提升机选型介绍
矿井提升机的选型原则
矿井提升机的选型原则在选择提升设备之前，首先应确定合理的提升方式，它对提升设备的选型，矿山机械设备对矿山的基本建设投资、生产能力、生产效率及吨煤成本都有直接的影响。
当矿井的年产量、井深及开采水平确定之后，就要决定合理的提升方式。
提升方式与井简的开拓、井上井下运输等环节有着密切的关系，原则上应考虑下列几个因素：(1)对于年产量大于600kt的大、中型矿井，由于提升煤炭及辅助工作最均较大，一般均设主、副井2套提升设备。
主井采用箕斗提升煤炭，副井采用罐笼完成辅助提升任务，如提升矸石、升降入员和下放材料、设备等。
矿山机械设备对于年产量小于300kt的小型矿井，如果仅用1套罐笼提升设备就可以完成全部主、副井的提升仟务时，则采用丨套提升设备是经济的。
对于年产量大于1800kt的大型矿井，主井往往需要2套箕斗提升设备，副井除配备1套罐笼提升设备外，多数尚需要设置1套单容器平衡锤系统专门提升矸石。
(2)一般情况下，主井均采用箕斗提升方式。
但在特殊条件下，例如矿井生产的煤质品种多，且需分别运送，或是保证煤炭有足够的块度，只好采用罐笼作为主井的提升设备。
(3)为了提高生产率，中型以上的矿井原则上都要采用双钩提升。
矿山机械设备如果矿井同时开采水平数过多，采用平衡锤单容器提升方式也是比较方便的。
(4)根据我国H前的实际情况，对于小型矿并，以采用单绳缠绕式提升系统为宜。
对于年产量9001ct以上的大甩矿井，以采用多绳摩擦提升系统为宜。
矿山机械设备对于中型矿并，如井较浅，可采用单绳缠绕系统；井较深时，也可采用多绳摩擦提升系统，或主井采用单绳箕斗，副井采用多绳摩擦罐笼提升。
(5)矿井若有2个水平，且分前、后期开采时，提升机、井架或井塔等大型固定设备要按最终水平选择。
提升容器、钢丝绳和提升电动机根据实际情况也可按第一水平选择，待井筒延伸到第二水平时，另行更换，但电动机以换装一次为宜。
(6)对于斜井，目前应采用单绳缠绕式提升机。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型
一、斗式提升机简介
斗式提升机是指利用托盘、葫芦、节拍和链条等装置组成的立体起重机械，通过传动系统动作的重复，实现轻货物的相对起重、转移和放置的一种机械设备。
由于其结构简单、操作方便、安全性高，被广泛应用于工厂仓库及作业场所的货物搬运中。
二、斗式提升机样本
1、单斗提升机样本
单斗提升机是指由一个吊斗组成的起重机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动。
2、双斗提升机样本
双斗提升机是指安装有两个吊斗的提升机械，由斗架、包括落料口、上斗口以及悬臂架组成，落料口处安装有滑轮组，斗架连接着摆动机构，摆动机构的上端连接着悬臂架，使得整个斗提机能实现上下、左右位置的移动，并可实现两个斗子的并行提升。
三、斗式提升机选型
1、根据货物重量和体积，选择适合货物的斗式提升机。
矿井提升机械设备选型
矿井提升机械设备选型矿井提升机械设备选型随着当今社会的发展，煤炭等矿产资源的开发日益增多，而矿井提升机械设备是矿产资源开发的重要组成部分。
矿井提升机械设备的选型，对于矿产资源的开发和利用具有重要的意义。
矿井提升机械设备选型不仅要考虑设备的质量和性能，还需要考虑具体情况，如矿井深度、采矿规模、能源消耗等多个因素。
因此，选型是一个繁琐的过程，需要认真分析、评估和比较。
一、矿井提升机械设备的基本类型升降机、斗式提升机、摆线针齿轮提升机和牙条提升机是常见的矿井提升机械设备。
矿井提升原理不同，选型的目的和方法也有所不同。
1.升降机升降机主要适用于人员和物品的垂直运输。
它的优点是结构简单、能源消耗低，而且容易控制，减少了费用。
但是升降机的运行速度比较慢，只适用于小规模的运输。
2.斗式提升机斗式提升机适用于大规模物料的采送，如煤炭、沙石等。
它的结构简单、体积小，能耗低但输送量大，使用寿命较长。
然而，斗式提升机的结构复杂、成本高，使用过程中需要进行维护和保养。
3.摆线针齿轮提升机摆线针齿轮提升机适用于大规模物料的输送。
它的优点是机械传动效率高、噪音小，能够接受严重的工作环境，使用寿命较长。
但这种机器的构造比较复杂，成本较高，并不适用于所有种类的矿井。
4.牙条提升机牙条提升机适用于深度较浅的矿井，其输送量比摆线针齿轮提升机更大，能够接受较大的负载。
同时，该机器的结构简单，维护和保养也容易。
但牙条提升机的传动机构需要更频繁地进行检查和调整。
二、矿井提升机械设备选型的关键因素1.输入功率和输出功率输入功率是指电机向矿井提升机械设备注入的总能源，输出功率是指设备能够为物料提供的有效功率。
选型时需要综合考虑输入功率和输出功率的比值，确保设备以最小的能量成本提供最大的载荷。
2.输送距离输送距离是指提升机械设备能够实现的最大物料输送距离。
该因素的选择取决于矿井深度或采掘规模。
如果输送距离过短，将不足以满足要求；而过长则会导致能耗增加、设备成本增加等问题。
矿井提升机选型设计汇总
矿井提升机选型设计汇总一、选型设计原则1.根据矿井特点选择合适的提升机型号和规格。
不同的矿井具有不同的特点，例如矿山的井径、提升深度、产煤量等都会影响到提升机的选型。
因此，在选型设计过程中应根据矿井具体情况选择合适的提升机型号和规格。
2.不仅考虑提升能力，还要考虑安全性能。
提升机的主要功能是提升煤炭或矿石等物料，因此提升能力是选型设计的主要指标。
但是，为了保障矿工的安全，选型过程中还应考虑提升机的安全性能，如防爆、防腐蚀等。
3.考虑维修和运维的便利性。
二、选型设计步骤1.收集矿井的相关数据。
首先，需要收集矿井的相关数据，包括井径、提升深度、产煤量、矿石硬度等。
这些数据将为后续的选型过程提供依据。
2.确定提升能力需求。
根据矿井的产煤量和提升深度，确定提升机的提升能力需求。
一般来说，提升机的提升能力应超过矿井的产煤量，以确保生产过程的顺畅进行。
3.选择合适的型号和规格。
根据提升能力需求和矿井特点，选择合适的提升机型号和规格。
可以参考相关的技术资料和矿山设备供应商的建议，做出选择。
4.考虑安全性能。
在选型设计过程中，要考虑提升机的安全性能，如防爆和防腐蚀等。
可以选择具有安全认证和良好口碑的品牌和型号。
5.考虑维修和运维的便利性。
为方便后续的维修和运维工作，要考虑提升机的维修和运维的便利性。
例如，可以选择易损件更换方便、维修作业空间大等特点的提升机。
三、案例分析以一些矿山为例，该矿山的井径为4米，提升深度为1000米，产煤量为5000吨/天，需要选取一台提升机进行矿石的提升。
四、总结矿井提升机的选型设计是矿山生产中的重要环节。
在选型过程中，应根据矿井的特点选择合适的提升机型号和规格，同时考虑提升能力、安全性能和维修运维的便利性。
通过合理的选型设计，可以提高矿山工作效率，保障矿工的安全生产。
提升机的方案
提升机的方案一、引言提升机作为一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个行业中。
它能够将物料在垂直或倾斜方向上输送，提高工作效率，减少人力资源消耗。
然而，在使用提升机时，我们需要根据实际需求选择合适的方案，以确保设备的安全运行和有效性。
本文将介绍提升机的方案选择及注意事项，帮助读者更好地理解提升机的设计和使用。
二、方案选择1. 提升机类型提升机可以分为单杠提升机和双杠提升机两种类型。
单杠提升机适用于小规模的物料输送，具有结构简单、安装方便的特点。
双杠提升机则适用于大规模物料输送，具备承载能力较强的优势。
根据实际需求选择合适的提升机类型，能够有效提高工作效率。
2. 提升机高度提升机高度是选择合适方案的关键因素之一。
在确定提升机高度时，需要考虑设备的稳定性、物料的特性以及工作环境的限制。
合理设置提升机高度，不仅能够确保设备的安全运行，还能最大程度地发挥其输送功能。
3. 提升机材质提升机的材质直接影响其使用寿命和性能。
常见的提升机材质包括碳钢、不锈钢和塑料等。
根据物料的特性和工作环境的要求，选择合适的材质可以有效延长设备的寿命，减少维护成本。
4. 提升机输送速度提升机的输送速度是根据工作需求来确定的。
在选择提升机方案时，需要考虑物料的性质、流量以及工作效率等因素。
合理的输送速度能够实现物料的快速、稳定输送，提高生产效率。
三、注意事项1. 安全性在使用提升机时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保设备和人员的安全。
同时，定期检查和维护提升机设备，例如添加润滑油、检查传动部件等，以确保设备的正常运行。
2. 维护保养提升机在长时间运行后，会因为磨损而导致性能下降。
因此，定期的维护保养是确保提升机正常工作的必要措施。
清洁设备、更换磨损的部件和及时修理故障是维护保养的重要内容。
3. 物料适应性在选择提升机方案时，需要考虑物料的特性，例如粘度、湿度等。
不同物料对提升机的要求不同，因此需要根据实际情况选择合适的提升机型号和材质，以确保设备正常运行和物料的顺利输送。
斗式提升机样本及选型
斗式提升机样本及选型概述:TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。
TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。
型号的分类:斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。
TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号.(2).TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。
其常用于较大比重的物料的提升。
(3).NE系列斗式提升机NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。
如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。
NE 系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。
(4).TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。
(5).TG系列斗式提升机TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。
提升机技术参数及设备选型过程
提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
提升机的选型方法及步骤
| | |1.提升容器的选择1）小时提升量：式中-----不均衡系数。
《规范》规定：有井底煤仓时为~;无井底煤仓时为;----提升能力富裕系数。
2）提升速度：式中---提升距离，罐笼提升时：；箕斗提升时：。
3）一次提升时间估算：式中---提升正常加速度，通常；---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s；---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。
4）一次提升量的确定：2.钢丝绳的选择1）钢丝绳的端部荷重：式中---容器的载重量，即实际一次提升量,kg；---容器（包括连接装置）的重量,kg。
2）提升钢丝绳的单重：式中---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选=155~170；m----钢丝绳的静力安全系数；---钢丝绳的最大悬垂长度，m。
式中---尾环绳的高度，m。
式中S---两提升容器的中心距，m；对于单容器带平衡锤的提升系统，则为提升容器与平衡锤的中心距，m；---过卷高度, m；---提升高度, m。
式中---井底车场运输水平至在装载位置的提升容器底部的距离，在未最后确定前，一般按18~25m计算；---矿井深度；---井口至卸载煤仓的高度，在未最后确定前，一般可取~ ;---箕斗在卸载位置时，底部高出煤仓的高度，一般取~。
3）尾绳单位长度重量计算：式中---尾绳设置的数量3.提升机的选择1）滚筒直径：；式中：---滚筒的计算直径，mm；---已选定的钢丝绳直径，mm；---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm。
2）提升钢丝绳作用在主导轮上的最大静张力和最大静拉力差：最大静张力的计算内容见下表所示，即重载侧的静拉力；最大静张力差式中：为轻载侧的静拉力，其计算内容见下表。
4.提升系统的确定1）井架高度的确定：（1）箕斗提升：a)无导向轮的提升系统：式中：---过卷距离的终点与点的高度，与井塔布置有关。
b)有导向轮的提升系统：i.导向轮布置穿过该楼层地板时：式中：---导向轮中心距楼层地板面的高度，m。
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5.驱动滚筒直径
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6.负载总重量及传动效率
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7.运动节拍参数
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一、提升机计算实例
1.减速电机直接驱动滚筒，卷动皮带产生升降运动； 2.机构参数： 驱动滚筒直径 提升物体重量 提升行程 最大运行速度 加、减速度 机构效率 3.运动周期 运行7m，停10s，依次循环；
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安装位置，接线盒角度，出线位置的 确定 完整的定单信息 特殊情况下的制动力矩选取 选型基本参数总结 SEW产品型号描述
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SEW 国际动力传输领域的的选型
确定合适的电机功率 确定合适的使用系数 利用样本或软件选择减速机(根据使用系数) 校核径向力 附件选取 安装位置 详细完整的整机描述
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300mm 320kg 7m 120m/min 0.8m/s2 90%
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4.选择传动机构形式
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电机功率计算
使用系数的确定
根据软件或样本选型 径向力和轴向力校核
附件的选取
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8.选择减速机形式，结果如下
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