隧洞质量控制要点
隧道施工质量控制要点(水工)
目录1、洞口开挖作业质量控制要点2、爆破钻孔作业质量控制要点3、全断面法开挖质量控制要点4、台阶法作业质量控制要点5、喷射混凝土作业质量控制要点6、喷射混凝土拌制质量控制要点7、喷射混凝土喷射质量控制要点8、黏结型锚杆施工质量控制要点9、中空注浆锚杆作业质量控制要点10、钢筋网施工质量控制要点11、钢拱架施工质量控制要点12、管棚施工质量控制要点13、管棚钻孔质量控制要点14、管棚安装作业质量控制要点15、管棚安装作业质量控制要点16、管棚注浆施工质量控制要点17、超前小导管施工质量控制要点18、超前预注浆质量控制要点19、衬砌工程施工质量控制要点20、混凝土原材料与配合比质量控制要点21、混凝土搅拌质量控制要点22、混凝土运输质量控制要点23、混凝土浇筑质量控制要点24、衬砌钢筋施工质量控制要点25、防排水施工质量控制要点26、防水板施工质量控制要点参考标准、规范、资料1、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2022)2、水工混凝土施工规范(DL/T 5144-2001)3、水工建造物地下开挖工程施工技术规范(DL/T 5099-1999)4、水电水利工程锚喷支护施工规范(DL/T 5181-2003)5、水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2002)6、水电水利工程爆破施工技术规范(DL/T 5135-2001)序号1234序号1234序号12345678 工序准备工作截水沟施作土石方开挖防护工序准备布孔钻孔验孔工序合用范围测量放线爆破开挖通风初喷出渣断面检查围岩监测01质量控制要点①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。
②检查边坡、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。
②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或者掏洞取土，当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
隧洞洞身开挖质量控制要点
1)方案评审开挖前由工程管理部负责组织方案评审，各相关部门配合。
2)技术、安全、质量交底方案评审通过后，隧道开挖前，工程技术部、安全环保部、 质量管理部份别组织相应交底，各相关工区管理人员及架子队带洞身开挖施工质量控制程序程序方案评审技术、质 量、安全交底爆破开挖/纵 向排水沟施做渗水检查 沉降监测支护职责工程管理部实施工程管理部、质 量、安全部进行， 工区组织，架子队 参预施工队实施 现场旁站 质检巡查测量、质检、工区、架子队 进行渗水及轮廓检查施工队实施 现场旁站质检巡查开挖后轮 廓检查班、施工人员接受交底。
3)爆破开挖a.工程技术部根据前期地质调查，针对不同级别围岩，确定相应开挖方法，各种开挖方法及要点，架子队应严格按照像关规范要求执行。
b.安全环保部监督管理爆破工作程序，专业爆破公司根据相关规范及要求进行装药及爆破施工，严格控制进尺，且开挖断面尺寸满足要求。
c.工区现场管理人员及质量部、安全部在爆破后，应及时对开挖面和未衬砌面进行轮廓检查，对浮现浮石等险情，应采取措施及时处理，架子队配合处理。
d.工区现场管理人员在爆破完成并排除险情后及时通知测量监测部布置沉降观测点，采集初始值，并复测轮廓超欠挖情况，测量队在洞内还应每隔 50m 设置一个水准点，质检员对此工作进行监督检查。
e.爆破开挖作业不得危及初期支护、衬砌和设备的安全，工区现场管理人员并应保护好量测用的测点。
f.工区现场管理人员应控制爆破作业在上一循环混凝土喷射终凝不少于 4h 后进行。
g.爆破开挖后质检汇同监理及时进行地质构造的核对，地质变化处和重要地段，工区管理人员及质检应有相应照片或者文字描述记载。
h.在Ⅴ级围岩和浅埋地段的Ⅳ级围岩每循环进尺控制在 2 榀 钢拱架以内。
i.隧道双向开挖的贯通应选择在Ⅳ级以上围岩地段，双向开 挖距离 25m 时， 两端工区管理人员施工中应加强联系、 统一指挥， 并采取浅眼低药量，控制爆破震动。
当两开挖面间的距离为 15m 时，应改为单向开挖，一端必须停挖、将人员机具撤走，安全环 保部并在安全距离处设立警告标志；开挖侧每次爆破作业时安全 部应提前 30min 通知停挖侧，专职安全员应在停挖侧与工区管理 人员组织架子队的施工人员及机械设备撤至安全距离以外。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点引言概述：隧洞质量控制是建设隧道工程中的重要环节，直接关系到隧洞的安全性和使用寿命。
本文将从设计、施工、监理和质量验收四个方面，分别阐述隧洞质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点：1.1 结构设计：隧洞的结构设计应满足承载力、稳定性、耐久性等要求。
设计人员应根据地质勘察和工程环境条件，合理选择结构类型、断面形状和支护措施，确保隧洞结构的安全性和稳定性。
1.2 排水设计：隧洞工程中排水系统的设计对于防止地下水渗漏和涌水现象至关重要。
设计人员应根据地质条件和水文特征，合理设置排水系统，确保隧洞内部的排水畅通，防止地下水对隧洞结构的损害。
1.3 施工工艺设计：隧洞施工工艺设计应考虑施工方法、施工顺序和施工设备等因素。
设计人员应合理选择施工工艺，确保施工过程中的安全性和施工质量。
二、施工阶段的质量控制要点：2.1 地质勘察：施工前应进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为施工提供可靠的依据。
2.2 施工材料：施工过程中使用的材料应符合相关标准，质量可靠。
对于关键性材料，应进行质量抽检和检测，确保其符合设计要求。
2.3 施工工艺：施工人员应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制施工质量。
特别是在隧洞开挖、支护和注浆等工艺环节，应严格按照规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
三、监理阶段的质量控制要点：3.1 施工过程监控：监理人员应对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
对于施工工艺、施工设备和施工材料的选择，监理人员应提出合理的建议和监督。
3.2 质量检测：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
对于施工材料的质量检测，监理人员应委托第三方实验室进行检测，确保检测结果的客观性和准确性。
3.3 施工记录和报告：监理人员应及时记录施工过程中的关键信息和质量问题，并向相关部门提交监理报告。
监理报告应详细描述施工过程中的质量问题和解决方案，为后续质量验收提供依据。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程建设过程中非常重要的一环，它关乎到隧道的使用寿命、安全性以及整体工程质量。
为了确保隧洞工程的质量，以下是隧洞质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在隧洞施工之前，需要进行详细的勘察和设计工作。
勘察工作包括地质勘察、水文勘察和地质灾害勘察等，以了解隧道所处地质环境和可能的风险。
设计工作包括隧道的几何形状、支护结构和排水系统等。
2. 施工过程中的质量控制（1）隧洞开挖：开挖过程中要控制挖掘的速度和深度，确保开挖面的稳定。
同时，要进行岩层分类和支护方案的调整，以适应不同地质条件。
（2）支护结构：根据隧洞的地质条件和设计要求，选择合适的支护结构。
支护结构的施工要符合设计要求，并进行质量检查和监测。
（3）排水系统：隧洞施工过程中会遇到地下水和渗水问题，需要建立合理的排水系统，确保隧道内的地下水位和渗水量控制在可接受范围内。
（4）质量检测：在施工过程中，要进行质量检测，包括地质灾害监测、支护结构的质量检查和地下水位的监测等。
检测结果要及时记录和分析，以便及时采取措施修正问题。
3. 施工后的验收工作隧洞施工完成后，需要进行验收工作，包括隧洞的几何尺寸检查、支护结构的质量检查和排水系统的功能检查等。
同时，还需要进行地质灾害的评估和监测，以确保隧道的安全性和稳定性。
4. 质量控制的记录和报告在隧洞施工过程中，要对质量控制的各个环节进行记录和报告。
记录包括施工过程中的质量检测数据、地质灾害的发生情况和处理措施等。
报告要详细描述隧洞的施工情况和质量操纵情况，并提出改进意见和建议。
综上所述，隧洞质量控制是隧道工程建设中不可或者缺的一环。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收工作以及质量控制的记录和报告，可以确保隧洞工程的质量和安全性。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程建设过程中的重要环节，对于确保隧洞的安全、稳定和持久运行具有至关重要的作用。
本文将详细介绍隧洞质量控制的要点，包括隧洞设计、施工过程中的质量控制措施以及质量检测方法等。
一、隧洞设计要点1. 地质勘察：在进行隧洞设计前，必须进行详细的地质勘察工作，包括地质构造、岩性、地下水位等方面的调查，以便为隧洞设计提供准确的地质数据。
2. 隧洞断面设计：根据隧洞的用途和地质条件，合理确定隧洞的断面形状和尺寸，确保隧洞的稳定性和通行能力。
3. 支护结构设计：根据地质条件和隧洞断面设计，合理选择支护结构，如钢筋混凝土衬砌、锚杆支护等，确保隧洞的安全和稳定。
二、施工过程中的质量控制要点1. 施工方案：在施工前，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工工艺等，确保施工过程的合理性和安全性。
2. 施工人员：选择具有相关经验和技能的施工人员，确保他们熟悉施工要求和操作规程，并进行必要的培训。
3. 施工材料：选择符合国家标准的施工材料，确保其质量和性能符合设计要求。
4. 施工设备：选择适当的施工设备，确保其安全、可靠，并进行必要的维护和保养。
5. 施工过程监控：在施工过程中，进行实时的监控和记录，包括隧洞断面的偏差、地下水位的变化、支护结构的安装质量等，及时发现并解决施工中的问题。
三、质量检测方法1. 隧洞断面测量：采用激光测距仪、全站仪等设备，对隧洞断面进行精确测量，确保其与设计要求的一致性。
2. 支护结构质量检测：采用超声波检测、钢筋探伤等方法，对支护结构的质量进行检测，确保其安全可靠。
3. 地下水位监测：安装水位计等设备，对地下水位进行实时监测，及时掌握地下水位变化情况，以便采取相应的措施。
4. 施工质量抽查：进行随机的抽查，对施工过程中的关键节点和重要部位进行质量检测，发现问题及时整改。
总结：隧洞质量控制是隧道工程建设过程中的重要环节，需要在设计、施工和质量检测等方面进行全面的控制。
隧洞口开挖支护质量控制要点
隧洞口开挖支护质量控制要点隧洞口开挖支护是隧道施工中非常重要的环节之一，关系到隧道的稳定性和施工的安全性。
下面是隧洞口开挖支护质量控制的要点：1.支护设计：在进行隧洞口开挖支护前，要进行合理的支护设计。
设计应考虑到隧洞口地质条件、土体力学特性和水文地质条件等，确定合适的支护形式和材料。
设计还应满足工程安全性、经济性和施工可行性等要求。
2.掘进施工：隧洞口开挖支护是通过掘进施工实现的。
在进行掘进施工时，要注意合理的掘进工艺和施工方法。
掘进过程中要严格遵守掘进规程和施工标准，确保隧洞口开挖的稳定性和安全性。
3.地质灾害防治：在隧洞口开挖支护过程中，要及时发现和处理地质灾害问题。
如发现地下水涌出、有裂缝、有沉降等异常情况，要采取相应的处理措施，确保支护工程的安全性。
4.支护材料和设备：支护质量的好坏很大程度上取决于支护材料和设备的选择和使用。
要选择优质的支护材料和设备，并在施工过程中进行严格的质量控制，确保其满足设计要求。
5.施工检测和监测：在隧洞口开挖支护过程中，要进行施工检测和监测。
通过对支护结构的尺寸、质量和变形等进行监测，及时掌握施工过程中的问题和隐患，采取相应的修正措施。
6.质量验收和评估：在隧洞口开挖支护完成后，要进行质量验收和评估。
验收要对支护工程的尺寸、质量和结构等进行检查，确保其满足设计和相关标准要求。
评估要综合考虑工程的施工质量、可靠性和经济性，对支护工程的质量进行评价。
7.施工组织和管理：隧洞口开挖支护的质量控制还需要合理的施工组织和管理。
要制定详细的施工方案和施工计划，明确工作任务和责任，并进行施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题。
总之，隧洞口开挖支护质量控制是隧道施工中非常重要的一环。
需要在设计、施工、监测和评估等方面进行全面的质量控制，确保支护工程的安全可靠，为隧道施工提供坚实的保障。
同时，也需要加强施工组织和管理，保证施工过程的有序进行。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞质量控制是隧道工程建设中非常重要的一环，它直接关系到隧道的使用寿命、安全性和稳定性。
为了确保隧洞的质量，需要严格按照相关要点进行控制。
以下是隧洞质量控制的要点：1. 设计要点：- 隧道设计应符合国家相关标准和规范，考虑到地质条件、水文地质特征以及隧道用途等因素。
- 设计应合理确定隧洞的净宽、净高、纵坡和横坡等参数，以满足隧道的功能和使用要求。
- 设计中应考虑隧洞的排水、通风、照明等设施，确保隧道内环境的安全和舒适。
2. 施工要点：- 施工前应进行详细的勘察和设计，了解地质条件、水文地质特征以及地下水位等情况，制定相应的施工方案。
- 施工过程中应采取适当的支护措施，如锚杆、喷射混凝土、钢支撑等，保证隧道的稳定性。
- 施工过程中应严格控制隧道的纵、横坡，确保隧道的净宽、净高符合设计要求。
- 施工过程中应注意排水和通风设施的设置，确保施工现场的安全和顺利进行。
3. 质量检验要点：- 隧洞施工完成后，应进行全面的质量检验，包括隧洞的几何尺寸、支护结构的稳定性、排水设施的功能等。
- 对隧洞的几何尺寸进行测量，确保净宽、净高符合设计要求。
- 对支护结构进行力学性能测试，确保其稳定性和承载能力。
- 对排水设施进行功能测试，确保其正常运行。
4. 质量控制要点：- 隧洞质量控制应建立相应的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
- 隧洞施工过程中应进行现场监督和检查，及时发现和解决质量问题。
- 对施工人员进行培训和考核，提高其质量意识和技术水平。
- 对施工材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
5. 质量记录要点：- 隧洞施工过程中应做好质量记录，包括勘察、设计、施工、检验等各个环节的记录。
- 记录应详细、准确，包括日期、施工人员、检验结果等信息。
- 质量记录应保存完好，以备后期的查阅和评估。
综上所述，隧洞质量控制要点包括设计要点、施工要点、质量检验要点、质量控制要点和质量记录要点。
通过严格按照这些要点进行控制，可以确保隧道工程的质量，提高隧道的使用寿命、安全性和稳定性。
隧洞工程质量保障措施
隧洞工程质量保障措施隧洞工程是一项复杂的工程，不仅涉及到大量的资金投入，还关系到人民群众的生命财产安全。
因此，在隧洞工程建设过程中，必须要有严格的质量保障措施，以确保工程质量和安全。
以下是关于隧洞工程质量保障措施的一些详细介绍，内容主要包括：选址、勘察与设计、施工过程中的质量控制和监管。
一、选址隧洞的选址是决定整个工程的基础，需要综合考虑多个因素，包括地质条件、河流、交通路线、地下水位等。
为了确保工程质量，选址时要充分考虑地质条件，避免选择地层不稳定、地震带或其他不利条件的地方建设隧洞。
在选址过程中，需要进行详细的地质调查，利用现代技术手段获取地质数据，包括地下水位、地下岩层性质、渗透性等，对于与地下水关系密切的隧洞项目，还需要进行水文水资源调查。
二、勘察与设计隧洞工程勘察与设计是工程顺利进行的基石，对于隧洞的位置、形状、线形进行详细的参数确定，以便后期工程施工和监控。
在勘察与设计过程中，需要对地质的综合分析，确定隧洞稳定性，包括地下水位、岩性、断层、地震活动、滑坡等地质灾害情况。
同时，还要进行合理的隧洞断面设计，确保隧洞在使用寿命内不会出现严重的渗漏、塌方等问题。
三、施工过程中的质量控制1. 施工人员的培训与管理施工人员是保障工程质量的基础。
施工团队需要进行专业的技术培训，了解隧洞施工的工艺和流程，掌握相关的安全规范和操作规程。
同时，施工队伍要有严格的管理和监督制度，确保施工人员的素质和工作纪律。
2. 施工材料的质量控制施工材料是隧洞工程的基础，对材料的质量控制十分重要。
需要严格按照施工规范要求进行材料的选用和使用，确保材料符合国家标准和相关规定。
同时，还要做好材料的验收工作，对入场的材料进行鉴定和检测，确保符合质量要求。
3. 施工工艺的控制隧洞工程施工工艺也是保证工程质量的关键。
需要合理控制施工的顺序、速度、技术要求等。
施工过程中要严格按照设计要求进行操作，不得随意更改施工工艺，确保施工质量符合规范和标准。
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山西省水利水电工程建设监理公司东山供水工程监理部
隧洞监理质量控制要点（洞挖、支护、衬砌）
一、洞室开挖
1）开挖轮廓线放样误差＜10cm,每开挖循环完成后测量1次。
2）超前支护
钻孔安装位置与倾斜角度准确、注浆材料配比与凝胶时间、灌浆压力与次序等符合设计要求。
检查方法：观察、查阅施工记录、测量记录。
检查数量：每个单元工程抽检，每处每项不少于3点。
3）开挖
采用上下台阶法、先起拱点以上人工开挖，预留核心土，长度控制在3～5m；后起拱点以下，机械（小挖机）开挖为主，局部不平欠挖，人工风镐开挖；要求围岩面清理干净、平整，无松动岩石；控制超挖，禁止欠挖。
开挖后断面要求：洞轴线允许偏差5cm,底部标高允许偏差0～＋10cm,径向、侧墙允许偏差0～10cm,开挖面平整度允许偏差≤10cm。
开挖后支护前及时进行隐蔽工程验收。
二、支护
洞挖后要及时支护，由于洞挖采用上下分层开挖，支护也必须分上下分层支护。
1）格栅拱架安装工序
格栅拱架：连接钢板、托梁、锚杆材质符合设计要求；
格栅拱架规格、数量、尺寸符合设计要求；
格栅拱架焊接符合设计要求；
格栅锁脚钢、锁脚锚杆符合设计要求；
格栅拱架及连接方式符合设计要求。
允许偏差：间距±5cm；垂直度±2°，底座尺寸0～3cm。
2）锚杆、连接筋和钢筋网工序
锚杆材质、数量、规格尺寸符合设计要求；
锚杆补露长度不侵占二衬断面、符合设计要求；
锚孔径至少大于锚杆直径16mm,造孔后用高压风清孔，水泥砂浆必须满足施工图纸的要求；
系统锚杆允许偏差：长度±5cm,纵向间距±5cm,环向间距±10cm, 外露长度10～15cm,锚孔方向符合设计要求，一般垂直岩面；
超前锚杆允许偏差：长度±5cm,间距±5cm,外露长度10～15cm,外插角7～12°；
锁角锚杆允许偏差：长度±5cm,外露长度10～15cm,锚杆角度±5°
连接筋允许偏差:间距＜10cm, 长度±5cm,搭接焊长度不少于3cm；
钢筋网间距允许偏差：±2cm；
锚杆拉拔力试验：每300根取3根做拉拔力试验。
3）喷射混凝土工序
喷砼前报砼开仓申请。
喷砼顺序自下而上，一次喷射厚度3～5cm，后一层在前上层终凝后进行；喷嘴与岩面距离0.6～1.2m,角度一般垂直岩面；
喷砼后根据实际情况进行养护。
要求：
①喷砼性能符合设计要求；②喷层均匀；③喷层密实；④受喷面清理干净，无掉碴；
⑤喷砼配合比符合设计要求；⑥表面平整，允许个别处有微细裂缝；⑦喷层厚度符合设计要求，设置厚度标志、用针探、钻孔法检查。
三、衬砌
1）模板
洞身段衬砌采用整体式模板台车施工，模板大块整体式钢模，要求表面平整、光洁。
台车的端头挡头模板采用特制钢板、设插销扣在模板台车上，以防跑模。
2）钢筋制安
衬砌钢筋先施工边墙顶拱（预留出底板连接筋）后施工底板。
边墙钢筋先绑扎边墙，再绑扎拱部内圈钢筋。
底板钢筋施工的先铺设底层钢筋，后绑扎顶层钢筋，两层钢筋之间用架立筋支撑。
钢筋接头采用搭接焊，同一断面接头数量不大于钢筋数量的50%。
钢筋规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性等符合规范规定和设计要求；表面洁净、无损伤、锈蚀、油污。
钢筋数量符合设计要求。
允许偏差：全长净尺寸（受力钢筋±10mm,箍筋±5mm），弯起点位置偏差±20mm,转角偏差3mm；
受力筋间距偏差±10mm，排距筋偏差±5mm；
绑扎钢筋横向钢筋间距偏差±20mm；
搭接焊（单面焊≥10d,双面焊≥5d）；
钢筋保护层±3mm。
3）止水片（带）
结构形式、位置、尺寸、材料的品种、规格、性能符合设计要求；
外观表面平整、无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等；
止水基座符合设计要求；
止水片（带）插入深度符合设计要求；
止水片（带）几何尺寸偏差：宽±5mm，高±2mm，长±20mm；
搭接长度≥100 mm；
止水片（带）中心线与接缝中心线安装偏差±5mm。
4）伸缩缝材料
伸缩缝缝面要求平整、洁净、干燥、外露铁件应割除；其高度不得低于混凝土收仓高度。
材料质量符合设计要求。
5）预埋件埋设：允许偏差中心位置偏差5mm,水平高差＋3.0mm。
6）砼衬砌
①隧洞衬砌施工前必须复核隧洞断面尺寸，保证衬砌厚度；
②检查钢筋保护层厚度能否满足要求；
③衬砌台车端头挡头模板必须与模板台车、外侧拱壁嵌塞紧密，其间孔隙必须采取封堵措施，防止衬砌施工中漏浆；
④采用输送泵泵送入模，两侧边墙采用插入式振捣器振捣，拱部采用台车附着式振动器振捣；
⑤浇筑应连续进行，水平浇筑。
⑥混凝土拆模时强度必须达到规范要求的强度后才能进行。
拆模后立即进行养护，养护时间不少于14天；
⑦混凝土从出料口至浇筑完毕后时间不超过60min；
⑧允许偏差
净宽－2cm～＋5cm；侧墙高度－2cm～＋5cm；拱高±3cm；底板高程±1cm；侧墙厚度－2cm～＋5cm；底板厚度±2cm；拱部厚度－1cm～＋3cm；侧墙垂直度≤1.5cm；表面平整度凹凸不超过1.5cm。