第五章 时间研究

(二)非定额时间Tfd 非定额时间是指与完成生产任务无关的 时间，也就是完成某项生产任务无须消耗 的时间。 它又分为两大类，即停工时间和非生产工 作时间。





1、停工时间Ttg 是指由于工人本身或某外来因素使工作停顿所浪 费的时间。上班迟到、早退、闲谈和停水、停电、 停工待料所损失的时间就属停工时间。 工人造成的停工时间 是指由于工人不遵守劳动纪律、违反操作规程等 原因，使生产发生丁中断而损失的时间。如上班 迟到、早退、旷工、闲谈、擅离职守或违章作业 等所损失的时间。 组织造成的停工时间 是指由于企业组织管理不善，生产技术问题，以 及企业外部条件影响，使生产活动中断而损失的 时间。如停水停电停气，停工待料，等待图纸等 损失的时间；领导找工人谈话，技术管理人员找 工人洽谈、交待工作等损失的时间。



4、准备与结束时间Tzj 是指工人在工作班内，为了生产一批产品 (或执行一项任务)，事前进行准备，事后结 束工作所必须消耗的时间。 它包括产品加工前的了解任务，熟悉图纸， 调整设备．领取工具、夹具、量具等所消 耗的时间。和加工完毕后卸下夹具，送还 工夹量具、图纸资料、产品送交检验，设 备调整检查等所需消耗的时间。 这类时间的特点是：与作业时间的长短无 关，而与更换产品的次数成正比。





2、非生产工作时间Tfs 是在工作班内，工人做与本身工作任务无关的工 作，或做了不必要的工作所消耗的时间。 组织造成的非生产工作时间 指企业组织管理不善，组织技术原因造成的损失 时间，或领导指派工人去做与本身任务无关的工 作所消耗的时间。 工人造成的非生产工作时间 由于工人个人对工作处理不当或技术熟练程度不 够，及其他个人的原因而损失的时间。例如返修 自己加工的零件，动作多余、笨拙；本人处理不 当，不使用规定的工具，缺乏工作经验干了多余 的工作等所消耗的时间。




2．写实观察与记录 进行写实观察时，要准备好《个人工作日写实 现察记录表》，同时注意以下三点： 第一 观测者的站位要适当。观测者所站的位置 要便于观察，同时又不影响操作者的工作。 第二 观测者的精力要集中。写实人员必须提前 上班，推迟下班。观测时必须思想集中，不允许 分散精力，并能正确判断各项活动的性质。 第三 观测者记录要认真。操作者的每项活动都 要详细填写，为了防止发生错误，应先填写秒、 分，再记录工作项目。对工人活动情况不明确的 地方，要及时间清，然后一一填入《个人工作日 写实记录表》
第五章 时间研究
第一节 时间研究的概念
一、时间研究的含义 时间研究是各种时间测定技术的总称，用它可 以制定各项工作或生产作业的标准定额时间，这 里的标准定额时间是指标准状态下一个合格的操 作者以正常的速度操作所需的时间。 合格操作者必须具备以下具体条件：身体健康， 具有一定的体格，受过专业训练，适合所从事的 工作，以正常的速度完成任务。 正常速度是指中等速度，国际标准规定的正常 速度范围有：


WF法：工作因素法是将完成工作的动作划 分为八个基本动作单元，并制定出影响基 本动作单元的工作因素的时间标准，然后 以此标准制定出正常作业时间的方法。它 也是预定工作时间标准法中运用较广的一 种方法。 工作因素法将动作划分为移动、抓取、 放手、定向、装配、使用、拆卸、意识活 动等八个基本动素，并制定出动素的时间 标准值表。





第一 正常人空手在平直大道上以每小时行走3英 里（4.83Km)的速度； 第二 分发扑克时，在30s内，将52张牌分为4堆的 速度； 第三 双手同时操作在0.41min(24.6s)内将盘内随意 放着的30只插销插入销孔内的速度； 第四 在圆心距为400mm、直径为75mm的两个圆 间在0.182min(约11s)内，徒手往返水平面出10条线 段的速度。 总之所谓正常速度，是指操作者经过训练都可 以达到，且以此工作下去，不会产生过度的身体 和精神疲劳的速度，若给予某种激励尚可超过的 速度。
二、个人工作日写实的程序 1．写实前的准备工作 第一 应当选择好写实对象。 写实对象应根据写实目的来选择:


如果写实是为了制定劳动定额，应选取技术水平 平均先进的工人， 如果用于分析和改进工时利用情况的，应选取先 进、一般．后进的师傅各一名进行写实，以便分 析比较，总结经验； 如果用于研究改进劳动组织和生产组织情况的， 应选影响因素多的薄弱环节或关键岗位的班组、 工人进行写实。

辅助作业时间T f：是指工人为了保证完成 基本工艺过程，而进行的各种辅助性操作 所消耗的时间。如齿轮毛坯加工时，其中 装卸工件、开车、停车、进退刀，测量等 所消耗的时间。
作业时间Tz是定额时间中的主要部分，它 等于基本作业时间与辅助作业时间之和。

2、作业宽放时间Tzk ， 是指完成生产作业和零件加工过程中，由于工作 现场组织管理和工艺装备的技术需要所发生的间 接工时消耗。上班穿工作服，开动机器试转，工 作期间清除铁屑、换刀、磨刀，下班时打扫清洁， 交接班等所消耗的时间都属于Tzk 。 T zzk（组织性）是指轮班开始的准备工作，轮班 终了的结束相交接班工作所消耗的时间。属于这 类时间消耗的操作有上班穿工作服．试验，检查 设备，设备升温，加油；下班脱工作服，清理工 夹量具，打扫清洁，填写记录，交接班等。 特点：随工作轮班而重复出现，轮班次数越多， T zzk也越大。
第二节 工时消耗的分类与定额时间 的组成

一、工时消耗的分类 (一)定额时间T： 定额时间是指工人为完成某项工作所必 须消耗的时间，用T表示。 由作业时间Tz， 作业宽放时间Tzk， 个人需要与休息宽放时间Tgxk 准备与结束时间Tzj 。



1、 作业时间Tz：是指直接执行基本工艺过 程所消耗的时间，也就是工人对劳动对象 进行加工，用于完成工序的各项操作所消 耗的时间。 分为基本作业时间和辅助作业时间Tf 两类。 基本作业时间Tj是直接执行基本工艺过程， 用于改变劳动对象的形状、尺寸、性质性 能、重量、外表、位置、组合等变化所消 耗的时间。
三、时间研究的方法

时间研究的方法也称工作测定技术，它可 分为传统方法与PTS法两大类。

预定动作时间标准是指在作业分析和动作 分析的基础上，为动作基本单元(动素)所规 定的工时消耗的数量标准，简称“PTS”。

时间测定法(MTM）法： 所谓时间测定法是 将人们的作业方法分解成所需的基本动作 单元，按其性质与条件预先确定动作时间 标准，运用标准直接确定各基本动作所需 时间，经加总后获得待定作业的标准时间 的一种技术。 MTM法有伸手、搬运、旋转、抓取、对准、 拆卸、放手等七种基本动作。


3 分析整理记录数据 第一 根据写实填入表中的数据，算出各 工作项目消耗的时间，分别填入相应的工 作消耗栏。

如果考虑到组织技术上的原因，还应计算 作业宽放时间，准备与结束时间中的不必 要消耗。

4 提出改进建议，报请领导批准，组织力量实 施。 从整理出的数据中看出，由于非定额时间占 总观察时间的12.7％，作业时间的17.8％，应 当设法消除或尽量减少。T(休）＝45分钟，T （宽）＝31分钟，应予以缩减，为此提出以下 改进建议；



工作日写实按其写实对象的不同，可分为以下五 类： 一是个人工作日写实。即是对一个工作者整个 工作日或一般时间的工时消耗的写实。 二是集体工作日写实。即是对一组工人或几个 工人的写实。其目的是为了改进操作和组织管理， 为该集体的劳动定员和分工提供资料和依据。 三是多机床看管写实。即是研究工人同时看管 几台设备的工时消耗的写实。 四是自我写实。即是工人在从事生产或工作过 程中，对自己的工时消耗的写实。 五是待殊写实。即是为满足某些特殊要求而专 门观察某类工时消耗的写实。
记录的间隔期视被写实的人数多少而定。 一般是： 写实对象小于3人者，记录间隔时间0.5一1 分钟； 4—7人者，记录间隔时间l一2分钟； 8—10人者，2—3分钟； 11—15人者，不超过5分钟。 观察记录用文字表述来不及，只能用代号 表示，因此，观察者必须熟记各种时间代 号。




第二讲清目的
向写实对象讲清写实目的，以取得被写实 对象的积极协助和配合，同时还应向所在 单位的领导讲清写实意图，以获得他们的 积极支持。近年来，不与写实工作协调配 合的情况时有发生。部分生产工人，甚至 车间领导担心通过工作日写实会不切实切 地提高定额水平，减少个人和车间的奖金 收入。定额员应当给这些人作好深入细致 的思想工作。

标准状态：指符合以下条件的状态：即各 种条件正常，工作环境良好，使用标准设 备，其性能良好、安全、可靠，工装夹具 设计合理，使用方便，使用标准工具，且 事先进行过方法研究，其加工程序、工作 方法均已标难化，工作地布置也是合理的。
二、时间研究的目的

时间研究的目的是寻求完成作业的经济合 理的标准时间，减少或消除不必要的时间， 充分有效地利用工作时间，提高劳动生产 率。



机动时间T jd：指在工人的看管下，由机器 自动实现基本工艺过程的时间。如机械加 工中的机床自动走刀时间。 手动时间T js：是指工人用手工实现基本工 艺过程的时间，如钳工的挫削，锻工的锻 打工件的时间。 机手并动时间Tsd：是工人直接操纵机器设 备实现基本工艺过程的时间。如车削过程 中的手动进刀时间等。


在单件生产的条件下，单位产品的劳动定 额时间:

在成批生产(批量为n)的条件下，单位产品 的劳动定额时间:

解；先计算单件时间：

若为单件生产时
若批量为120件时 若为大量生产时


第三节 工时消耗的测定




1 、工作日写实 一、工作写实概述 工作日写实就是对劳动者整个工作日的时间利用 情况，按其时间消耗的顺序，实地观察、记录和 分析。 工作日写实有三个目的： 一是了解工时实耗情况，找出工时损失的原因， 制定改进措施，从而提高工时利用率。 二是通过写实研究先进工人的工时利用方法， 总结推广先进生产者的工作经验。 三是通过工作日写实，为制定和修改Tk、Tx、 Tz的定额标准提供可靠的依据。