供热管道施工质量控制要点研究
供热工程压力管道安装质量控制
供热工程压力管道安装质量控制摘要：当前，我国北方大中城市已逐步实现集中供暖的全面布置，随着集中供热管网的线路长度、管道直径以及供热压力的增加，对供热管道的安装质量提出了更高的要求和挑战，对居民的供热质量和效果意义非凡。
目前，针对供热工程压力管道的主要安装形式为焊接。
为保证供热压力管道的安装质量，需对安装过程中的焊接工艺进行严格控制。
本文将着重研究供热工程压力管道安装的质量控制措施。
关键词：供热工程；压力管安装；质量控制引言为提高供热工程压力管道的安装质量，在分析当前可应用于供热管道安装方式优劣势的基础上，对焊接安装方式的质量控制措施进行详细研究，并着重从焊接准备阶段、焊接实施阶段以及焊接后的质量检测阶段三个阶段的质量控制措施进行分析，为保证供热工程压力管道的安装质量提供参考。
1供热管道安装方法研究供热管道由供方运输至现场后需对厂家所提供的管道进行验收，主要查验厂家的制造许可证、合格证、质量保证书以及化学元素分析等资料。
待压力管道验收合格后，由施工方开展安装操作。
目前，根据压力管道连接方式的不同，可分为螺栓连接安装、法兰连接安装、焊接安装、粘结安装等方式。
1.1螺纹连接安装方式根据管道连接所采用螺纹的类型不同，将螺纹分为圆柱管螺纹和圆锥管螺纹。
由于圆柱管螺纹是单纯依靠其预紧力实现压力管道之间的密封效果，进而防止供热介质的泄露。
但是，在实际连接操作中基于圆柱管螺纹不允许缠绕任何填料。
因此，一般采用圆锥管螺纹对压力管道进行连接安装方式居多。
但是，采用圆锥管螺纹连接安装时受管道本身的影响较大;此外，基于圆锥管螺纹还需配合密封填料使用才能够达到密封效果。
1.2法兰连接安装方式法兰连接安装时在螺栓和螺帽紧固力的作用下，通过垫片的变形将两个压力管道对应法兰连接处的间隙进行填充，从而实现管道的连接安装。
实际安装过程中，根据垫片材料形状和尺寸的不同对应螺栓和螺帽的紧固力不同。
法兰的选型与压力管道的直径相关，如表1所示。
供热管道施工质量控制要点研究
供热管道施工质量控制要点研究摘要：直埋供热管道是热力管道敷设最好的方式，以热损失小，防水防腐性能好，节约投资，施工周期短，因此管道直埋技术近年来得到广泛应用。
本文主要从材料质量管理、施工质量管理等方面论述了无补偿直埋供热管道安装工程的质量控制，以供参考。
关键词：直埋供热管道；管道材料；安装工序；质量控制前言供热管道都为输送高温水的压力管道，管道内压大，管道附件多、连接点多，而且埋地管道出现问题后难以找到泄漏点。
我国仅媒体报道的地下管线的泄漏事故每天就多达 5.6 起，开挖维修等给社会造成了巨大损失，所以应严格控制直埋供热管道的质量，保证供暖安全。
1施工验收标准适用性分析对直埋供热管道设计上多以CJJ34-2002《城镇热力网设计规范》为依据，材料验收上则以CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》为标准，施工方面以CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》和CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》作为主要的施工验收规范，焊接和安装还可以参考GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，这样在施工前就有了一个清晰的规范体系主线，有利于安装质量控制。
2施工材料方面的要求室外直埋供热管道一般都使用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（俗称黑夹克管），它是构成管线的基础性材料，由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯甲酸脂硬质泡沫塑料保温层和钢管组成。
管道的质量是决定整个管线工程质量的根本，对其应严格要求。
首先要保证有完整的质量证明书，材料到现场后主要复检钢管质量、聚乙烯外护管的质量和聚氨酯保温层的质量。
2．1 钢管质量要求供热工程中使用的钢管主要是输送流体用无缝钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
其中DN200 及以下的一般使用无缝钢管，大于DN200 的管道使用埋弧焊管，其质量应满足《输送流体用无缝钢管》GB/T8163和《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T2033 的要求，主要应在钢管成分、可焊性和厚度等方面要满足质量要求。
供热管道直埋的施工质量控制要点
供热管道直埋的施工质量控制要点1.施工前的准备工作施工前需进行详细的工程勘测，确定管道的敷设位置、深度和坡度等，并编制详细的设计文件。
确保设计符合相关技术标准和规范要求，施工图纸准确无误。
2.原材料的选择和验收选用符合国家标准的优质、合格的供热管材，管道的材料应具备耐高温、耐腐蚀、耐压力等特性，同时要求具备相应的防腐防护措施。
在施工前对购买的材料进行验收，确保材料的质量合格。
3.施工过程中的质量控制（1）现场施工操作人员应具备相应的资质证书，并经过相应的安全培训和技术培训，理解和掌握施工规范和操作细则。
（2）在施工过程中要严格按照设计文件和施工规范要求进行施工，注意施工操作的细节，确保施工的质量。
（3）管道的敷设要求水平，坡度均匀，管道之间的间距要符合规范要求。
管道连接处要严密，无渗漏和裂缝。
对于过弯、坡度变化、分支接头、穿越建筑物等特殊部位的处理要合理、牢固。
（4）对于直埋管道的软土区段，应注意土体凝聚性，采取加强土壤支护的措施，确保管道的稳定性。
（5）施工过程中要注意杜绝影响供热管道的机械损伤，避免因施工操作不当导致管道破坏、变形等情况的发生。
4.施工质量的验收管道敷设完成后，应进行验收。
验收内容包括管道的敷设长度、坡度、间距、连接处的防渗性能、管道的标志等。
验收时，可以采用目视检查、渗漏试验等方法进行。
并将验收结果记录，作为后续的维护和管理的依据。
5.质量保证和后续管理为了确保供热管道的正常运行和使用寿命，施工完成后还需制定相应的管道维护保养计划，并进行定期巡检和维护以保持供热管道的完好状态。
总之，供热管道直埋工程施工质量的控制需要从施工前的准备工作、原材料选择和验收、施工过程中的质量控制、施工质量验收以及后续的维护和管理等方面进行细致的操作和控制。
只有确保施工质量符合规范要求，才能保证供热系统的正常运行。
主要分部分项工程质量控制要点供热管网
主要分部分项工程质量控制要点供热管网供热管网是城市供热系统中的重要组成部分，对于保障居民的供热需求起着至关重要的作用。
为了确保供热管网的质量，以下是供热管网工程质量控制的主要要点。
1.设计阶段质量控制：1.1确保供热管网设计符合相关规范和标准要求，包括管道的材质、壁厚、直径等等。
1.2确保管网的设计满足供热负荷需求，并且设计合理、经济。
1.3对于复杂管线的设计，需要进行合理的模拟和计算，确保其可靠性和稳定性。
2.材料采购与检验：2.1采购符合相关标准的供热管材料，确保材料的质量。
2.2对每一批次进货的管材进行抽查检验，包括管材的尺寸、材质、化学成分和力学性能等。
2.3严格执行相关标准，对不符合要求的管材进行退货。
3.施工工艺控制：3.1施工前需要制定详细的施工方案，确保施工过程的顺利进行。
3.2严格控制施工现场的环境，确保施工质量不受外界环境影响。
3.3对于高难度施工的部分，需要组织专业技术人员进行检查和指导。
3.4对焊接工艺进行严格控制，确保焊缝质量和连接的可靠性。
4.管道安装与验收：4.1在安装管道之前，需要对施工现场进行清理和预处理，确保管道的安装空间干净、整洁。
4.2施工人员需要按照图纸和设计要求进行管道的安装，确保安装的位置、高度和角度符合要求。
4.3完成管道安装后，进行静态压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性和强度。
4.4进行管道的终验，包括管道的尺寸、外观和表面质量等方面的检查。
5.监理与验收：5.1在施工过程中，需要有专业的监理人员进行现场监督和施工质量的检查。
5.2在施工完成后，对供热管网进行全面的验收，包括施工质量、管线连接、隔热层安装等多个方面的检查。
5.3如发现施工过程中的问题或者不合格项，需要及时进行整改，并进行复验。
综上所述，供热管网工程质量的控制要点主要包括设计阶段的质量控制、材料采购与检验、施工工艺控制、管道安装与验收以及监理与验收。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保供热管网的安全可靠运行，为居民提供舒适的供热服务。
集中供热管道施工技术要点与质量控制
集中供热管道施工技术要点与质量控制1. 引言随着城市化进程的加快，城市供热系统的建设工作也日益重要。
在城市供热系统中，集中供热管道是一个关键组成部分，其施工技术要点与质量控制直接关系到供热系统的效能和安全运行。
本文旨在探讨集中供热管道施工的关键技术和质量控制措施。
2. 设计前期工作在集中供热管道施工前，应先完成管道的设计工作。
设计应充分考虑到供热系统的需求、地质特点和环境要求等因素。
同时，要合理选择管道材料，并按照规范进行设计计算，确保管道的承压能力和耐腐蚀性。
3. 施工前准备工作在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括场地的平整、清理和排水工作，保证施工现场的安全和整洁。
同时，在管道沟槽开挖前，还需进行地质勘察和土壤测试，以了解地质条件，为施工提供依据。
4. 管道安装在管道安装过程中，首先要确保管道的准确铺设。
施工人员应根据设计要求进行预埋管道的定位和标高。
在管道的连接处，要仔细施工，保证管道的连接紧密，并进行严密的防渗漏处理。
另外，为了保证管道的牢固和稳定性，还需进行正确的支撑和固定工作。
5. 管道绝热与保护在集中供热管道施工中，绝热层的施工是非常重要的一项工作。
绝热层的质量直接影响到供热系统的能耗和热损失。
因此，在绝热层的施工中，应确保绝热材料的质量和施工工艺的合理性。
此外，还需对管道进行防腐、防腐蚀和防火等处理工作，以延长管道的使用寿命。
6. 管道试压与材料检测在管道施工完成后，必须进行管道试压工作。
试压的目的是检测管道的耐压能力和密封性能。
试压工作应按照相关规范进行，确保试压试验的准确性和可靠性。
同时，还需对管道的材料进行检测，检验其符合相关标准和要求。
7. 管道验收与质量控制在管道施工结束后，必须进行管道的验收工作。
验收包括对管道的外观、尺寸和标高等进行检查，以确保施工质量符合要求。
此外，还需进行管道系统的功能测试，检验其运行状态和供热性能。
对于不符合要求的问题，要及时整改，确保管道的质量控制过程。
城市供热管道施工的质量控制要点
城市供热管道施工的质量控制要点城市供热管道的施工质量控制是保障城市供热系统正常运行和居民生活质量的重要环节。
在城市供热管道施工过程中，质量控制关乎着供热系统的安全可靠性、热能损失的控制、居民供热需求的满足等方面。
本文将从工程施工的准备工作、施工工艺及施工质量检验等方面，介绍城市供热管道施工的质量控制要点。
首先，城市供热管道施工的质量控制需要从准备工作开始。
在施工前，需进行详细的设计方案、施工图纸及技术文件的编制工作。
其中，设计方案包括供热管道的敷设路径、管径选择、支架及固定件的布置等内容。
设计方案的合理性直接关系到施工质量。
同时，还需要进行材料选型和现场材料验收，保证使用的材料符合规定标准，并具备一定的材料性能。
其次，施工工艺是影响城市供热管道施工质量的重要因素。
首先，施工前应对现场进行勘察，确定土质情况，以便采取合适的土方处理措施。
其次，施工过程中需要做好管道敷设与焊接的质量控制。
管道敷设应保证管道轴线垂直、管道间距均匀，刚度满足要求。
管道焊接应按照规范要求进行，焊接工艺应满足焊缝合格率的要求。
同时，施工现场应加强安全管控，确保施工作业的安全可靠。
另外，施工质量的检验也是城市供热管道施工过程中的关键环节。
在管道敷设完毕后，需要进行管道的试压试验。
试压试验过程中应确保试压泵的压力稳定，并进行压力保持时间的监控和记录。
同时，要对焊缝进行质量检验，检测焊缝的缺陷、腐蚀等情况。
此外，还需对管道的金属材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确保管道的材料质量符合要求。
总之，城市供热管道施工的质量控制是确保供热系统正常运行和居民生活质量的关键环节。
在施工准备工作、施工工艺和施工质量检验等方面，都需要严格按照相关规范和设计要求进行操作。
只有通过科学的施工工艺和有效的质量控制，才能保证城市供热管道的施工质量达到预期目标，为城市供热系统的安全可靠运行提供良好的保障。
供热管道施工质量管控措施与关键点分析
供热管道施工质量管控措施与关键点分析摘要：在城市建设的发展中，市政基础设施的建设和完善对于城市的发展和功能的发挥有着极大的影响。
尤其是供热管道的建设，其施工工艺和质量的保证，对于成千上万的热用户来说至关重要。
所以，对供热管道施工质量进行有效的控制和管理，将供热工程建设中的质量风险进行管控，对于高效供热、温暖群众具有重要的意义。
关键词：供热管道；施工质量；管控措施；控制关键点1.供热管道的敷设形式从供热管道的敷设方式来看，其主要包含了架空敷设与地下敷设两种。
具体来讲，架空敷设又分为高支架、中支架与低支架三种，地下敷设又分为地沟敷设与直埋敷设。
在室外管道设计与施工中，有关的工程人员要根据管道敷设区域内的地质地形等条件，结合几种敷设方式可以达到的效果，科学选择管道敷设方式。
1.1架空敷设架空敷设方式的优缺点：①优点：安全性高，不受地表水影响；后期的管道维护与检修较为便利；管道敷设过程中产生的土方量较小；支架往往采用的是已有的围墙、建筑物结构、混凝土支架等；管道敷设过程中所使用的钢材等材料较少。
②缺点：管道散热的损失较大；保温材料的成本投入加大；占用的土地资源较多；影响了城市的美观性；低支架管道敷设时，如果规划设计不合理，可能会影响正常的交通秩序。
在实际的应用中，管道敷设沿着工业园区的围墙或者外墙等敷设，这种敷设方式可以减少管道支架材料，减少工程的材料费用，提升了供热管道敷设的效率。
一般情况下，供热管道敷设过程中，架空敷设方式多适用于以下情况：①地下水位偏高，地面积水多的区域内；②地形起伏较大的区域内；③管道敷设区域内可以直接利用围墙与建筑结构的区域内；④对交通等的影响较小的区域内。
1.2地下敷设如果在供热管道的敷设中采用的是地下敷设的方式，那么其主要包含了直埋敷设与地沟式敷设两种，①直埋敷设。
这种敷设方式在室外供热管道的敷设中应用极为普遍，其优点：散热损失较小，占用的土地资源空间有限，不会对城市交通与美观等产生较大的影响，减少了钢材等的使用；缺点：管道敷设中所产生的土方量较大，管道敷设中极易受到地表水的影响。
市政热力直埋管道工程施工质量控制要点
市政热力直埋管道工程施工质量控制要点2身份证号：37011219920428****摘要：直埋供热管道的安装施工技术非常复杂。
在安装过程中，施工工人需要掌握管道施工过程中的重点和难点，控制管道安装的每一步，以便在实际施工过程中不断总结经验教训。
本文主要分析市政热力直埋管道工程施工质量控制的要点。
关键词：直埋供热管道;质量管理;安装工程引言在我国科技水平不断提高的背景下，也带动了建筑业的快速发展。
在建设阶段，建设项目可能会受到条件、问题等因素的影响。
供热管道的安装在房屋建筑中起着至关重要的作用，房屋建筑的质量在一定程度上也取决于供热管道的安装质量。
1、影响直埋供热管道安全性的几点因素特别是自然因素、人为因素和自我因素影响直接埋地热管施工的安全性。
根据自己的因素，主要来自管道内的应力。
供热管道也受自身温度和压力的影响，从而形成应力。
首先，关于地面力，横向位移期间的压力力和管线轴向位移期间的摩擦力都会不同程度地影响管线的安全性。
二是所谓峰值电压是指供热管道运行阶段出现间歇问题时的集中峰值电压。
虽然不会对管道产生严重影响，但会造成相对的疲劳损伤。
最后，关于热负荷，由于管线布线面积小，不会有明显的地面变化，直接埋在地下的供热管道的支撑力不会给管线带来自重弯曲应力。
2、直埋供热管道施工工艺2.1测量放线测量和输出直接接地层传导是管道安装和设计的第一步和主要工作方法。
因此，施工单位应严格要求施工技术人员准确测量管道、阀门井等物品的中心，测量完毕后进行定期检查，确保测量确定标准符合设计要求。
如果测量数据不够准确，很容易导致施工过程中潜在的安全风险。
表明只有通过良好的测量和定位才能保证设计和安装质量。
2.2沟槽开挖沟渠开挖是保证直接铺设地面供热管道施工质量的关键。
开挖沟渠前，有必要观察土壤类型和条件，确定边坡梯度。
例如，如果支撑沟渠坡度为1:0.05，则可以为相对较深的沟渠选择分层开挖方法。
有必要合理地将堆场放置在通常堆叠在沟渠一端的土方坑上方，而工程机械和工程材料的入口通道则保留在另一端，以便于管道工程。
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供热管道施工质量控制要点研究
前言
供热管道都为输送高温水的压力管道，管道内压大，管道附件多、连接点多，而且埋地管道出现问题后难以找到泄漏点。
我国仅媒体报道的地下管线的泄漏事故每天就多达5.6 起，开挖维修等给社会造成了巨大损失，所以应严格控制直埋供热管道的质量，保证供暖安全。
1施工验收标准适用性分析
对直埋供热管道设计上多以CJJ34-2002《城镇热力网设计规范》为依据，材料验收上则以CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》为标准，施工方面以CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》和CJJ/T81-98《城镇直埋供热管道工程技术规程》作为主要的施工验收规范，焊接和安装还可以参考GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB5 0236-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，这样在施工前就有了一个清晰的规范体系主线，有利于安装质量控制。
2施工材料方面的要求
室外直埋供热管道一般都使用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（俗称黑夹克管），它是构成管线的基础性材料，由高密度聚乙烯外护管、聚氨酯甲酸脂硬质泡沫塑料保温层和钢管组成。
管道的质量是决定整个管线工程质量的根本，对其应严格要求。
首先要保证有完整的质量证明书，材料到现场后主要复检钢管质量、聚乙烯外护管的质量和聚氨酯保温层的质量。
2．1 钢管质量要求
供热工程中使用的钢管主要是输送流体用无缝钢管和螺旋缝埋弧焊钢管。
其中DN200 及以下的一般使用无缝钢管，大于DN20 0 的管道使用埋弧焊管，其质量应满足《输送流体用无缝钢管》GB/ T8163和《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T2033 的要求，主要应在钢管成分、可焊性和厚度等方面要满足质量要求。
2．2 高密度聚乙烯外护管的质量要求
外护管由高密度聚乙烯塑料制造，现场检测主要是外观检测和厚度检测，外观应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不允许出现色差条纹。
2．3 聚氨酯保温层的质量控制
泡沫体应无污染、无收缩分层开裂现象，泡孔应均匀细密，泡沫的闭孔率不应小于88%等。
要注意保护管壳与硬质泡沫粘接力的问题，如果保温层与钢管粘接力不足，则保温体变成了钢管内地沟，地下水一旦渗入就非常难以排除，会通过孔隙进入钢管外壁，不但造成钢管严重腐蚀，还失去限制钢管膨胀的能力，最终导致钢管整体失效，造成巨大经济损失。
3施工方面的要求
工程施工是通过工人的劳动将零散的材料组成具有使用价值的系统工程的过程，施工质量的好坏对工程质量的形成有着很大的影响。
对直埋供热管道的质量有重要影响的工序主要有管沟开挖、管道焊接、接口保温和管沟回填等几道工序。
3．1 管沟开挖质量控制
一般在定线合格后使用机械开挖，要保证留有200mm 的预留量用人工配合挖至槽底标高。
开挖后要保证施工范围内排水畅通，并应采取措施防止地面水或者雨水流入沟槽，雨期施工时应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。
管沟开挖后遇到松软地基要先采用换填等方法处理合格后方可进行下管工序的施工。
3．2 下管质量控制
现在下管施工时大管一般都使用起重机械完成，施工时要注意保护外护管，运输吊装时宜用宽度大于50mm 吊带吊装，严禁用铁棍撬动外护管和用钢丝绳直接捆绑外壳，以免造成保护层的损坏。
下管后要用封头将管道两端封闭起来，直到焊接时再拿开，防止将泥沙带入管道内，给运行带来不便。
3．3 焊接作业的质量控制
焊接作业时要遵守《城镇供热管网工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，主要对焊工、坡口和焊接工艺等进行控制。
焊工首先要有合格证，保证在合格证准予的范围内施焊，并应在正式施焊前先焊接几个试件经检测合格后方可大面积施焊。
坡口和焊接工艺等也要满足规范要求，并应注意去除坡口表面的氧化皮。
应保证管道焊接所用的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置完好且性能可靠，焊接施工时尤其要注意三通等处的加强，避免主管的伸缩导致焊口的撕裂，同时注意管道焊接中断时进行临时封堵防止将管道泥沙带入管道给运行带来不便。
焊接完后应进行探伤，比例一般按照设计要求做，设计无要求时规范规定高温热水探伤数量按照焊口数量的15%进行探伤。
3．4 管道现场接口保温防腐方面的控制
保温接口处的防水已成为关系到直埋保温管寿命的重大问题，夹克层本身不透水，地下水一旦从破损处或者未处理好的缝隙处渗入就很难再流出来，造成管线长时间加速腐蚀，同时造成能源浪费。
基材处理时要将施工中的管道外壁的泥沙和焊渣处理干净，并涂上耐高温防锈漆。
外护管焊接时DN200 及以上的护管用电熔套进行焊接，DN200以下的才可以用现场手工气焊进行。
电熔套焊接时要用专用焊机进行加热，要严格按照操作规程操作，保证焊接时间和温度，外护管焊接时尤其要注意三通处的焊接质量。
电熔焊完成后还应该在两侧焊口处手工焊接一层专用收缩带进行保护，专用收缩带通过火焰加热收缩，将管道外壳和接头套袖搭接处严密柔性连接起来，可保护接头的密封防水并消除接头处的轴向热应变。
现场发泡时应注意环境温度和外护管温度，环境温度宜为20℃，不应低于10℃，管道不应超过50℃。
3．5 管道打压和冲洗
打压是检测施工质量的重要一环，焊接完成后应进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力应为1.5 倍设计压力，严密性试验压力应为1.25 倍设计压力，且不得低于0.6MPa。
管道的冲洗往往引不起重视，但在雨季施工时，泥沙容易进入管道而且很多焊渣也在管线内部，管道冲洗能将这些杂质冲出管线，防止堵塞过滤器和板式换热器。
冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，水流方向与设计的介质流向一致。
冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内平均流速不应低于1m/s，排水时不得形成负压。
水力冲洗的合格标准应以排水水样中固体物的含量接近或等于冲洗用水中固体物的含量为合格。
3．6 管线回填
直埋管道在地下和土壤形成一个整体，管道回填质量极大的影响管道的垂直和轴向受力。
不单单是管道自身的问题，其受力情况更为复杂，管道周围填砂可提供所需的土壤摩擦力，也能避免聚乙烯外壳的破坏，所以回填质量也是保证整个管网系统工程质量的重要一环。
砂大小应均匀，且回填密度尤其是管道底部一定要保证，底部多用水夯来保证其密实度。
4结语
预制直埋供热管网是一个系统工程，组成复杂，工序众多，质量要求高运行环境恶劣，只有重视组成系统的所有工序质量控制，以及重视管网工程的所有环节，才能构成一个优质的直埋热网工程。