国家木制家具标准(2020年整理).pptx
实木家具验收标准规范最新
实木家具验收标准规范最新实木家具因其天然、环保、耐用等特性，一直受到消费者的青睐。
随着家具市场的发展，实木家具的验收标准也在不断更新，以满足消费者对品质的更高要求。
以下是最新的实木家具验收标准规范：1. 材质检验：实木家具应使用优质木材，无明显节疤、裂纹、虫蛀等现象。
木材的干燥程度应符合国家标准，以确保家具的稳定性。
2. 结构稳定性：家具的结构必须稳固，无摇晃或倾斜现象。
连接部位应使用合适的五金配件，确保家具的耐用性。
3. 表面处理：实木家具的表面应光滑平整，无明显划痕、毛刺或凹凸不平。
油漆或漆面应均匀，无气泡、剥落或色差。
4. 尺寸精度：家具的尺寸应符合设计图纸的要求，误差范围应控制在国家标准之内。
5. 功能性测试：家具的抽屉、门等活动部件应开启顺畅，无卡顿现象。
铰链、滑轨等五金配件应具有良好的承重能力和耐久性。
6. 环保标准：实木家具在生产过程中应严格控制甲醛等有害物质的释放量，确保达到国家环保标准。
7. 安全性：家具的边角应进行圆滑处理，避免尖锐边角造成的伤害。
家具的稳定性测试应符合安全标准，防止倾倒。
8. 设计合理性：家具的设计应符合人体工程学原理，确保使用时的舒适性和便利性。
9. 标识与包装：家具应有清晰的产品标识，包括品牌、型号、材质等信息。
包装应保护家具在运输过程中不受损坏。
10. 售后服务：提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
以上标准旨在确保消费者能够购买到质量可靠、安全环保的实木家具。
家具制造商和销售商应严格遵守这些规范，以提升产品品质，满足市场需求。
同时，消费者在购买时应仔细检查家具是否符合上述标准，以保障自身权益。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
《木制家具介绍》PPT幻灯片PPT
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黄檀属
•
3、香枝木类 降香黄檀〔中国海南〕
4、黑酸枝木类
刀状黑黄檀〔缅甸〕
黑黄檀〔东南亚及中国云南〕
阔叶黄檀〔印度、印尼的爪哇〕
卢氏黑黄檀〔马达加斯加〕
东非黑黄檀〔非洲东部〕
巴西黑黄檀〔巴西〕
亚马孙黄檀〔巴西〕
伯利兹黄檀〔伯利兹〕 5、红酸枝木类
巴西黄檀〔热带亚洲〕 赛川黄檀〔巴西〕 交趾黄檀〔越南、泰国、柬埔寨〕 绒毛黄檀〔巴西〕 中美洲黄檀〔墨西哥等中美洲〕
精品文档
•
8.枫木 枫木分软枫和硬枫两种，属温带木材，产于长江流域以南直至台湾，国外产于美国东部。木材呈灰
褐至灰红色，年轮不明显，官孔多而小，分布均匀。枫木纹里交织，构造肾细而均匀，质轻而较硬，
花纹图案优良。轻易加工，切面欠光滑，枯燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。
• 9.桦木 桦木年轮略明显，纹理直且明显，材质构造细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，枯 燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。常用于雕花部件，现在较 少用。易分特征是多“水线〞〔黑线〕。桦木属中档木材，实木和木皮都常见。产东北华北，木质 细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断〞。其根部及节结处多花纹。古人常用其做门芯等装饰。 其树皮柔韧漂亮。蒲人对此极有感情，常镶嵌刀鞘弓背等处。唯其木多汁，成材后多变形，故绝少 见全部用桦木制成的桌椅。
品韵
木制家具
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木制家具种类
• 所谓“红木〞，从一开场，就不是某一特定树种的家具，而是明清以 来对稀有硬木优质家具的统称。 黄花梨：为我国特有珍惜树种。木材有光泽，具辛辣滋味；文理斜 而交织，构造细而匀，耐腐。耐久性强、材质硬重、强度高。 紫檀：产于亚热带地区，如印度等东南亚地区。我国云南、两广等 地有少量出产。木材有光泽，具有香气，久露空气后变紫红褐色，文 理交织，构造 致密、耐腐、耐久性强、材质硬重细腻。 花梨木：分布于全球热带地区，主要产地东南亚及南美、非洲。我 国海南、云南及两广地区已有引种栽培。材色较均匀，由浅黄至暗红 褐色，可见深色条纹，有光泽，具稍微或显著轻香气，纹理交织、构 造细而匀〔南美、非洲略粗〕耐磨、耐久强、硬重、强度高，通常浮 于水。东南亚产的花梨木中是泰国最优，缅甸次之。 酸枝木：热带、亚热带地区，主要产地为东南亚国家。木材材色不 均匀，心材橙色，浅红褐色至黑褐色，深色条文明显。木材有光泽， 具酸味或酸香味，文理斜而交织，密度高、含油腻，坚硬耐磨。 鸡翅木：分布于全球亚热带地区，主要产地东南亚和南美，因为有 类似“鸡翅〞的纹理而得名。纹理交织、不清楚，颜色突兀，木材本 无香气，生常年轮不明显。
木制家具检测标准
木制家具检测标准家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。
特对验货程序作新的调整。
具体操作方法如下：一．了解产品：1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：(1)新产品须先核对样品的有关记录。
(2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。
2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。
二．追踪工厂出货进度及验货时间。
三．线上检验：针对半成品先行检验。
白身部分：1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：(1)房间组：A.床组检验是:a.测量床内径：b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
B．柜子产品的检验：a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。
开关灵活。
b.搁板的孔位。
（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。
）c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。
将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。
(2)餐厅组：A．餐桌的检验：a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外观尺寸。
c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。
B．餐椅：a.检验孔位与五金的搭配是否正确。
b.组立是否容易。
c.产品的外观尺寸。
d.测试水平性，不能有“三只脚”。
国家木制家具标准
中华人民共和国木制家具标准1 主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。
本标准适用于木家具及其它家具的木制件。
2 引用标准GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327 柜类主要尺寸GB/T 3328 床类主要尺寸GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定3 术语3.1 翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
3.2 平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。
3.3 邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3.4 位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
3.5 外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。
3.6 内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。
3.7 内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。
3.8 隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4 技术要求4.1 主要尺寸和尺寸公差4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。
4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。
4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。
4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
4.2 形状和位置公差形状和位置公差见表1。
表1 单位：mm4.3.1 各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。
4.3.2 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。
4.3.3 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。
木家具产品质量要求
木家具产品质量要求1、主要尺寸及其偏差表1木家具主要尺寸及其偏差单位为毫米序号检验项目要求试验方法1桌类主要尺寸桌面高：680～760GB/T 3324-2017中6.12中间净空宽：≥5203中间净空高：≥5804中间净空高与椅凳座面配合高差：≥2005桌、椅（凳）配套产品的高差：250～3206椅凳类主要尺寸座高：硬面400～440，软面400～460（包括下沉量）7扶手椅扶手内宽：≥4808柜类主要尺寸衣柜挂衣棍上沿至底板内表面间距挂长衣≥14009挂短衣≥90010挂衣空间深度≥530（测量方向应与挂衣棍垂直）11折叠衣物放置空间深≥45012挂衣棍上沿至顶板内表面距离≥4013文件柜净深≥24514层间净高≥33015床类主要尺寸单层床床铺面长：1 900～2 220GB/T 3324-2017中6.116床铺面宽：单人床：700～1 200，双人床1 350～2 00017床铺面高（不放置床垫（褥））：≤45018双层床床铺面长：1 900～2 02019床铺面宽：800～1 52020底床面高（不放置床垫（褥））：≤45021层间净高：放置床垫（褥）≥1 150，不放置床垫（褥）≥98022安全栏板缺口长度≤60023安全栏板高度：放置床垫（褥）：床褥上表面到安全栏板的顶边距离应≥200；不放置床垫（褥）：安全栏板的顶边与床铺面的上表面应≥30024床褥的最大厚度应在床的相应位置标上永久性的标记线，显示床褥上表面的最大高度25双层床安全栏板长边因设置梯子中断长度：6岁以下（包括6岁）儿童用床最小为300，最大为400；成人用床最小为500，最大为60026尺寸偏差所有尺寸偏差为±5mm。
27产品外形尺寸偏差产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。
尺寸偏差每一项为一个不符合项。
2、形状和位置公差表2形状和位置公差单位为毫米序号检验项目要求试验方法1翘曲度面板、正视面板件对角线长度≥1400≤3.0GB/T3324-2017中6.2（700，1400）≤2.0≤700≤1.02平整度面板、正视面板件：≤0.203邻边垂直度面板、框架对角线长度≥1000长度差≤3<1000长度差≤2对边长度≥1000对边长度差≤3<1000对边长度差≤24位差度门与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离）≤2.05分缝所有分缝（非设计要求时）≤2.006底脚平稳性≤2.07抽屉下垂度≤208抽屉摆动度≤153、材料要求表3材料要求序号检验项目要求试验方法1标识与实物一致性产品标识、质量明示卡、使用说明以及销售合同中的明示与产品中使用的木材、人造板及其使用部位应保持一致。
木制家具检测标准
家俱验货法度榜样为了更好的操纵我们的品德,使品德问题能够或许提早发明,我们将从白身——涂如下：一．明白得产品：1．QC被分派到工厂后，起首须明白得本公司的产品，操纵以下状况：(1)新产品须先查对样品的有关记录。
(2)老产品应参照往常的验货标准，当心重大年夜的缺点，不许重犯。
2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品德重点。
二．追踪工厂出货进度及验货时刻。
三．线上考查：针对半成品先行考查。
白身部分：1. QC在先明白得产品的外不雅，构造及功能后，应对比LEAD SHEET考查临盆中的产品的材质、水份、材料规格、组立构造、应用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后，QC应立时与工厂的相干人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应考查产品的构造：(1)房间组：A.床组考查是:a.测量床内径：美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞；美式皇后床：60〞×80〞；美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大年夜床：72〞×84〞。
b.考查床侧板的地位与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇摆床头、床尾（QC应自已操纵好力度），然后考查有无松动、裂缝，挂钩（螺杆）有无变形。
B．柜子产品的考查：a.抽屉、门的裂缝（公司标准是±2mm）。
开关灵活。
b.搁板的孔位。
（要包管插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不克不及跨过2mm，但必须包管搁板平坦。
）c.组立的强度：用手握住面板将产品直截了当提起；（若力不敷，可请工厂职员协助）。
将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安稳隐患的处所进行加压测试（如用手掰抽头板）。
(2)餐厅组：A．餐桌的考查是：a.组立脚的过程中考查孔位，操纵孔位的误差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外不雅尺寸。
c.测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃荡（力度要适中），考查三角木有无松动、爆裂等；然后用手按压中板处，考查餐桌滑轨的强度，经由按压餐桌不克不及下垂。
国家木制家具标准
国家木制家具标准 The latest revision on November 22, 2020中华人民共和国木制家具标准1 主题内容与适用范围本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。
本标准适用于木家具及其它家具的木制件。
2 引用标准GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327 柜类主要尺寸GB/T 3328 床类主要尺寸GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定3 术语3.1 翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
3.2 平整度平整度是指产品（部件）表面在0～150MM范围内的局部的平整程度。
3.3 邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
3.4 位差度位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
3.5 外表外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。
3.6 内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。
3.7 内部内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。
3.8 隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4 技术要求4.1 主要尺寸和尺寸公差4.1.1 桌、椅、凳类主要尺寸应符合GB 3326规定。
4.1.2 柜类主要尺寸应符合GB 3327规定。
4.1.3 床类主要尺寸应符合GB 3328规定。
4.1.4 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。
4.2 形状和位置公差形状和位置公差见表1。
4.3.1 各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。
4.3.2 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。
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度和外观的可以使用。
11. 采用的各种人造板，应符合相关标准规定。
4. 木工要求
1. 人造板制成的部件应进行封边处理。
2. 榫结合处应涂胶。榫结合处应涂胶。榫及零件结合应牢固,外表结合处缝隙不大于 0.2mm。
3. 塞角，栏屉条等支撑零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。
4. 薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及
号
试验项目
的各类家具
的各类家具
的各类家具
件使用
1
耐液
10%碳酸纳 30%乙醇
24h 不低于 3 级
24h 耐湿热
55℃ 不低于 3 级
70℃ 不低于 3 级
得混同使用。
2. 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。
3. 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。
4. 木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。
5. 虫蛀材需经杀虫处理。 6.外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的 15%，深度不得超 过
涂膜涂层和软、硬质覆面理化性能要求 涂膜漆层理化性能要求应符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8 等 8 项规定。软、硬质覆面材
料理化性能应符合表 2 中第 1、2、3、4、5、6、7、8、9 等 8 项规定。各类家具选用的试验水平见
GB10357 附录 A 规定。
表2
序
试验水平 2 中规定 试验水平 3 中规定 试验水平 4 中规定 特殊环境条
外表是指产品外部的涂饰或作其它表面处理之处。 3.6 内表
内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或作其他表面处理之处。 3.7 内部
内部是指产品门内或抽屉内的可见表面。 3.8 隐蔽处
隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4 技术要求
1. 主要尺寸和尺寸公差 1. 桌、椅、凳类主要尺寸应符合 GB 3326 规定。 2. 柜类主要尺寸应符合 GB 3327 规定。 3. 床类主要尺寸应符合 GB 3328 规定。 4. 产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为±5MM，配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值。 2. 形状和位置公差
学海无 涯
中 华 人 民 共 和 国 木 制 家 具 标 准
学海无涯
1 主题内容与适用范围
本标准规定了木家具的技术要求和实验方法。 本标准适用于木家具及其它家具的木制件。
2 引用标准
GB/T 3326 桌、椅、凳类主要尺寸 GB/T 3327 柜类主要尺寸 GB/T 3328 床类主要尺寸 GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜测定法 GB/T10357.1～10357.6 家具力学性能测试 ZB Y80 002 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定 ZB Y80 003 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定
材厚的 25%。
7. 外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。
8. 产品主要受力部件用材的斜纹程度超过 20%的不得使用。
斜纹程度（%）=倾斜高度/水平长度 X100 9.节子宽度不超过可见材宽的 1/3，直径不超过 12MM 的，经修补加工后不影响产品结构强度和 外
观的，可以使用。
10.其他轻微材质缺陷，如裂缝（贯通裂缝除外）、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构 强
学海无 涯
表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。
4.4.5 外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。
6.各种配件安装应严密、平整、端正、牢固；结合处应无崩荏或松动；不得有少件、漏钉、透钉； 启
闭零件和配件应使用灵活。
7.涂饰部位的粗糙度 Ra《3.2μM（精光），内部不涂饰部位的粗糙度 Ra 为 3.2～12.5μm（细光）， 隐
中、下 分缝 门背面与框架平面的 间隙
上、左、右 分缝 抽屉面背面与框架平 面的间隙
≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50
下垂度、摆动度 抽屉
下垂 摆动
≤ 20.00 ≤ 15.00
3. 用料要求
1.各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材 不
3 术语
3.1 翘曲度 翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
3.2 平整度 平整度是指产品（部件）表面在 0～150MM 范围内的局部的平整程度。
3.3 邻边垂直度
邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。 3.4 位差度
位差度是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 3.5 外表
框架
对角线长度≥1000 < 1000
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（ 非 设计要求的距离）
抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表 面间的距离偏差（非设计要求的距离）
≤ 3.00 ≤ 2.00 ≤ 2.00
≤ 1.00
分缝
开门（嵌装式）
开门（盖装式） 抽屉（嵌装式） 抽屉（盖装式）
上、左、右 分缝
形状和位置公差见表 1。 表 1 单 位 ：mm
项目 翘曲度
试件名称及规格
面板、正视面板件
对角线长度≥1400
允许值 ≤ 3.00
底脚平衡性
学海无 涯 < 1400 ≥700 < 700
≤ 2.00
≤ 1.00 ≤ 2.00
平整度
面板、正视面板件
≤ 0.20
面板
对角线长度
≤ 2.00
邻边垂直度 位差度
蔽处的粗糙度 Ra 为 12.5～50μM（粗光）。
8.雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处就 无
缺角；铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。
9.车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应清晰；加工表面不得有崩 荏
、刀痕或伤痕。
5. 涂饰要求 1.整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部应保持清洁。内表应涂饰或作 其
他表面处理。
2.正视面（包括面板）涂层应平整光滑、清晰，涂膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂 层
手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，涂膜实干后允许有木孔沉陷。
3.涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油 臼
、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
4.6 理化性能要求