振动,冲击,落下试验标准
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm 几个等级!包装货物重量(lbs) / (㎏) 落下高度(inches) / (㎝)1~20.99 lbs (0.45~9.54 ㎏) 0 in / (76.20 ㎝)21~40.99 lbs (9.55~18.63 ㎏) 24 in / (60.96 ㎝)41~60.99 lbs (18.64~27.72 ㎏) 18 in / (45.72 ㎝)61~100 lbs (27.73~45.45 ㎏) 2 in / (30.48 ㎝)跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作(需要一定经验)。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm (关机状态)100cm (开机状态)特殊移动台80cm (关机状态)60cm (开机状态)跌落位置：10 (4 角6 面)测试应力：每个位置跌落1 次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1 ：特殊移动台指大屏幕PDA 移动台等 (显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40% 或25cm2)。
4.2.3 通过准则表 2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4 次。
5 上下盖不能移位，不能开口(能简单压合的上下盖开口现象允许)6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验(移动台)4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落试验标准
文件系统名称：
三阶文件
作业规范
文件主题名称：
跌落试验标准
文件编号：QI-QA-037
版 本 号：A/0
发行日期：2007-9-10
5.1.6 测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师或客户。
5.1.7若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《纠正预防措施报告》及时相关部门负责人或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应改善措施。
50
19.50
9
19.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
73
28.47
19
41.8
56
21.84
29
63.8
50
19.50
10
22.0
70
27.30
20
44.0
55
21.45
30
66.0
50
19.50
5.1.5跌落后可接受的范围:
5.1.5.1 样品性能及安全测试须通过。
5.1.5.2 样品不能击碎、破裂及严重变形。
5.1.5.3 轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。
修订日期
审批人
备注：
批准日期
XXX有限公司 第 2 页 共 3 页
文件系统名称：
三阶文件
作业规范
文件主题名称：
跌落试验标准
文件编号：QI-QA-037
版 本 号：A/0
发行日期：2007-9-10
5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。
5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。
5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。 5 7
振动试验基础4试验条件内容介绍之冲击试验
振动试验基础4试验条件内容介绍之冲击试验4.3 冲击（shock）试验条件内容介绍冲击是指在极其短暂的时间内给产品施加一个高量级的外力脉冲，从而评估其在储存、运输、使用的寿命周期内对冲击环境的适应性和耐受程度。
冲击试验有很多种，自由跌落、翻转、抛摔、拍击、撞击、弹道冲击、爆炸冲击等等。
一般常见的冲击试验有三种：经典波形冲击、冲击响应谱、瞬态冲击脉冲波形（短时实测波形）。
1 经典波形冲击半正弦波（halfsine wave）、半正矢波形（haversine wave）、梯形波（trapezoidalwave）、锯齿波（sawtooth wave）、三角波（triangle wave）。
试验1：正弦半波加速度10G脉宽20msec正方向3次反方向3次三个方向（X、Y、Z）冲击试验2：后锯齿波加速度5G脉宽15msec正方向5次三方向（X、Y、Z）冲击试验3：梯形波加速度50G脉宽8.4msec正反方向各5次三方向（X、Y、Z）冲击试验条件内容相对比较简单，需要注意的地方是，必须注意控制波形在容差带内，实在不行的情况下，上升沿波形必须在容差带内。
另外，还有一个前补偿和后补偿的概念，即下图所示中的B1和B2，一般振动控制仪中的默认值为A的10%。
当位移量不够用的时候，可以适当调整前后补偿，改变最大位移量。
2 冲击响应谱（SRS，Shock Response Spectrum）经典波形冲击试验由于没有考虑机构对冲击的响应，在实际环境中还是有损坏的情况发生，已经不能满足试验的要求。
于是，冲击响应谱概念便被提出，指在冲击激励函数的作用下，一系列单自由度振动系统的最大（加速度、速度、位移）响应值随系统的固有频率而变化的图谱。
提供的是一个产品和它的组成部分对一个给定的输入脉冲响应的估计方法，具有更加真实的环境模拟效果。
冲击响应谱控制技术通常用来模拟复杂振动环境如地震和爆炸冲击。
它是描述瞬态波形对结构的潜在损伤程度。
跌落测试国家标准完整版
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】跌落测试国家标准 (2017)跌落测试国家标准跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝）21~lbs（~㎏）24in/（㎝）41~lbs（~㎏）18in/（㎝）61~100lbs（~㎏）2in/（㎝）跌落试验4.2.1任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2测试方法4.2.2.1参照标准GB/T,TestEd4.2.2.2测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台120cm（关机状态）100cm（开机状态）特殊移动台80cm(关机状态)60cm（开机状态）跌落位置：10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则表2跌落试验判定准则测试后的判定准则1无功能性的损坏，应仍能正常使用2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7天线无明显变形振动试验（移动台）4.3.1任务说明测试移动台受振动冲击性能。
4.3.2测试方法4.3.2.1参照标准GSM和PCS：GB/T,TestFdbCDMA：GB/T,TestFc4.3.2.2测试工具随机振动台(GSM,PCS)/正弦振动台（CDMA）4.3.2.3测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=0.96m2/s3（即0.01g2/Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟/面CDMA：扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz；振动参数：16Hz以下，A＝3mm,16Hz以上,a=(加速度)；振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化：s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数：3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
冲击振动试验标准
冲击振动试验标准
冲击振动试验标准是指对机械、电子、航空航天等产品在运输、使用和储存过程中可能遭受的冲击振动进行测试和评估的标准。
常见的冲击振动试验标准有：
1. MIL-STD-810: 美国国防部颁布的环境工程考核标准，其中包含了对产品冲击振动的测试要求。
2. IEC 60068: 国际电工委员会制定的电子产品环境试验标准，也包括了对产品冲击振动的测试要求。
3. GB/T 2423.55: 中华人民共和国国家标准，对电气电子产品的冲击振动试验进行规定。
4. ASTM D4169: 美国材料和测试协会规定的运输包装试验标准，其中包含了一系列冲击振动试验项目。
这些标准均规定了试验方法、测试参数和评估标准，以确保产品在运输和使用过程中能够承受预期的环境挑战。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 Final approval draft on November 22, 2020跌落测试国家标准针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~ lbs（~㎏） 0 in /（㎝）21~ lbs（~㎏） 24 in /（㎝）41~ lbs（~ ㎏）18 in /（㎝）61~100 lbs（~㎏） 2 in /（㎝）跌落测试某公司标准跌落试验任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
测试方法参照标准GB/T , Test Ed测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形振动试验（移动台）任务说明测试移动台受振动冲击性能。
测试方法参照标准GSM 和PCS： GB/T , Test FdbCDMA： GB/T , Test Fc测试工具随机振动台(GSM,PCS) / 正弦振动台（CDMA）测试参数GSM,PCS：振动频率：5Hz～20Hz，ASD=s3 （即Hz）振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=s3，其他-3dB/倍频程振动位置：3面（3个垂直面x,y,z）持续时间：30分钟 / 面CDMA：扫描频率： 5Hz～500Hz～5Hz；振动参数： 16Hz以下，A＝3mm, 16Hz以上, a=(加速度)；振动时间： 30分钟/面（X，Y，Z共三个方向）频率变化： s扫描方式：先单调升频，再单调下降测试样品数： 3台注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。
(整理)振动试验台与跌落试验机的测试标准
振动试验台与跌落试验机的测试标准
振动试验台--包装振动测试标准：
试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响
试验设备：振动试验台
试验样品：2 carton
试验内容：振动宽度(Vibration width):2mm/2.8g;扫周率(Sweep Frequency):10 to 30Hz;方向(Direction):六个面(x.y.z axis);测试时间：30分/每个面(30 Minutes per axis)，测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。
判定标准：东莞市豪恩检测仪器有限公司提示通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
跌落试验机--自由跌落测试标准：
试验目的：检验产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的适应性
试验设备：跌落试验机
试验样品：6SETS
试验内容：被测产品不包装，不带附件，处于导通状态。
从跌落试验机1000MM的高度(如果LCM面积超过产品表面积的60%，跌落高度为500MM)，初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落3次，6面共计18次，试验结束，取出样品进。
行试验后检查。
判定标准：东莞市豪恩检测仪器有限公司提示测试后手机基本功能、性能正常，外观、结构正常。
马达振动无异常。
Shock&Vibration&Drop三个测试的介绍与区别
先做Shock, Vib, Drop三个测试的介绍, 然后来说说区别:一. 机构测试基本分类1. Vibration Test (振动测试)sine wave sweep vibration test (正弦波扫描振动)resonance search(共振搜寻)random vibration test (随机振动)2. Shock Test (冲击测试)half sine wave shock (半正弦冲击)trapezoidal wave shock (梯形波冲击)sawtooth pulse (锯齿波冲击)3. Drop Test (跌落测试)Sine wave sweep vibration test:本项测试在一指定频宽范围下，以指定之扫描速度、测试时间及振动量执行振动试验。
其目的是为模拟在真实工作环境或运输过程中外界对被测物造成的影响，判断被测物承受影响的能力。
判断标准是检查被测物的物理及功能是否受损。
Resonance search:一般待测物上有各种零组件，而每一个不同的零组件，皆有其不同的共振频率，同时会因形状、重量、固定方式不同而在振动发生时产生不同的共振频率及放大倍率，因此需对特定零组件搜寻它的共振特性，再依其特性执行共振点的加振试验。
在实施共振搜寻试验时必须先确定扫描的频率范围、零组件的量测点、振动量的大小。
而且所谓的频率范围必须是待测件在使用上及运输过程中会主要会受到的频率为主，在这频宽范围以外的频率是可以忽略的，因为其造成之影响可以说是非常小的。
Random vibration test在一般的运输环境中，对于运送中交通工具所产生的振动环境是属于随机振动，既使在同一时间内，每个不同的频率下均有不同的振动量，在执行随机波振动测试时，由于同时间不同频率皆有振动量值，故比正弦波测试更能在短时间内将受测物之不良检测或筛选出来。
故：随机振动测试目的就是为模拟被测物在实际运输过程中可能遭受的特殊环境，检验待测物的实际承受能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振动/冲击/落下试验标准
目录
1.0 可靠度试验目的
振动试验概述冲击试验概述落下试验概述
2.0 试验项目与试验条件
2.1 试验程序
振动轴向辨别
测试件摆放安置
加速规正确填贴固定方式
振动试验条件
冲击试验条件
落下方式及顺序要求
落下试验条件
试验完成检查项目
试验报告
3.0 试验环境要求
二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)
一般测试实验室环境要求CNS
1.可靠度试验目的
近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形精密，一系统往往由数千个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。
因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大，但不作试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不知道产品可靠度的程度。
1.1 振动试验概述
振动测试的目的，在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否
能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。
振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。
举凡货物、商品在送达客户途中，都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。
在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。
对于产品有任何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见，然而运送过程所发生的振动却是难以避免的。
若一味地提高包装成本，必将带来不必要之浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，丧失其市场竞争力。
1.2 冲击试验概述
冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为主，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换，分析产品承受外界冲击环境之能力，试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形，属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、跌落等特性,若另实施产品破坏性试验，更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。
1.3 落下试验概述
包装落下试验是针对包装完成的产品，试验其包装材的防振、包覆保护能力及产品本身的抗跌落程度是否足够，届以判断相关的包装设计、材料选择及改善要点，包装落下试验有助于消费者采购包装材料时，依据所接受之包装落下试验项目判断是否已合乎己用，并将未来会遭遇的环境应力一并考虑其中，进而要求包装材料之所需强度依据。
2.0 试验项目与试验条件
本标准规定实施时，依规定类别施加各类不同振动模态于产品上，用以界定产品之可靠度价值及损坏边界程度。
2.1 试验程序
(1)外观检验：
A.测试件以实际制品或试制品为之，若采用试制品时其尺度、质量、构造及功能必须与制品同等为准。
B.外观不得有变形、刮伤、锈痕及污痕。
功能检验：
A.每件应至少测试一循环测试时间。
B.每一循环测试应包含测试程序及测试程序(test program) ；各测试单元不得有功能不符及超过许可差量的状况，并依序测试各按钮、旋钮、开关、指示灯及调整器的功能。
(3)取样件数：依据实际制品可提供之最大测试数量进行，或依下列参考值进行测试件取样，并注意取样件数分配需以平均并随机落点于各产线、班别、人员等方式进行，避免因取样技术误差失去试验结果参考价值。
(4)试验条件规格审查：依据规格书中所明定之试验加速度、试验严厉度、试验时间、试验轴向、夹治具的挟持方式…等相关条件进行审查，且须确认所使用之振动试验设备是否足以达成该项试验条件。
(5)前处理：A.确认振动试验设备功能及相关设定是否合乎标准。
B. 备妥相关测试过程中所需之各项数据记录设施。
2.1.1 轴向辨别
A. 一般定义长边为X 轴向，较短边为Y 轴向，正常摆放上下为Z 轴向。
2.1.2 测试件摆放安置
A.固定压杆之较长端应与振动方向同轴较为适当。
B.夹治具必须使用高刚性材料及构造，期能将能量毫无变化之下传达于试件，通常可选用铝材、硬质塑料、硬质木材等。
C. 为防止试件于试验过程中跳起，采用固定压板加以固定，压板本身需加以妥善固定，以避免压板本身重量施加于试件上。
图2.......
2.1.3 加速规正确填贴固定方式
A. 加速规黏贴方向应与振动方向同轴，避免造成量测误差。
B. 应保持加速规端面与测试平台或测试对象接触面平贴。
C. 讯号线应妥善填贴固定。
2.1.4 振动试验条件
B.随机波试验(Random Wave)—品保、产线部门适用
2.1.5 冲击试验条件
A.半正弦波试验(HalfSine Wave)—外观强度适用
B.高加速冲击试验
C.方波试验(Square Wave)—结构强度适用
D.锯齿波试验(Sawtooth Wave)
2.1.6.1 产品已包装项目
件最大尺寸，若有其它特殊环境要求时，须依实际需求设定地面材质及硬度要求，并详载于试验报告。
3.0 试验完成检查项目
测试件外观及其附件不得变形或受损。
(2)测试件内部构造不得变形、受损、或脱落。
(3)测试件必须符合其性能要求。
4.0 试验报告测试报告应包括下列各点：
(1) 标题。
(2) 实验室名称与地址。
(3) 测试报告序号、日期、页码。
(4) 测试件之描述、状态及明确识别。
(5) 测试结果。
(6) 测试人员及报告签署人员姓名、职务与签名等识别。
(7) 其它声明。
(8) 辅助数据如图表、照片等。
5.0 试验室环境要求
二级(国家)实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)
5.2 一般测试实验室环境要求CNS
(1) 标准试验环境：温度20 ±2℃，相对湿度60%∼70%，大气压力960 ±100 mbar 。
(2) 一般试验环境：温度20 ±10℃，相对湿度45%∼85%，大气压力960 ±100 mbar 。