化工原理流体输送单元操作与设备PPT课件
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化工原理ppt-第二章流体输送机械
H
' S
p a p1
g
2022/8/12
22
二、离心泵安装高度
3.允许气蚀余量
H
' S
p a p1
g
由于HS′使用起来不便，有时引入另一表示气蚀性 能的参数，称为气蚀余量。 以NSPH表示，定义为防止气蚀发生，要求离心泵 入口处静压头与动压头之和必须大于液体在输送温 度下的饱和蒸汽压头的最小允许值。
性能曲线包括H～Q曲线、
N～Q曲线和 ～Q曲线。
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二、离心泵的性能参数与特性曲线
2．性能曲线
① H～Q特性曲线 随着流量增加，泵的压头下降，
即流量越大，泵向单位重量流体提 供的机械能越小。
② N～Q特性曲线 轴功率随着流量的增加而上升，
所以大流量输送一定对应着大的配 套电机。离心泵应在关闭出口阀的 情况下启动，这样可以使电机的启 动电流最小。
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三、离心泵的选用、安装与操作
1.离心泵类型
（1）清水泵：适用于输送清水或物 性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的 液体。结构简单，操作容易。 （2）耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀 性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀 的材料制成，要求密封可靠。 （3）油泵：输送石油产品的泵，要 求有良好的密封性。 （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液 体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片 数少。
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三、离心泵的选用、安装与操作
3.安装与操作离心泵
（1）安装 ①安装高度不能太高，应小于允许安装高度。 ②尽量减少吸入管路阻力，以减少发生汽蚀可能性。 主要考虑：吸入管路应短而直；吸入管路直径可稍大； 吸入管路减少不必要管件；调节阀装于出口管路。 （2）操作 ①启动前应灌泵，并排气。②应在出口阀关闭情况下 启动泵。③停泵前先关闭出口阀，以免损坏叶轮。④ 经常检查轴封情况
流体输送与流体输送机械1(化工单元操作过程)
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流体输送管道系统
管材选择
管件与阀门
根据流体性质、工作压力、温度等参数， 选择合适的管材，如钢管、塑料管、铜管 等。
根据管道系统的需要，选择合适的管件和 阀门，如弯头、三通、截止阀、止回阀等 。
管道连接方式
管道支撑与固定
根据管材和管件的特点，选择合适的连接 方式，如焊接、法兰连接、承插连接等， 以确保管道系统的密封性和稳定性。
回收利用余热和排放气体
通过回收利用余热和排放气体，减少能源浪费和环境污染。
流体输送过程的自动化与智能化
自动化控制
采用自动化控制系统，实现流体输送过程的远程 监控和自动调节。
数据采集与分析
持
利用人工智能技术，对流体输送过程进行智能分 析、预测和优化，提高决策效率和准确性。
设计合理的管道支撑和固定结构，以防止 管道振动、变形和位移，确保管道系统的 安全性和稳定性。
流体输送过程中的安全与环保问题
流体泄漏与控制
采取有效措施防止流体输送过程中的泄漏， 如选用密封性能良好的阀门和管件、定期 检查管道密封性能等。
流体压力控制
合理设计流体压力控制系统，防止超压和 欠压现象对管道和设备造成损坏或影响生 产过程。
选择输送方式
根据流体性质、输送距离、地形条件等因素，选择适当的输送方式， 如泵送、压缩空气输送、真空吸送等。
设计输送管道系统
根据工艺流程图，设计合理的输送管道系统，包括管道的走向、连接 方式、支撑结构等，以确保流体输送的稳定性和可靠性。
确定控制方式
根据工艺要求和流体特性，选择适当的控制方式，如远程控制、自动 控制、手动控制等，以满足生产过程的自动化和安全性需求。
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4、检查电机温度，轴承温度。
5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。
6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。
8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。
9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
♦ （三）停泵
♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断 电源。
2.理论流量与工作P无关，只取决于n、泵缸尺寸和K 不能用节流调节法，只能用变速调节或回流调节法。有些 特殊结构的往复泵可通过调节柱塞的有效行程来改变流量。
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关 P取决于泵原动机的n、轴承的承载能力、泵的强度和密封 性能等。为防过载，泵起动前必须打开排出阀，且装设安 全阀。 以上是共有特点。此外，往复泵还有：
工作过久会磨损，放入缸内时开口间隙超过规定值， 则表明其弹性下降，密封性变差，应予换新。
各间隙的值如表１－２所示。
往复泵的结构和管理
２、往复泵的缸套
缸体—灰铸铁或黄铜浇铸，内镶青铜或不锈钢缸套。
泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求。 胀圈装配，装入后用灯光检查，整个圆周上的漏 光不应多于2处，且与开口距离不小于30度，每处 径向间隙弧长不大于45度。 用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度，如发现 磨耗超过标准，即需镗缸，并换新活塞；如缸套 磨损或镗缸后，其厚度减少超过15％则应换新。 泵缸及阀箱等受压部件应1.5倍安全阀排放压力试 验。（安全阀动作压力=1.1~1.15额定排压）试验 时间不小于5分钟，无泄露。 表1－３列出缸套磨损的极限标准。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行）
（1）检查联轴器，扭紧螺丝。
（2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。
5、检查盘根是否漏油过大，调整盘根盒。
6、各部位声音是否正常。 7、机泵运转时检查电机及泵的震动情况。
8、检查泵及管线各部位是否漏液和进气情况，防止泵抽空。
9、在连续输液运转中，应每半小时进行检查，发现问题，立 即排除。
♦ （三）停泵
♦ 1、向有关单位联系，说明停泵原因，按停止电钮，切断 电源。
2.理论流量与工作P无关，只取决于n、泵缸尺寸和K 不能用节流调节法，只能用变速调节或回流调节法。有些 特殊结构的往复泵可通过调节柱塞的有效行程来改变流量。
3.额定排出压力与泵的尺寸和转速无关 P取决于泵原动机的n、轴承的承载能力、泵的强度和密封 性能等。为防过载，泵起动前必须打开排出阀，且装设安 全阀。 以上是共有特点。此外，往复泵还有：
工作过久会磨损，放入缸内时开口间隙超过规定值， 则表明其弹性下降，密封性变差，应予换新。
各间隙的值如表１－２所示。
往复泵的结构和管理
２、往复泵的缸套
缸体—灰铸铁或黄铜浇铸，内镶青铜或不锈钢缸套。
泵缸缸套的圆度和圆柱度应符合要求。 胀圈装配，装入后用灯光检查，整个圆周上的漏 光不应多于2处，且与开口距离不小于30度，每处 径向间隙弧长不大于45度。 用内径千分卡测量缸套的圆度和圆柱度，如发现 磨耗超过标准，即需镗缸，并换新活塞；如缸套 磨损或镗缸后，其厚度减少超过15％则应换新。 泵缸及阀箱等受压部件应1.5倍安全阀排放压力试 验。（安全阀动作压力=1.1~1.15额定排压）试验 时间不小于5分钟，无泄露。 表1－３列出缸套磨损的极限标准。
六、离心泵的保养
2、一级保养（运转周期400小时，由值班工人负责 进行）
（1）检查联轴器，扭紧螺丝。
（2）更换盘根，做到压盖端正，压入1/2，渗漏符 合要求（每分钟不超过20滴）。
《化工单元操作》-流体输送课件(中职).
12
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
13
表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀
离心泵的工作原理
当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在 叶轮中心处形成低压区，这样就造成了吸入管贮槽 液面与叶轮中心处的压强差，液体就在这个静压差 作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心，以 补充被排出的液体，完成离心泵的吸液过程。只要 叶轮不停地运转，液体就会连续不断地被吸入和排 出。
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表1 液体输送机械（泵）的分类
泵是一种通用的机械，广泛使用在国民经济各部门 中。其中离心泵具有结构简单、流量大而且均匀、操作 方便等优点，在化工生产中的使用最为广泛。本章重点 讲述离心泵，对其它类型的泵作一般介绍。
各种形式泵的介绍：
• 油泵
自吸油泵
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
齿轮式输油泵
无水冷却热油泵
要求具有良好的密封性能，热油泵需在轴承和轴 封处设置冷却装置。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库
化工单元操作（中职） —— 流体输送机械
中职专业建设与中高职衔接分项目
2
主要内容
流体输送机械 离心泵的结构及类型 离心泵的工作原理和特性 离心泵的性能参数
3
问题的提出
在化工生产中，为何要用到流体输送机械？ 常用的流体输送机械有哪些？ 离心泵是如何把水从低处抽到高处的呢？
离心泵的构造 右图离心泵装置示意图
主要部件为叶轮1，叶轮上有 6-8片向后弯曲的叶片，叶轮 紧固于泵壳2内泵轴3上，泵 的吸入口4与吸入管5相连。 液体经底阀6和吸入管5进入 泵内。泵壳上的液体从排出 口8与排出管9连接,泵轴3用 电机或其它动力装置带动。
离心泵装置示 意图
1-叶轮；2-泵壳； 3-泵轴；4-吸入 口；5-吸入管； 6-底阀；7-滤网； 8-排出口；9-排 出管；10-调节阀
流体输送操作—管路的布置与安装(化工单元操作课件)
1. 压力标准
压力标准分为公称压力（PN）、试验压力（ps）和工作压力3种。
（1）公称压力又称通称压力，用PN+数值的形式表示，数值表示公称压力的大
小，例如，PN2.45MPa表示公称压力是2.45MPa。公称压力一般大于或等于实际工 作的最大压力，其数值通常指管内工作介质的温度在273-393K范围内的最高允许 工作压力。
有焊接连接、法兰连接、螺 纹连接、承插连接等。
本项目通过学习以下知 识点，掌握焊接连接、法兰 连接、螺纹连接、承插连接 的特点。
如何将管子、管件、阀门 及设备连接起来呢？
化工单元操作技术
三、管路的连接
知识点一 焊 接 连 接
化工单元操作技术
焊接是管路连接的主要方式， 焊接连接密封性能好，结构简单， 连接强度高，适用于各种压力和温 度的管路上，属于不可拆连接。
因此，化工管路的安装设计是化工生产中的重要组成部分。
一、管路设计包含的内容：
（1）管子、管件、阀门的选择；
（2）管路的布置设计；
（3）管路的保温设计； （4）管路支架配置。
二、管道的确定
化工单元操作技术
三、管路的连接
管路的连接包括管子与管 子的连接，管子与各种管件、 阀门的连接，设备接口处的 连接。常见的管路连接方法
六、化工管路的标准化
化工单元操作技术
1. 压力标准 （2）试验压力：为了水压强度试验或紧密性试验而规定的压力，用
ps+数值的形式表示， 比如，Ps150表示试验压力为15.0MPa。
（3）工作压力：为了保证管路正常工作而根据被输送介质的工作温度
所规定的最大压力，用p+数值表示，为了表征相应的温度，常在P的右下 角标注介质最高工作温度（℃）除以10后所得的整数。比如，p(45)1.8at 表示在450°C下，工作压力是1.8at。工作压力随着介质工作温度的提高 而降低。
化工原理流体流动ppt课件
倾斜 管路 压差 测量:
Pa Pb
根据流体静力学方程
Pa P1 Bgm R
Pb P2 Bg(z m) AgR
P1 B gm R
P2 B g(z m) AgR
P1 P2 A B gR Agz 当管子平放时： P1 P2 A B gR
——两点间压差计算公式
式中 ：M１、M2、… Mn—— 气体混合物各组分的分子量
Ø气体混合物的组成通常以体积分率表示。
Ø对于理想气体：体积分率与摩尔分率、压力分率是相等的。
液体混合物: 液体混合时，体积往往有所改变。若混合前
后体积不变，则1kg混合液的体积等于各组分单独存在时的体 积之和，则可由下式求出混合液体的密度ρm。
当被测的流体为气体时，A B , B 可忽略,则
P1 P2 A gR
※若U型管的一端与被测流体相连接，另一端与大气
相通，那么读数R就反映了被测流体的绝对压强与大气 压之差，也就是被测流体的表压或真空度。
p1 pa
p1 pa
表压
真空度
当P1-P2值较小时，R值也较小，若希望读数R清晰， 可采取三种措施：①两种指示液的密度差尽可能减
实际流体都是可压缩的
一般，液体可看成是不可压缩的流体 气体可看成是可压缩流体
第一节 流体静力学
流体静力学主要研究流体静止时其 内部压强变化的规律。描述这一规律的 数学表达式，称为流体静力学基本方程 式。先介绍有关概念。
一、流体的压力
（1） 定义和单位
压强－－流体垂直作用于单位面积上的力称为流 体的压强，工程上习惯称为流体的压力。
1mw 1 1w 2 2 w n ni n1w ii (1-7)
式中 w1、w2、…，wn —— 液体混合物中各组分的质量分率； ρ1、ρ2、…，ρn —— 液体混合物中各组分的密度，kg/m3；
化工原理流体流动与输送机械PPT课件
1.1.1.连续介质的假定
质点指的是一个含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于 设备尺寸、但比分子自由程却大的多。
连续介质假定：假定流体是由无数内部紧密相连、彼此间 没有间隙的流体质点（或微团）所组成的连续介质。
工程意义：利用连续函数的数学工具，从宏观研究流体。
1.1.2.流体的压缩性
不可压缩性流体：流体的体积不随压力变化而变化，如液 体；
M m M 1 y 1 M 2 y 2 M n y n
y1, y2yn——气体混合物中各组分的摩尔(体积)分数。
11
1 流体流动与输送机Байду номын сангаас——1.1 流体基本性质
1.1.5.压力
流体的压力（p）是流体垂直作用于单位面积上的力，严格 地说应该称压强。称作用于整个面上的力为总压力。
压力（小写）
p
P
A
力（大写） 面积
N [p] m2 Pa
记：常见的压力单位及它们之间的换算关系
1atm =101300Pa=101.3kPa=0.1013MPa
=10330kgf/m2=1.033kgf/cm2
=10.33mH2O =760mmHg
12
1 流体流动与输送机械——1.1 流体基本性质
压力的大小常以两种不同的基准来表示：一是绝对真空， 所测得的压力称为绝对压力；二是大气压力，所测得的压强称 为表压或真空度。一般的测压表均是以大气压力为测量基准。
第1章 流体流动与输送机械
1.1 流体基本性质 1.2 流体静力学 1.3 流体动力学 1.4 流体流动的内部结构 1.5 流体流动阻力 1.6 1.7 流速与流量的测量 1.8 流体输送机械
1
∮计划学时：12学时
∮基本要求：
质点指的是一个含有大量分子的流体微团，其尺寸远小于 设备尺寸、但比分子自由程却大的多。
连续介质假定：假定流体是由无数内部紧密相连、彼此间 没有间隙的流体质点（或微团）所组成的连续介质。
工程意义：利用连续函数的数学工具，从宏观研究流体。
1.1.2.流体的压缩性
不可压缩性流体：流体的体积不随压力变化而变化，如液 体；
M m M 1 y 1 M 2 y 2 M n y n
y1, y2yn——气体混合物中各组分的摩尔(体积)分数。
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1 流体流动与输送机Байду номын сангаас——1.1 流体基本性质
1.1.5.压力
流体的压力（p）是流体垂直作用于单位面积上的力，严格 地说应该称压强。称作用于整个面上的力为总压力。
压力（小写）
p
P
A
力（大写） 面积
N [p] m2 Pa
记：常见的压力单位及它们之间的换算关系
1atm =101300Pa=101.3kPa=0.1013MPa
=10330kgf/m2=1.033kgf/cm2
=10.33mH2O =760mmHg
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1 流体流动与输送机械——1.1 流体基本性质
压力的大小常以两种不同的基准来表示：一是绝对真空， 所测得的压力称为绝对压力；二是大气压力，所测得的压强称 为表压或真空度。一般的测压表均是以大气压力为测量基准。
第1章 流体流动与输送机械
1.1 流体基本性质 1.2 流体静力学 1.3 流体动力学 1.4 流体流动的内部结构 1.5 流体流动阻力 1.6 1.7 流速与流量的测量 1.8 流体输送机械
1
∮计划学时：12学时
∮基本要求：
《化工单元操作》流体流动与输送课件
P1 - P2 = ( - )gR R = R sinα
(4)微差压差计
dc / da > 10
c a且c < a（略小） P1 - P2 = (a - c)gR
P2
P1
ρc
R
ρA 图1-8 微差压差计
(5) 倒U形管压差计
ρ
P1 - P2 = ( - ）gR
’
若 >>
则 P1 - P2 = gR
v
1 v
dv dp
或
v
1
d
dp
v≠0 可压缩流体，如气体 v =0 不可压缩流体，如液体
1.2 流体静力学
流体静力学主要研究流体在静止状态下所受的各种力之 间的关系，实质上是讨论流体静止时其内部压强的变 化规律
1.2.1 流体的压强及其特性
压强：流体单位表面积上的法向表面力，习惯上称为压力
静压强：流体处于静止状态时的压强
1.2.2 流体静力学基本方程式
描述：静止流体内部，压力分布规律
形式：
p1
z1g
p2
z2g
方程的导出
依据：动量守恒定律
1）微元体(控制体)选取 2）受力分析
静止流体：F 表面力 质量力 0
在Z方向上∑FZ=0
( p p dz )dxdy ( p p dz )dydz Zdxdydz 0
绝压：相对绝对零压为基准的压力（a)
P(绝)=P(表)+P(大气) 压
力
表
真空度：绝对压力低于大气压时，
压
大气压与绝压之差 真空度=P(大气)-(绝)
注意：
绝 对 压大 力气
压
•使用表压、真空度时，必须注明
(4)微差压差计
dc / da > 10
c a且c < a（略小） P1 - P2 = (a - c)gR
P2
P1
ρc
R
ρA 图1-8 微差压差计
(5) 倒U形管压差计
ρ
P1 - P2 = ( - ）gR
’
若 >>
则 P1 - P2 = gR
v
1 v
dv dp
或
v
1
d
dp
v≠0 可压缩流体，如气体 v =0 不可压缩流体，如液体
1.2 流体静力学
流体静力学主要研究流体在静止状态下所受的各种力之 间的关系，实质上是讨论流体静止时其内部压强的变 化规律
1.2.1 流体的压强及其特性
压强：流体单位表面积上的法向表面力，习惯上称为压力
静压强：流体处于静止状态时的压强
1.2.2 流体静力学基本方程式
描述：静止流体内部，压力分布规律
形式：
p1
z1g
p2
z2g
方程的导出
依据：动量守恒定律
1）微元体(控制体)选取 2）受力分析
静止流体：F 表面力 质量力 0
在Z方向上∑FZ=0
( p p dz )dxdy ( p p dz )dydz Zdxdydz 0
绝压：相对绝对零压为基准的压力（a)
P(绝)=P(表)+P(大气) 压
力
表
真空度：绝对压力低于大气压时，
压
大气压与绝压之差 真空度=P(大气)-(绝)
注意：
绝 对 压大 力气
压
•使用表压、真空度时，必须注明
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七、离心泵的安装与操作
1、安装与运转 ☆计算安装高度，尽量减小进口阻力，在出口
安装单向阀； ☆启动泵前应先灌泵排气； ☆启动时关闭出口阀，停泵时先关闭出口阀； ☆定期检查泵体、轴承润滑和轴封等状况；
SUCCESS
THANK YOU
2019/6/15
第三节 其它化工生产用泵
一、往复泵
1、结构：缸、活塞、吸入阀和出口阀。
P
3、离心泵的流量调节
方法： （1）改变管路特性曲线
调节流量阀：入口阀和出口阀
（2）改变泵的特性曲线 改变转速和叶轮直径
4、离心泵的组合操作 （1）并联操作：流量大幅度增加，扬程有所增 加，但幅度不大； （2）串联操作：扬程大幅度增加，流量有所增 加，但幅度不大；
六、离心泵的类型与选用
（1）类型： 清水泵（IS）、 单级双吸式离心泵（Sh） 多级泵（D、DG）、 耐腐蚀泵（F）、油泵（Y）、杂质泵（P）
H2 H1
n2 n1
N2 N1
n2 n1
3
H2 H1
D2 D1
2
3
N2 N1
D2 D1
四、离心泵的汽蚀现象和吸上（安装）高度
离心泵的吸上高度：指泵入口中心处至贮槽液
面的垂直距离。
1、离心泵的吸上高度的限制
在贮槽液面与泵入口间
机和真空泵；
第二节 离心泵的性能及选用
一、离心泵的工作原理与结构
（一）结构及作用： 1、叶轮 作用：将原动机的机械能传给液体，使液体的动能、
压强能大幅度提高。 种类：开式、半开式、闭式
2、泵壳（蜗壳） 作用：（1）汇集液体；
（2）转能装置：将动能转化为压强能； 3、轴封装置 作用：（1）防止泵内高压液体向泵外泄漏；
d.当液体压力大于大气压时,表现为液体液面的上 升,即排液.
2、吸液原理： 当叶轮中心的液体被甩出去后，中间形成一暂 时的低压区，当中心压力小于大气压时，表现为 离心泵的吸液。
3、 “气缚”现象：由于叶轮中心存有气体，虽启 动离心泵但不能送液的现象。
二、离心泵的主要性能及特性曲线
(一)离心泵的主要性能
单元二 流体输送单元操作与设备
第一节 概述
一、流体输送机械的作用 1、流体输送； 2、向流体做功，传递能量，使流体位能、动能、
压强能升高；
二、流体输送机械的分类
液体输送机械:泵; 1、据输送的流体分
气体输送机械:风机或压缩机; 离心式 2、据工作原理分 正位移式（容积）：往复式、旋转式； 流体作用式 按终压和压缩比分气体输送机械:通风机、鼓风机压缩
N
容积损失 泵的能量损失 水力损失
机械损失
（二）离心泵的特性曲线及影响因素
特性曲线：
H
η
H-Q：- N-Q：- η-Q： -
（三）影响离心泵性能的因素 N
密度
转速：比例定律
1、流体性质 2、泵的性质
粘度
叶轮直径：切割定律
比例定律：
Q2 n2 Q1 n1
切割定律： Q2 D2 Q1 D1
2
（4）允许汽蚀余量 往复泵也可能发生汽蚀现象，所以安装高度受限
制；但往复泵启动前不需用灌泵，有自吸能力；例（略）
二、计量泵：
结构：往复式
作用:准确定量的输送液体，保证液体的配比。
三、齿轮泵 结构： 07429 适用场合：输送小流量、高扬程的粘稠的液体。
三、旋涡泵
1、结构：叶轮、泵体 2、工作原理（同离心泵） 3、特性曲线：
2、工作原理：
3、主要性能：
（1）流量 单动泵：QT ASn 与容积有关
双动泵：QT 2A aSn
实际输液量：Q QT η为容积效率
冲程:活塞在两端点间的位移或距离。
（2）扬程：扬程理论上与流量无关； 适用场合： 小流量，大扬程；输送高粘度流体
（3）流量调节方法：采用旁路调节； 启动泵前应打开出口阀;
4、离心泵的安装高度
因此:
Hg
p0 p1
g
u12 2g
H f 01
Hg
p0
g
pv
g
NPSH r
H f 01
实际安装时，考虑安全量:0.5~1.0m。
例题：P56，（略）。
五、离心泵的工作点与流量调节
1、管路特性曲线
H e A BQ 2
2、泵的工作点
现象：液体气化、液化导致液体对叶轮、泵壳的撞 击和剥蚀作用，泵产生振动和噪声。
解决方法：控制泵的安装高度。
3、离心泵的允许汽蚀余量
汽蚀余量：
h
NPSH
p1
g
u12 2g
pv
g
有效汽蚀余量:(NPSH)a
必需汽蚀余量:(NPSH)r
关系: (NPSH)a≥ (NPSH)r+0.5m
进行能量衡算：
p0
g
p1
g
Hg
u12 2g
H f ,01
Hg p
吸上高度示意图
Hg
p0 p1
g
u12 2g
H f ,01
贮槽通大气：
Hg
pa p1
g
u12 2g
H f ,01
2、 离心泵的“汽蚀”现象：
起因：泵内压力低于输送条件下被输送流体的饱和 蒸汽压。
（2）规格：IS65-40-315 类型 入口直径：mm 出口直径:mm 叶轮直径：mm
D12-25×3表示： 级数 单级扬程 流量 入口直径 多级泵
油泵
扬程
25FB-16A
50Y60A
入口直径 耐腐蚀泵 材料代号 扬程 叶轮切割
(3)选用
*确定输送系统的流量与扬程 *选择泵的类型与型号
根据所输送流体的种类选择泵的类型，根 据送液量及扬程选择泵的型号； *核算泵所需的轴功率； *确定泵的安装高度； 例2-4题。
（2）防止泵外气体向泵内泄漏； 种类： 填料密封和机械密封；
（二）工作原理
1、排液原理：
a.启动离心泵前，先向泵内灌水（即灌泵）； b.叶轮将原动机的机械能传给液体，使液体的动能和
压强能都大幅度提高,液体在离心力的作用下被甩到 叶轮外缘； c.液体在泵壳内汇集起来，在泵壳流动时动能逐渐减 小，压强能逐渐增加，动能逐渐转化为压强能。
1、流量 Q
m3/h;
2、扬程 H
m;
H
He
z2
z1
u
2 2
u12
2g
p2 p1
g
Hf
H
h0
p2 p1
g
3、离心泵的轴功率和效率
（1）有效功率Ne :单位时间内泵对液体所做的
有效功。
计算公式： Ne QgH KW
（2）轴功率N ：单位时间内泵轴传给泵的机械能量。 （3）效率η： Ne 100%