实木家具制作要求及标准

1 / 3
实木家具制作要求及标准
一、选材:
1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。
2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料（暗用料的，允许有轻微腐朽，但腐朽的
面积不超过15%，深度不超过材厚25%）
3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填
充，颜色要匹配，油漆后修补应无明显痕迹。
4、拆件材料应选用同颜色，同材质，木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%，拼缝<0.2mm。
斜拼角度不大于3度。
5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷，非暴露面可允许存有轻微缺陷（指检查家具
时不可见部分）。
6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准，长度允许+-0.5mm,厚度允许加或
减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准。
二、贴皮板材：
1、正面使用木皮色泽要均匀，与实木表面颜色要匹配，其厚度在指定的范围内允许有+0.5mm
误差，含水率5%-7%度之间。
2、正面（包括检查家具时可见部位，衣柜内部，墙柜内部等）不能使用腐朽、粗糙、变色、
开裂、蓝变斑印等有缺陷问题的木皮。
3、木皮拼接要紧密，接口部位不能出现缝裂，贴皮板表面无透胶。
4、所有面板（包括拆装后对外露部位）侧板处露断面都应采用实木封边，封边宽度要根据
货号要求，安装合页部位实木边宽度不得小于5cm，采用开槽接法，接合要紧密，外露部位
不能有钉印。
5木纹特性—如订单、样板、或图纸指定。
三、夹板材料：
1、按订单或样板指定使用的夹板，表面要平整光滑，色泽均匀。
2、开裂、脱胶、蓝变、粗糙、透胶等到有缺陷的不能使用，暗面可允许夹板有小面积修补。
3、夹板厚度要符合国家计量标准。
四、中纤板：选用高密度纤维板，材质要达到国家检验A级。
五、精工工艺：
1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。
2、断面整齐，切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑，不允许有毛刺、崩缺、跳
刀、波浪印现象。
3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合，无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上，孔
深度是木榫长度的+0.15mm。
4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。
5、工艺线边角平整光滑，其标准为2乘2mm。
6、齿接材料色泽要均匀，接口要严密。
7、板块边角精齐，其对角误差为+-2mm。
8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位，木螺丝孔深度要根据 板材的厚度和连
固条的厚度订位，通常进板块的螺丝长度为五分之三。
六、组装工艺：
1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求，表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、
2 / 3

过度柔畅，不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。
2、槽、榫位处胶水要均匀充足，胶接角块或固定木条，胶接面需完全布胶，以保证补胶牢
固。
3、产品连接位要求紧密，无间隙，其柜架对角线尺寸应一致，最大误差为+-2mm。
4、组装柜架，沟槽，使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙，使用实木板块的应留3-5mm伸缩
缝。
5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定，有条件的加钉和木螺丝从后边安装，或用夹子夹紧。
线条需从正面加钉的，应使用小于口径直钉。钉孔需要填充，油漆后钉孔看不见为标准（厚
板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔）。
6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上（如有线条边的应以线条半径为凹出高度）。抽
屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直，木纹方向一致，颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上
下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm，上下不能超过3mm。
7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔，面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或
木块与框槽，无需上胶水。
8、有雕刻组件的产品，雕刻部分应对称，形体一致。
9、柜子长度超1米的，抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固，防止木方变形。
10、组装后的成品，结构牢固、着地平衡，无胶印、刮（碰）伤、出钉、穿钉等现象。
11、内外芽螺丝安装时要垂直，表面要平整，木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径
1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节.
12、门板高度超过70cm以上的，上下需要安装碰珠。
七、砂磨工序：
1、如有补灰的地方。灰印要饱满，除补灰位置外，其余表面的灰印要砂干净。
2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印，应补木丝。
3、产品表面要用150#砂纸砂磨，砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印，再用240#砂纸砂磨
至光滑，无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向，板面上不能有横向砂印出现。
4、产品表面的边角（包括抽屉边、柜门、框架边等）都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置
也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。
八、涂装工序：
1、色板必须要经相关人员批准，签字确认，并对其保管好。
2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。
3、颜色、亮度符合色板要求，整体颜色均匀，无色深、色线、色差等现象。一系列和配套
产品颜色要保持一致。
4、涂膜饱满，平整、光滑、无粗糙，脱落等现象。
5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮（碰）伤、
砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。
6、异形、转角部位涂膜柔滑，色均匀。无少喷。漏喷等现象。
7、抽屉侧板（内外）、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面
漆处理。其部件应视手感光滑，不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。
九、产品检验要求：
1、且视、手摸。对所有工艺完成的产品进行100%全检。
2、对各系列产品观察其工艺、涂装是否符合订单要求。
3、对抽屉、柜门的间隙和五金拉手、合页进行观察，是否符合要求对齐平整，颜色一致。
4、对产品表面、五金件、抽屉边角、碟柜及衣柜内等（手能触摸的地方）用手摸，检查其
是否平整光滑，边角柔畅，锁扣自如。
3 / 3

5、同一批次的配套产品应集中在一起，检查其是否颜色一致。
6、对检验不合格的产品应堆放在返修区内，实木面板和有工艺线的产品返修时间应不超过
24小时内。返修后要观其是否符合质量要求。
十、包装：
1、将检验合格的产品用布或风内外擦干净。
2、产品组件、五金配件齐全。不能错包、漏包。
3、包装方式要符合防护要求。包装后摇动纸箱时，纸箱内产品、五金配件无移位现象。玻
璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求。
4个别系列产品要按客户指定包装要求进行。
5、纸箱规格符合设计要求，外表光滑，平整、无污渍。箱唛内容正确无误，字迹清晰。
6、封箱胶平整、牢固。

（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请
预览后才下载，期待你的好评与关注）