防止硫化亚铁自燃措施的细则

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防止硫化亚铁自燃措施的细则
防止硫化亚铁自燃指导细则为规范各单位在设备开盖后，落实防止硫化亚铁自燃的措施，防止检修期间发生硫化亚铁自燃事故，特制定如下指导细则: 1 总体要求 1.1 装置停工检修前，车间领导应组织工艺、设备、安全相关人员进行风险评价，制定停工方案时，编写防硫化亚铁自燃专篇，并在方案中明确防硫化亚铁自燃给水、给蒸汽的具体位置;对易发生硫化亚铁自燃的塔、容器、换热器、反应器、管线等设备进行监控，制定内外操防硫化亚铁自燃测温记录表，在停工检修前告知全体职工和施工人员。

1.2 车间要对存在硫化亚铁设备严格进行化学清洗，检查验收。

1.3 打开人孔前直至整个检修施工作业结束封人孔期间，应根据风险评估结果确定在存在硫化亚铁自燃的塔、容器等设备准备好消防水枪，且随时处于备用状态。

1.4 对易发生硫化亚铁自燃的塔、容器，与其相连的蒸汽管线，不要求加盲板，但要求对关闭的蒸汽阀门挂禁动牌，并绑好铁丝。

1.5 清理出的含有硫化亚铁铁锈的油泥等废弃物，要督促施工单位用塑料袋包装好扎紧袋口，集中堆放在临时专用堆放池，淋水保持湿润，并及时联系安全环保处环保管理人员办理相关手续，要求施工单位及时清走处理。

2 填料塔(填料在检修期间不拆出塔外)防硫化亚铁自燃措施 2.1 准备工作: 塔开人孔前，车间要在操作室准备塑料布、捆扎用铁丝，
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作为应急封人孔使用。

塔打开人孔后，在每段填料层上层抽出位置人孔须接临时喷淋器(机动处制定模版)，否则塔各填料段必须备有消防水枪。

打水前要检查确认塔内人员、施工机具(电打磨机、电焊枪、照明器具)等撤离，开关箱已停电。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 2.2 打水流程要求:打水前检查各侧线塔壁阀是否关闭，打水时必须确保水从塔顶部往下淋，确保水能从上至下淋透填料。

2.3 打水量:塔顶回流和消防竖管同时打水时，按正常运行最大量进行。

2.4 打水时间:每天 8:00 打水 30 分钟，13:30 打水 30 分钟，晚上收工后打水 1.5 小时。

(若与实际不符，由安全管理部门协调) 2.5 打水后事项:若塔内有施工作业，6 时、11:30 打水完毕，打开抽出塔壁阀 (视作业层而定)将积液槽的水导出，防止水流向作业点;晚收工打水后不用打开壁阀，让积液槽的水一直往下浸泡填料。

最后操作人员做好防硫化亚铁自燃淋水记录 (见附件 3)。

2.6 日常检查: 2.6.1 车间要对事先确定测温点位置，明确塔内热电偶测温位号。

打开人孔后，车间要明确现场测温人孔位置，塔内填料测温方位。

装置现场塔外壁测温点位置标识应设置在塔壁无保温位置(如塔壁定点测厚盒、人孔外边沿等)。

2.6.2 落实现场使用的红外线测温仪，确保完好。

2.6.3 内操每 1 小时记录一次 DCS 监测点温度并在《内操防硫化亚铁自燃测温记录表》上做好记录;外操每 2 小时在《外操防硫化亚铁自燃测温记录表》记录现场检测温度。

2.7 特殊及异常措施若严格采取以上措施后仍难于控制硫化亚
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铁自燃风险，可采取以下措施: 2.7.1 在施工期间可在塔内作业层上面(包括挥发线)，确认上层无人员后，每个人孔用消防蒸汽管给蒸汽掩护，塔顶人孔要见蒸汽。

2.7.2 打开人孔后及时拆下人孔螺栓。

发生仍难于控制硫化亚铁自燃风险时，除作业层人孔，其他上层人孔用彩条布包住，防止空气对流。

2.8 应急处理
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 2.8.1 塔冷却后，操作人员发现塔内温度升高每小时超过 3?时、塔内部温度高于 45?或发现塔内冒烟时，要及时向车间领导汇报，联系监护人员告知塔内作业人员做好人员、器具撤离，联系外操人员按淋水流程最大量进行打水降温处理; 2.8.2 当水喷淋仍不能降温时，要安排人员关闭人孔，开蒸汽阀往塔内通入蒸汽，同时设备外部用水喷淋进行强制冷却，直至温度不再升高为止。

2.8.3 当发生可能导致设备损坏或人员伤亡事故时，要及时向消气防中心及生产调度汇报，启动相应应急预案。

3 其它类型塔(已拆填料的塔、板式塔、浮阀塔)防硫化亚铁自燃措施可参照填料塔进行管理，但不要求每天打水三次，只要求每天晚上至少打一次水，并以塔底见水为止。

4 容器类设备防硫化亚铁自燃措施 4.1 在检修前，车间管理人员要对存在硫化亚铁自燃的容器，选择测温点，用红色油漆笔做好标识。

4.2 打开人孔前，车间要充分利用塔类设备使用过的钝化液废液对易发生硫化亚铁自燃的容器(如:临氢装置的循环机入口分液罐、酸性气分液罐、酸性水脱水罐、分馏塔回流罐、冷热高压分离器、瓦斯罐等)进行回用浸泡，直至钝化液变为暗黄色。

4.3 临氢装置极易发生硫化亚铁自燃的酸性水罐，冷高分罐等含有大量硫化亚铁的部位，打开人孔后，容器仍可按贮存最大量的钝化剂浸泡。

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4.3.1 对于钝化液可以溢过顶部破沫网的容器，可通入蒸汽进行煮罐，直至钝化液变暗黄色后，再置换干净容器内钝化液，安排施工单位进罐清理出破沫网和罐底油泥。

4.3.2 对于钝化液不能溢过破沫网的容器，可在人孔位置通入蒸汽对破沫网进行保护，或每天 6:00，11:30 及晚上收工后各淋水一次，并做好记录。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 4.4 对于所有内部安装有破沫网的容器，打开人孔采样分析合格的当天就要安排施工单位进罐清理出破沫网和罐底油泥。

若施工单位不能及时清理的，每天 6:00，11:30 及晚上收工后各淋水一次，直至罐底见水。

4.5 容器打开人孔后，车间要安排操作人员每隔 2 小时按事先设置的测温点对容器进行测温。

测温发现异常,用蒸汽掩护或用消防水对容器进行喷淋，直至其温度恢复正常。

4.6 催化装置沉降器打开人孔前，车间要准备好淋水用的消防水枪，打开人孔通风后，要安排专人对沉降器内焦块淋水，防止焦块自燃，直至器内温度降到 40? 以下分析合格后方能被安排进入作业。

器内进人作业时，器内焦层仍可保持少量流水(以不影响作业为准)进行降温。

在清焦作业间歇，车间每隔 2 小时要进行打水降温，并安排消防车在现场待命。

5 冷换设备防硫化亚铁自燃措施 5.1 在检修前，车间管理人员要对存在硫化亚铁自燃可能性的换热器，选择现场测温点 (如换热器进出口短接等位置)，用红色油漆笔做好标记。

5.2 在装置打开与换热器相连的容器、塔的人孔后(换热器头盖没开)，车间要及时安排操作人员对换热器进行测温。

当发现换热器外壁温度升高每小时超过 3? 时或外壁温度大于
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45?时，车间要及时拆开换热器低点倒淋阀，及时通入蒸汽，防止硫化亚铁自燃扩大。

5.3 换热器拆开头盖后，要马上安排抽芯，拉离现场，无论设备是否存在温度升高，都必须对换热器壳体内侧、换热器管束及时进行喷淋，然后及时安排施工人员清洗干净。

6 管线防硫化亚铁自燃措施系统的低压瓦斯及酸性气管线，打开管线法兰后要及时通入蒸汽进行掩护或喷淋水，确保管线内油泥、铁锈保持湿润。

在油泥、铁锈干燥前车间要及时安排施工
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 人员清理干净。

对吹扫口吹出的铁锈杂物，停吹扫蒸汽后，必须马上清理。

在管线清理期间，车间要重点对管线弯头内部拐角、管线盲肠等部位要特别加强监控检查，发现管线温度升高，及时通入蒸汽或喷淋水。

7 反应器卸剂防硫化亚铁自燃措施 7.1 对于加氢反应器内构件(如防垢蓝等)从干燥的反应器内取出后，及时用事先准备好的碱水立即喷淋，防止硫化亚铁自燃及发生连多硫酸反应。

7.2 卸加氢反应器内催化剂时，反应器内保持氮气状态下作业，要重点防止反应器内空气对流，在卸剂后期打开卸料口后要对反应器顶部人孔采取封口措施(该封口具备随时方便打开)，但要与器内作业人员保持通讯畅通，若反应器内温度难于控制时，要及时封卸料口，器内人员及时撤离，继续通入氮气置换或者打入反应器清洗所用的碱水。

卸剂时要采用硬管卸料，卸料控制板要密封，卸出的催化剂若温度升高，在装桶后，要及时加入事前准备的干冰，及时封口。

7.3 干气提浓装置检修时，吸附器内介质置换干净后要保持氮气状态，防止硫化亚铁自燃。

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