桩基施工过程中的常见问题及处理方法
桩基施工质量常见问题与解决办法
桩基施工质量常见问题与解决办法桩基是建筑工程中重要的基础设施，其质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和安全性。
然而，在实际施工中，我们常常会遇到一些与桩基施工质量有关的问题。
本文将探讨桩基施工中常见的问题，并提供一些解决办法。
一、桩基长度不够桩基的长度是保证其承载力的重要因素之一。
如果桩基长度不够，在承载力方面可能存在一定的隐患。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.改变施工方案：通过改变桩基的类型和布置方式，尽量增加桩基的长度。
比如，可以采用植筋桩或钢筋混凝土搅拌桩，提高桩基的承载力。
2.加固桩顶：在桩基顶部加装加固件，如钢板或加固筋，以增加桩顶的承载能力。
这样可以在一定程度上弥补桩基长度不够的问题。
二、桩身质量不稳定桩身质量的稳定性对桩基的承载力和使用寿命有着重要影响。
然而，在施工中常常会遇到桩身质量不稳定的问题，如桩身空洞、砂眼的出现等。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.施工工艺改进：优化桩基施工过程中的方案，采用合理的振动方式和力度，降低振动对土体的冲击，减少空洞和砂眼的发生。
2.检测监控措施：引入现代化的检测监控技术，如声纳检测、超声波检测等，对桩身进行实时监测，及时发现质量问题并采取相应补救措施。
三、桩基水平度不达标桩基的水平度是保证建筑工程水平稳定的关键。
然而，由于各种原因，桩基的水平度常常无法达到设计要求。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.精确调校桩机：在施工过程中，严格按照设计要求进行桩机调校，保证施工过程中的水平度控制。
2.增加施工工艺措施：引入加固桩顶、加设临时支撑等工艺措施，以确保桩基在施工过程中能够保持良好的水平度。
四、桩基拔桩困难桩基拔桩是桩基施工中常见的难题之一。
有时由于桩基与土体的粘结力过大或土体的抗拉强度较高，导致拔桩困难。
为了解决这个问题，我们可以采取以下措施：1.改变拔桩方式：采用机械拔桩或爆破拔桩等更加有效的方式，提高拔桩效率。
2.增加拔桩工艺：在施工过程中，加强土体与桩身之间的剪切和滑动，减小桩身与土体之间的黏结力，以降低拔桩的难度。
桩基施工问题及其实用解决方案
桩基施工问题及其实用解决方案
1. 问题一：桩基施工中的偏位问题
在桩基施工中，桩的偏位是一个常见的问题，它可能会影响到整个工程的安全和使用效果。
原因分析：
桩基偏位的原因可能是由于地质条件复杂、桩基施工工艺不合理、施工设备的精度不够高等因素造成的。
解决方案：
（1）充分调查地质条件，对复杂地质条件下的桩基施工制定合理的施工方案。
（2）选择适当的桩基施工工艺，如预压法、动态定位法等。
（3）提高施工设备的精度，定期进行检查和维护。
2. 问题二：桩基施工中的质量控制问题
桩基施工的质量控制是保证工程质量的关键环节，但是由于施
工过程中的各种因素，很容易出现质量问题。
原因分析：
桩基施工质量控制问题可能是由于施工人员素质不高、施工管
理不规范、施工工艺不合理等因素造成的。
解决方案：
（1）加强施工人员的培训，提高施工人员的专业素质。
（2）建立健全施工管理制度，严格执行施工工艺和质量标准。
（3）选择合适的施工工艺，并进行工艺试验，以确保施工质量。
3. 问题三：桩基施工中的安全问题
桩基施工过程中，安全问题是最重要的环节，一旦出现问题，可能会对施工人员和工程造成不可估量的损失。
原因分析：
桩基施工安全问题可能是由于施工现场环境复杂、施工设备不安全、施工人员安全意识不强等因素造成的。
解决方案：
（1）全面评估施工现场环境，制定合理的安全措施。
（2）定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
（3）加强施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。
以上是桩基施工中常见的问题及其实用解决方案，希望对您有所帮助。
桩基施工中常见问题及处理方法解析
桩基施工中常见问题及处理方法解析引言：桩基施工是建筑工程中常见的一项施工工艺，它在工程的承重和稳定性方面起到至关重要的作用。
然而，由于各种不可预知的因素，桩基施工中往往会出现一些常见问题，如桩的偏斜、承载力不足、施工进度滞后等。
本文将从不同方面论述这些常见问题以及相应的处理方法，并希望为读者在实践中遇到类似问题时提供一些有用的参考。
一、桩的偏斜问题及解决方法桩的偏斜是桩基施工中常见的问题，主要原因有土质不均匀、施工操作不当等。
对于这一问题，解决方法主要包括严密的桩基设计、合理的桩基布置以及桩基施工过程中的监测与控制等。
1.1 土质不均匀导致的桩偏斜土质不均匀是桩的偏斜的常见原因之一。
在桩基设计阶段，应充分考虑土质的变化情况，选取合适的桩型和桩基布置方式。
此外，在桩基施工过程中，需要对桩身进行严密的检测，发现问题及时进行调整和修复。
1.2 施工操作不当导致的桩偏斜施工操作不当也是桩偏斜的重要原因之一。
正确选择施工机械、保证施工机械的正常工作状态以及施工人员的操作技术水平都是解决这一问题的关键。
此外，应加强对施工人员的培训，提高他们对施工工艺的理解和掌握。
二、桩的承载力不足问题及解决方法桩的承载力不足是桩基施工中常见的问题之一，主要原因有桩的尺寸设计不合理、桩身质量不达标等。
针对这一问题，解决方法包括完善的桩体设计、合理的桩基施工方案以及质量控制等。
2.1 桩的尺寸设计不合理导致的承载力不足桩的尺寸设计不合理是导致桩承载力不足的重要原因之一。
在设计阶段，应充分考虑工程的承载要求，选择合适的桩型和合理的尺寸，同时充分考虑土壤的承载能力以及桩的材料特性等因素。
2.2 桩身质量不达标导致的承载力不足桩身质量不达标也是导致承载力不足的常见原因之一。
在施工过程中，应严格按照施工规范进行操作，并对桩身进行质量检测。
如果发现问题，应及时采取措施进行修复或更换。
三、桩基施工进度滞后问题及解决方法桩基施工进度滞后是桩基施工中常见的问题之一，主要原因有施工计划不合理、施工机械故障等。
桩基施工中常见问题处理方法及案例分享
桩基施工中常见问题处理方法及案例分享一、设计与施工配合不当桩基作为建筑工程中的重要基础，其施工过程必须与设计方案相匹配。
然而，在实际施工中常常出现设计与施工配合不当的情况，导致桩基存在一系列问题。
处理这类问题的方法主要包括：及时沟通、合理调整施工方案和设计优化。
案例分享：某高层建筑的桩基施工过程中，发现设计方案与施工现场存在不符之处，导致桩基的孔隙率不符合要求。
施工方与设计方及时进行沟通，共同协商出合理的施工调整方案。
通过对施工方案的优化和全面监控，最终桩基的质量符合了设计要求。
二、桩基混凝土浇筑问题桩基混凝土浇筑的过程中，常常会出现浇筑不均匀、包浆不完整等问题。
解决这类问题的方法主要包括：采用适量的振捣方法、合理控制水灰比以及选择合适的混凝土材料。
案例分享：某桥梁工程中，桩基混凝土出现了浇筑后表面不平整的情况。
施工方及时采用了适量的机械振捣，确保了混凝土的均匀性。
此外，施工方还对混凝土的水灰比进行了控制，以及选择了合适的混凝土材料，最终解决了浇筑问题。
三、桩基沉降问题桩基施工完成后，由于各种因素的影响，会出现沉降问题。
对于这个常见的问题，处理方法主要包括：及时监测和调整、采用适当的加固措施以及通过随机检测进行质量控制。
案例分享：某地铁站的桩基施工后，发现存在局部沉降的情况。
施工方及时进行了沉降监测，并根据监测数据进行了调整和加固。
同时，施工方还采用了随机检测的方法，对桩基质量进行了严格控制，最终有效解决了沉降问题。
四、桩基竖向承载力不足问题桩基在承载建筑物荷载的过程中，常常会出现竖向承载力不足的问题。
解决这一问题的方法主要包括：采用合适的桩型和长度、增加桩基承载力以及进行加固处理。
案例分享：某大型桥梁工程中，经过荷载测试发现桩基的竖向承载力不足。
施工方根据实际情况，选择了合适的桩型和长度，以及通过改进桩身材料提高了桩基的承载力。
此外，施工方还进行了加固处理，最终成功解决了竖向承载力不足的问题。
桩基施工中常见问题分析及解决方法总结
桩基施工中常见问题分析及解决方法总结桩基施工是建筑和土木工程中非常重要的一项工作，其质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工中常常会遇到一些问题，需要及时解决。
本文将对桩基施工中常见的问题进行分析和解决方法的总结。
一、桩基施工常见问题分析1. 土质条件不同导致的施工难题在桩基施工中，土质条件的差异会直接影响到施工的难易程度。
例如，在软土地区施工时，由于土壤的松软性和可塑性较大，施工中容易出现沉陷和坍塌的问题；而在硬土地区，则需要更大的施工力度，以确保桩基的坚固性。
2. 桩的质量问题桩的质量是确保整个基础工程质量的关键。
在桩基施工中，常常会遇到桩身不牢固、桩头形状不准确以及桩身存在裂缝等问题。
这些问题的存在直接影响到桩基的承载力和稳定性。
3. 基坑开挖与支护问题在桩基施工前，需要进行基坑的开挖与支护工作。
然而，由于施工现场的特殊情况和施工人员的经验不足，常常会导致基坑开挖不规范、支护不牢固等问题。
这些问题的存在会对施工的顺利进行带来很大的困扰。
4. 施工设备和材料的问题桩基施工需要使用到各种设备和材料，如挖掘机、吊索和钢筋等。
然而，施工设备和材料的质量和使用情况直接影响到施工的效率和质量。
如果设备不合格或者使用不当，会导致施工中出现各种问题。
二、桩基施工常见问题解决方法总结1. 提前做好土质调查和分析工作在桩基施工前，要进行充分的土质调查和分析工作，了解地质条件和土质特性，为施工提供科学依据。
根据土质条件的不同，采取相应的施工措施和技术，以确保施工的顺利进行。
2. 加强施工质量监控在桩基施工过程中，要加强对施工质量的监控，严格按照设计要求进行施工，确保施工过程中不出现质量问题。
对桩身牢固性、根部锚固情况等进行全面检查，及时发现和解决问题。
3. 加强基坑开挖与支护管理在桩基施工前，要加强对基坑开挖与支护的管理，确保开挖规范、支护牢固。
在开挖过程中，要注意土方的均匀开挖和支撑结构的安全稳定，避免基坑塌方和土体滑坡等问题的发生。
桩基施工中的常见问题及解决方法
桩基施工中的常见问题及解决方法桩基施工是土木工程中常见的基础施工方式之一，它在建筑物的稳定性和承载能力方面起到至关重要的作用。
然而，在桩基施工过程中，常常会出现一些问题，如桩基沉降、桩身开裂等。
本文将介绍桩基施工中常见的问题，并提供相应的解决方法。
一、桩基沉降问题及解决方法桩基沉降是桩基施工中常见的问题之一，主要有以下原因：1. 土壤层不均匀：当土壤层的承载能力不均匀时，会导致桩基部分发生沉降。
2. 未能达到设计深度：桩基没有按照设计要求达到一定的深度时，也容易导致沉降问题。
解决方法：1. 确保土壤层均匀：在桩基施工前，应对土壤进行充分的勘探和试验，确保土壤层的承载能力均匀。
2. 加固桩基部分：对于发生沉降问题的桩基，可以采用加固措施，如使用钢筋混凝土加固桩基。
二、桩身开裂问题及解决方法在桩基施工中，桩身开裂是另一个常见的问题，主要有以下原因：1. 施工操作不当：施工过程中对桩身施加过大的力量或使用不当的工具，容易导致桩身开裂。
2. 桩身质量不过关：如果桩身的质量不合格，如存在裂纹或缺陷，容易在施工中发生开裂现象。
解决方法：1. 合理施工操作：在桩基施工过程中，操作人员应合理控制力度，遵循设计要求进行施工，避免对桩身施加过大的力量。
2. 质量控制：对于桩身材料，应进行严格的检查和测试，确保桩身质量合格，避免施工中出现开裂问题。
三、桩基排水问题及解决方法在桩基施工过程中，排水问题也是一个常见的挑战，主要有以下原因：1. 地下水位较高：当地下水位较高时，施工过程中会产生大量的水，影响桩基的施工质量。
2. 周边地表排水不良：如果周边地表的排水不良，也会导致在施工过程中积水较多。
解决方法：1. 降低地下水位：在桩基施工前，可以采取降低地下水位的方法，如使用井水抽排等。
2. 加强排水措施：在施工过程中，应加强排水设施的设置，确保及时排除施工过程中产生的水。
四、桩基承载力不足问题及解决方法桩基承载力不足也是桩基施工中常见的问题，主要有以下原因：1. 桩基设计不合理：当桩基设计参数不合理或未考虑土壤承载力时，容易导致承载力不足。
桩基施工中常见的质量问题及解决方法
桩基施工中常见的质量问题及解决方法桩基施工是建筑工程中常见的重要工序之一，其质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
然而，在实际的施工过程中，我们常常会遇到各种各样的质量问题。
本文将结合实际案例，探讨桩基施工中常见的质量问题及解决方法。
一、桩基沉降问题在桩基施工过程中，桩身下沉是一个常见的问题。
其主要原因可能是土层的承载力不足、桩身设计不合理或施工操作失误等。
为了解决这个问题，首先需要对土层进行详细的勘察分析，并确保承载力满足设计要求。
同时，在桩身设计时需要合理确定桩径和桩长，以确保桩体的承载能力。
此外，施工过程中需要严格按照规范进行操作，确保桩身的质量。
二、桩基混凝土强度不达标问题混凝土强度不达标是桩基施工中另一个常见的质量问题。
在施工过程中，如果混凝土的配制不合理、施工工艺有误或养护不当，都可能导致桩体的混凝土强度不达标。
为了解决这个问题，首先需要合理选用材料，并按照配方要求进行配制。
其次，在施工过程中需要确保混凝土的浇筑质量，包括振捣密实度、充实度和骨料分布等。
最后，对已浇筑的桩体进行养护，以保证混凝土强度的提高。
三、桩基垂直度偏差问题桩基垂直度偏差是桩基施工中常见的质量问题之一。
其主要原因可能是施工人员操作不当、施工设备故障或土层不稳定等。
为了解决这个问题，首先需要严格控制施工过程中的操作规范，确保施工人员的技术水平。
其次，对施工设备需要进行定期的检查和维护，确保其正常运行。
最后，在桩基施工前需要进行详细地勘察，确保土层的稳定性。
四、桩基施工质量检测问题桩基施工质量检测问题是我们在实际施工中常常遇到的一个难题。
传统的质量检测方法主要是通过取样送检，但这种方法存在取样不均匀、检测周期长等缺点。
为了解决这个问题，我们可以运用无损检测技术进行质量检测。
无损检测技术可以实时地监测桩体的质量，无需破坏桩体结构，减少了对施工工期的影响。
对无损检测设备的选用和操作人员的培训至关重要，只有使用合适的设备和专业的人员，才能保证质量检测的准确性和可靠性。
桩基施工中常见问题的处理方法
桩基施工中常见问题的处理方法桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
然而，在桩基施工过程中，常常会遇到各种问题。
本文将从桩基施工中常见的问题出发，探讨问题的处理方法。
1. 桩的沉拔问题桩施工完成后，有时会出现沉拔问题，即桩基的沉降或抬升。
造成这种问题的原因可能是地层不均匀、基坑挖掘不当等。
为了解决沉拔问题，可以采取以下方法：- 增加桩的侧面阻力，可以通过旋挖桩的施工方式，在桩体周围形成较大的侧阻力，减小桩的沉降或抬升；- 增加桩基的承载力，可以在桩基底部设置扩底或加宽桩身，增加桩基承载能力，从而减小沉拔问题；- 选择合适的桩基施工技术，根据地层情况和桩基设计要求选择合适的施工方案，减少沉拔问题的发生。
2. 桩基质量问题桩基施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在桩基施工过程中，可能会出现桩身沉降、桩孔偏斜、桩顶破碎等问题。
为了保证桩基的质量，可以采取以下措施：- 加强施工管理，对施工过程进行严格控制，确保施工工艺符合设计要求；- 加大施工监督力度，由专业人员进行现场监督，及时发现和纠正问题；- 使用质量可靠的材料和设备，选择信誉好的供应商，确保桩基施工中使用的材料和设备符合标准要求；- 加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平和质量意识，减少人为失误。
3. 桩基与地下管线冲突问题在桩基施工过程中，可能会遇到地下管线冲突的问题。
为了避免这种情况的发生，可以采取以下措施：- 在施工前进行地下管线的勘察和检测，了解管线的准确位置和走向，避免在该区域进行桩基施工；- 在桩基施工前，与相关部门和单位进行沟通和协调，详细了解该区域内的地下管线情况，避免冲突发生；- 在桩基施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，避免对地下管线造成损坏。
4. 桩基施工中的安全问题桩基施工是一项高风险的工作，安全问题需要高度重视。
为了保障施工人员的安全，可以采取以下措施：- 制定严格的安全生产规章制度，明确施工各个环节的安全要求，加强施工人员的安全意识培养；- 配备必要的安全防护设备和器材，如安全帽、安全带等，确保施工人员在高风险环境下的安全；- 加强施工现场的巡查和监督，发现安全隐患及时整改，确保施工现场的安全。
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关于桩基施工中的常见问题及处理方法冲孔桩施工事宜一．塌孔在冲孔桩施工过程中都会发生塌孔的问题，孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，锤头冲击不稳等。
（一）塌孔的原因1.泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
2.由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或锤头通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
3.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或锤头提起过高而直接接触在护筒上，由于冲击使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
4.在松软砂层中锤击进尺太快。
5. 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
．6.清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
7.吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
（二）塌孔的预防和处理1.在松散粉砂土或流砂中冲孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
2.发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填孔口，重新埋设护筒再冲。
3.如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
⑤吊入钢筋骨架时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
二．偏孔问题在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。
（一）偏孔的原因冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面） 1.2.在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜冲进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进，锤头受力不均。
3.扩孔较大处，锤头摆动偏向一方。
4.冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
（二)预防及处理方法1.安装冲孔桩机时要使底盘、底座水平，起重滑轮缘、固定锤头的钢丝绳的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
2.当发现锤头冲击不稳时（左右摆动）应停止冲击，查看是否是发生偏孔，如果发生偏孔及时处理。
3.当发现有偏孔时先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于锤头冲击到孤石或探头石（斜坡岩面）时要及时向孔内回填石头，回填到高处岩面1米时在冲击。
三．掉锤落物冲孔过程中可能发生掉锤落物问题。
（一)掉锤落物原因卡锤时强提，操作不当，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
1.2.锤头于钢丝绳连接不牢。
3.操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
（二）预防措施及处理方法1.开冲前应先检查一下各接头是否连接稳定。
2.经常检查锤头、钢丝绳和联结装置。
3.掉锤后应及时摸清情况，若锤头被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触锤头。
四．扩孔1.扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或锤头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，冲孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响冲击，应按坍孔事故处理。
2.缩孔即孔径的超常缩小，缩孔原因：是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须加快冲击；或者把直至使发生缩孔部位达到左右反复扫孔以扩大孔径，锤头提高上下、．设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.五。
梅花孔（或十字孔）常发生在冲孔桩冲击时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。
（一）形成原因1.泥浆相对密度和粘度过高，冲击阻力太大，锤头转动困难。
2.操作时钢丝绳太松或冲程太小，锤头刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。
3.有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石，造成局部孔壁凸进，成孔不圆。
（二）预防办法1.选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。
2.用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。
3.出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
六．卡锤．常发生在以冲击锤钻进时。
（一）原因1.冲孔形成梅花形，锤头被狭窄部位卡住。
2.孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥。
3.在粘土层中冲击冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住。
4.钢丝绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
（二）处理方法1.当为梅花桩时，若锤头向下有活动余地，可使锤头向下并转动直径较大方向提起钻头。
也可松一下钢丝绳，慢慢提起锤头，有可能将锤头提出。
2.卡锤不宜强提以防坍孔。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使锤头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
3.用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾往后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将锤头提出。
4.在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋锤头。
5.用其它工具，如小冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁。
．6.使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
7.用以上方法提升锥无效时，可试用水下爆PO提锥法。
将防水ZHA 药（小于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，然后提拉，一般是能提出的。
七。
冲孔漏浆（一）漏浆原因1.在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中冲进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
2.护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。
3.护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。
4.水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
（二）处理办法1.凡属于第一种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆冲孔。
冲击桩机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。
2.属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。
如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。
如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
（一）首批混凝土封底失败1.事故原因和预防措施⑴导管底距离孔底大高或太低。
原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。
太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1m以上）。
太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。
预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。
也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。
⑵首批砼数量不够。
原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。
预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
⑶首批混凝土品质太差。
原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。
或坍落度太大，造成离析。
预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
⑷导管进浆。
．导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。
2.处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
（二）供料和设备故障使灌注停工1.事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。
预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案2.处理方法⑴如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。
⑵如断桩距离地面较浅，可采用接桩。
⑶如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。
（三）灌注过程中坍孔事故原因和预防措施1.原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
2.处理办法⑴如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。
⑵如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。
（四）导管拨空、掉管。
1.事故原因和预防⑴导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。
预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。
⑵掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉而拉脱等。
预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。
五）处理办法(⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。
⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。
（六）灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
1.事故原因⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。
⑵混凝土和易性太差。
⑶导管埋深过大。
⑷在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。
⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。
2.补救措施：⑴提起导管，减少导管埋深。
⑵接长导管，提高导管内混凝土柱高。
⑶可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。
（七）灌注高度不够事故原因和预防1.原因：测量不准确；桩头预留量太少。
预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。
2.处理办法挖开桩头，重新接桩处理。
冲孔桩清孔工艺孔底沉渣厚度的控制是冲(钻)孔灌注桩成孔质量的重要指标之一,其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力,尤其对以桩端阻力为主的端承桩或摩擦端承桩的影响更甚。
因此有效清除孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。
一般冲(钻)孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业。
第一次清孔是在桩孔施工达到设计深度之后,利用原成孔机具进行,其目的是以替换泥浆为主,清除沉渣为辅,以泥浆性能基本达到要求为标准;第二次清孔是在浇灌桩身混凝土之前,利用灌浆导管进行,其目的是以清除沉渣为主,替换泥浆为辅,以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。
在以正循环工艺施工冲(钻)孔灌注桩时,第二次清孔(以下简称二次清孔)一般均利用导管正循环工艺,效果也很好。
但是在施工较大桩径或超长桩的条件下,除非另配大泵、增加泵量,否则清孔效果下降;而在施工以卵砾石层为持力层的条件下,正循环二次清孔更难以将粒径较大的卵石或碎石清除干净。
当然也有改用泵吸反循环进行二次清孔,在上述施工条件下,其效果显著优于正循环,但是砂石泵设备较笨重,机具密封性能要求高,设备在桩孔之间搬动安装不便,故障率相对较高,若连接部件一出现密封性能较差,就可能影清孔工作效率不稳定。
,响反循环清孔效果和时间．鉴于上述两种清孔方法存在的问题,所以在深圳龙岗区南联地铁站边的满京华喜悦里华庭一期桩基的冲孔桩56#（桩直径1.4m，桩长90m）采用了新的清孔工艺———气举反循环清孔技术,在工程中实际应用中清孔效果很好,从而为冲(钻)孔灌注桩二次清孔,尤其在以卵砾石层为持力层的桩孔中清孔增添了新的清孔手段,对提高冲(钻)孔灌注桩工程质量和施工效益具有现实意义。