
要做到这一点,就得对各个用气点进行调查,掌握所需压缩空气压力的上限和下限值,针对不同的工艺随时调整压缩空气的压出压力。
只要这样做,就能取得较明显的经济效益。
另外,降低压出压力对延长机器的寿命、人身和设备安全。
改善工作环境等也都是有益的。
5减少机械磨损
加强设备维修,保证维修质量,调整好各配合件之间的间隙。
保持良好的润滑状态,择取合适的润滑油,夏天可用粘度高一点的润滑油,如19号压缩机油,冬天可用粘度低一点的,如13号压缩机油。
除气缸润滑系统以外,传动部分用的润滑机油也可以冬夏调整一下。
用作传动部分的润滑机油可放入适量的抗磨节能添加剂,节能率可达3%~6%。
6尽量降低每一级的吸气温度
空压机的吸气口应设在阴凉避雨处。
加强中间冷却器和气缸水套的除垢排污工作,改善冷却效果。
试验证明,冷却终了的气体温度不得超过冷却水原始温度5e,任何一级的吸入空气温度每高出1e,排气量减少1/300,而消耗的功率并不减少。
7适当调节压缩空气的输送温度在企业中,压缩空气是作为动力使用,除个别工艺对压缩空气的温度严格要求以外,一般来说是可以任意确定的。
因此,有的单位干脆不用末端冷却器,压缩空气从最后一级压出以后。
直接通过管道送往用户。
有的单位即使使用末端冷却器,但有的输送温度高一些,有的低一些,各种情况都有。
大家知道,气体温度越高,其焓值越大,作功的能力越强。
如果用户用的是80e的压缩空气.跟用20e的比,其作功能力大于1/5。
另外,要是北方地区,压缩空气的温度高一些,还对外部设备和管网的防寒防冻有好处。
空压机站的节能降耗还与油水分离、各种控制仪器、设备安装、站内管道设计、设备更新和冷却水的供给方式等有关,这些将有待于继续探索。
参考文献
1苏M.H.弗廉克耳,西安交通大学压缩机教研室译.活塞式压缩机.1960年12月第一版.
2袁云生.空压系统的节能.压缩机技术,1992年第2期
45
2003年第3期(总第81期)应用能源技术。