振动试验
振动试验实施方案
振动试验实施方案一、引言振动试验是一种重要的工程实验手段，它可以帮助工程师们验证产品的可靠性和耐久性，从而保障产品在使用过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍振动试验的实施方案，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项和试验后的数据分析。
二、试验前的准备工作1. 确定试验目的和要求：在进行振动试验前，首先要明确试验的目的和要求，例如验证产品在特定振动频率和幅度下的可靠性，或者评估产品在运输或使用过程中的振动环境。
2. 确定试验方案：根据试验目的和要求，确定试验的振动频率、振动幅度、持续时间等参数，以及试验的环境条件，如温度、湿度等。
3. 准备试验设备：根据试验方案，准备好相应的振动台、传感器、数据采集系统等试验设备，并进行设备的校准和检查。
4. 编制试验方案和操作规程：编制详细的试验方案和操作规程，包括试验的步骤、操作流程、安全注意事项等，确保试验的顺利进行。
三、试验过程中的注意事项1. 设备检查：在进行试验前，对试验设备进行全面的检查和调试，确保设备的正常运行和安全性。
2. 试验环境控制：在试验过程中，对试验环境进行严格控制，包括温度、湿度、噪音等环境因素的控制，以确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 数据采集和记录：在试验过程中，及时采集试验数据，并进行准确的记录和标识，以便后续的数据分析和结果评估。
4. 安全保障：在进行振动试验时，要严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
四、试验后的数据分析1. 数据处理：对试验数据进行处理和分析，包括数据的整理、筛选、统计和分析，以得出试验结果。
2. 结果评估：根据试验结果，对产品的振动性能进行评估，包括产品的振动耐久性、振动特性等。
3. 结论和建议：根据试验结果，提出相应的结论和建议，为产品的设计和改进提供参考。
五、结语振动试验是一项重要的工程实验手段，通过本文介绍的试验方案，可以帮助工程师们更好地进行振动试验，验证产品的可靠性和耐久性，从而提高产品的质量和可靠性。
振动试验参数
振动试验参数振动试验是一种重要的质量检测方法，通过模拟实际工作环境下的振动条件，对产品的耐久性、可靠性等进行测试。
在进行振动试验时，需要设置一系列参数来确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍振动试验参数的设置。
一、振动试验参数概述1. 振动方式：在进行振动试验时，需要选择适合被测物品的振动方式。
常见的振动方式有正弦波、随机波、冲击波等。
2. 振幅：指被测物品受到的最大加速度值。
通常使用峰值加速度表示，单位为g（重力加速度）。
不同类型的产品对应着不同的振幅要求。
3. 频率范围：指被测物品所受到的频率范围。
通常使用频率范围来表示，单位为Hz（赫兹）。
不同类型的产品对应着不同的频率范围要求。
4. 持续时间：指被测物品所受到的持续时间。
通常使用小时或分钟来表示。
5. 控制方式：指控制器控制被测物品运行状态时所采用的控制方式。
常见的控制方式有位移控制、速度控制和加速度控制。
6. 加速度曲线：指加速度变化的曲线形状。
通常使用正弦波、三角波、方波等形状。
二、振动试验参数详解1. 振动方式1.1 正弦波振动正弦波振动是一种最基本的振动方式，它可以模拟实际工作环境下的周期性振动。
在进行正弦波振动试验时，需要设置以下参数：（1）频率范围：通常在5Hz~2000Hz之间。
（2）振幅：通常使用峰值加速度表示，单位为g（重力加速度）。
不同类型的产品对应着不同的振幅要求。
（3）持续时间：通常使用小时或分钟来表示。
1.2 随机波振动随机波振动是一种随机变化的非周期性振动，可以模拟实际工作环境下的非周期性震荡。
在进行随机波振动试验时，需要设置以下参数：（1）频率范围：通常在5Hz~3000Hz之间。
（2）峰值加速度：通常使用峰值加速度表示，单位为g（重力加速度）。
不同类型的产品对应着不同的振幅要求。
（3）持续时间：通常使用小时或分钟来表示。
1.3 冲击波振动冲击波振动是一种短暂的、高能量的非周期性振动，可以模拟实际工作环境下的冲击负载。
标准振动试验介绍
标准振动试验介绍 一通检测简介振动试验是评定元器件、零部件及整机在预期的运输及使用环境中的抵抗能力.物体或质点相对于平衡位置所作的往复运动叫振动。
振动又分为正弦振动、随机振动、复合振动、扫描振动、定频振动。
描述振动的主要参数有振幅、速度、加速度。
单频正弦振则其速度单峰值为加速度单峰值为。
动频率为f时振幅单峰值为D振动试验标准 GJB 150.25-86 GB-T 4857.23-2003 GBT4857.10-2005 目前可以进行该试验的试验室有测量控制设备及系统实验室、环境可靠性与电磁兼容试验中心、苏州电器科学研究所。
在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行的试验。
振动系统是如机器、结构或其零部件、生物体等。
振动试验是从航空航受振动源激励的质量弹性系统天部门发展起来的 现在已被推广到动力机械、交通运输、建筑等各个工业部门及环境保其应用日益广泛。
振动试验包括响应测量、动态特性参量测定、载荷识护、劳动保护方面别以及振动环境试验等内容。
响应测量主要是振级的测量。
为了检验机器、结构或其零对振动系统的部件的运行品质、安全可靠性以及确定环境振动条件 必须在各种实际工况下称为时间历并记录振动量值同时间变化的关系各个选定点和选定方向进行振动量级的测定对瞬位移、速度、加速度或应变的幅值或有效值 和振动周期。
对周期振动 主要测定振级程主要测定位移或加速度的最大峰值和响应持续时间;对平稳随机振动,主要测态振动和冲击测定各可把时间划分为许多小段定力和响应的时间历程的均值和方差等对非平稳随机振动找出它们同时间的关系 并以此作为振级的度量。
许多机器小段内时间历程的均值和方差的振动速度在很宽频率范围内几乎为常数 所以可用在机器上选定点测得的振动速度的最大有效值作为机器振动强烈程度 称为振动烈度 的指标。
振动试验参数详解
振动试验参数详解引言振动试验是一种常用的工程实验方法，用于评估产品在振动环境下的可靠性和耐久性。
在进行振动试验之前，需要确定一系列参数，如振动频率、加速度、持续时间等。
本文将详细介绍振动试验中的各个参数及其影响。
振动频率振动频率是指每秒钟发生的振动周期数。
它是一个重要的参数，决定了被测试物体所受到的振动力大小。
通常以赫兹（Hz）表示，1Hz等于每秒一个周期。
不同类型的产品对应不同的振动频率范围。
•低频振动：一般指频率在5Hz以下的振动，适用于大型设备、建筑结构等。
•中频振动：一般指频率在5Hz到1000Hz之间的振动，适用于电子设备、汽车零部件等。
•高频振动：一般指频率在1000Hz以上的振动，适用于微型元件、精密仪器等。
选择合适的振动频率可以更好地模拟实际使用环境下产品所受到的力量。
振幅振幅是指振动过程中物体离开平衡位置的最大位移。
它是描述振动强度大小的参数，通常以米（m）或毫米（mm）表示。
振幅与振动力之间存在着一定关系，较大的振幅意味着较大的振动力。
•小振幅：一般指位移小于等于0.1mm的振动，适用于对产品进行初步筛选。
•中等振幅：一般指位移在0.1mm到1mm之间的振动，适用于对产品进行性能评估。
•大振幅：一般指位移大于1mm的振动，适用于对产品进行极限测试。
选择合适的振幅可以提高试验效果，并确保产品在实际使用中不会出现过大的变形或破坏。
加速度加速度是指单位时间内速度变化率的大小。
在振动试验中，加速度是描述物体所受到的加速力大小的参数。
通常以g（重力加速度）为单位，1g等于9.8m/s²。
•低加速度：一般指加速度小于等于10g，适用于对产品进行初步筛选。
•中等加速度：一般指加速度在10g到50g之间，适用于对产品进行性能评估。
•高加速度：一般指加速度大于50g，适用于对产品进行极限测试。
选择合适的加速度可以更好地模拟实际使用环境下产品所受到的冲击力。
持续时间持续时间是指振动试验的时间长度。
振动试验标准
振动试验标准振动试验是一种常见的工程实验方法，用于评估产品在运输、使用和储存过程中的振动性能，以及对振动环境的适应能力。
振动试验标准是对振动试验进行规范和约束的文件，它规定了试验的方法、设备、环境条件、试验方案、数据处理和报告要求等内容，是进行振动试验时必须遵循的标准。
首先，振动试验标准应当明确试验的目的和范围。
试验的目的可以是评估产品的振动耐受性、检验产品的可靠性、验证产品的设计性能等。
试验的范围包括试验的对象、试验的条件、试验的要求等。
明确的试验目的和范围有助于确定试验方案和评价试验结果。
其次，振动试验标准应当规定试验的方法和步骤。
试验的方法包括振动激励方式、振动频率范围、振动幅值、振动方向等。
试验的步骤包括试验前的准备工作、试验过程中的操作流程、试验后的数据处理和分析等。
规定明确的试验方法和步骤有助于保证试验的可重复性和可比性。
此外，振动试验标准还应当规定试验设备和环境条件。
试验设备包括振动台、振动控制系统、传感器、数据采集系统等。
环境条件包括试验室的温度、湿度、噪声水平等。
规定合适的试验设备和环境条件有助于保证试验的准确性和可靠性。
另外，振动试验标准还应当规定试验方案和数据处理要求。
试验方案包括试验的方案设计、样品的选择、试验的参数设置等。
数据处理要求包括数据的采集、存储、处理和分析等。
规定合理的试验方案和数据处理要求有助于得到可靠的试验结果和结论。
最后，振动试验标准还应当规定试验报告的内容和格式。
试验报告应当包括试验的目的和范围、试验的方法和步骤、试验的设备和环境条件、试验的方案和数据处理、试验结果和结论等内容。
规定完整的试验报告内容和格式有助于传达试验结果和结论。
综上所述，振动试验标准是进行振动试验时必须遵循的标准文件，它规定了试验的方法、设备、环境条件、试验方案、数据处理和报告要求等内容。
遵循振动试验标准有助于保证试验的可靠性和可比性，促进产品的质量提升和技术进步。
振动试验参数详细解析
振动试验参数详细解析【引言】振动试验是一种广泛应用于工程领域的实验方法，通过对被试对象施加不同频率和振幅的载荷，来模拟实际运行环境中的振动情况。
振动试验参数的选择和解析对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细解析振动试验的各种参数，包括振动方式、振动频率、振幅、加速度、位移和时间等，以帮助读者更好地理解并应用于实际工程实践中。
【正文】1. 振动方式振动试验可以根据振动方式的不同分为单轴振动和多轴振动两种。
单轴振动是指在一个方向上施加载荷，而多轴振动则是在多个方向上施加载荷。
选择振动方式需要根据被试对象在实际使用中所受到的振动情况来决定，以尽可能接近实际情况。
2. 振动频率振动试验的频率是指振动载荷的周期性变化，通常以赫兹（Hz）为单位。
频率的选择主要取决于被试对象所处的振动环境和试验的目的。
一般来说，低频振动主要用于模拟地震等自然振动，高频振动则更适用于模拟高速旋转机械等工业振动。
3. 振幅振幅是指振动载荷的变化幅度，通常以加速度或位移的大小来表示。
振幅的选择需要结合被试对象的实际使用情况和试验目的来决定。
较小的振幅可以用于评估结构的线性响应，而较大的振幅则可以用于评估结构的非线性响应和疲劳寿命。
4. 加速度加速度是指振动试验中施加在被试对象上的加速度大小，通常以重力加速度（g）为单位。
选择适当的加速度需要考虑被试对象的材料特性、结构强度和试验要求等因素。
5. 位移位移是指被试对象在振动试验中的位移变化，通常以毫米（mm）或微米（μm）为单位。
位移的大小对于评估结构的变形和振动特性具有重要意义，对于一些精细结构和振动敏感的设备，位移要求通常较小。
6. 时间振动试验的时间是指试验持续的时间，通常以小时（h）为单位。
试验时间的选择需要根据被试对象的使用寿命、试验目的和试验要求等因素来确定。
较短的试验时间可以快速评估结构的初始响应，而较长的试验时间则可以用于评估结构的长期稳定性和耐久性。
【总结与回顾】在振动试验中，选择合适的试验参数对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。
振动试验基本知识
专业知识1、振动试验基本知识1.1 振动试验方法试验方法包括试验目的，一般说明、试验要求、严酷等级及试验程序等几个主要部分。
为了完成试验程序中规定的试验，在振动试验方法中又规定了“正弦振动试验”和“随机振动试验”两种型式的试验方法。
正弦振动试验正弦振动试验控制的参数主要是两个，即频率和幅值。
依照频率变和不变分为定频和扫频两种。
定频试验主要用于：a）耐共振频率处理：在产品振动频响检查时发现的明显共振频率点上，施加规定振动参数振幅的振动，以考核产品耐共振振动的能力。
b）耐予定频率处理：在已知产品使用环境条件振动频率时，可采用耐予定频率的振动试验，其目的还是为考核产品在予定危险频率下承受振动的能力。
扫频试验主要用于：●产品振动频响的检查（即最初共振检查）：确定共振点及工作的稳定性，找出产品共振频率，以做耐振处理。
●耐扫频处理：当产品在使用频率范围内无共振点时，或有数个不明显的谐振点，必须进行耐扫频处理，扫频处理方式在低频段采用定位移幅值，高频段采用定加速度幅值的对数连续扫描，其交越频率一般在55-72Hz，扫频速率一般按每分钟一个倍频进行。
●最后共振检查：以产品振动频响检查相同的方法检查产品经耐振处理后，各共振点有无改变，以确定产品通过耐振处理后的可靠程度。
随机振动试验随机振动试验按实际环境要求有以下几种类型：宽带随机振动试验、窄带随机振动试验、宽带随机加上一个或数个正弦信号、宽带随机加上一个或数个窄带随机。
前两种是随机试验，后两种是混合型也可以归入随机试验。
电动振动台的工作原理是基于载流导体在磁场中受到电磁力作用的安培定律。
1.2 机械环境试验方法标准电工电子产品环境试验国家标准汇编（第二版）2001年4月汇编中汇集了截止目前我国正式发布实施的环境试验方面的国家标准72项，其中有近50项不同程度地采用IEC标准，内容包括：总则、名词术语、各种试验方法、试验导则及环境参数测量方法标准。
其中常用的机械环境试验方法标准：（1）GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（2）GB/T 2423.6-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞（3）GB/T 2423.7-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型产品）（4）GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed和导则：自由跌落（5）GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）（6）GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fd：宽频带随机振动——一般要求（7）GB/T 2423.12-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fda：宽频带随机振动——高再现性（8）GB/T 2423.13-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fdb：宽频带随机振动——中再现性（9）GB/T 2423.14-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fdc：宽频带随机振动——低再现性（10）GB/T 2423.15-1997 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ga和导则：稳态加速度（11）GB/T 2423.22-1986 电工电子产品基本环境试验规程温度（低温、高温）和振动（正弦）综合试验导则（12）GB/T 2423.24-1995 电工电子产品环境试验温度（低温、高温）/低气压/振动（正弦）综合试验导则GJB150.1～150.20-86 军用设备环境试验方法标准中共包括1个总则和19个试验方法，以美国军用标准MIL-STD-810C或810D为依据制订，其中涉及机械环境试验的是：（1）GJB150.15-86 军用设备环境试验方法加速度试验（2）GJB150.16-86 军用设备环境试验方法振动试验（3）GJB150.17-86 军用设备环境试验方法噪声试验（4）GJB150.18-86 军用设备环境试验方法冲击试验（5）GJB150.20-86 军用设备环境试验方法飞机炮振试验依据MIL-STD-810F修订的GJB150即将颁布。
振动试验标准
振动试验标准振动试验是指利用振动台或振动机械对产品进行振动加载，以模拟产品在运输、使用过程中所受到的振动环境，从而评估产品的振动性能和可靠性。
振动试验标准是指对振动试验进行规范和标准化，以确保试验结果的可比性和可靠性。
本文将介绍振动试验标准的相关内容，包括振动试验的标准分类、试验方法、试验设备要求等。
首先，振动试验标准根据试验目的和试验对象的不同，可以分为多个类别。
常见的振动试验标准包括但不限于机械振动、电子产品振动、汽车零部件振动、航空航天产品振动等。
每种振动试验标准都有相应的试验方法和试验指标，以确保产品在振动环境下的可靠性和耐久性。
其次，振动试验标准对试验方法和试验设备有着详细的要求。
试验方法包括振动频率、振动幅值、振动方向、振动时间等参数的设定，以及试验过程中的监测和记录要求。
试验设备要求包括振动台或振动机械的性能指标、安装要求、校准要求等。
这些要求的制定，旨在保证振动试验的可重复性和可比性，从而得到准确可靠的试验结果。
此外，振动试验标准还对试验结果的评定和分析提出了要求。
试验结果的评定包括对产品在振动加载下的性能变化、损伤情况、可靠性指标等进行分析和评价。
试验结果的分析要求包括对试验数据的处理和分析方法、振动试验报告的编写要求等。
这些要求的制定，有助于对振动试验结果进行科学、客观的评价和分析，为产品的设计改进和质量控制提供依据。
总之，振动试验标准是对振动试验进行规范和标准化的重要依据，它涵盖了试验分类、试验方法、试验设备要求、试验结果评定和分析等方面的内容。
遵循振动试验标准进行试验，有助于确保试验结果的可比性和可靠性，为产品的设计改进和质量控制提供科学依据。
希望本文对振动试验标准有所帮助，谢谢阅读。
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序号测试项目测试条件判定标准仪器设备测试结果1 裸机振动试验测试频率：5Hz～120Hz～5Hz测试轴向：X，Y，Z (3轴向)测试时间：每轴向各30分钟，共计90分钟,振动试验前先行外观检查及功能测试，至振动试验结束后，再行外观检查及功能测试。
外观，功能，影像无异常。
结构无异常(如螺丝松动)。
2 礼盒包装振动试验测试频率：5Hz～120Hz～5Hz测试轴向：X，Y，Z (3轴向)测试时间：每轴向各30分钟，共计90分钟,振动试验前先行外观检查及功能测试，至振动试验结束后，再行外观检查及功能测试。
外观，功能，影像无异常。
结构无异常(如螺丝松动)。
3 纸箱包装振动试验测试频率：5Hz～120Hz～5Hz测试轴向：X，Y，Z (3轴向)测试时间：每轴向各120分钟，共计360分钟样品数量：1箱,振动试验前先行外观检查及功能测试，至试验结束后，再行外观检查及功能测试。
外观，功能，影像无异常。
结构无异常(如螺丝松动)。
4 裸机落下测试落下高度：76公分；落下方向：机体6个面；承受物：3公分厚硬木板；落下试验前先行外观检查及功能测试，至落下试验结束后，再行外观检查及功能测试。
确认外观/功能/结构/影像无异常。
5 礼盒包装落下测试落下高度：76公分；落下方向：一角，三棱，六面；共落下10次；承受物：1公分厚钢板；落下试验前先行外观检查及功能测试，至落下试验结束后，再行外观检查及功能测试。
确认外观/功能/结构/影像无异常，可接受礼盒落下点有损伤。
6 纸箱包装落下测试落下高度：依实际重量订定之落下方向：一角，三棱，六面；共落下10次；承受物：1公分厚钢板；样品数量：1箱（落下试验前先行外观检查及功能测试，至试验结束后，再行外观检查及功能测试。
确认外观/功能/结构/影像无异常，但可接受外箱落下点有损伤。
7 耐UV测试照射光源：20瓦；照射距离：20公分；照射时间：72小时；耐UV测试前及每24小时进行一次外观检查。
确认外观无异常.8 按键寿命测试测试速度：每分钟40次；测试荷重：250 gf ± 100 gf；测试次数：10,000次；按键寿命测试前及每500次进行一次外观检查及功能检查测试。
确认外观/功能/结构无异常9 耐醇摩擦测试测试醇类：工业用酒精（浓度95％以上）；摩擦物：医药用棉球；施加压力：450gf / cm2；测试范围：喷漆部份及印刷字体部份摩擦行程：1 cm2；摩擦速率：30次/每分钟；摩擦次数：120次(一个往复计为一次) （暂订）；耐醇摩擦测试前、后进行外观检查。
确认外观无异常.10 喷漆面剥离测试切割品:百格介刀；切割范围：1 mm2；切割格数：至少每边10格,共100格；黏贴物品:3M透明胶带（以可覆盖住切割格位为主）黏贴长度:至少20mm；剥离角度：与喷漆面成60度方向拔除剥离速度:5分钟内完成喷漆面测试,然后进行外观检查。
确认外观无异常,方格交点处允许有剥落，剥落总面积不可超过15%。
11 印刷字体面剥离测试黏贴物品：3M透明胶带；黏贴长度：至少50mm 剥离角度：与喷漆面成90度方向拔除剥离速度：10秒钟内完成印刷字体面剥离测试前、后进行外观检查。
确认外观无异常.12 橡皮耐磨擦测试摩擦物：工业橡皮；施加压力：300gf / cm2 测试范围：喷漆部份及印刷字体部份摩擦行程：20 mm；摩擦速率：30次/每分钟；摩擦次数：120次(一个往复计为一次)；橡皮耐摩擦测试前、后进行外观检查确认外观无异常.13 TV CABLE弯折试验 2000次，弯折角度为±60°。
频率为20次/分。
电气功能应正常;外观无破损。
14 按键敏感性用竹签从各边沿及角落按动字键(数字键在一个大的Panel上之Dial型按键除外) 从每一字键各边沿及角落按下均能执行相应功能15 USB插拔寿命测试将样品裸机及Cable固定在测试机台上以3~5次/分频率插拔,共插拔3000次连续3次通讯异常则宣告失败.16 USB护盖开关测试将USB护盖开关3000次,开关张角为120∘.每分钟开关5次. 测试后无断裂，摩损可接受.17 TV-OUT CABLE插拔寿命测试将TV-OUT CABLE联接电视机，分别设定相应的制式，以4次/分的频率带电插拔相机不能HANG机；1000次后，TV-OUT CABLE将TV与相机相连应传输正常。
18 存储卡反插测试反插后测试其读存功能机构和卡座本身应有防呆设计﹔否则反插后应不可进行读存操作19 扣环拉力测试相机扣环吊12kg重物至少30秒扣环不可断裂20 USB CABLE弯折试验 2000次，弯折角度为±60°。
频率为40次/分。
电气功能应正常;外观无破损。
21吊带拉力测试将吊带沿水平方向均力拉，直至断裂为止。
拉力应大于8Kg 拉力计22 开关(近拍开关和镜头开关)寿命测试 1.推力控制在800g±100g, 测试次数为10000次以上2.频率为每分钟15次3.1000次内每开关100次检查开关附近的外壳是否有脱漆。
10000次内每开关500次检查开关附近的外壳是否有脱漆。
4.镜头开关结构部分的寿命为3000次以上5.有关掉漆的标准为1500以上 1.检查按键功能是否正常﹔2.检查外壳是否掉漆。
3.针对上述第4点是否有弹簧脱落或断，致使镜头开关无作用的异常﹔针对第5点开关1500无掉漆。
按键测试机23 CABLE 吊重测试用10kgf力拉CABLE 30秒以上后检查 CABLE无断线(附带测试的CABLE)24 CABLE压痕测试将CABLE夹在ABS或PC板中，放上500g 重的锤子，于温度为50度，湿度为90%的环境中放置48HOURS CABLE之塑料ABS与PC板上不会有痕迹。
25 电池盖寿命测试用手开合电池盖3000次组装电池，轻敲机身电池不能弹出还有一些环境方面的测试方式:4.4 环境测试；序号测试项目测试条件判定标准仪器设备测试结果1 高温耐热测试试验温度：+80℃；相对湿度：无特定要求，设定于常态湿度(60%±5%R.H.)；试验时间：8小时，高温储存试验前先行外观检查及功能测试，至高温储存试验结束后，将试验样品放置于室温中（25℃±5℃）回温8小时后，再外观检查及功能测试。
外观，功能，结构，影像无异常。
Chamber2 高温储存测试试验温度：+65℃; 相对湿度：无特定要求，设定于常态湿度(60%±5%R.H.) ；试验时间：24小时; 高温储存试验前先行外观检查及功能测试;至高温储存试验结束后，将试验样品放置于室温中（25℃±5℃）回温8小时后，再外观检查及功能测试。
外观，功能，结构，影像无异常。
Chamber3 高温动态测试试验温度：+40℃；相对湿度：无特定要求，设定于常态湿度(60%±5%R.H.)；试验时间：4小时；高温动态试验前先行外观检查及功能测试，于储存时间4小时内（每0.5小时）于温箱内功能测试一次,共于温箱内测试8次;至高温动态试验结束后，将试验样品放置于室温中（25℃±5℃）回温8小时后，再行外观检查及功能测试。
外观，功能，结构，影像无异常。
Chamber4 高温BURN-IN测试 1.裸机/湿度不控制/直流电源供电并运行测试程序(一分钟拍一张照片，拍照八张为一个循环，一个循环含一次闪光)；2.在高温40度湿度为85%的环境下让其自动工作96小时，然后再恢复至常温产品电性能及元器件的应稳定无5 低温储存测试试验温度：-20℃；湿度：零下温度无湿度；试验时间：24小时；至低温储存试验结束后，将试验样品放置于室温中（25℃±5℃）回温8小时后，实验前后进行外观检查及功能测试。
外观，功能，结构，影像无异常。
Chamber6 低温动态测试试验温度：0℃；相对湿度：零下温度无湿度试验时间：4小时；低温动态试验前先行外观检查及功能测试，于储存时间4小时内（每0.5小时）于温箱内功能测试一次；至低温动态试验结束后，将试验样品放置于室温中（25℃±5℃）回温8小时后，再行外观检查及功能测试。
外观，功能，结构，影像无异常。
Chamber7 低温BURN-IN测试裸机/湿度不控制/直流电源供电并运行测试程序(一分钟拍一张照片，拍照八张为一个循环，一个循环含一次闪光)2.在低温0度时让其自动工作96小时，然后再恢复至常温。
产品电性能及元器件的应稳定无8 结露测试试验温度：0℃/30℃；相对湿度：80%R.H；试验时间：5小时结露试验前先行外观检查及功能测试，于温箱内0℃温度储存2小时后，将样品自温箱取出于(30℃/80%R.H.)环境下，立即进行外观检查及功能测试；不得有任何回温等待之时间。
外观，功能，结构，影像无异常。
无r9 温度循环测试试验温度：+60℃→-20℃；相对湿度：90%R.H；试验时间：各24小时为一循环,重复2个循环，温度循环试验前先行外观检查及功能测试，至温度循环测试时间结束后，将试验样品放于室温中（25℃±5℃）回温8小时后，再行外观检查及功能测试。
外观，功能，结构，影像无异常。
Chamber10 恒温恒湿测试试验温度：+60℃；相对湿度：85%R.H；试验时间：24小时；恒温恒湿试验前先行外观检查及功能测试，至恒温恒湿试验结束后，将试验样品放置于室温中（25℃±5℃）回温8小时后，再行外观检查及功能测试。
外观，功能，结构，影像无异常。
Chamber11 冷热冲击测试试验温度：+80～-40℃；相对湿度：无特殊要求，设定于常态湿度；试验时间：各30分钟为一个循环，重复32个循环；冷热冲击试验前先行外观检查及功能测试，至冷热冲击试验结束后，将试验样品放置于室温中（25℃±5℃）回温8小时后，再行外观检查及功能测试。
外观，功能，结构，影像无异常。
无12 盐雾实验 1.浓度为：5° 2.恒温为：35℃3.喷雾压力为：1.0KgF/Cm2 4.喷雾量为：1.2ML/R/80cm2 5.测试时间为：48小时样品应无生锈、氧化现象盐雾测试仪。