从流程工业看焦化工艺的解构与集成优化
焦化富气的流程模拟和改进
焦化富气的流程模拟和改进焦化富气是一种能源领域的重要工艺，通过将煤炭等燃料在高温下进行气化，产生燃气和化学品，以满足工业和生活的能源需求。
然而，焦化富气过程中存在一些问题和挑战，需要不断进行模拟和改进，以提高效率和降低环境污染。
焦化富气的流程模拟是通过计算和仿真等手段，对焦化富气过程各环节进行分析和优化的过程。
该模拟过程包括对煤气生成、净化、输送和利用等各环节进行详细的计算和分析，可以帮助工程师和研究人员快速评估和改善这些环节的效果和问题。
制定有效的焦化富气方案，尤其是提高煤气产率和降低绿色气体排放，需要准确的数据支持和技术掌握。
当前，焦化富气技术面临的挑战主要有两个方面：一方面是提高煤气产率和稳定性，另一方面是降低环境污染和能源消耗。
针对这些问题，焦化富气的流程模拟和改进可以采取以下措施：1、优化气化过程。
对煤炭进行气化的过程是焦化富气的核心步骤，掌握气化反应动力学和热力学等基本原理，是优化煤气产率和质量的关键。
通过计算、分析和模拟等手段，可以逐步明确气化过程中的控制因素和优化思路，并制定相应的方案。
2、改进净化过程。
燃气中可能含有许多污染物，如硫化氢、氨气等，需要进行净化处理。
目前焦化富气行业主要采用吸附法、化学净化法等方法进行处理。
然而，这些方法的效率和成本都有待改进。
通过模拟和改进，可以寻找更适合焦化富气的净化方法，并提供相应的技术和工程支持。
3、提高能源利用效率。
燃气内含有丰富的热能和化学能，如果不能充分利用，会造成能源浪费和环境污染。
焦化富气流程模拟和改进需要将能源利用效率纳入考虑范围，针对焦化炉废气、余热回收等问题进行改进，并制定相应的优化方案。
总之，焦化富气的流程模拟和改进是提高工业能源效率、降低环境污染的有效手段之一。
通过对焦化富气过程各环节进行优化，可以提升煤气质量和产率，降低排放污染物的含量和能源消耗，从而为工业和社会经济发展做出更大贡献。
流程工业中焦化工艺
流程工业中焦化工艺
焦化工艺是指通过在高温下对煤进行加热分解，产生焦炭、煤气和煤焦油等产品的过程。
焦化工艺是煤炭化学工业的重要部分，也是建设现代能源体系和高效煤化学工业的基础。
焦化工艺的主要步骤包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、炼焦炉的冷却和焦炭的处理。
下面将详细介绍焦化工艺的流程。
1.煤炭的预处理：
首先，将到场的煤炭进行粉碎，并分级去除其中的杂质。
然后，将粉碎后的煤炭进行混合，调整其化学组成和物理特性，以便达到最佳的焦化效果。
2.炼焦炉的操作：
将经过预处理的煤炭装入炼焦炉中，然后将炉内温度升至高温。
高温的条件下，煤炭中的挥发分开始分解，产生煤焦油和煤气。
煤焦油在炉内冷凝，煤气则通过管道排出。
3.炼焦炉的冷却：
炼焦过程中，炼焦炉内壁的温度非常高，需要通过冷却措施使其冷却下来。
通常使用水冷或蒸汽冷却的方式来降低炉内温度，保护炉体的正常运行。
4.焦炭的处理：
炼焦过程中生成的焦炭是焦化工艺的主要产品。
焦炭经过炉外的冷却和降温后，进一步进行处理，以去除其中的灰分和硫分等杂质。
处理后的
焦炭具有一定的机械强度和化学性质，可以用于制造铁合金、铁路轨道材
料等。
总结来说，焦化工艺的流程主要包括煤炭的预处理、炼焦炉的操作、
炼焦炉的冷却和焦炭的处理。
通过这一系列步骤，可以将煤炭分解为焦炭、煤气和煤焦油等有用的产品，为能源和化工行业提供重要的原料。
同时，
焦化工艺也带来了环境污染和能源浪费等问题，需要通过改良工艺和控制
措施来解决。
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进1. 简介与背景在中国，焦炉炼焦作为冶金和化学工业中的重要环节，对煤炭资源利用、钢铁生产和环境保护等方面都具有重要意义。
近年来，随着经济的快速发展和对能源需求的增长，对焦炉炼焦工艺技术的优化与改进提出了更高的要求。
本文将从深度和广度两个方面，对中国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行全面评估。
2. 深度评估2.1 高效利用煤炭资源煤炭是中国的主要能源之一，优化焦炉炼焦工艺技术可以更高效地利用煤炭资源。
以精细煤气制取为例，通过对煤气适当的调整和优化，可以使其燃烧更加充分，从而提高燃烧效率和能源利用率。
通过优化炼焦煤的选用和处理，减少煤炭消耗和煤气中的杂质含量，也能够有效提升煤炭资源的利用效率。
2.2 降低对环境的影响焦炉炼焦工艺过程中产生的煤气和废渣等废物对环境造成了一定的影响。
通过对炼焦工艺技术的优化与改进，可以降低对环境的影响。
引入先进的煤气净化装置和废渣处理设备，可以有效减少废物的排放和环境污染。
合理设计焦炉炼焦过程，控制炉内温度和煤气流动速度等参数，也能有效降低炼焦过程中的排放物生成量。
2.3 提高焦炭品质焦炭是炼铁过程中的重要原料，其品质对钢铁的质量和加工性能有着重要影响。
通过优化焦炉炼焦工艺技术，可以提高焦炭的品质。
通过改进焦炉结构和操作方式，减少焦炭中的气孔和杂质含量，提高焦炭的强度和耐磨性。
合理控制炉内温度和煤气成分，调整炼焦时间和煤气流速等参数，也能够改善焦炭的物理和化学性能。
3. 广度评估3.1 先进炼焦技术的引入随着科技的不断进步，各种先进炼焦技术被引入到中国的焦炉炼焦工艺中。
通过采用干法炼焦和高炉煤气燃烧技术，可以提高炼焦效率和煤炭资源利用率。
引入先进的废气处理技术和低排放设备，可有效降低环境污染。
这些先进技术的引入不仅可以提高炼焦工艺的效率和经济效益，也能够减少对环境的负面影响。
3.2 智能化与自动化技术的应用智能化与自动化技术在焦炉炼焦工艺中的应用，可以提高工艺的稳定性和可控性。
(流程管理)焦化富气的流程模拟和改进
（流程管理）焦化富气的流程模拟和改进焦化富气的流程模拟和改进摘要在石油加工过程中产生的碳二组分（C2）、液化气组分（LPG）等组分，加以回收会对经济效益和社会效益产生很大的影响。
各炼油厂近年来逐渐对C2、LPG等有用组分的回收技术进行改造,通过采用新工艺和新型催化剂，使产气率大幅度提高，取得了显著的经济效益。
某厂采用吸收稳定系统回收焦化富气，由于扩产原因，该厂存在着严重的“干气不干”问题。
主要表现在两方面：1、该吸收稳定系统产出的干气中LPG组分严重超标，干气中LPG 浓度平均在10%左右，远超过设定浓度指标，导致液化气损失增大。
2、解析塔底富液中C2含量超标，导致稳定塔塔顶产生大量不凝气。
稳定塔顶不凝气流量约1700Nm3/h，含有大量的LPG组成，返回压缩机前入口，增加了整个系统的负荷，进一步导致干气不干的现象。
所以有必要对该系统进行改进以克服以上问题。
本文采用HYSYS模拟软件，对该富气吸收稳定流程进行流程模拟和流程改进，并通过流程调整，确定优化流程。
本论文在模拟原流程的基础上，采用了低温/冷凝-精馏过程改进原流程，使干气中碳三以上组分（C3+）含量降至5%；针对减少干气中LPG的损失率、增加C2的吸收率的目标，确定解吸塔的塔底温度控制在160℃为宜；针对C2作为产品从新增精馏塔产出的要求，为提高C2和LPG在新增塔的收率，优化新流程，吸塔塔底温度控制在155℃为宜，经济性显著增加。
关键词：焦化富气；干气回收；延迟焦化；HYSYS模拟目录摘要 (I)第1章引言 (1)1.1 焦化富气回收流程改进及模拟的重要意义 (1)1.2 国内外的发展状况 (2)1.3 国内外发展状况 (3)1.3.1 各公司发展现状 (3)1.3.2 中国石油加工工艺技术的发展 (5)1.3.3 延迟焦化 (5)1.4 焦化富气处理系统 (7)1.4.1 焦化富气 (7)1.4.2 吸收稳定系统 (7)1.4.3 吸收稳定过程同传统吸收过程比较 (9)1.4.4 选择适当的吸收条件 (9)1.4.5 解吸塔的进料方式 (10)1.4.6 控制合适的解析温度 (10)1.4.7 分析吸收和解析过程 (11)1.4.8 焦化产品的介绍 (12)1.5 HYSYS的介绍 (12)1.5.1 HYSYS模拟计算系统的特点和功能 (13)1.5.2 HYSYS模拟计算系统的主要物性计算方法 (15)1.5.3 HYSYS模拟计算系统中的不足 (16)1.6 设计的总体构想 (16)第2章流程模拟 (18)2.1 设计任务 (18)2.2 原流程图的介绍 (18)2.2.1 原流程的设计参数 (20)2.3 新流程的介绍 (28)2.3.1 经济评价 (31)2.3.2 环境影响 (31)第3章流程的优化 (32)3.1 优化干气组分 (32)3.1.1 参数调节对系统的影响 (32)3.1.2 结果分析 (43)3.2 优化C2、LPG的收率 (44)3.2.1 参数对系统的影响 (44)3.2.2 结果分析 (50)结论 (51)参考文献 (52)致谢 (53)第1章引言1.1 焦化富气回收流程改进及模拟的重要意义炼油工业中，延迟焦化是一个重要的原油二次加工过程。
焦化厂炼焦工艺介绍分解
焦化厂炼焦工艺介绍分解首先，炼焦过程开始于煤炭的破碎和研磨阶段。
此阶段的目的是将大块煤炭破碎成适合炉料使用的小颗粒。
然后，这些小颗粒被进一步细磨以提高反应速率。
接下来，细磨后的煤炭被送入炼焦炉。
炼焦炉是一个巨大的圆筒形结构，内部设置有多层炼焦炉砖。
炼焦炉通常采用非直接加热方式，即在炉外通过热交换装置将燃烧产生的高温煤气输送到炼焦炉内以加热煤炭。
在炼焦炉的下方放有装料器，用来将细磨后的煤炭均匀地放入炉内。
炉内将煤炭按照时间和温度的不同区域分成干燥预热区、干馏区、焦化区和冷却区。
在干燥预热区，炉内温度逐渐升高，将煤炭中的水分蒸发掉。
同时，在干馏区，高温煤气通过煤炭层，引起煤炭内部的干馏反应。
这个过程将导致煤炭分子内部的结构发生改变，生成焦炭和煤气。
然后，在焦化区，煤炭内部的挥发分子和焦炭分子进一步分解。
这个区域的温度相对较高，可以使煤气中的可燃气体和焦油以及其他挥发分子分离出来。
这些煤气和液态产物被导出到后续处理装置中进行处理和分离。
最后，在冷却区，冷却气体被引入炼焦炉内，将焦炭迅速冷却。
冷却后的焦炭将被输送到焦炭处理装置进行筛分和包装。
总的来说，焦化厂炼焦工艺是一个复杂的过程，需要控制多个参数，如温度、压力和气体流量等。
这些参数的优化会影响煤炭的炼焦效率和焦炭质量。
同时，炼焦过程中产生的煤气也是重要的能源和化学原料，可以用于发电、供热和其他工业生产过程。
因此，焦化厂炼焦工艺的研究和改进对提高能源利用效率和环境保护具有重要意义。
中国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进
我国大型焦炉炼焦工艺技术优化与改进一、引言我国作为世界上最大的焦煤生产和消费国，焦炉炼焦工艺技术一直是焦化企业关注的焦点。
随着煤炭产业结构调整和技术进步，炼焦工艺技术的优化与改进变得尤为重要。
本文将对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进进行深入探讨。
二、我国大型焦炉炼焦工艺技术现状1. 炼焦工艺技术概述我国大型焦炉炼焦工艺技术主要包括焦炭生产的原料选择、炉前处理、煤气利用和焦炉运行等环节。
目前，我国大部分焦化企业依然采用传统的炼焦工艺技术，存在能耗高、环境污染严重等问题。
2. 技术优化的迫切性随着国家对环境保护和能源节约的要求日益提高，炼焦企业迫切需要进行工艺技术的优化与改进，提高炼焦效率、减少能耗和污染排放。
三、技术优化与改进的途径1. 原料选择的优化优化煤炭、焦煤和炼焦助剂的选择，提高炼焦质量和产量，减少炼焦过程中的能耗。
2. 高效环保设备的引入引入先进的高效环保设备，如干熄焦技术、煤气余热利用技术等，降低炼焦过程中的二氧化硫和氮氧化物排放，实现清洁生产。
3. 先进控制技术的应用应用先进的控制技术，进行炼焦过程的自动化和智能化控制，提高设备运行稳定性和生产效率。
4. 节能减排技术的推广推广节能减排技术，如余热发电技术、焦炉废气治理技术等，实现能源的最大化利用和环境污染的最小化排放。
四、技术优化与改进的效果通过对我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进，可以实现以下效果：1. 提高焦炭的质量和产量，降低炼焦能耗。
2. 减少炼焦过程的环境污染排放，改善周边环境质量。
3. 提升焦炉设备的稳定性和运行效率，降低生产成本。
4. 实现清洁生产，符合国家的环保政策和节能减排要求。
五、结语我国大型焦炉炼焦工艺技术的优化与改进是一个复杂系统工程，需要从原料选择、环保设备引入、控制技术应用和节能减排技术推广等多个方面进行全面优化。
只有不断地改进和完善炼焦工艺技术，才能实现焦炭生产的可持续发展。
希望随着技术的不断进步，我国大型焦炉炼焦工艺技术能够实现更加环保、高效和可持续的发展。
焦化富气的流程模拟和改进课程
焦化富气的流程模拟和改进课程焦化工艺是指将煤炭或其他含碳物质在高温下分解，从而得到各种烃类气体和固体焦炭的过程。
焦化工艺被广泛应用于钢铁生产，化学工业和能源工业等领域。
焦化富气是焦化过程中产生的一种重要的气体产品，包含大量的烃类气体，具有高热值，广泛应用于工业和民用领域。
然而，焦化富气生产过程中存在一些问题，如稳定性差、气体组分变化范围大等。
为了提高焦化富气的生产效率和质量，需要进行流程模拟和改进课程的研究。
一、焦化富气的生产流程焦化富气的生产流程主要包括以下几个步骤：1. 原料准备选择高质量的煤炭作为原料，进行破碎、筛分等预处理，在焦化炉中分解成焦炭和焦化富气。
2. 焦化炉炼焦将煤炭放入焦化炉中，通过高温加热分解产生焦炭和焦化富气。
焦化炉的种类有很多，如热风炉、煤气炉、电炉等。
3. 焦化富气净化焦化富气中含有大量的杂质和污染物，需要进行净化处理。
常用的方法包括洗涤、吸附、化学吸收等。
4. 焦化富气储存和输送焦化富气经过净化后，可以通过管道输送到工业用户或转化为其他产品。
二、流程模拟为了提高焦化富气生产的效率和质量，需要进行流程模拟，以优化生产流程。
1. 燃料选择选择合适的煤种和燃料，可以提高焦化炉效率和焦炭质量。
比如，使用高质量的煤种可以减少焦渣的产生，使用合适的燃料可以提高炉内温度，从而提高焦化效率。
2. 炉内温度控制控制焦化炉内的温度可以保证焦化富气的合成反应顺利进行。
温度过高会导致气体组分的改变，温度过低会降低焦化效率。
3. 炉内流量控制控制炉内的气体流量可以保证焦化富气的稳定性，防止气体组分的剧烈变化。
4. 净化设备的优化通过对净化设备进行改进，可以提高有效气体的收集率，并减少能源和资金的浪费。
比如，使用多级净化设备可以提高气体的净化效率。
三、改进课程焦化富气生产中存在的问题，如稳定性差、气体组分变化范围大，需要进行改进课程的研究。
1. 改善焦炉的稳定性焦炉的稳定性是影响焦化富气生产的重要因素。
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气.焦化厂主要生产工序包括:备煤，炼焦、熄焦,筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序.洗精煤-备配煤—炼焦-熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1.备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序,主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2。
炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温.炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2＃焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3.筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为〉35mm、35—15mm、〈15mm三个级别外售.4。
冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5。
脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除,使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出.浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6。
蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液.7。
试论炼焦化工工艺流程及新工艺的应用分析
试论炼焦化工工艺流程及新工艺的应用分析摘要：我国是能源大国，拥有丰富的煤炭资源，在这之中炼焦煤基本能占据一小半。
通常炼焦化工艺中，基本都会把焦炭当作是在进行高炉生产前准备的燃烧物，炼制焦炭时很容易就会在焦炉进出风口形成焦炭煤气，这就会导致焦炉内出现化学反应，使得对焦炉产生一些不好的影响，和环境污染等问题。
本文主要简单论述了炼焦化工工艺的流程以及目前为止出现的一些新工艺的具体应用。
关键词：炼焦化工；工艺流程；新工艺；焦炭最近几年，我国的焦炭产业得到了迅速的发展，如何减少焦煤等原材料的成本和生产焦炭的成本、怎样提升与焦炭相关产品的质量，是我们讨论的重点话题，不仅仅是我们国家，世界上的很多国家都在进行这方面的探索，都在研究新的工艺来扩大煤炭这种原材料的来源。
现阶段而言，炼焦化工的制度流程一般有以下几方面的工作：准备好生产的原料煤炭、弄清焦炉的整体结构和具体的使用生产工艺、焦炉热工和用质量不好的煤炼制焦炭等四个部分。
一、炼焦化工的具体内容炼焦化工指的是在真空的条件下把炼焦煤加热，一直加热到一千至一千二摄氏度左右，这也就是我们所说的高温干馏。
这种冶金焦炭有很高的碳含量，它的气孔率也是很高的，尤其是它的高温强度很大，对在高炉炼铁的过程起着很大的作用，即作为燃料、还原剂以及支撑物这三大方面的作用，它也对高炉料柱起到支撑作用，同时对材料起到疏松作用。
一般我们常说的焦炉煤气实际上是练焦产生的副产品，它有比较高的产热值，也是平炉和加热炉的气体燃料，与此同时焦炉煤气对钢铁联合企业来说也是十分重要的能源。
因为炼焦产品是一种十分重要的化工燃料，所以炼焦生产的过程已经是当前钢铁工业的重要的环节。
焦煤作为炼焦的其中一种主要原料，它的特点是有良好的挥发性和黏结性，在加热它之后能产生胶质体，这种胶质体的热稳定性也很好。
只进行炼焦的时候能够出现大块度、较少裂纹并且有较强的抗压和耐磨性质的焦炭，但是值得注意的是它能产生较大的膨胀压力，这会增加推焦的难度。
焦化能源流高效集成关键技术研发与应用
CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2018年第37卷第8期·3260·化 工 进展焦化能源流高效集成关键技术研发与应用王新东，刘义，黄世平（河钢集团有限公司，河北 石家庄 050023）摘要：针对焦化能耗高、能效低的产业现状，基于冶金流程工程学理论，研发了一系列焦化余热余能回收关键技术。
其中，自主研发的高压高温干熄焦余热回收技术，实现吨焦产540℃、9.81MPa 的高品质蒸汽550kg ，降低焦炭烧损率0.2%；研发的纳米多层复合结构温度可控的上升管一体化余热回收技术，实现了上升管出口的荒煤气温度由804℃降至552℃，实现吨焦产蒸汽119kg ；研发的煤调湿技术降低了配合煤水分4%，降低工序能耗250.8MJ/吨煤；研发的导热油作热载体的能源高效利用技术，实现了脱苯能耗降低30.6%和蒸氨能耗降低21.4%，脱苯效率提高0.15%，过程无废水产生；研发的多塔连续粗苯萃取精制和高效复合萃取剂技术，实现了苯纯度达99.95%，甲苯纯度达99.8%以上，二甲苯流程控制在5℃以内，噻吩纯度达99.0%，还实现了全过程不消耗蒸汽。
这些关键共性技术在河钢大型焦炉上的成功实施引领了我国焦化行业向能源利用高效化、资源利用深度化的可持续方向发展。
关键词：焦化；能源流；高效集成；技术；绿色转型中图分类号：TQ522 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）08–3260–11 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2018-0631Research and application of the key technology of efficient integration incoking energy flowWANG Xindong , LIU Yi , HUANG Shiping（Hesteel Group Co., Ltd.，Shijiazhuang 050023，Hebei ，China ）Abstract: Considering the status of high energy consumption and low energy efficiency in coking industry, Hesteel Group developed a series of key technologies of coking waste heat recovery based on the theory of metallurgical process engineering. The high temperature and high pressure CDQ waste heat recovery technology produced the high quality steam 550kg per ton coke, at 540℃ and 9.81MPa, and the coke burning loss rate decreased by 0.2%. The development of nano multilayer composite structure and temperature controlled of the raiser integration of the waste heat recovery technology reduced the exiting temperature of the coke-oven raw gas from 804℃ to 552℃ and produced 119kg stream per ton coke. The development of coal moisture control CMC reduced the moisture content of blended coal by 4%, and also reduced the process energy consumption of 250.8MJ per ton coal. The development of effective compound extractant and energy efficiency technology using heat conducting oil as a heat carrier reduced energy consumption of benzene removal by 30.6% and energy consumption of ammonia evaporation by 21.4%, and increased benzene removal efficiency by 0.15% which was realized without producing waste water. The developed technology of multi tower continuous refining crude benzol produced the benzene with the purity of 99.95%, the toluene with the purity of 99.8%, and the thiophene with purity of 99.0%. There was no steam consumption in the entire process. The successful implementation of the above key generic technologies on the large coke-ovens in over钢集团有限公司副总经理兼首席技术官，专业方向为冶金工程及管理。