提升机的选型方法及步骤
矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程PPT课件
12
7、电机
电机型号：YRJ315-8 Y：异步电动机； R：绕线式电机； J：绞车专用； 315：电机底座平面到电 机轴中心距离；8：电机极数。
13
8、变位质量
提升机或绞车旋转运动部分的转动惯量换算 到卷筒直径上的质量。 为了计算总的惯性力，提升系统中把各运动部分 的质量都变位（折算）到滚筒缠绕圆周上，使其 与滚筒缠绕圆周的速度和加速度相等，条件是变 位前后的动能相等，这种变位后的质量，叫作变 位质量，全系统各个变位质量的总和为提升系统 的总变位质量∑m。 变位质量在计算提升机的运动学、动力学、 电阻等的计算中需要用到，属于理论计算。
求且滚筒边缘高度符合本规程第四百二十条规定，可按本条第一款第（一） 项、第（二）项所规定的层数增加1层。 移动式的或辅助性的专为升降物料的（包括矸石山和向天桥上提升等）以 及凿井时期专为升降物料的，准许多层缠绕。
11
6、减速器
减速器作用：增加力矩，降低速度。 减速器速比：内部大小齿轮的总的齿数比。反映增
7
双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大， 轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。 最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的， 滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以பைடு நூலகம்分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。 最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自 重的总和。单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为 上述三者的质量。即为提升量的质量，单位为：kg。
径和容绳量。
5
2、两卷筒中心距离
双卷筒提升机：活动卷筒与固定卷筒中心 之间的距离。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型
一、斗式提升机简介
斗式提升机是指利用托盘、葫芦、节拍和链条等装置组成的立体起重机械，通过传动系统动作的重复，实现轻货物的相对起重、转移和放置的一种机械设备。
由于其结构简单、操作方便、安全性高，被广泛应用于工厂仓库及作业场所的货物搬运中。
二、斗式提升机样本
1、单斗提升机样本
单斗提升机是指由一个吊斗组成的起重机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动。
2、双斗提升机样本
双斗提升机是指安装有两个吊斗的提升机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动，并可实现两个斗子的并行提升。
三、斗式提升机选型
1、根据货物重量和体积，选择适合货物的斗式提升机。
提升机使用规范(汇总)
提升机使用规范（汇总）1.引言提升机是工业生产中常用的起重设备，广泛应用于各个领域。
为了确保提升机的安全、高效运行，保障工作人员的生命财产安全，制定本规范。
本规范对提升机的选型、安装、使用、维护等方面进行了详细的规定，旨在提高提升机使用过程中的安全性和可靠性。
2.提升机选型2.1.选型原则提升机选型应根据实际使用需求、工作环境、载荷特性等因素进行综合考虑。
选型时应遵循以下原则：（1）满足使用需求：提升机的工作级别、起升高度、起升速度、载荷等参数应满足实际使用需求。
（2）安全可靠：提升机的设计、制造、安装、调试、验收等环节应符合国家相关标准和规定。
（3）经济合理：在满足使用需求的前提下，应选择性价比高、运行成本低的提升机。
（4）便于维护：提升机的结构应简单、合理，便于日常维护和检修。
2.2.选型依据（1）工作级别：根据提升机的工作频率、载荷特性、使用环境等因素，确定提升机的工作级别。
（2）起升高度：根据实际使用需求，确定提升机的起升高度。
（3）起升速度：根据实际使用需求，确定提升机的起升速度。
（4）载荷：根据实际使用需求，确定提升机的额定载荷。
（5）工作环境：根据实际使用环境，选择适应性强、防护等级高的提升机。
3.提升机安装3.1.安装前准备（1）检查提升机及附件的完好性，确保无损坏、变形、磨损等现象。
（2）核实提升机型号、规格、技术参数等是否符合要求。
（3）检查安装现场，确保地面平整、无杂物，预留足够的空间。
（4）核实安装所需的工具、设备、材料等是否齐全。
3.2.安装步骤（1）按照提升机安装图纸，进行基础施工。
（2）将提升机放置在基础上，调整水平度。
（3）连接电源、控制线路，确保接线正确、牢固。
（4）安装提升机附件，如导轨、链条、滑轮等。
（5）进行空载试运行，检查提升机各部件是否正常。
（6）进行负载试运行，验证提升机的性能和稳定性。
4.提升机使用4.1.操作人员要求（1）操作人员应具备相关知识和技能，熟悉提升机的操作规程。
矿井提升机械设备选型
矿井提升机械设备选型矿井提升机械设备选型随着当今社会的发展，煤炭等矿产资源的开发日益增多，而矿井提升机械设备是矿产资源开发的重要组成部分。
矿井提升机械设备的选型，对于矿产资源的开发和利用具有重要的意义。
矿井提升机械设备选型不仅要考虑设备的质量和性能，还需要考虑具体情况，如矿井深度、采矿规模、能源消耗等多个因素。
因此，选型是一个繁琐的过程，需要认真分析、评估和比较。
一、矿井提升机械设备的基本类型升降机、斗式提升机、摆线针齿轮提升机和牙条提升机是常见的矿井提升机械设备。
矿井提升原理不同，选型的目的和方法也有所不同。
1.升降机升降机主要适用于人员和物品的垂直运输。
它的优点是结构简单、能源消耗低，而且容易控制，减少了费用。
但是升降机的运行速度比较慢，只适用于小规模的运输。
2.斗式提升机斗式提升机适用于大规模物料的采送，如煤炭、沙石等。
它的结构简单、体积小，能耗低但输送量大，使用寿命较长。
然而，斗式提升机的结构复杂、成本高，使用过程中需要进行维护和保养。
3.摆线针齿轮提升机摆线针齿轮提升机适用于大规模物料的输送。
它的优点是机械传动效率高、噪音小，能够接受严重的工作环境，使用寿命较长。
但这种机器的构造比较复杂，成本较高，并不适用于所有种类的矿井。
4.牙条提升机牙条提升机适用于深度较浅的矿井，其输送量比摆线针齿轮提升机更大，能够接受较大的负载。
同时，该机器的结构简单，维护和保养也容易。
但牙条提升机的传动机构需要更频繁地进行检查和调整。
二、矿井提升机械设备选型的关键因素1.输入功率和输出功率输入功率是指电机向矿井提升机械设备注入的总能源，输出功率是指设备能够为物料提供的有效功率。
选型时需要综合考虑输入功率和输出功率的比值，确保设备以最小的能量成本提供最大的载荷。
2.输送距离输送距离是指提升机械设备能够实现的最大物料输送距离。
该因素的选择取决于矿井深度或采掘规模。
如果输送距离过短，将不足以满足要求；而过长则会导致能耗增加、设备成本增加等问题。
斗式提升机的选用计算方法
斗式提升机的选用计算方法斗式提升机是一种用于垂直或近似垂直提升物料的机械设备。
它主要由斗、链条、传动机构、滚筒、驱动装置、紧急停车装置等组成。
斗式提升机的选用计算方法是为了确保其选型合理，能够满足物料输送的要求。
下面将详细介绍斗式提升机的选用计算方法。
一、物料性质的确定物料的性质对斗式提升机的选型有很大的影响，主要包括物料的粒度、湿度、磨损性、流动性等。
这些性质将直接影响到斗式提升机的工作效率和设备的耐磨性。
因此，在选用斗式提升机之前，必须先确定物料的性质。
二、物料流量的计算物料流量是选用斗式提升机的重要参数，它决定了斗式提升机的尺寸和工作效率。
物料流量的计算通常根据物料输送的要求和工艺条件来确定。
具体计算物料流量的公式如下：Q=S×v×ρ其中，Q为物料流量（t/h），S为斗式提升机的有效截面积（㎡），v为提升速度（m/s），ρ为物料的密度（t/㎡）。
三、斗式提升机尺寸的确定1.提升高度：提升高度是斗式提升机的重要参数，它直接影响到斗式提升机的选型和工作效率。
提升高度的计算一般根据物料高度和工艺要求来确定。
2.输送长度：输送长度是指物料从进料口到出料口所需的水平距离，它也是斗式提升机的重要参数之一、输送长度的计算一般根据实际的工作场地和工艺要求来确定。
3.斗容量：斗容量是指每个斗的容积，它决定了一次提升能够输送的物料量。
斗容量的计算可以根据物料流量和提升速度来确定。
四、驱动功率的计算驱动功率是斗式提升机的另一个重要参数，它决定了斗式提升机的工作效率和能耗。
驱动功率的计算可以通过以下公式进行：P=Q×H×η/367其中，P为驱动功率（kW），Q为物料流量（t/h），H为提升高度（m），η为斗式提升机的机械效率。
需要注意的是，斗式提升机的选用计算方法还需要考虑到其他因素，如安全系数、传动系数等。
此外，还需要对选用的斗式提升机进行合理的结构和布置设计，确保其在工作过程中能够稳定、高效地运行。
矿井提升机选型设计汇总
矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。
不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。
因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。
2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。
提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。
但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。
3.考虑维修和运维的便利性。
二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。
首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。
这些数据将为后续的选型过程提供依据。
2.确定提升能力需求。
根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。
一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。
3.选择合适的型号和规格。
根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。
可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。
4.考虑安全性能。
在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。
可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。
5.考虑维修和运维的便利性。
为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。
例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。
三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。
四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。
在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。
通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。
提升机选择计算
—最大提升速度，m30—提升钢丝绳试验长度，m—提升机卷筒名义直径，m—提升钢丝绳绳圈间隙，取2-3mm3—摩擦圈数—提升机卷筒宽，mmB＞时可绕n层，在建设时期当井深≤400m时，n=2井井深＞400m时，n=3，必须符合《煤矿安全规程》有关规定错绳圈，一般=2~4—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，N—提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差，N—提升物料荷重，N—提升容器荷重，N—钢丝绳线分布力，N/m=9.81—每米钢丝绳标准质量，kg /mP—电动机功率，kNL0—钢丝绳最大斜长，m—矿车或箕斗运行阻力系数箕斗提升：=0.01矿车提升：=0.01（滚动轴承）=0.015（滑动轴承）—钢丝绳移动时阻力系数，=0.15~0.2—井筒倾斜角立井提升：斜井提升：—动力系数：吊桶提升时，=1.05罐笼提升时，=1.3—提升机最大速度，m/s—矿车阻力系数，=1.15~1.2—电动机功率备用系数，=1.2—传动效率，一级减速=0.92二级减速=0.85其余符号同前VT=式中K—提升不均匀系数，K=1.15~1.25Azh—抓岩机最大生产能力；多台抓岩机时为总生产能力（松散体积）m3/h0.9—吊桶装满系数T1—提升一次的循环时间，s，Tzh/sTzh=为了充分发挥提升机的能力，Tzh≥T1Vj=式中K—提升不均匀系数，K=1.250.85—箕斗装满系数Ag—掘进每一循环的小时出矸量m3/h—一次提升循环时间，ST1=2T1=式中—箕斗提升最大速度，m/s。
《煤矿安全规程》规定，当箕斗提升物料时，≤7，当铺固定道床，并采用等于或大于38kg/ m的钢轨道时，≤9。
—箕斗在卸载轨内运行速度，m/s；=1.0~1.5—卸载曲轨长度，m；一般选=6~8a—箕斗提升加减速度，m/s2；=0.5~0.7L—提升最终斜长，m—箕斗装矸、卸载休止时间，s；当用耙斗装岩机时=100~300sQ=9.81Q=9.81—标准吊桶容积，m3—矿车容积，m3 —岩石松散容积，kg/ m3—岩石松散系数，取1.8~2.0—水容重，kg/ m3 —临时罐笼所容纳矿车数—装满系数，取0.9—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，1470~1870Mpa—钢丝绳的安全系数提人员时≥9提物料时≥6.5提人与物时：提物时≥7.5提人时≥9 ≥Ps—每米钢丝绳标准重量，kg/ m≥—所选钢丝绳所有钢丝破断力总和，N—箕斗容积，m3—矿车容积，m3—矿车装满系数，= 0.8~0.9—岩石松散容重，k g / m30.85—箕斗装满系数—每次提升矿车数目—钢丝绳最大斜长，m—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取=1570 Mpa—井筒倾斜角—安全系数，提人员时≥9提物料时≥6.5提人与物时：提物时≥7.5提人时≥9—矿车或箕斗运行阻力系数箕斗提升：=0.01矿车提升：=0.01（滚动轴承）=0.0 15（滑动轴承）—钢丝绳移动时阻力系数，= 0.15~0.2≥Ps—每米钢丝绳标准重量，kg/ m ≥—所选钢丝绳所有钢丝—悬吊设备荷重，N—悬吊同一设备的钢丝绳数—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，Mpa—钢丝绳的安全系数，根据《煤矿安全规程》：悬吊、吊盘、水泵、抓岩机时≥6；提升安全梯的悬吊钢丝绳的安全系数≥9；悬吊风筒、风管、水管、注浆管、靠臂式抓岩机和拉紧装置的钢丝绳安全系数≥5；用于悬吊吊罐的钢丝绳安全系数≥13≥Ps —每米钢丝绳标准重量，kg/ m—选定钢丝绳的所有≥—第个掘进工作面实际需要的风量，m3/mi n—第个掘进工作面的瓦斯绝对涌出量m3/m in—第个掘进工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应根据实际考察的结果确定。
提升机技术参数及设备选型过程
提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
| | |
1.提升容器的选择
1）小时提升量：
式中-----不均衡系数。
《规范》规定：有井底煤仓时为~;无井底煤仓时为;
----提升能力富裕系数。
2）提升速度：
式中---提升距离，罐笼提升时：；箕斗提升时：。
3）一次提升时间估算：
式中---提升正常加速度，通常；
---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s；
---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。
4）一次提升量的确定：
2.钢丝绳的选择
1）钢丝绳的端部荷重：
式中---容器的载重量，即实际一次提升量,kg；---容器（包括连接装置）的重量,kg。
2）提升钢丝绳的单重：
式中---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选=155~170；
m----钢丝绳的静力安全系数；---钢丝绳的最大悬垂长度，m。
式中---尾环绳的高度，m。
式中S---两提升容器的中心距，m；对于单容器带平衡锤的提升系统，则为提升容器与平衡锤的中心距，m；---过卷高度, m；---提升高度, m。
式中---井底车场运输水平至在装载位置的提升容器底部的距离，在未最后确定前，一般按18~25m计算；---矿井深度；
---井口至卸载煤仓的高度，在未最后确定前，一般可取~ ;
---箕斗在卸载位置时，底部高出煤仓的高度，一般取~。
3）尾绳单位长度重量计算：
式中---尾绳设置的数量
3.提升机的选择
1）滚筒直径：；
式中：---滚筒的计算直径，mm；---已选定的钢丝绳直径，mm；
---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm。
2）提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力和最大静拉力差：
最大静张力的计算内容见下表所示，即重载侧的静拉力；
最大静张力差式中：为轻载侧的静拉力，其计算内容见下表。
4.提升系统的确定
1）井架高度的确定：
（1）箕斗提升：
a)无导向轮的提升系统：
式中：---过卷距离的终点与点的高度，与井塔布置有关。
b)有导向轮的提升系统：
i.导向轮布置穿过该楼层地板时：
式中：---导向轮中心距楼层地板面的高度，m。
ii.导向轮布置在该楼层地板面以上时：
式中：---导向轮楼层地板的厚度，m。
（2）罐笼提升：参考箕斗提升，其中
2）主导轮与导向轮相对位置的确定：
主导轮与导向轮中心水平距离的确定：
主导轮与导向轮中心垂直距离的确定：
主导轮与导向轮相对位置：
围抱角：，其中
5.提升容器的最小自重
1）按静防滑条件双容器提升时的容器最小自重：
箕斗：；罐笼：
其中：---罐笼内装载的矿车总重量，kg；
---箕斗提升的阻力系数，取; ---罐笼提升的阻力系数，取;
、的数值计算结果列于下表：
2）按静防滑条件单容器提升时的容器最小自重：箕斗：；罐笼：
其中：、、的数值计算结果列于下表：
3）按动防滑条件双容器提升时的容器最小自重：箕斗：；罐笼：其中：、、的数值计算结果列于下表：
4）按动防滑条件双容器提升时的容器最小自重：
箕斗：；罐笼：
其中：、、、的数值计算结果列于下表：
| | |
6.钢丝绳与提升机的校验
1）提升钢丝绳的安全系数校验：
对于等重平衡尾绳及轻尾绳（）的提升系统：
对于重尾绳（）的提升系统：
升降人员和物料用的：；专为升降物料用的：2）最大静拉力和拉力差的校验：根据静、动防滑条件分别校验计算。
7.衬垫材料的压强验算
8.电动机的预选
1）立井提升机的估算电动机容量：
式中：系数，箕斗提升时取17，罐笼提升时取19。
斜井提升机的估算电动机容量：
单钩提升：；双钩提升：
式中：备用系数，单钩提升时取~; 双钩提升时取~。
2）提升机的最大速度：
9.提升系统运动部分变位质量的计算：
式中：g---重力加速度，;
---提升系统的运动部分变位重量总和，kg
式中：---提升机的主导轮（包括减速器）旋转部分的变位重量，kg；
---电动机的变位重量
式中：---减速器的速比；---从电动机产品样本上查到的回转力矩，
10.提升系统运动部分的运动学和动力学计算
1）立井提升系统运动部分速度图参数的选取
对于箕斗提升，采用五阶段或六阶段的提升速度图；对于罐笼采用五阶段提升速度图。
（1）初加速度的选定：
式中：；一般取~
（2）正常加速度的选定：
a)《规程》规定：罐笼升降人员的加速度和减速度不得超过;
b)按减速度器输出轴端允许的最大力矩：
式中：---减速器轴输出端允许的最大力矩；
---不包括电动机变位质量的提升系统的变位质量，
c)按电动机运行方式的加速度：
式中：---起动阶段电动机产生的平均力，当采用金属电阻分级起动时，可按
；当采用液体电阻时，可按。
式中：---选顶的电动机最大转矩与额定转矩之比值；---电动机额定力：。
式中：---电动机额定功率。
（3）正常减速度的确定：
a)自由滑行的减速度：
双容器提升：；单箕斗提升：；
单罐笼提升：
式中：K---矿井阻力系数。
箕斗提升时，取K=；罐笼提升时，取K=;
---提升钢丝绳与平衡尾绳的总单重之差，即。
b)机械制动的减速度：
双容器提升：；单箕斗提升：；
单罐笼提升：
c)电动机运行方式的减速度：
双容器提升:;单箕斗提升:;
单罐笼提升：
2）提升系统运动部分速度图参数的计算
五阶段速度图的计算：
（1）加速阶段：
加速度：；加速时间：；加速阶段运行距离：
（2）爬行阶段：
爬行速度，其数值可根据提升机型号查出，如果没有微拖动装置，可采用~s；
爬行时间：
（3）正常减速阶段：
减速度：；减速时间：；减速阶段运行距离：
（4）制动停车阶段：
末减速度：，一般取~ ;末减速时间：；运行距离：
（5）等速阶段：
运行距离：；等速阶段运行时间：
六阶段速度图的计算：（基本于五阶段速度图相同，只是将加速度阶段分为两个阶段）（1）初加速度阶段：
初加速度：采用~ m/s2 ;箕斗滑轮脱离卸载曲轨时的速度：
初加速阶段运行时间：；运行距离：
（2）正常加速度阶段：
正常加速度：；加速阶段运行时间：；运行距离：
3）提升系统运动部分的运动力计算
六阶段速度图的运动力计算：
提升开始时：；初加速终了时：；
加速开始时：；加速终了时：；
；
等速开始时：；等速终了时：；
减速开始时：；减速终了时：；
爬行开始时：；爬行终了时：；
上述计算式依据的基本公式：
对于单容器提升：
11.电动机容量校验
1）等效力计算：
式中：---等效时间；---各个运行阶段力的平方与该段时间乘积的总和。
2）等效功率计算：
3）电动机过载系数校验：
式中：---在力图上的最大运动力，kg；通常是出现在加速阶段开始时；
---电动机的过载能力，其数值可从电动机产品样本中查到
12.提升能力计算
1）提升设备实际的最大提升能力为：
2）每小时的最大提升能力为：
3）实际提升能力的富裕系数：
13.提升设备电耗及效率计算
一次提升的实际电耗：；吨煤电耗：；
提升一次的有效电耗：；提升机效率：。