木制家具质量检验标准
浙江省木制家具产品质量监督抽查实施细则2023年版
浙江省木制家具产品质量监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
随机抽取同一样品2件，其中1件作为检验样品，1件作为备用样品。
2检验依据执行其他标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
复检时所检测的样品为备用样品。
3判定规则3.1依据标准GB/T3324-2017《木家具通用技术条件》GB18584—2001《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》现行有效的其他标准及产品明示质量要求3.2判定原则若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
但应在检验报告中注明该项目的实测值以及推荐性标准的标准值。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
但应在检验报告中注明该项目的实测值以及推荐性标准的标准值。
3.3综合结论判定经检验，检验项目中任一项或一项以上不合格，判定被抽查产品为“不合格”。
检验项目全部符合明示质量要求，但不符合木细则检验项目依据的推荐性标准，判定被抽查产品为“所检项目符合明示质量要求，未达到XX标准规定二（注：XX为具体标准名称）检验项目全部符合明示质量要求，且符合本细则检验项目依据的推荐性标准，判定被抽查产品为“所检项目符合本次监督抽查要求”。
木材及木制品的质量标准及检验方法
木材及木制品的质量标准及检验方法木材及木制品是人类生活和建筑物构筑中重要的基础材料。
因此，确保木材及木制品的质量成为至关重要的任务。
本文将介绍木材及木制品的质量标准和检验方法。
首先，木材的质量标准主要包括尺寸、湿度、密度和物理力学性能。
尺寸是指木材的长度、宽度和厚度。
通常以实际尺寸和标称尺寸表示。
实际尺寸是实际测量得到的值，而标称尺寸是根据国家相关标准规定的值。
湿度是指木材中含水量的多少，通常以百分比表示。
湿度的测量可以通过湿度计来进行。
密度是指单位体积木材的质量，通常以克/立方厘米表示。
物理力学性能包括弹性模量、抗弯强度和抗压强度等，可以通过实验室测试来进行评估。
其次，对于木制品而言，除了上述木材的质量标准外，还有一些额外的质量要求。
比如，对于家具而言，外观质量是重要的标准之一。
外观质量包括木制品的表面是否平整、光滑，有无裂缝、缺陷等。
此外，木制品的装配结构也是一个重要的质量指标。
装配结构包括连接件的牢固程度，拼接处的紧密度等。
对于一些特殊用途的木制品，还有一些特殊的质量要求，比如防火性能、防腐性能等。
在木材及木制品的检验方法方面，主要有以下几种方法：1. 基于外观检查。
通过目测或显微镜观察木材或木制品的外观质量，包括平整度、光滑度、颜色、纹理等。
2. 基于物理力学性能的实验室测试。
通过实验室测试来评估木材或木制品的物理力学性能，比如弹性模量、抗弯强度和抗压强度等。
这些实验室测试可以通过拉伸试验机、冲击试验机等设备来进行。
3. 基于化学分析。
通过对木材或木制品进行化学分析来评估其质量。
比如，可以通过浸泡木材样品并使用化学试剂进行分析来判断防腐剂的含量。
4. 基于功能测试。
根据木制品的用途要求进行功能测试，来评估其质量。
比如，对于家具而言，可以进行负荷测试来评估其承重能力。
总之，木材及木制品的质量标准和检验方法是确保木材及木制品质量的重要手段。
通过严格遵守这些标准和方法，可以保证木材及木制品的质量，确保其能够满足人们的使用需求。
木制家具检测标准
家俱验货程序为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装――包装全面的品质进行控制。
特对验货程序作新的调整。
具体操作方法如下：一•了解产品：1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：（1）新产品须先核对样品的有关记录。
⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2•按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二. 追踪工厂出货进度及验货时间。
三. 线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：⑴房间组：A. 床组检验是：a. 测量床径：美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃；美式皇后床：60 "X 80";美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。
b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
B. 柜子产品的检验：a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。
开关灵活。
b. 搁板的孔位。
（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证搁板平整。
）c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。
⑵餐厅组：A. 餐桌的检验是：a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b. 测量产品的外观尺寸。
c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
木制家具质量检验标准
❖ 木材的检验标准
木材的颜色与 油漆颜色的关系 可接受的为√ 不可接受为×
❖ 实木备料检验标准
1． 对木材端裂的要进行打端头后再 断料，断料时选料对木材的利用和 品质的稳定起着很重要的作
2． 在断料操作过程中不可有起毛， 发黑,端头不成直角，角度不精准 等现象
3． 对于弯翘的料，如弯曲度不大要 过手压刨，注意手压刨之后的厚度 和宽度规格不能小于标准规格。
。 ❖ 产品表面包装前必须清除产品上的灰尘，舒美布必须确实能保护到产品 ❖ 严格按照包装设计标准进行包装，所有包装必须符合长途运输标准，包装完
成后内部配件不可有晃动，碰撞等现象 ❖ 五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装 ❖ 8. 所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗糙，流油，桔皮
木制家具质量检验标准
2020年7月17日星期五
第一篇 进料检验
实木原材料 检验标准
❖ 1．所有木材含水率需控制在8到12之间。
❖ 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过 +2MM，否则列入下一规格计算。
❖ 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。
❖ 4．木材端裂以不超过20MM为准。
❖ 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑 斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。
8． 拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等 不良现象。
9． 四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相 符，需要一面砂光的加0.5MM余量,需要两面砂光的加 1MM余量
10． 四面刨在成型时不得有刀痕,发黑,撕裂等现象发生.
❖薄片加工检验标准
1.泊片裁切的纹路要符合设计要求, 其取料尺寸要与料单相符. 2.所有板料在开料时表面不允许有 划伤,碰伤,压伤等不良现象. 3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于 客人的要求,产品的部件位置,产品设 计的需要. 4.泊片拼接时必须要严密,不可有乱 拼,重叠,拼缝,穿孔色差等现象. 5.泊片拼接时严格按照设计图和客 人要求,不可随意乱拼. 6.热压泊片时涂胶要均匀,胶压后产 品不可有鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠, 歪斜等不良现象.
[实用参考]国家木制家具标准
![[实用参考]国家木制家具标准](https://img.taocdn.com/s3/m/0f55520d376baf1ffc4fadca.png)
中华人民共和国木制家具标准1主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。
本标准适用于木家具及其它家具的木制件。
2引用标准GB/T3326桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327柜类主要尺寸GB/T3328床类主要尺寸GB4893.1～4893.9家具表面漆膜测定法GB/T10357.1～10357.6家具力学性能测试ZBR80002家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZBR80003家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定3术语3.1翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
3.2平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。
3.3邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3.4位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
3.5外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。
3.6内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。
3.7内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。
3.8隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4技术要求4.1主要尺寸和尺寸公差4.1.1桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB3326规定。
4.1.2柜类主要尺寸应符合GB3327规定。
4.1.3床类主要尺寸应符合GB3328规定。
4.1.4产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
4.2形状和位置公差形状和位置公差见表1。
4.3.1各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。
4.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。
4.3.3包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。
4.3.4木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。
4.3.5虫蛀材需经杀虫处理。
[木制家具检验标准]实木家具标准
![[木制家具检验标准]实木家具标准](https://img.taocdn.com/s3/m/74566978d1f34693dbef3e8f.png)
[木制家具检验标准]实木家具标准木制家具的检验家具市场竞争日趋激烈，“客户满意”已成为家具制造商的追求点，家具品质检验及控制的重要性就显而易见。
1家具的功能家具设计及制造以服务于人为目标，家具制品要满足人们物的需求，是产品的核心。
即家具必须达到使用功能，积极寻求“人性化”理念。
1.1舒适家具作为家居用品，其设计必须在人体工程学的基础上，达到人-机-环境系统的最佳匹配，这是满足舒适性的基本要求。
1.2耐用产品应达到理化性能要求。
相关理化性能主要有：（1）家具能适应该产品使用地的气候环境特别是对木材含水率的控制，实木家具含水率一般为8%~12%。
（2）承重零部件力学性能满足相关要求。
（3）拉手等五金装饰件耐腐性能通过测试。
（4）布料达到相关的要求，如防火、防水、防油、防污等。
（5）靠垫及坐垫的反弹性能。
1.3牢固固定性结合处必须用可靠的方式接合（图1）。
其中接合方式有：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合、螺纹接合。
接合时，有时需辅助衬托，如三角木、连接木。
活动性结合方式有活页、碰珠、丁夹、抽拉滑轨等，活动性结合要求活动自如，无杂音。
l.4密闭材料拼接处要防裂缝，拼接部位要接合紧密，同时能克服木材的伸缩性影响（图2）。
可采取以下措施：（1）连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。
（2）连接部位的横向零部件缩进于纵向零部件1mm-3mm，呈台阶状。
（3）大幅面的实木板，采用嵌边、浮动设计。
（4）大嵌板（如门嵌板、床嵌板）槽内嵌橡皮条，嵌板四周预染色宽度大于装入槽内深度，颜色略浅于色板。
产品有些部位需遮光、防尘处理。
柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。
1.5保护梳妆柜、床头柜、橱柜等柜类的顶层、抽屉底部应附有绒布层，以免硬质饰品受损。
叠放式的书柜、碗碟拒、衣柜、组合拒上幢的底部必须有绒布垫或类似材料，防止搬移时伤及下幢面板。
产品脚底须清理油漆残留物及钉子，以免地毯、地板受损（图3）。
木制家具品质标准
木制家具品质标准随着人们生活水平的提高，家具的质量逐渐成为人们关注的焦点。
木制家具是人们最喜欢的家具类型之一，尤其是在欧洲和北美等地区，木制家具已经成为了主流的选择。
然而，家具市场上的品质参差不齐，因此制定木制家具品质标准变得至关重要。
在本文中，我们将介绍如何制定木制家具品质标准。
第一步是确定品质标准的目的和范围。
木制家具的品质标准应该包括以下方面：材料，工艺，结构，用途和使用寿命。
在确保这些因素达到高质量的前提下，品质标准应该尽可能简单和易于理解。
此外，品质标准应该包括各种不同类型的木制家具，例如床，沙发，桌子，椅子等。
第二步是确定评估标准。
评估标准应该以材料，工艺，结构，用途和使用寿命为依据。
在材料方面，木制家具应该使用优质的木材，如橡木，胡桃木，松木等。
在工艺方面，木制家具应该制作精细，表面光滑，没有残留的裂纹和变形。
在结构方面，木制家具应该牢固耐用，并采用对结构有益的插销和标准螺钉等组件。
在用途方面，木制家具应该满足人们的不同需求，例如舒适性，实用性和美观度。
在使用寿命方面，木制家具应该能够正常使用至少10年，并不断维护保养，以延长使用寿命。
第三步是制定测试方法。
关于每个方面的测试，应该制定一套严格的测试方法。
例如，在材料方面，可以使用对木材的硬度，密度和湿度进行测试。
在工艺方面，可以使用严格的表面检查和加工精度测试。
在结构方面，可以使用强度和稳定性测试。
在用途方面，可以使用舒适度、使用方便和美观度等方面进行测试。
第四步是确定品质标准。
品质标准应该基于实际测试结果，考虑到人们对木制家具的期望和需求。
例如，在材料方面，可以根据实际测试结果确定合格的木材种类和标准。
在工艺方面，可以根据表面检查和加工精度测试结果确定相关标准。
在结构方面，可以根据强度和稳定性测试结果确定相关标准。
在用途方面，可以根据舒适度、使用方便和美观度测试结果确定相关标准。
最后，应该建立一套完整的品质标准评估体系，从而对每个木制家具进行全面的评估。
木家具检验品质标准
目录绪论第一篇检验标准第一章原材料类检验标准第一节木材的等级划分第二节薄片的等级划分第三节曲木的检验标准第四节藤条、五金的检验标准第五节玻璃的检验标准第六节大理石的检验标准第二章半成品检验标准第一节弯饰木、雕花、零部件的检验要点第二节车枳、虎脚、床柱、压花试片的检验要点第三章流程检验标准第一节薄片与板料检验标准第二节加工检验标准第三节组立检验标准第四节砂光检验标准第五节涂装质量检验一、涂料质量缺陷术语二、涂装质量缺陷产生原因及解决办法第四章结构类别检验标准第一节抽屉检验标准第二节门叶检验标准第五章包材的检验标准第一节纸箱的检验第二节保丽龙的检验标准第三节易耗品第二篇品质要求与管理制度第一章品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准个操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范第二章品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求绪论家具工业是一种多工序、短周期、劳动密集型的轻工业，这就决定了家具生产的质量控制难度较大。
企业员工必须有成本和交期的观念，树立“一次做好”的思想，坚持“不设计不良品，不制造不良品，不转移不良品”原则，建立一套完善的质量控制体系。
从原辅料进厂前检验、试跑检讨、制程控制、成品入库前检验、木材含水率和车间仓库环境层层监控。
近年来，随着全球市场一体化趋势的进展，企业间“大鱼吃小鱼”，“小鱼吃慢鱼”的生存竞争愈演愈烈，为了拓展市场空间，企业纷纷提出“质量就是生命，客户就是上帝”的理念。
诚然，在市场经济的今天，企业是依靠生产出客户满意的产品而生存、发展的。
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电器类 检验标准
❖所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必 须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲 国家含电器产品的电源标准必须是美标的， 且需有UL认证。
❖部分电器产品必须要以万里表进行检验。
❖电器的插头需符合出口国家的插座标准。
玻璃类 检验标准
❖
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11 月17日 星期二 8时15 分53秒 Tuesd ay, November 17, 2020
❖
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。 20.11. 17202 0年11 月17日 星期二 8时15 分53秒 20.11. 17
谢谢大家！
❖ 3．封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性 要好。
❖ 4．钢丝绒粗细型号需符合要求，不可的严重掉绒现象。
❖ 5．砂纸类粗细型号需符合要求，不可有掉砂及受潮现象 产生。
❖ 6．快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试
第二篇
制程检验
备料检验标准 白身加工检验标准 涂装作业检验标准 成品包装检验标准
谢
谢
编制：胡国强 2013-05-12
❖
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.17 20.11. 17Tue sday, November 17, 2020
❖
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 20:15: 5320:1 5:532 0:1511 /17/2 020 8:15:53 PM
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11 月17日 星期二 8时15 分53秒 20:15: 5317 November 2020
❖
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午 8时15 分53秒 下午8 时15分 20:15: 5320.1 1.17
❖
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 1.1720 .11.17 20:15 20:15: 5320: 15:53 Nov-20
❖ 木材的检验标准
木材的颜色与 油漆颜色的关系 可接受的为√ 不可接受为×
❖ 实木备料检验标准
1． 对木材端裂的要进行打端头后再 断料，断料时选料对木材的利用和 品质的稳定起着很重要的作
2． 在断料操作过程中不可有起毛， 发黑,端头不成直角，角度不精准 等现象
3． 对于弯翘的料，如弯曲度不大要 过手压刨，注意手压刨之后的厚度 和宽度规格不能小于标准规格。
❖
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.17 20:15: 5320: 15Nov -2017-Nov-2 0
❖
日复一日的努力只为成就美好的明天 。20:1 5:5320 :15:53 20:15 Tuesd ay, November 17, 2020
❖
安全放在第一位，防微杜渐。20.11. 1720.1 1.172 0:15:5 320:15 :53No vember 17, 2020
备料检验标准
❖ 备料实木挑选的几点要求
1． 产品配件所需要的结构力量以及 所要达到的油漆效果。
2． 客户的要求。 3． 木材的价格。 4． 根据产品颜色要求和配件要求来
利用部分有暇疵的木材 5． 虫孔和腐朽的木材不可用 6． 木材含水率的控制 7． 弯曲和木材不可用于门框，横档，
镜框之类涉及到配合间隙的部件上
❖ 5．纤维板的级别要符合订单采购要求。
❖ 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不 良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，不平整现象。 同批次产品不得出现明显色差。
❖ 7.板材需通过相关测试（抗裂性测试、冷热循环测试）等。
五金类 检验标准
❖ 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准
❖ 4．薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。
．
板料类 检验标准
❖ 1．板材必须符合国家环保标准。
❖ 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在 +0.2MM。
❖ 3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在 霉变，污点现象。
❖ 4．板材不允许有内裂，拼板色差，指接不紧密，严重砂 痕，碰划伤，板面不平等现象产生，夹板不可有分层现象 出现。
❖ 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑 斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。
❖ 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求 者不给入库
薄片检 验标准
❖ 1．薄片厚度依采购订单为准，一般公差允许为 +0.05MM..
❖ 2．薄片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特 殊要求除外。
❖ 3．薄片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等 不良现象。
❖
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 1月17 日下午 8时15 分20.1 1.1720 .11.17
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。20 20年1 1月17 日星期 二下午 8时15 分53秒 20:15: 5320.1 1.17
❖
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。 2020年 11月 下午8时 15分2 0.11.1 720:1 5November 17, 2020
8． 拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等 不良现象。
9． 四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相 符，需要一面砂光的加0.5MM余量,需要两面砂光的加 1MM余量
10． 四面刨在成型时不得有刀痕,发黑,撕裂等现象发生.
❖薄片加工检验标准
1.泊片裁切的纹路要符合设计要求, 其取料尺寸要与料单相符. 2.所有板料在开料时表面不允许有 划伤,碰伤,压伤等不良现象. 3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于 客人的要求,产品的部件位置,产品设 计的需要. 4.泊片拼接时必须要严密,不可有乱 拼,重叠,拼缝,穿孔色差等现象. 5.泊片拼接时严格按照设计图和客 人要求,不可随意乱拼. 6.热压泊片时涂胶要均匀,胶压后产 品不可有鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠, 歪斜等不良现象.
4． 修边定宽不可有起毛和发黑现象， 如果有此种现象是因为锯片不利或 木材含水率过高所致，需及时调整。
实木备料检验标准（续）
5． 定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5MM 6． 拼板料在拼板之前要进行刨光，刨光料要求平滑，直 角，无油渍，无撕裂，无起毛，无发黑，无跳刀，无缺肉 等现象
7． 拼板时布胶量要足够且均匀，常温下加压时间为2小时， 养生期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏低时 还需适当加长待干时间。
❖ 白身加工作业常见的不良现象以及品质控制条例
涂装作业检验标准
❖ 喷涂作业常见的不良现象以及 品质控制条例
成品包装检验标准
❖ 产品所有的配件，包括五金，玻璃要进行试组。在结构外观出现无误情况下 方可进行包装。
❖ 同一产品的整体颜色须一致，外观不可有任何的不良缺陷。 ❖ 抽屉缝隙上下，左右需一致，抽拉时不可有碰撞现象产生。 ❖ 油漆亮度标准正负误差不可超过去1分亮，产品油漆要完全干透后才可以包装。 ❖ 产品表面包装前必须清除产品上的灰尘，舒美布必须确实能保护到产品 ❖ 严格按照包装设计标准进行包装，所有包装必须符合长途运输标准，包装完
❖ 5.银镜类需达到环保要求，有害物质限量需达标。
纸箱、包材 检验标准
❖ 1．纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10MM， 1米内尺寸误差不可超过5MM。
❖ 2．同一批纸箱不可有严重的色差，且印刷的唛头字迹清 晰，内容正确，不可有歪边及模糊。
❖ 3．纸箱唛头内容必须正确，符合订单要求。
❖ 4．纸箱表面不可有受潮，污渍，脏乱现象。
白身加工 检验标准
❖ 产品加工的总体要求
1．产品加工上线前需仔细核对工程图，在生产前 必须检查其配件是否有材料用错，包括材质，备 料尺寸，刀型等。 2．在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出 第一个标准件后必须由生产干部和品管进行首件 会签。 3．生产中作业人员必须目视全检，挑出不良品。 4．所有涉及到K/D配件的产品配件在生产过程中 应多试组，确保产品后续组装顺利。
5．生产完工的配件，操作者必须摆放整齐，注 意轻拿轻放，避免出现碰划伤。 6．事先了解产品是否有前后，左右，上下及正反 之分，根据其要求进行先择。
❖ 成型加工检验标准
1．定长时以不起毛，不发黑，无撕 裂，规格标准，端头为直角为准。 2．切角45度时必须精准，以两支切 好后试组无缝并且为90度为准。 3．产品成型时不可有跳刀，粗糙， 撕裂，起毛，发黑等不良现象。 4．钻孔时以孔径，孔位，孔距符合 设计要求为准。
成后内部配件不可有晃动，碰撞等现象 ❖ 五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装 ❖ 8. 所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗糙，流油，桔皮，
针孔，露白，油漆开花，白化，漆膜不足，龟裂，回粘，亮度不对，污染， 砂穿，明显的修补。 ❖ 9. 所有包装纸箱应保持清洁,无污染,无破烂,无水渍,唛头标志清晰且内容必须 正确. ❖ 10.不良品维修处理好后油漆干燥好后才可以包装
❖ 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路长度不 可少于5MM。
❖ 3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象， 开启角度依样品和订单要求。
❖ 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。
❖ 5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品 应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度， 不可有生锈及腐蚀现象。
伽蓝洁具有限公司
品 控 部
木家具品质检验标准培训资料
2013-05-10
第一篇 进料检验
实木原材料 检验标准
❖ 1．所有木材含水率需控制在8到12之间。
❖ 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过 +2MM，否则列入下一规格计算。
❖ 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。