棒料切割机设计
棒料切割机设计
欢迎阅读引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。
同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。
简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。
几十年来，这二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。
四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系页脚内容数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。
摘要1.2.3.4.并由气PLC控制技术。
PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
目录页脚内容引言摘要第一章切割部分设计1.1设计要求 (6)1.2方案设计 (6)1.3 Array第二章2.12.2第三章3.13.23.3第四章4.14.2第五章5.15.25.3结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)第一章切割部分设计页脚内容1.1 设计要求项目要求切割机能够根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
其切口深度为35mm。
再由压断机进行压断。
1.2 方案设计电切割部分的原理如图1-1所示，电动机带动砂轮片高速旋转，电机与工作台之间采用铰支撑，气缸1可推动砂轮片上下移动，完成切割。
气缸2可推动工作台横向移动，控制切割的长度。
气缸3可使工作台纵向移动，使砂轮片能分别切割两根铸棒。
棒料剪切机课程设计
棒料剪切机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解棒料剪切机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握棒料剪切机操作流程中的关键步骤和安全规范；3. 学生能够描述棒料剪切机的维护保养方法及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作棒料剪切机，完成棒料的精准剪切；2. 学生能够根据不同材料特性调整剪切机的参数，确保剪切质量；3. 学生能够分析并解决棒料剪切过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械操作的兴趣，激发其探究机械原理的欲望；2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守操作规程的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，提高其沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握棒料剪切机基本知识的基础上，提高实际操作能力，同时注重培养学生的安全意识和团队协作精神。
课程目标具体明确，易于衡量，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，选取以下教学内容：1. 棒料剪切机结构原理：介绍棒料剪切机的组成部分、工作原理及各部件功能；- 教材章节：第二章“剪切机械的基本结构及其工作原理”2. 棒料剪切机操作流程：详细讲解操作步骤，包括开机准备、参数设置、剪切操作及关机；- 教材章节：第三章“剪切机械的操作流程与操作要点”3. 棒料剪切机安全规范：强调操作过程中应注意的安全事项，预防事故发生；- 教材章节：第四章“剪切机械的安全操作规范”4. 棒料剪切机维护保养：介绍日常维护保养方法，阐述其对于设备性能的重要性；- 教材章节：第五章“剪切机械的维护保养与故障排除”5. 实践操作：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识；- 教材章节：第六章“剪切机械的实践操作与技能训练”教学内容安排与进度：第一课时：棒料剪切机结构原理；第二课时：棒料剪切机操作流程；第三课时：棒料剪切机安全规范；第四课时：棒料剪切机维护保养；第五课时：实践操作。
教学内容科学系统，紧密结合教材，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的实际操作能力。
棒料切割机的设计_毕业设计
1.1 选题背景
机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。如今已进入以通用机械时代。几十年来，切割技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。而目前市面上有很多型号的棒料切割机结构复杂，调节，维修不方便，生产效率低，智能化低等不足。
Key words：Cutting machine;Mechanical and electrical integration;Hydraulic pressure; bar; PLC control
引言
当今时代正是中国发展的黄金时代，中国又是一个发展中国家，要想谋求更大的发展，行业的转型是一定的，所以轻工业的转型，重工业与机械制造的行业的重视是必然的。就这一点来看，让我们清晰看到机械行业的发展前景有着如此大的潜力。它与其他行业有着千丝万缕的联系，随着经济的发展和科技的进步，越来越多的产品智能化、自动化、网络化，单纯的机械已经不能适应行业发展的需要，渐渐地就出现了机电一体化。现代机械的机电一体化的目标是综合利用机、电、信息、控制等各方面的相关技术的优势[1]，扬长避短以达到系统优化的效果，取得显著地社会效益和技术经济效益。
1.2 研究意义
本棒料切割机的切割机构属于机械技术领域，它解决了现有的自动切割机所存在的精度不高，操作复杂，智能化低等问题。本课题针对目前市场上的切割机设计的不足，对棒料切割机进行改造创新，增加智能化程度，设计出具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，安全可靠，低能耗，在切割过程中能使棒料位置稳定、切割长度准确，生产率高，运行平稳，提高产品质量，提高生产效率等优点的具有广泛应用前景的方案。
棒料切割机的设计
棒料切割机的设计
(整理)棒料切割机毕业设计答辩资料
毕业设计说明书的概要我是机（2）班的XX，通过3个月的努力完成了这套毕业设计，在此我要感谢我的指导老师高艳老师和单位的各位帮助我完成的师傅们。
当然能够顺利的完成这套设计与本人的努力是分不开的。
我们设计的铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。
整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。
四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。
铸棒线切割机在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
一个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。
铸棒线切割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。
棒料切割机毕业设计
棒料切割机毕业设计一、选题背景与意义棒料切割机是一种用于加工金属材料的设备，其主要功能是将长条状的金属材料进行切割，以便于后续的加工和使用。
随着现代工业生产的不断发展，对于金属材料的加工需求也越来越高，因此研发一款高效、精准、稳定的棒料切割机具有十分重要的意义。
本毕业设计旨在设计并制造一款高效、精准、稳定的棒料切割机，以满足现代工业生产对于金属材料加工设备的需求。
通过本次毕业设计，可以提高自己的技术水平和实践能力，并为未来从事相关行业打下坚实基础。
二、设计思路和方案1. 设计思路本次毕业设计采用模块化设计思路，将整个棒料切割机分为以下几个模块：进给系统、夹紧系统、切割系统、控制系统等。
每个模块都有自己独立的功能和特点，并且可以根据需要进行组合和调整。
2. 设计方案（1）进给系统进给系统是整个棒料切割机的核心部分，其主要功能是将长条状的金属材料送入切割区域，以便于进行后续的加工。
本设计采用伺服电机驱动滚轮进行进给，可以实现高速、精准、稳定的进给效果。
（2）夹紧系统夹紧系统是保证切割精度和安全性的重要组成部分，其主要功能是将金属材料固定在切割区域内，以避免出现移位或者变形等问题。
本设计采用液压夹紧方式，可以实现高效、稳定的夹紧效果，并且可以根据需要进行调整。
（3）切割系统切割系统是整个棒料切割机的关键部分，其主要功能是将进给的金属材料进行快速、精准、稳定地切割。
本设计采用激光切割技术，可以实现高效、精准、稳定地切割效果，并且可以根据需要进行调整。
（4）控制系统控制系统是整个棒料切割机的大脑部分，其主要功能是对各个模块进行统一控制和协调。
本设计采用PLC控制系统，可以实现高效、稳定的控制效果，并且可以根据需要进行调整。
三、设计流程和关键技术1. 设计流程（1）确定需求和目标（2）进行可行性分析（3）进行方案设计和优化（4）进行模块化设计和制造（5）进行整体组装和调试（6）进行测试和优化（7）完成验收并交付使用2. 关键技术（1）伺服电机控制技术：实现高速、精准、稳定的进给效果。
棒料切割机结构创新设计
棒料切割机结构创新设计摘要：切割技术具有广泛的应用前景，采用切割技术加工棒料够提高其生产效率，同时能保证稳定的加工质量。
本文对棒料切割机进行改造创新，具有保证加工过程中棒料位置固定，切割长度精准，结构相对简单等特点，可以解决目前市场上普通的切割机设计的不足。
关键词：切割机、切割设计、夹紧机构设计一、引言随着时代的进步与科技的发展，逐渐流行起了机电一体化概念，新时代行业的转型是确定的模式，简单的机械设备已经不能适应行业发展的需求，越来越多的产品智能化、自动化、网络化，与其他行业有着千丝万缕的联系，实现轻工业的转型、重工业与机械制造行业的发展是必然的趋势。
二、研究主要内容普通切割机在工作时有一些缺点，比如：1手动加工，工人操作不当时容易受伤，造成安全事故；2.切割过程中会砂轮摩擦容易产生碎屑，带来污染；3.加工会产生火花、产生噪音，影响工人健康。
为此设计了一款节能环保型保证安全的新型切割机。
主要进行了如下研究：（1）对切割机的机械结构进行了模拟仿真，优化了零件设计，增加了安全保护装置。
节能环保经济的要求，根据目前切割机产品技术概况。
（2）通过仿真计算，建立了切割力与不同质量配重之间的数学模型。
改进后的设备能够根据配重铁自发地调节砂轮切割力的大小；同时利用机械部件自重带动切割机砂轮向下进给切割运动。
（3）为提高生产效率，重新设计了砂轮片的安装方式，实现砂轮片快速安装，更换方便。
为保证安全，设计了机床防护罩，同时还具有美观实用的特点。
三、工作原理由PLC控制电机和液压缸的动作完成预定切割加工动作，横向进给液压缸用来控制工作台横向移动；纵向进给液压缸可以带动工作台纵向进给；垂直液压缸可控制砂轮进行上下运动，电动机用铰链连接在工作台之上，由电机通过带传动使得砂轮高速转动从而完成切割加工。
机构设计方案如图1 所示。
1-大带轮；2-传送带；3-电动机；4-砂轮；5-垂直液压缸；6-进料口；7-横向进给板；8-夹具；9-棒料；10-横向进给缸；11-纵向进给板；12-纵向进给缸图1 机构设计棒料切割机系统由主要包括动力源、传动装置、执行部件和控制系统四个部分组成。
机械毕业论文钢管切割机设计
前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求 2.1 计算总传动比和分配传动比 2.1.1 总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min 则总传动比:i 总=—电动机满载转速（nE ）滚筒转速（nT ） =140070=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下: 带传动： i 0=1.67 蜗杆传动： i 1=25齿轮传动: i 2=2 i 3=5/21实际总传动比等于:i 总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×521=19.88 2.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7 齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表1轴号功 率 P (KW)电机Ⅰ0P =1.50转 矩 T (N.m)转 速 (r/min)T =95500P 0n 0=95501.51400=10.23=14000轴Ⅰ=ⅠP 0 1.5×0.96 =1.44=×0.96=16.4T 0i 0η1n Ⅰn 0i 0=14001.67=838.3轴Ⅱ =P 1.44×0.78×0.99 =1.11η1 =η2Ⅰη4 =Ⅰ==316.6T i 1η2ⅡⅡⅠη4=16.4×25×0.78n n i 1=838.325=33.53ⅡⅠn==轴Ⅲ =ⅢPⅡ×0.99 =1.03=0n Ⅲn Ⅱi 2=33.52=16.8轴Ⅳ=P 1.03×0.94×0.99 =0.96η3η3Ⅲη4 =Ⅲ=×0.96×T i 2η3ⅣⅣⅡη4=316.6×2× ×0.94n n i 3==70.6ⅣⅢ==η4i 3222521122=61.416.8×4.22T T P 表1轴T P P P 1.11×0.94 ==10.23×1.67T ×0.993 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图 1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
棒料切割机的设计_毕业设计
棒料切割机的设计目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract : (1)Key words : (2)引言 (2)1概述 (2)1.1选题背景 (2)1.2研究意义 (2)2切割部分设计 (3)2.1切割部分设计要求 (3)2.2切割部分设计方案 (4)2.3切割部分工作原理 (4)2.4切割部分结构设计 (5)2.4.3带传动设计 (5)2.4.4升降液压缶!的设计 (9)2.4.5滚动轴承的选取及校核 (14)3夹紧部分设计 (17)3.1夹紧机构设计要求 (17)3.2夹紧部分方案设计 (17)4纵横行走部分的设计 (18)4.1纵横行走装置设计要求 (18)4.2纵横行走部分方案设计 (18)4.3直线导轨的选择计算 (18)4.3.1选定条件 (18)4.3.2选择方式 (18)5液压传动系统设计 (20)5.1液压传动机构 (20)5.2液压传动原理图 (21)6电气控制的设计 (21)6.1电气控制设计要求 (21)6.2电气控制设计方案 (21)6.3可编程控制器PLC控制流程 (22)7结论 (23)附录A— PLC I/O端口分配图 (25)附录B一棒料切割机装配图 (25)致谢 (27)棒料切割机的设计机械电子专业学生韦忠爽指导教师闫冰洁摘要：通过对切割过程的观察和研究，本课题采用了机电一体化系统设计思想，对其整体造型、机械结构和控制系统进行设计，此棒料切割机电一体化系统主要由四个部分组成：机械本体、电子控制单元、执行器和动力源。
工作原理是电动机通过带传动带动切割片做高速旋转运动，电机与工作台之间采用较支撑方式，升降液压缸可推动切割片进行上下移动带动刀片完成顺序切割动作。
切割机采用PLC控制各个液压换向阀的电磁铁，实现棒料的自动下料和切割以及检测工作。
随动工作台前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧棒料使之与棒料速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过液压缸来调节。
现场运行情况表明，此切割机具有动作快、运动平稳以及与计算机联机方便等优点，能够降低工人的劳动强度，实现自动控制，提高劳动生产率。
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引言机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。
同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。
简单的机械手经过几十年的发展，如今已进入以通用机械手为标志的时代。
几十年来，这项技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。
简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。
特别适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。
我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预定功能。
铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧部分和纵横行走部分。
切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。
夹紧部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和放松。
纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返回。
整个机器由PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动完成顺序切割动作过程。
而随动工作台的随动前进速度也可以通过夹紧机械手夹紧铸棒使之与铸棒速度同步。
横向切割时的切割速度可以通过气缸来调节。
与一般的切割机相比，这种切割机有以下优点：一、实现了机械工程和自动控制的有效结合，机械部分采用机械优化设计，整个设计过程中都进行了综合技术比较与经济评价，实现了预定的功能。
二、整个运动过程都采用了气压传动控制，与液压传动相比，气压传动有无介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。
三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。
四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率高等优点，具有广阔的应用前景。
摘要连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸管等。
连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点：1.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；2.连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率；3.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；4.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高了生产效率。
铸棒线割机在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
一个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。
铸棒线割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。
由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。
PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
目录引言摘要第一章切割部分设计1.1设计要求 (6)1.2方案设计 (6)1.3结构设计 (7)第二章夹紧部分设计2.1设计要求 (18)2.2方案设计 (18)第三章纵横行走部分设计3.1设计要求 (20)3.2方案设计 (20)3.3直线导轨的选择计算 (20)第四章 PLC 概述4.1可编程控制器PLC的基本原理 (23)4.2可编程控制器的特点 (24)第五章电气控制线路的设计5.1电气控制线路设计的一般要求 (25)5.2电气控制线路的设计方法 (25)5.3气动原理图的设计 (26)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)第一章切割部分设计1.1 设计要求项目要求切割机能够根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
其切口深度为35mm。
再由压断机进行压断。
1.2 方案设计切割部分主要有砂轮、电动机和传动机构组成。
现在在切割部分有两种可行的方案：第一，电动机通过带传动带动砂轮片转动。
第二，电动机通过圆锥齿轮传动带动砂轮片转动。
考虑到切割过程中电动机带动砂轮高速旋转，所以优先选取第一种方案，因为圆锥齿轮传动不宜应用在转速太高的场合，而且运用齿轮传动时，还要考虑到这样消除震动和怎样润滑齿轮，这样就增加了设计成本。
图1-1 切割部分原理图切割部分的原理如图1-1所示，电动机带动砂轮片高速旋转，电机与工作台之间采用铰支撑，气缸1可推动砂轮片上下移动，完成切割。
气缸2可推动工作台横向移动，控制切割的长度。
气缸3可使工作台纵向移动，使砂轮片能分别切割两根铸棒。
其中电动机和气缸都通过电磁阀由PLC 机控制，从而实现其动作。
1.3 结构设计1.3.1砂轮片的选取经过调研，切断能力为50 的砂轮片，其规格为322.3400⨯⨯mm ，所需电机的最小功率为2.2min =P kw ，转速为1n =2840 r/min, 砂轮片的最大线速度为70m/s 。
最终选取砂轮片的型号为TL-001型，其磨料为棕刚玉，粒度为20#]1[。
1.3.2 电机的选取根据砂轮片的要求，现选用比较常用的Y 系列三相异步电动机，这是由于Y 系列三相异步电动机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因而具有与国外同类型产品之间良好的互换性，供配套出口及引进设备替换]2[。
选取功率为3.0KW ，满载时的转速为2870r/min 。
额定电流6.39A ，功率因数0.87，效率82%，额定转矩2.32m N ⋅]3[。
1.3.3 带传动设计1.确定计算功率由《机械设计》第108页表7-7查得工作情况系数A K =1.2（电机带动砂轮切割铁棒，载荷性质为载荷变动较大），则功率为6.332.1=⨯=⋅=P K P A ca （1-1）2.初选带的型号根据ca P 和1n ，由《机械设计》书中第108页图7-14初选A 型普通V 带。
3.确定带轮的基准直径1d d 和2d d1）由《机械设计》第109页表7-8查得A 型m in d d =75mm,考虑到带轮太小，其弯曲应力过大，所以要使1d d ≥m in d d ，取1d d =1502）验算带的速度 6.221006028401501006011=⨯⨯⨯=⨯⋅=ππn d V d m/s （1-2）因为 5m/s < 22.6m/s < 25m/s带速符合要求。
3）计算2d d1212d d d n n d ⋅= （1-3） 由于电机转速与砂轮转速基本同步，选速比 21n n =1，则2d d =1d d =150 mm4.确定中心距和带的基准长度1）初选中心距由0.7（1d d +2d d ）≤0a ≤2（1d d +2d d ），考虑到结构要求，初选0a =900 mm2121204)()(22'a d d d d a L d d d d d -+++=π（1-4） 9004)150150()150150(290022+-+++⨯=π2270= mm由《机械设计》第96页表7-2取带的标准基准长度2000=d L mm2)最后确定中心距 7652227020009002'0=-+=-+=d d L L a a mm （1-5） 则 7352000015.0765015.0min =⨯-=-=d L a a mm （1-6） 8252000030.0765030.0max =⨯-=+=d L a a mm （1-7） 最后取 825~735=a mm 。
5.验算带轮包角 ︒⨯--︒=60180121ad d d d α （1-8） ︒⨯--︒=60765150150180 ︒>︒=120180 （合适）6.确定带的根数'P P z ca≥（1-9） 其中： K P K K P P L a )('000∆+= )11(10ib K n K P -=∆ 由《机械设计》第107页表7-5查得弯曲影响系数31003.1-⨯=b K 115015012===d d d d i 由《机械设计》第107页表7-5查得传动比系数05.1=i K 0)0.111(28801003.130=-⨯⨯⨯=∆-P kw 由《机械设计》第107页表7-6查得包角系数1=a K 由《机械设计》第106页表7-4查得长度系数03.1=L K 采用非化纤结构的普通带，取材质系数75.0=K 由《机械设计》第105页图7-13查得2.20=P kw 。
7.175.0)03.112.2('0=⨯⨯⨯=P kw12.27.16.3'0==≥P P z ca 取3=z 根。
7.确定单根带的初拉力20)15.2(500qv K vz P F aca +-•= （1-10）由《机械设计》第96页表7-1查得1.0=q 916.221.0)10.15.2(36.226.350020=⨯+-⨯⨯⨯=F N （1-11）8.计算带对轴的压力 5462180sin39122sin 210=︒⨯⨯⨯==αz F Q N （1-12） 9.带轮的设计 1）带轮的设计要求设计带轮时应满足的要求有：质量小，结构工艺性好，无过大的铸造应力，质量分布均匀，转速高时经过动平衡，轮槽工作面加工精细，以减小带的磨损，各槽的尺寸和角度保持一定的精度，以使载荷分布均匀]4[。
2）带轮的材料带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200，转速较高时宜采用铸钢，或用钢板冲压后焊接而成]5[。
在本次设计中，采用了比较常见的HT150。
3）带轮的结构尺寸由于带轮的基准直径mm d d 150=，轴的直径mm d 30=，根据带轮的选择原则：即当 mm d d d 3000)3~5.2(≤≤ 时采用腹板式结构，铸造带轮的结构如图1-2所示。
两处0.01A0.02A3.23.2A1.63.26.36.333.3+0.2 09.536°8.6128?5556.36.32X45°其余6.36.33.23.28±0.02斜度1：25?12084056?156?150?42?30+0.021图1-2 带轮的结构1.3.4 升降气缸的选择1.选取气缸类型根据设计所用资料，现选取DNC 标准气缸。