主要分部、分项工程质量控制要点(供热管网)
重要分项工程的质量控制要点
一、基础分部工程控制要点;基础部分质量控制要点主要为轴线、标高、承台基础梁模板加固及构件截面尺寸、柱钢筋定位、砼浇筑顺序振捣方法、土方毛渣回填密实度。
主要控制措施有以下几点。
1、土方开挖过程中控制好轴线及标高,并用竹片桩打好标高控制点，木工班组严格按照标高控制点支设模板,浇筑砼时按模板高度浇筑垫层砼。
2、承台下部用钢管锁住。
用对拉丝杆加固或用钢管打入土中,打入土中深度不少于50cm。
3、基础梁，承台模板必须带通线做直，侧边打钢管加固。
4、模板拼缝不得超过5mm，保证构建尺寸。
5、柱钢筋定位准确,并吊线检查垂直度,四个方向都必须用钢管锁住，并带通线检查.6、承台砼浇筑时分两次浇筑成型，第一次浇筑时振捣密实,第二次振捣时不用振捣到底，尽量减少模板压力。
7、浇筑砼时不得随意拆除模板支撑，不得摇晃柱钢筋.8、土方毛渣回填分层碾压密实。
二、主体结构施工质量控制要点.1、模板分项注意事项。
模板分项工程质量管控要点：轴线、标高、平整度、垂直度、拼缝、模板支撑体系、加固措施、尺寸、垃圾清理。
1)交给钢筋工之前模板模板清扫干净.2)内架搭设需按制定的施工方案施工。
柱底部2/3部位加固间距≤500mm,柱上部1/3部位加固间距≤600mm,第一道与砼面距离≤250，最上面一道离梁底＜250mm。
高度≥600梁用对拉丝杆加固。
3)模板平整度≤4mm,柱垂直度≤3mm。
4)梁柱加固到位不允许跑模涨模.5)浇筑砼时必须有人看模.6)封柱模板前提前申报。
7)梁柱接头垂直.8)楼梯踏步面外低内高5mm踢面内收5mm，踢面预留2cm粉刷面。
9)屋面梁加固不允许使用铁丝加固防止渗水。
2、钢筋分项注意事项.钢筋分项工程质量管控要点为：钢筋数量、锚固搭接长度、直螺纹接头、钢筋分布、钢筋保护层.1)严格按照图纸施工，钢筋数量长度满足图纸要求，锚固搭接长度满足图纸及规范要求，用料准确，钢筋分部均匀.2)直螺纹接头上紧.3)钢筋保护层垫到位,垫块间距不超过1m。
采暖工程质量控制要点与监理措施
1、室内采暖管道及配件安装项目项次1234561234内容管道安气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸装坡度汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰。
(当设气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸计未注汽管道，坡度不应小于5‰。
明时) 散热器支管的坡度应为 1% ，坡向应利于排气和泄水。
补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
方形补偿器应水安全装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合 GB50242-2002 第 5.3.8的规定。
采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察散热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。
检验方法观察，水平尺、拉线、尺量检查对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书观察检查观察检查对照图纸查验产品合格证尺量检查现场观察尺量和观察检查主控项目一般项目5 6 7 8 9101112采暖管道的安装上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
在管道干管上焊接垂直或者水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
当采暖热媒为 110~1300C 的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
热力管网工程的施工管理和质量控制
热力管网工程的施工管理和质量控制文／陈彬彬 鲜义龙０ 引言节能减排是保证社会可持续发展的关键。
如何控制碳排放量、实现对环境的有效保护已经成为世界所聚焦的问题。
与传统的个人采暖相比较，集中供暖能够降低成本，安全性较高，并且更加清洁，有着较高的环保性。
但是，热力管网工程较为复杂，会产生直接的负荷，当某个环节出现问题时，会直接影响整个热力管网系统的正常使用。
因此在热力管网工程施工中，有效地控制施工质量成为施工管理中的关键。
建设单位作为热力管道工程的业主方，对施工质量负有最直接的责任，同时也将关系到建设单位的经济效益，因此，建设单位要加强对热力管道工程的质量控制工作。
１ 热力管网工程施工流程通常情况下，热力管网施工工艺流程一般包括以下环节：施工准备工作→测量放线→开挖管道沟→管底铺设砂子→检验管材质量→对管材做除锈保温→吊装放置管道→管道对口焊接→焊接部位质量检验→接口保温工作→检验管道严密性→清洗管道→试运行→竣工验收。
下文将对热力管网施工中的主要环节进行具体说明。
1.1 测量放线及土方开挖测量放线是所有施工工作中最为基础的内容。
所谓测量放线就是使用白灰将管道沟的位置标记出来，在接下来的施工中按照画线位置施工。
通常情况下，测量放线工作都是通过机械辅助完成的，测量放线工作人员一般是根据施工现场内容由不固定人员完成。
测量工作一般包括两种方式：一是定线测量。
该测量方式有着特定的操作流程，按照从主干到分支的顺序进行测量，保证管道路线与设计图纸中的方向相重合，若是管道长度较长，则一般将定位桩的间距缩短至50m。
二是水准测量。
进行水准测量时，注意水准仪与水准尺必须重合，对管道位置进行完整性测试，保证测量的偏差符合要求。
而土方开挖工程就是按照施工放线位置挖掘土方，最终当土方开挖到管道槽底位置时，由专业人员对土方开挖质量及位置进行检验。
土方开挖过程中要格外小心，尽量保证一次性完成工作。
在土方开挖工作中，需要格外注意的是排水问题，避免坑底部被水浸泡。
主要分部分项工程质量控制要点供热管网
主要分部分项工程质量控制要点供热管网供热管网是城市供热系统中的重要组成部分，对于保障居民的供热需求起着至关重要的作用。
为了确保供热管网的质量，以下是供热管网工程质量控制的主要要点。
1.设计阶段质量控制：1.1确保供热管网设计符合相关规范和标准要求，包括管道的材质、壁厚、直径等等。
1.2确保管网的设计满足供热负荷需求，并且设计合理、经济。
1.3对于复杂管线的设计，需要进行合理的模拟和计算，确保其可靠性和稳定性。
2.材料采购与检验：2.1采购符合相关标准的供热管材料，确保材料的质量。
2.2对每一批次进货的管材进行抽查检验，包括管材的尺寸、材质、化学成分和力学性能等。
2.3严格执行相关标准，对不符合要求的管材进行退货。
3.施工工艺控制：3.1施工前需要制定详细的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
3.2严格控制施工现场的环境，确保施工质量不受外界环境影响。
3.3对于高难度施工的部分，需要组织专业技术人员进行检查和指导。
3.4对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝质量和连接的可靠性。
4.管道安装与验收：4.1在安装管道之前，需要对施工现场进行清理和预处理，确保管道的安装空间干净、整洁。
4.2施工人员需要按照图纸和设计要求进行管道的安装，确保安装的位置、高度和角度符合要求。
4.3完成管道安装后，进行静态压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性和强度。
4.4进行管道的终验，包括管道的尺寸、外观和表面质量等方面的检查。
5.监理与验收：5.1在施工过程中，需要有专业的监理人员进行现场监督和施工质量的检查。
5.2在施工完成后，对供热管网进行全面的验收，包括施工质量、管线连接、隔热层安装等多个方面的检查。
5.3如发现施工过程中的问题或者不合格项，需要及时进行整改，并进行复验。
综上所述，供热管网工程质量的控制要点主要包括设计阶段的质量控制、材料采购与检验、施工工艺控制、管道安装与验收以及监理与验收。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保供热管网的安全可靠运行，为居民提供舒适的供热服务。
集中供热管道施工技术要点与质量控制
集中供热管道施工技术要点与质量控制1. 引言随着城市化进程的加快，城市供热系统的建设工作也日益重要。
在城市供热系统中，集中供热管道是一个关键组成部分，其施工技术要点与质量控制直接关系到供热系统的效能和安全运行。
本文旨在探讨集中供热管道施工的关键技术和质量控制措施。
2. 设计前期工作在集中供热管道施工前，应先完成管道的设计工作。
设计应充分考虑到供热系统的需求、地质特点和环境要求等因素。
同时，要合理选择管道材料，并按照规范进行设计计算，确保管道的承压能力和耐腐蚀性。
3. 施工前准备工作在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括场地的平整、清理和排水工作，保证施工现场的安全和整洁。
同时，在管道沟槽开挖前，还需进行地质勘察和土壤测试，以了解地质条件，为施工提供依据。
4. 管道安装在管道安装过程中，首先要确保管道的准确铺设。
施工人员应根据设计要求进行预埋管道的定位和标高。
在管道的连接处，要仔细施工，保证管道的连接紧密，并进行严密的防渗漏处理。
另外，为了保证管道的牢固和稳定性，还需进行正确的支撑和固定工作。
5. 管道绝热与保护在集中供热管道施工中，绝热层的施工是非常重要的一项工作。
绝热层的质量直接影响到供热系统的能耗和热损失。
因此，在绝热层的施工中，应确保绝热材料的质量和施工工艺的合理性。
此外，还需对管道进行防腐、防腐蚀和防火等处理工作，以延长管道的使用寿命。
6. 管道试压与材料检测在管道施工完成后，必须进行管道试压工作。
试压的目的是检测管道的耐压能力和密封性能。
试压工作应按照相关规范进行，确保试压试验的准确性和可靠性。
同时，还需对管道的材料进行检测，检验其符合相关标准和要求。
7. 管道验收与质量控制在管道施工结束后，必须进行管道的验收工作。
验收包括对管道的外观、尺寸和标高等进行检查，以确保施工质量符合要求。
此外，还需进行管道系统的功能测试，检验其运行状态和供热性能。
对于不符合要求的问题，要及时整改，确保管道的质量控制过程。
各分项工程质量控制要点
各分项工程质量控制要点分项工程是指工程项目按功能、用途或工艺规范划分的独立施工单位，如结构工程、安装工程、装饰工程等。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行质量控制，下面是每个分项工程的质量控制要点：1.地基与基础工程：-严格按照设计要求进行基坑的开挖、支护和排水工作。
-合理选择土方开挖方式，并采取相应的支护措施，保证基坑的稳定性。
-控制基础的沉降和变形，定期进行测量监测。
-混凝土浇筑前要进行适当的地基处理，如进行压实或灌浆处理，以确保基础的承载力和稳定性。
2.结构工程：-完全按照结构设计图纸进行施工，确保结构的强度和稳定性。
-控制混凝土浇筑的质量，确保砼的强度和密实性。
-定期检测和监测结构的变形情况，及时采取补强措施。
-控制预应力混凝土的张拉力度和偏差，确保预应力的设计强度。
3.建筑装饰工程：-选择符合国家标准的建筑装饰材料和构件，确保其质量和安全性。
-控制装饰材料的施工质量，如墙面平整度、瓷砖贴附牢固等。
-控制涂料和胶合剂的涂布厚度，确保涂层的均匀性和附着力。
-验收装饰工程完成后，检查是否存在裂缝、漏水等问题，并及时处理。
4.供水与排水工程：-选用符合国家标准的水管、阀门和管件，确保其耐压性和耐腐蚀性。
-严格按照图纸要求进行水管的安装和连接，确保管道的牢固性和严密性。
-进行水压测试，检测管道的密封性和承压能力。
-定期清洗和检查水管系统，防止堵塞和漏水。
5.电气及智能化工程：-选择符合国家标准的电线、电缆、开关和插座等电气设备。
-确保电气设备的接地和接线符合安全规范。
-控制电气设备的安装质量，如灯具的安装位置、开关的灵敏度等。
-进行电气绝缘测试和运行试验，确保设备的可靠性和安全性。
6.暖通与空调工程：-选用符合国家标准的暖通设备和空调设备，确保其能效和安全性。
-控制管道、风管和隔热材料的铺设质量，确保系统的密封性和隔热性。
-进行管道、风管和设备的试压和试运行，检测系统的漏气和性能。
-定期进行设备的维护保养，清洗过滤网和换气带，保证空气质量。
城市供热管道施工的质量控制要点
城市供热管道施工的质量控制要点城市供热管道的施工质量控制是保障城市供热系统正常运行和居民生活质量的重要环节。
在城市供热管道施工过程中，质量控制关乎着供热系统的安全可靠性、热能损失的控制、居民供热需求的满足等方面。
本文将从工程施工的准备工作、施工工艺及施工质量检验等方面，介绍城市供热管道施工的质量控制要点。
首先，城市供热管道施工的质量控制需要从准备工作开始。
在施工前，需进行详细的设计方案、施工图纸及技术文件的编制工作。
其中，设计方案包括供热管道的敷设路径、管径选择、支架及固定件的布置等内容。
设计方案的合理性直接关系到施工质量。
同时，还需要进行材料选型和现场材料验收，保证使用的材料符合规定标准，并具备一定的材料性能。
其次，施工工艺是影响城市供热管道施工质量的重要因素。
首先，施工前应对现场进行勘察，确定土质情况，以便采取合适的土方处理措施。
其次，施工过程中需要做好管道敷设与焊接的质量控制。
管道敷设应保证管道轴线垂直、管道间距均匀，刚度满足要求。
管道焊接应按照规范要求进行，焊接工艺应满足焊缝合格率的要求。
同时，施工现场应加强安全管控，确保施工作业的安全可靠。
另外，施工质量的检验也是城市供热管道施工过程中的关键环节。
在管道敷设完毕后，需要进行管道的试压试验。
试压试验过程中应确保试压泵的压力稳定，并进行压力保持时间的监控和记录。
同时，要对焊缝进行质量检验，检测焊缝的缺陷、腐蚀等情况。
此外，还需对管道的金属材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确保管道的材料质量符合要求。
总之，城市供热管道施工的质量控制是确保供热系统正常运行和居民生活质量的关键环节。
在施工准备工作、施工工艺和施工质量检验等方面，都需要严格按照相关规范和设计要求进行操作。
只有通过科学的施工工艺和有效的质量控制，才能保证城市供热管道的施工质量达到预期目标，为城市供热系统的安全可靠运行提供良好的保障。
热网工程质量控制要点
热网工程质量控制要点摘要：通过对国内近年来一些热网工程建设出现的质量问题进行分析研究，找出产生问题的原因，制定工程质量控制要点。
通过对施工过程中的各个环节的质量控制，实现了热网工程竣工整体验收质量全优。
关键词：热网工程、管道、焊接、质量中图分类号： tu81 文献标识码： a 文章编号：随着国民经济的发展，人们生活水平不断提高，集中供热遍及千家万户。
近年来，热网工程在祖国各地逐年增加，因此，对热网工程的质量要求也愈来愈高。
在城区热网建设工程中，新建φ1020×12等规格主干线管道1万余米，φ529×8等规格支干线、支线管道数千米。
管道设计寿命为30年，主干线管道安装工程总造价为7327万元人民币，如果主干线管道寿命每减少1年，按安装时的工程造价和设计寿命计算每年可直接损失人民币：7327万元/30年=244.2万元/年。
反之，使用寿命每增加一年可提高经济效益244.2万元人民币。
1对施工单位技术能力的控制控制施工单位技术能力是完成优质工程的首要问题，如果施工单位技术力量一般，即使中标，其工程质量或工期也难以保证。
因此，要求中标施工单位除工程设备齐全并符合要求外，同时要求各个专业人员必须持证上岗，还要具有热网工程安装经验。
管工、电焊工等施工人员要技术过硬，必要时要进行现场考核，方可上岗。
2对工程材料质量的控制在热网工程中，控制工程材料质量至关重要。
如果工程材料质量不符合设计要求出现质量问题，管道在运行中可能发生失效，造成重大供热事故。
并且可能降低整条管线的使用寿命，其后果不堪设想。
预制保温管护套和聚氨酯质量好坏亦影响管道保温效果，若质量达不到设计要求可增大热损失降低经济效益。
因此，热网工程管道安装所用材料建议由甲方统一供货，并严格按照国家标准和设计要求采购材料、控制材料质量。
3对管道安装质量的控制热网管道安质量要求高，供热时管道或焊口不允许发生失效现象。
由于热网工程管道安装普遍直埋在道路的下面1.5-3m深处，而且管线长、管径大、焊口多，管道一旦漏泄修复十分困难。
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主要分部、分项工程质量控制要点（供热管网）1、前期施工：管沟放线、开挖与布管的质量控制（1）清理施工带障碍、修整施工便道，据测量放线界定的施工带，放出中心桩，对折弯处设固定标桩点以便复测，对管沟附近的杆、塔架设的电线、电缆等设施作好必要的加固和防护以保证安全。
应对开槽范围内的地下和地上障碍物进行现场检查，通项检查清障碍物的构造情况以及与供热管线相对位置关系。
在铁路桥和公路桥桥墩处穿越要制订专项施工方案上报监理部。
（2）管沟开挖分为三个工作段，管线中心定位、槽底高程、管线坡度、折点等必须经测量检查合格。
在沟侧设标高桩，以准确控制槽底标高，并设门型桩以控制管线中心线。
（3）按设计规划红线进行放线，按放坡系数要保证边土石下滑，管沟开挖过程应注意边坡稳定，进行边坡支护，且堆土距沟边缘应大于1米，高度小于1.5米。
管沟下游一侧应挖积水坑道和排水坑。
（4）供热管道管槽开挖前，应沿管线方向采用人工挖探坑的方式对地下障碍作进一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。
（5）管沟开挖时应将标高桩移到沟侧，以便随时检查和控制，施工技术负责人应对施工人员进行技术交底，把管沟断面，堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工要求交待清楚，并指派专人管理监督检查。
在管接头处，开挖操作宽度不小于1m，深度不小于350mm的工作坑。
（6）材料检查，对照施工图检查施工用管材、管件，焊接材料等，其规格、型号应符合要求且具有生产厂家质量证明文件。
（7）运输、布管按施工图规定的管材种类、规格型号、由工长绘制“管线布管图”，将所需的管材进行编号，运到施工带，按施工图规定顺序呈锯齿布放。
（8）管沟沟槽检验，按下表标准验收：（9）管沟回填前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》﹙CJ28-2004﹚验收合格标准，并应先检查和修补管道保温外层破损处的修补情况。
（10）管道底部先夯实原土，管道底部、两侧及顶部均用筛过的细沙填实，沙粒1-4mm，沙层厚度相见供热管道管槽断面图。
上部用挖掘土回填充实管沟，并分层夯实，压实系数不小于0.95（11）管道的运输应根据装卸机具的具体情况制定保护措施，管道的吊装应使用宽H>150的尼龙吊带，禁止使用钢丝缆绳吊装，防止管材保温层受到损伤。
2、管道敷设的质量控制（1）一般规定:1)预制前仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道规格及位置是否与图纸相符。
2)管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。
3)管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。
成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
4)管子在吊运及下沟时，应采取宽尼龙带或专用吊具等可靠的保护措施；5)稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
6)管道接口处挖工作坑。
7)管道敷设中断时，应将管口封闭。
8)管子对口时，应垫置牢固，且不得用强力组对，避免焊接过程中产生变形。
钢管对口间隙见下表：9)管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
10)在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处采取补强措施。
11)法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
12)连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
加垫圈时，每个螺母不超过一个；13)管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段局部回填（焊口部位在压力试验合格后回填），以防止雨水引起管道漂浮。
14)管道穿越井壁时，在有人进入进行操作的井室均做井底，井壁防水管道穿井壁处做外波纹管或柔性防水套管。
15)管道安装允许偏差应符合下表的规定：钢管道安装允许偏差（mm）注：Le为管子的有效长度。
（2）管子切割及坡口加工施工质量控制应预先做好管道长度放线，整段管及能够放线预制的管段、穿越道路管段下料安排在场外可采用数控坡口机加工。
现场少量下料管段可采用气割法下料、坡口。
1)碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
2)碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
3)管道坡口形式采用30-35°V形有钝边坡口。
4)坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。
切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。
管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。
坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（3）钢管的运输及吊装施工控制1)在吊装和运输过程中重点保护管子的防腐保温层，拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架，其上铺有软垫层。
2)下管采用吊车水平下管，吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（4）钢管下沟1)下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
2)管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐保温层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道组对1)组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求。
2)钢管散根下槽，沿沟排开后，用专用管道对口器进行对口焊接。
3)组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管外防层。
4)管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：A、等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；B、不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（6）管道焊接的质量控制焊前准备管道焊接管径大，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合GB/T3323Ⅱ级。
这是本工程的技术难点部位。
根据施工图技术文件要求按公司《压力管道安装》程序文件“焊接管理制度”和“焊接质量控制程序”的规定进行。
焊接施工必须由有资格的持证焊工承担，施焊时，严格按照施焊技术交底和现场焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行施焊。
根据现场施焊的环境，风、雨、等条件，制作防风挡雨棚，施焊作业在棚内进行，防止不良的环境因素对焊缝质量造成影响，施焊前，要彻底清除管道焊接部位的污水、锈渍等。
主管线采用对接坡口焊缝，间隙C=1.5-2.5 ，钝边P=1.5-2.5 ，坡角a=60-65º焊条在领用前进行100-150℃+2h烘干，领用出的焊条用保温筒贮放，现场随用随取，不允许焊工在施焊时将焊条握在手中，防止焊条受潮，当天未用完的焊条退回到焊材库，现场建立严格的焊条领用、烘干、回收制度。
在施工准备阶段，对参与施焊的每个焊工进行一个固定焊口试焊。
试焊检验不合格的，取消该焊工参与本项目资格。
（7）焊材的质量控制焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计，保证空气相对湿度在60％以下。
焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
（8）焊接质量控制焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专栓。
1)焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2)焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0～2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
3)焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应大于焊缝全长度的10%；4)外观检查不合格的部位要及时返修。
焊缝返修，一般由施焊者进行，二次返修需制订返修方案，派优秀焊工返工，不允许出现三次返修。
（9）焊口X射线探伤检测：现场管道焊接完成并进行外观检查合格后，对焊口要进行X射线无损探伤。
现场焊接钢道焊缝，要求15% 探伤合格，管道穿越障碍物管段范围内以及管段焊缝不具备水压试验条件时，焊缝必须进行100%无损探伤，焊缝级别应符合规范要求。
（10）焊口防腐保温补口：补口前对焊口部位表面进行处理，管道表面除锈达到ST2级，腐蚀保温层的作法按照SYJ4058《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》的要求进行。
安装过程要做好措施保持管端干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
接头保温时，用专用工具连接管接头后，钻出发泡用的小孔，对接头的严密性用0.02MPa压缩空气进行严密性试验，持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处检查无漏气现象时为合格。
合格后的管接头应用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后将小孔焊死。
（11）管道气密性试压管内清扫合格并完成清扫记录签字手续。
工作坑全部清理完毕（打压前必须完成），若在打压过程中有塌方时要及时清理。
焊口排列图整理完毕，并将焊口的编号用油漆画在管头的外皮上，要醒目以便观察。
试压用材料进行外观检查，试压设备、测量设备、材料准备要齐全，工作状态良好。
按照试压方案安装完成并自检后，通知业主、监理工程师验收签字，确认合格后方可开起空压机灌气，进行试压。
试压时应逐步缓慢增加压力，当压力升至50％的试验压力时，应对系统所有连接部位进行检查，如果未发现异状或泄露，继续按试验压力的10％逐级升压。
每级稳压3min，直至达到试验压力。
按照设计及业主要求，用肥皂水逐一对焊口刷泡检漏，停压时间根据查漏工作需要而定，以肥皂水检验不泄露为合格。
现场防护范围为管子中心线以外10m，在加压及恒压试验期间非工作人员不得在防护范围内停留。
管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温。
高密度聚乙烯补口采用热熔焊接外包热缩带的方式，内部聚氨脂保温等同预制直埋保温管的要求。
（12)管道预热根据加热设备位置设计预热管道，在预热段两端安装温度计。
供回水管道达到预热温度后恒温，系统尽情伸长达到计算值合格，并绘制出终了伸长曲线图。
此时开始组织焊接一次性补偿器、填砂夯实等后续工序。
直到回填完成前温度始终不偏离预热温度。
通过分析曲线图，判断管道受约束情况进行解约束，以利伸长。