木制家具检测标准
家具检测标准
家具外观、工艺、安全、检测标准1、家具的外观、用材、包装标准，整套家具要搭配协调、平衡，对称，力求风格统一。
1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准：家具制品零部件安装做到对称、统一。
（1）柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm，并且要求对角线误差在±3mm 之间。
拼接面板（如翻板桌、附KD中板的餐桌等），平面度误差允许在土0.4mm之间。
（2）组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接，花型及线型连续。
组合家具的单元使用肘，衔接部位有装饰块（或条）。
（3）产品零部件的接合必须牢固、紧密，正面接合缝隙不超过0.2mm，侧面接合缝隙不超过0.2mm。
（4）柜类的层板（或称水平阁板）要求水平，误差在土1.5mm之间。
（5）内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙；范围在1.5mm-2.4mm 之间。
1.2表面装饰处理产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。
家具表面处理原则：（1）消费者在日常使用时，皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
（2）消费者可能看到的部位必须全部涂装，满足视觉美感的基本要求。
（3）涂装效果与整体外观风格统一，表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感，其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始色板相吻合，正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理（也称“透底”）。
很多客户忌讳颜色偏红或偏绿。
（4）车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝。
（5）各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和，不可出现多色调的“花脸”。
1.3用材标准木制材料类：（1）死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
幼儿园木制课桌椅检测报告
幼儿园木制课桌椅检测报告幼儿园木制课桌椅检测报告1. 引言幼儿园是孩子们日常学习和玩耍的场所，他们需要一个安全、舒适的环境来促进他们的成长和发展。
其中木制课桌椅作为幼儿园必备的家具之一，在保证孩子们的安全和健康方面起着重要的作用。
本文将对幼儿园木制课桌椅进行全面的评估和检测，以确保其质量和有效性。
2. 检测标准在进行幼儿园木制课桌椅的检测之前，我们需要明确一些评估标准，以保证评估的准确性和全面性。
以下是一些常见的检测标准：2.1 结构稳定性课桌椅应具备良好的结构稳定性，能够承受孩子们日常使用的压力和灵活移动的需求。
我们将评估桌子和椅子的连接方式、稳定性和抗压能力。
2.2 木材材料质量幼儿园木制课桌椅应使用符合国家标准的木材材料，例如欧洲环保标准，以确保材料的安全和环保性。
我们将对木材的来源、品质、含水率等进行检测。
2.3 表面处理课桌椅的表面处理直接关系到孩子的舒适度和使用寿命。
我们将评估木制课桌椅的表面处理工艺，包括油漆、涂层和防腐处理等，以确保其光滑、耐磨和易清洁。
2.4 角度和高度设计幼儿园木制课桌椅的角度和高度设计应符合人体工程学原理，以确保孩子们的身体能够自然而舒适地坐着。
我们将对课桌椅的角度、高度和调整机制进行评估。
2.5 安全性能孩子们的安全是最重要的关注点之一。
我们将对课桌椅的边缘处理、倾斜稳定性、锐利边缘和尖角等进行检测，以确保其不会对孩子们造成伤害。
3. 检测结果针对上述标准，我们进行了全面的检测，并得出以下结果：3.1 结构稳定性经过检测，幼儿园木制课桌椅的结构稳定性良好。
椅子和桌子的连接方式均采用了坚固可靠的螺栓连接，并经过多次负载测试，保证了其承重能力和稳定性。
3.2 木材材料质量我们选择了符合国家标准的环保木材作为原材料，以确保幼儿园木制课桌椅的安全和环保性。
经过检测，木材的含水率和质量符合标准要求。
3.3 表面处理为了保证孩子们的舒适度和使用寿命，我们对课桌椅的表面进行了精细处理。
实木家具执行标准号
实木家具执行标准号实木家具是指家具主要由天然木材制成，具有天然木材的纹理和色泽，给人一种质朴、自然的感觉。
在现代家居装饰中，实木家具因其独特的魅力和环保特性备受青睐。
然而，由于市场上存在着各种质量参差不齐的实木家具，为了保障消费者的权益，我国制定了一系列的实木家具执行标准，以规范和指导实木家具的生产和销售。
首先，我国实木家具的执行标准主要包括GB18584-2001《实木家具通用技术条件》和GB18585-2001《实木家具质量控制标准》两个标准。
GB18584-2001是对实木家具的通用技术条件进行了规定，包括了家具的结构、材料、工艺、外观质量等方面的要求，以及对家具使用过程中的安全性和稳定性等方面的要求。
而GB18585-2001则是对实木家具的质量控制标准进行了规定，包括了家具的尺寸、结构、表面处理、装配质量等方面的要求，以及对家具使用寿命和环保性能等方面的要求。
其次，根据这些执行标准，消费者在购买实木家具时可以根据标准对家具的质量进行评估。
首先，可以通过观察家具的外观质量，检查家具的结构是否牢固，表面是否光滑，是否存在明显的瑕疵和痕迹等。
其次，可以通过嗅觉来判断家具是否具有刺激性气味，以及是否符合环保要求。
再者，可以通过询问销售人员了解家具的材料和工艺，以及了解家具的生产厂家是否具备相应的生产资质和认证。
此外，对于实木家具生产企业来说，严格执行这些执行标准是保障产品质量和企业信誉的重要手段。
企业应该严格按照标准要求选择原材料，采用科学合理的生产工艺，确保产品的质量符合标准要求。
同时，企业还应该加强对生产过程的质量控制和检测，确保产品的每一个环节都符合标准要求。
只有这样，企业才能生产出高质量、安全可靠的实木家具产品，树立起良好的品牌形象，赢得消费者的信赖和好评。
总的来说，实木家具执行标准的制定和执行，对于规范市场秩序、保障消费者权益、促进实木家具行业的健康发展具有重要意义。
消费者在购买实木家具时，应该了解相关的执行标准，以便能够更好地选择和购买符合标准要求的高质量产品。
木制家具检测标准
家俱验货程序为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装――包装全面的品质进行控制。
特对验货程序作新的调整。
具体操作方法如下：一•了解产品：1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：（1）新产品须先核对样品的有关记录。
⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2•按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二. 追踪工厂出货进度及验货时间。
三. 线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：⑴房间组：A. 床组检验是：a. 测量床径：美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃；美式皇后床：60 "X 80";美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。
b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
B. 柜子产品的检验：a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。
开关灵活。
b. 搁板的孔位。
（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证搁板平整。
）c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。
⑵餐厅组：A. 餐桌的检验是：a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b. 测量产品的外观尺寸。
c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
实木家具油漆检验标准
实木家具油漆检验标准一、引言。
实木家具在现代家居中扮演着重要的角色，而油漆作为实木家具的重要表面处理工艺，其质量直接关系到家具的外观和使用寿命。
因此，建立科学的实木家具油漆检验标准对于保障家具质量、提升产品竞争力具有重要意义。
二、外观检验。
1.色泽，实木家具油漆的色泽应均匀、明亮，无色差和色斑。
2.光泽，应具有一定的光泽，不应出现泛白、发灰等现象。
3.平整度，油漆表面应平整光滑，无凹凸不平、麻点、气泡等缺陷。
4.附着力，使用剥离试验仪进行附着力测试，油漆应牢固附着在木材表面，无脱落现象。
三、物理性能检验。
1.硬度，使用硬度计对油漆表面进行硬度测试，应符合相关标准要求。
2.耐磨性，进行耐磨试验，油漆表面应具有一定的耐磨性，不易产生磨损和划痕。
3.耐污染性，进行污染试验，油漆表面应具有一定的耐污染性，易清洁、不易沾染污渍。
四、化学性能检验。
1.耐酸碱性，进行酸碱性试验，油漆应具有一定的耐酸碱性，不易受酸碱腐蚀。
2.耐腐蚀性，进行腐蚀试验，油漆应具有一定的耐腐蚀性，不易受化学物质侵蚀。
3.环保性，进行有害物质含量检测，油漆应符合环保标准，不含有害物质。
五、其他检验。
1.干燥时间，测试油漆的干燥时间，应符合相关标准要求。
2.包装检验，检验家具包装是否完好，避免在运输过程中发生损坏。
六、结论。
建立科学的实木家具油漆检验标准，有利于规范生产工艺、提高产品质量，对于消费者而言也能提供更加安全、环保的家具产品。
同时，企业也能通过严格执行检验标准，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖和好评。
七、参考文献。
1.《实木家具油漆检验标准制定与质量控制》。
2.《实木家具油漆质量检验技术规范》。
3.《家具油漆检验技术要求》。
以上就是实木家具油漆检验标准的相关内容，希望能够对相关行业提供一定的参考和指导。
木制家具质量检验及质量分析
木制家具质量检验及质量分析【摘要】：木家具不仅在中国历史上被广泛使用，而且在科学技术发达的今天也受到人们的喜爱和青睐。
因此，对木质家具的质量进行检测，并采取有效措施提高其质量，对于木质家具的开发和应用具有重要意义。
本文首先对木制家具进行概述，分后总结了木制家具存在的质量问题，最后提出木制家具质量检验的相关要求及对策。
【关键词】：木质家具。
质量检查。
质量分析引言近年来，在家具行业快速发展的推动下，家具质量开始出现各种问题。
为了提高家具的质量和标准，中国于2010年颁布了《木家具质量检验及质量评定公约》，其中明确规定了木制家具的标准和质量。
它的颁布为木质家具的质量检验和评价提供了理论依据和标准规范，对木质家具的标准化生产起到了重要作用。
为了实现木制家具的长期稳定发展，质量检测和评估是一项必不可少的工作。
1木制家具概述1.1木质家具分类标准很多人只知道木制家具是由木头制成的，并不了解它的具体分类。
它的实木家具有一个非常明确的分类。
首先，根据实木的数量，实木家具可分为全实木家具、实木家具和实木贴面家具。
在现阶段的家具市场上，全实木家具是质量最好、价格最贵的木质家具。
顾名思义，这意味着整个家具的所有部分都由同一种木材制成。
木材类型完全由锯材和实木板材组成，对人体危害最小。
如果经济允许，大多数家庭会选择实木家具。
半实木家具是指家具的主体部分由实木锯材或非实木板材制成，但在实木加工麻烦的接头或零件中使用了一些硬件设备或非实木材料，这种木制家具，市场销路好，质量好。
最后一个是实木贴面家具。
从表面上看，它与实木家具没有太大区别。
事实上，它的基材是由锯材或非实木板材组成。
实木贴片是在表面上制作的，以混淆真假，可以与实木发挥类似的外观和视觉效果。
真正的质量没有达到实木家具的水平。
1.2木质家具的物理特性及其优缺点要了解木家具的物理特性，首先必须了解木材的自然特性。
首先，木材是一种天然生物材料，属于可再生材料。
而且，它具有重量轻、强度高、易加工、色彩图案自然美观等优点，但其缺点也不容忽视。
实木家具检验标准
实木家具检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998家具检验标准 2004年9月23日中国质检总局重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。
重点检查安装、含水率、各项功能。
常规知识及标准1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
4）构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
5）涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
5)1、NC漆（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.5)漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
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木制家具检测标准
家俱验货程序
为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。
特对验货程序作新的调整。
具体操作方法如下：
一．了解产品：
1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：
(1)新产品须先核对样品的有关记录。
(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二．追踪工厂出货进度及验货时间。
三．线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：
1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：
(1)房间组：
A.床组检验是:
a.测量床内径：
美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞；
美式皇后床：60〞×80〞；
美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。
b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
B．柜子产品的检验：
a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。
开关灵活。
b.搁板的孔位。
（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。
）
c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。
将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。
(2)餐厅组：
A．餐桌的检验是：
a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外观尺寸。
c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
B．餐椅：
a.检验孔位与五金的搭配是否正确。
b.组立是否容易。
c.产品的外观尺寸。
d.测试水平性，不能有“三只脚”。
e.测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。
C．碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：
a.门玻的安装，必须留有2mm的间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。
b.层玻放置平稳，须留有2mm的间隙。
c.灯具的孔位要居中。
(3)茶几组：
a.检验面板的拼花是否符合要求。
b.检验孔位与五金的搭配是否正确。
c.组立是否容易。
d.产品的外观尺寸。
e.测试水平性。
f.测试结构强度：在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动)，检验三角木有无松动、爆裂等。
涂装部分:
1. 检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。
特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程处理，否则不能进行涂装。
2. 对涂装中易出现的问题进行重点提示。
3. 检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各段的颜色是否同色板，有仿古效果的一定要注意对照效果，每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。
4. 注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。
5. 涂装完成后应进行整体对色。
包装部分:
1. 确认涂装的颜色是否符合公司要求。
2. 检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。
3. 对包装中出现的问题进行重点提示。
4. 检验纸箱唛头、说明书、五金及配件、包装方式是否正确。
以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误。
并将检验缺失记录在每日工作报告中。
四. 最终验货(抽检)：
1.无验货不得装柜，若有特殊情况请立即回报上司处理。
2.验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。
3．由工厂通知我司业务，再由业务通知QC验货时间，如验货时间有误超过一天，必须再另行通知。
4．明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确，按公司比例在待检外箱上盖QC印章。
抽检产品必须是小单号码。
5．每个ITEM#都要拆箱检验。
a.复查线上检验之缺失。
b.数量须按规定进行抽检：房间组1SET，餐厅组1SET，茶几组2STES。
c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。
6．开箱检验：
a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确，并拍好照片。
b.测量外箱尺寸，核对材积，写在验货报告上。
c.摇晃产品，检验包装箱内是否有松动、异响。
d.核对说明书、五金包是否正确。
是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。
试组须按
说明书上的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做，才能发现问题，有问题应立即修
正或通知公司处理（若自已一人组立不过来，也可请工厂帮助一起组立，QC在此时应注意察颜观色，以便发现问题）。
e.若发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对，验货不通过时，应立即通知主管以便寻求改善方案。
f.若发现小缺陷，请继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货，此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。
g.产品组立好后，应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好组立相片，另AI、HS印、
MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如有CSA标签、UL标签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。
h.验货完毕，详细填写验货报告并交由工厂经理签字，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查时间。
I．完成检验通过的产品，不得再有任何的改变。
（如挪用到其它PO#）
五．包装上柜方式测试：
1．邮寄包装按邮寄标准进行测试。
2．说明书放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针钉在一起，不可随意丢入箱内，五金包须用钉枪固定在产品上。
3．一般包装方式测试：
a.测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。
b.测试滚动来回各三次。
c.测试1’高四个角六个面各试摔一次。
d.经以上测试若有损坏：五金包散装，内盒、桌脚松散，须重新改善直到OK为止。
e.新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。