棉织物前处理工艺实验及效果测试
新--实验五 棉织物丝光及丝光效果测试
实验五棉织物丝光及丝光效果测试一、实验目的学习棉织物丝光的基本方法，了解浓碱、张力对丝光效果的影响及掌握丝光效果测试的一般方法。
二、实验原理棉织物或棉纱在适当张力下，用浓氢氧化钠（240g/L-280g/L）处理3分钟～5分钟后，织物表面可获得像丝绸一样的光泽，故取名为“丝光”。
特征：棉纤维在浓氢氧化钠作用下，发生了不可逆的剧烈溶胀，纤维纵向的天然扭曲消失，施以适当的张力可使纤维得到拉伸或不发生收缩，增加了尺寸稳定性，同时纤维细胞由腰子形变为椭圆形，这样纤维纵向变成十分光滑的圆柱体，对入射光的规则反射增强，即表面光泽提高。
丝光后棉纤维的结晶度下降，无定形区增加，对水和染化料的吸附量增大，化学反应能力增强。
丝光后棉织物强度比丝光前有所增加，在无张力丝光时，棉织物会发生较大收缩而具有弹性（针织物），通常称为碱缩。
丝光效果的评价通常是利用丝光后棉纤维的吸附性能提高这一特性来进行的，具体可通过测定纤维对染料、氢氧化钡或碘的吸附量来衡量。
除了通过对棉纤维的吸附性能来评价的方法，还有一些其他方法也可以用来评价丝光效果，比如X光衍射法，可以测定纤维结晶度的变化；纤维镜观察法，通过对纤维纵向和截面的观察，可以发现丝光后纤维纵向的天然扭曲消失，变为圆柱体，截面由腰子形变为椭圆形或圆形；缩水率测试，可评价织物尺寸稳定性等等。
但最常用的方法还是分析纤维吸附性能的变化。
本实验对丝光效果的评价，采用纤维吸附性能的测试，做染色法和钡值法。
染色法是通过对比丝光前后织物的染色深度来评价吸附性能的一种方法，也是最简单最便捷的方法。
钡值法是将丝光试样和未丝光试样分别浸入氢氧化钡溶液中，然后求出丝光试样和未丝光试样吸附氢氧化钡的比值，再乘以100，所得数值即为钡值。
钡值越大，表示丝光后纤维的吸附性能越好。
钡值为100-105表示未丝光，150以上表示棉纤维充分丝光，一般丝光制品要求钡值在135以上。
三、实验内容1、主要实验材料、化学品及仪器35cm（经）×20cm（纬）纯棉漂白半制品1块（丝光），10cm（经）×5cm（纬）纯棉漂白半制品1块（不丝光，做对比）；氢氧化钠（250 g/l）、直接蓝5B、c（1/2Ba(OH)2）=0.25mol/l氢氧化钡溶液(M=171.34g/mol)、c （HCL）=0.1mol/l盐酸溶液(M=36.5g/mol)、2g/l硫酸溶液、0.5%溴代麝香草酚蓝指示剂、0.5%酚酞指示剂；丝光架（每组一个，共19个）、丝光槽（装250g/l碱液）、塑料盆（装2g/l硫酸溶液5L），不锈钢蒸锅5个（烧热水，水洗用）、烧杯、电子天平、铁架台、烘箱、烘干定型机（丝光完烘干用，节省时间）、剪刀（19把，有编号）2、实验处方及条件3、操作配置碱液250（g/L），放在丝光槽内，将试样绷紧在丝光架（各组自做标记）上，投入碱槽中，处理规定时间（5 min）取出（浓碱液事后倒入废液回收桶）。
棉织物一浴浸渍法高效前处理工艺
第20期安冈等:棉织物一浴浸渍法高效前处理工艺-117•棉织物一浴浸渍法高效前处理工艺安刚2,高建峰4(1.河南工程学院材料与化学工程学院，河南郑州450007;9郑州市豫星纺织印染实业有限公司,河南郑州450066:)摘要:采用精练酶881和双氧水对纯棉机织物进行退、煮、漂一浴高温高压处理,探讨了精练酶881用量、双氧水用量、浸渍保温时间和稳定剂硅酸钠用量对处理后棉织物性能的影响。
实验表明最佳工艺条件为:精练酶881为22/L,双氧水12mLL,硅酸钠12a/P,J15c C条件下处理蒸51/。
该处理工艺简单,快速、对纤维损伤小,处理后的棉织物各项性能指标均优于常规法前处理工艺。
关键词：前处理；精练酶881;高温高压；棉织物；一浴法中图分类号:TS124文献标识码:A文章编号：408-221X(2222)22-214-22High Efficieecy Pretreatment Pracest of Cotton Fabric by one Bath ImpreynationAg Gang1,Gao.Jiargeng1(1.Department of Materials and Chemical Engineering；Henan Institute of Engineering,Zhengzhoc450007,China；2.Zhengzhoc Yuxing Textile Printing and Dyeing Co.,Lth.,Zhengzhoc450066,ChOa)Abstraci:Effects of sco/rOg enzyme881,hyCpgen peroxide,soahOg time and so/Om silicate stahi/zez on the properZes of cotton fabrics were stuXied.The optimum WcUnoPgical condi/ons were as follows:sco/ring enzyme881was20y/P,hyCmgen peroxide4mL/P,so/Om silicate4y/L,115c C and steaming5min.The treatuent process is siopP,fast and has little damaue to the fiber.The properZes of treated cotton fabric are be/ez than that of convenFonai pretreatment.Key wordt:Pretpatuent；ScoprOg enzyme881;Hgh temperature and high pressupt；Ccotton fahrict；One bath metho/传统的棉机织物前处理包括退浆、煮练、漂白等工序，这些工艺的流程长，占用设备多，耗水量大，能耗大,废水量大且污染严重。
棉织物前处理
棉织物前处理一、技术指标白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。
二、配方分析与设计2.1. 配方为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。
以下为设计的配方：表1操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。
图12.2. 配方分析2.2.1. 雷米帮A起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。
2.2.2. 硫酸铵采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。
根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。
但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min2.2.3. 螯合分散剂由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。
2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。
2.2.5. 活化剂活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。
三、实验结果与分析3.1. 数据结果3.1.1. 毛效表23.1.2. 白度表33.1.3. 大样对3号做大样，得到以结果：3.2. 数据分析1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。
1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。
原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。
对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。
1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。
但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。
棉织物前处理标准工艺实验及效果测试
实验一棉织物前解决工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物旳丝光及效果测试二实验目旳: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法旳工艺措施2 学习煮练效果测试措施三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物具有大量旳杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质旳存在将影响印染加工旳效果及织物成品质量。
因此在印染加工中一般要进行被称做前解决旳烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光旳加工过程，以提高织物旳表面质量，润滑性，收复性典型旳前解决过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增长纱线旳触耐磨性可织性机织物旳经讲在织是前,要通过浆丝解决,但在整加工前,一方面要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀旳NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维旳附着力下降,再经水旳冲击等作用脱落.棉纤维伴生物旳存在,影响工作时纤维旳解决,不利于染整加工, 煮练旳目旳是清除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高档脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可清除。
蜡质：高档一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下清除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱旳作用下使其水解或形成钠盐。
果胶质：重要成分是以果胶酸旳钙，镁盐和甲制旳形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。
同步也也许发生分子键旳断裂，提高在水中旳溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检查）→留做煮练效果测试3 退浆效果旳测试：环节：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大概1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立即与紫标对比。
纯棉毛巾织物前处理效果不同检测方法比较
毕 业 论 文题 目: 全棉毛巾织物前处理效果的不同测试方法比较学院： 化 学 化 工 学 院 专业： 轻化工程 班级： 1002学号： 201006020212学生姓名： 梁伟亮导师姓名： 陈 镇完成日期： 2014年3月10日--2014年6月10日诚信声明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果;2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的科研成果，也不包括获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。
作者签名：日期： 2014年5月27日毕业设计（论文）任务书题目：全棉毛巾织物前处理效果的不同测试方法比较姓名梁伟亮学院（系）化学化工专业轻化工程班级 1002 学号201006020212指导老师陈镇职称讲师教研室主任潘璞基本任务及要求：（1）先按照退煮漂一浴法对纯棉毛巾织物进行处理（2）用常规方法分别测定处理后织物，毛效，白度、强力、退浆率以及润湿时间。
（3）分析改进毛效、白度、强力、退浆率以及润湿时间的测量方法。
2、任务要求：a、完成2000字以上的文献综述一篇； 11000—13000字毕业论文一篇；并作好毕业论文题报告和实验记录。
b、毕业论文资料含以下几个部分：毕业论文工作手册、开题报告（含开题报告、文献综述合订）、毕业论文（毕业论文及任务书合订、科学论文实验记录本、电子文档）。
具体格式与规范，详见教务处相关资料。
一、进度安排及完成时间：（共17周）1. 3.24—3.28查阅资料、撰写文献综述、开题报告2. 3.28—3.29 检查、修改并提交文献综述、开题报告3. 3.30—4.7实验准备；4. 4.8 —4.25 实验、测试；5. 4.26 —5.15 实验数据整理、补充实验；6. 5.16 —5.25撰写毕业论文初稿；7. 5.26 —6,8修改毕业论文8. 6.09—6.13修改并提交毕业论文、工作手册，原始记录9. 6.14 毕业论文答辩目录摘要 (3)abstract (4)1.前言 (5)1.1 棉织物前处理 (5)1.1.1前处理工艺 (5)1.1.2前处理目的 (5)1.2 织物前处理效果检测 (9)1.2.1白度测试 (9)1.2.2退浆率测定 (10)1.2.3强力测定 (10)1.2.4润湿时间测定 (10)1.2.5毛细效应的测量 (11)1.2.6失重率的测量 (11)1.3课题的目的意义与发展前景 (11)2. 实验部分 (13)2.1 材料、药品及仪器 (13)2.1.1 实验材料 (13)2.1.2 实验药品 (13)表1 实验药品 (13)2.1.3 实验仪器 (14)2.2试验工艺 (14)2.2.1工艺流程 (14)2.2.2实验处方 (14)2.3测试方法 (15)2.3.1强力测试方法 (15)2.3.2白度测量方法 (15)2.3.3毛效测量方法 (15)2.3.4退浆率测量方法 (15)2.3.5润湿性能测量方法 (16)2.3.6失重率的测定 (16)2.4实验结果 (16)2.4.1 失重率 (16)2.4.2 白度 (19)2.4.3 毛细效应 (19)2.4.4润湿性能 (20)2.4.5退浆率 (21)2.4.6 撕裂强力 (21)3.结论及讨论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)全棉毛巾织物前处理效果的不同测试方法比较摘要：毛巾织物前处理的检测项目主要有毛效、白度、退浆率、失重率、润湿时间和强度,由于毛巾织物的特殊性，这些效果的测定是有别于普通机织物的测定方法的，因此我们这个课题讨论的就是就如何对毛巾织物前处理效果方法进行总结和改进的问题。
棉织物退煮漂一浴法前处理汇总
实验五棉织物退煮漂一浴法前处理
【实验目的】
掌握棉织物退煮漂一浴法前处理工艺处方及工艺条件控制，为下道工序提供合格的半制品。
【实验原理】
NaOH为主练剂，能使淀粉、PV A等浆料发生膨化和部分溶解。
过氢化氢对共生物色素具有漂白作用。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器设备
托盘天平、电炉子、玻璃棒、染杯（1000ml）、量筒、温度计、角匙
2、染化料
NaOH、亚硫酸钠、渗透剂JFC、双氧水、硅酸钠、PH试纸、平平加O
3、实验材料
纯棉平纹细布50g
二、工艺处方
30%H2O220g/l
NaOH 20g/l（PH值10.5-11）
硅酸钠3g/l
渗透剂JFC 3g/l
平平加2g/l
三、工艺条件
坯布→浸渍（室温）→煮布（98~100℃，60min，浴比1:20）→水洗→晾干
四、操作步骤
1、称取规定量织物。
2、按处方配好煮练液
在染杯中按1:20加入水，加入NaOH、硅酸钠、渗透剂JFC、平平加O，用试纸检验PH值为10.5-11。
再加入规定量的H2O2。
3、将坯布投入配好的煮练液中，室温浸透（1~2min）。
4、升温至规定温度，保持60分钟。
5、水洗或用2%硫酸洗至中性、晾干。
五、实验报告
1、贴样，处理前后的织物对比。
2、注明实验过程中出现的问题及处理方法。
六、注意事项
1、NaOH加水，放热反应，因此最好先制成溶液
2、硅酸钠、平平加也宜加入前溶解好
3、在沸煮过程中，水会被蒸发减少，要适当补水。
短流程实验范文
短流程实验范文
棉织物短流程前处理实验 2 １、掌握短流程前处理操作２、稳固短流程前处理工艺重点：短流程前处理工艺及操作难点：短流程前处理工艺及操作讲授、实验
短流程前处理工艺一、实验材料、仪器和药品二、实验步骤一）工艺流程二）工艺处方三）工艺条件四）实验操作实验报告
1 新课：
短流程前处理实验一、实验材料、仪器及药品一）实验材料：
纯棉坯布一块（约重２克，）二）实验仪器：
水浴锅、电子天平、移液管、量筒、烧杯、温度计、玻璃棒、吸球、角匙等。
三）实验药品：
双氧水、硅酸钠、氢氧化钠、二、实验步骤一）工艺流程：
纯棉坯布→退煮漂一浴→热水洗→冷水洗二）工艺处方：
100％过氧化氢 5 g/l 硅酸钠 2 g/l 烧碱 15 g/l 三）工艺条件Ｔ：100℃ t:60 分钟浴比：１：５０四)实验操作：
１、退煮漂溶液的配制。
根据织物重和浴比，计算出漂白溶液的总体积及所需双氧水、硅酸钠、
2 氢氧化钠和水的量，依次量取参加烧杯中，搅匀后备用。
２、退煮漂过程。
将纯棉坯布（约２克）放入配制的退煮漂溶液中，将烧杯放入水浴锅中加热到 100℃，在此温度下保温浸漂 60 分钟。
退煮漂后，取出试样用70-80℃热水洗两遍（各５分钟），再用冷水充分水洗干净。
小结：
实验报告：要求写好工艺，并贴上退煮漂后的布。
模板,内容仅供参考。
(修改)实验七、八 棉织物防皱整理及性能测试
实验七、八棉织物防皱整理及性能测试一、实验目的：1、了解防皱整理的工艺过程及操作要点。
2、掌握织物褶皱恢复性能测试及断裂强力的测试方法。
二、实验原理：防皱整理是指用适量的防皱整理剂处理织物后，经过焙烘，使织物的抗皱、手感、防缩、免烫等性能有很大提高的一种整理方法。
防皱整理的原理目前有两种理论：一种是树脂沉积论，一种是树脂交链论。
沉积论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维的内部形成网状结构，树脂沉积在纤维的无定形区，改变纤维大分子基本结构单元的相对移动性。
交链论的观点是：处理到织物上的树脂会在纤维素分子链或基本结构单元之间产生共价交链，使纤维在形变过程中，因氢键拆散而导致的蠕变和永久变形减少，使织物回复性能提高。
在防皱整理过程中，为了使树脂能迅速和纤维发生必要的反应，在工作液中还需添加适量的酸性催化剂（如氯化镁）或具有协同效应的混合催化剂（如氯化镁和柠檬酸）。
防皱整理工艺一般分四个阶段，浸轧、预烘、焙烘、后处理。
其中焙烘是关键阶段。
因交链反应或树脂沉积是在此阶段完成，所以必须严格控制焙烘条件，否则直接影响防皱整理效果。
防皱整理效果可用折皱恢复性、断裂强力来评定。
因为有些织物经防皱整理后，虽然恢复性（弹性）提高了，但是强力有所下降。
所以制订工艺时必须两者兼顾。
三、实验材料、化学品及仪器实验材料：漂白棉布2块化学试剂：EFR超低甲醛树脂、氯化镁（工业品）、渗透剂JFC仪器设备：烧杯（1000mL）、量筒(100mL)、搪瓷盘、电子天平、轧车、热定型机、烘箱、YG(B)541D-Ⅱ全自动数字式织物褶皱弹性仪、H-10K-L万能材料试验机。
四、实验内容及步骤1、浸轧液配制处方：HA-EFR（含固量40%）100g/l六水氯化镁20 g/l渗透剂JFC 2 g/l2、工艺流程：二浸二轧（室温、轧液率70%，）→烘干（80℃）→焙烘（160℃，2.5min）→试样留作防皱效果测试用。
3、实验操作：按要求分别计算各化学品用量，称重后置于两只烧杯内，加水配成所需工作液，充分搅匀后，放入试样，浸透浸湿后（3-5min），照工艺流程做。
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实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试
一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆
（二）纯绵织物常温煮练工艺实验
（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法
（四）纯棉织物的丝光及效果测试
二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法
2 学习煮练效果测试方法
三实验原理: 《染整工艺学》P279
纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。
因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程
烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品
为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.
棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.
伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。
蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化
棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。
氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。
含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其
水解或形成
钠盐。
果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。
精炼时在高温和烧碱作用下，酯键
水解成羟基，并转变成钠盐。
同时也可能发生分子键的断裂，
提高在水中的溶解度而除去。
（一）棉织物退浆：
1 处方：
NaOH １０g/l
润湿剂JFC 1.5 g/l
2 工艺流程及条件：
织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试
3 退浆效果的测试：
步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。
碘化钾/碘溶液的配制：4.15gKL用20ml蒸馏水溶解，0.0635g碘加入并溶
解，将溶液用蒸馏水稀释至100ml。
用TEGEWA紫标分级：
级数n: 6级足够
7级好
8级很好
9级淀粉完全去除
（二）纯绵织物常温煮练工艺：
1 处方：NaOH 2０g/l
高效精练剂 4g/l
浴比：1：30
2工艺流程及条件：
配制工作液→加入织物→升温至沸→保持沸煮2小时→热水洗（90℃）→冷水洗至无碱性→留作漂白实验
3注意事项：
1）注意织物的经纬方向；
2）煮练时织物不能长时间暴露在空气中；
3）汽蒸时用布包好；
4）测毛效前织物不要沾水；
5）水洗时不要用手揉搓；
前处理织物分配图：经向30厘米，纬向50厘米
（三）纯绵织物漂白及效果测试：
1 实验内容：双氧水漂白工艺实验
2 实验处方及工艺流程：
1）处方1# 2#
H2O2 (100%) 1.5g/l 1.5g/l
40°Be′Na2Sio37 g/l /
JFC(g/l) 3 3
御笔：1：30
用NaOH调节PH10.5-11.0
2）工艺流程：
按处方配制工作液→调节PH值→投入织物金票（85℃，1h）→除氧酶处理→水洗→晾干→作白度，强力测试
除氧酶处理工艺：酶2g/l
浴比：1：30
用醋酸调节PH4.5-5.5 ，温度：40℃，时间20分钟3效果测试：
1）煮前毛效：2条
2）煮后毛效：2条
3）白度测定
4）强力测定：径向2条
（四）纯棉织物的丝光及效果测试
1 实验内容：（1）纯棉织物在不同浓度下施加张力与不加张力下的丝光
（2）碘-碘化钾法，染色法测试丝光效果
2 实验目的：（1）验证纯棉织物在不同丝光条件下丝光效果
（2）学习丝光效果的测试方法
3 实验原理：
棉纤维在浓的氢氧化钠溶液中，受水和钠离子作用，纤维发生不可逆溶涨，并使小结晶区消失，大的结晶区变小，结晶度下降。
在浓碱作用下施以张力，可以使织物获得光泽和永久性的尺寸稳定性。
4 丝光处方：1# 2#
NaOH 150 g/l 250 g/l
条件：有张力和无张力
流程：将织物固定于丝光架上→加张力（保持织物绷紧为宜）→分别置于A 液和B液中→处理5分钟→取出→带张力热水洗→冷水洗→取下织物→
中和→冷水洗至无碱性（用刚果红检验）→挤干→测试
4丝光效果测试：
1）碘-碘化钾着色实验：
取少量碘-碘化钾溶液放在表面皿上，将小块织物浸于该溶液中，迅速观察溶液的颜色变化。
2）染色实验：
取直接湖蓝（10g/l）溶液3ml→投入织物→加热沸染10-15分钟→水洗→观察比
较得色深度
说明：A液：带张力：碘-碘化钾着色和染色试验
B液：带张力：碘-碘化钾着色和染色试验
5 注意事项：碱液浓度很高，不要将碱液溅到衣服和皮肤上。