节能降耗技术在蓄热式加热炉中的应用与研究

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蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用

蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用

蓄热式燃烧技术在加热炉中的应用一、引言蓄热式燃烧技术自20世纪90年代从国外引进到国内,被广泛应用于钢铁行业,特别是在轧钢加热炉的应用上,通过不断消化吸收和创新改进,在节能减排方面取得了突出的成效。

高炉煤气作为高炉炼铁的副产品,由于热值低,常规情况下不能形成稳定燃烧,大量多余的高炉煤气不得不直接放散,造成了大气污染和能源浪费。

通过蓄热式燃烧技术的应用,将高炉煤气、助燃空气双蓄热后,能使高炉煤气及空气达到1000℃的高温,从而形成良好的燃烧效果。

该技术在轧钢加热炉上的应用取得了显著效果,将原先放散的高炉煤气变废为宝,降低了钢铁企业的整体能耗,减少了大气污染。

本文结合加热炉的设计工作实际,从烧嘴结构形式、火焰组织、换向阀优化布置等方面,探讨蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用。

二、概况大冶某钢铁公司有一台高炉煤气双蓄热式加热炉,由我公司设计建造,于2019年元月建成投产,采用高炉煤气作为燃料,低热值为850×4.18kJ/Nm3,设计产能为120t/h(冷坯),主要钢种有10#,20#,45#,40Cr,Q345B,27SiMn,37Mn5等,钢坯规格主要有:150×150×7000—9000mm、180×220×7000—9000mm。

钢坯出炉温度为1200℃,单位热耗:≤1.3 GJ/t,氧化烧损:≤1%。

在设计中,我们采用的炉型为高炉煤气、空气双蓄热步进式加热炉,进出料方式为侧进侧出,单排布料,炉底水管冷却方式为汽化冷却,炉底步进机构由液压驱动,燃烧控制方式采用了先进的全分散脉冲燃烧控制技术。

三、蓄热式烧嘴的结构形式蓄热式烧嘴是蓄热式燃烧技术核心设备,主要由喷嘴、蓄热室、气室组成。

喷嘴是燃气和助燃空气喷入炉内的通道,也是烟气被吸入蓄热室的入口。

蓄热室内安装有挡砖和蜂窝体,挡砖为多孔的刚玉质砖,安装在靠近喷嘴的前端,对蜂窝体起到稳定和保护的作用。

蜂窝体一般采用刚玉莫来石质材料制成,其比表面积大,是蓄热小球的3-4倍,换热效率高,结构紧凑,受到越来越多用户的青睐和选择。

国内蓄热式加热炉的应用概况及节能效益

国内蓄热式加热炉的应用概况及节能效益

国内蓄热式加热炉的应用概况及节能效益(一)近几年是我国钢铁产业大发展时期,大型钢铁企业因产品结构调整,新建或改建项目大部分是热带、中厚板及冷轧、镀锌、彩涂等。

地方中小型和民营钢铁企业多是建设和生产棒线材、窄中宽带及型钢等产品。

近几年建设的中小型钢铁厂,“滚雪球”式发展,由小到中,进一步发展到年产几百万吨钢铁产品的大型企业。

这些企业多数不建焦炉,在轧钢加热炉的燃料选择遇到问题。

小产量的加热炉还可以烧煤或煤粉,但因劳动条件极差又严重污染环境,受到限制。

新建轧钢生产线动辄就是年产几十万吨,甚至百万吨,追求大卷重,高成材率;加热炉小时产量上百吨,加热的坯料长度最短6m,一般是9m,12m,最长的达16m;加热质量要求高,钢坯温差控制在30℃。

因此,加热炉再烧煤,在技术上是完全不可行的。

烧热脏煤气因工艺布置困难,也受到限制;可以选择烧重油,但运行成本高。

而这些企业所建的小、中高炉产生的多余煤气,如果不利用而被迫放散,既污染环境,又浪费能源。

恰逢此时,烧高炉煤气的蓄热式加热炉技术出现。

这项具有中国特色的换热燃烧技术很快在中、小型钢铁企业得到推广应用。

从1997年7月这项技术应用成功至今,蓄热式加热炉在钢铁企业建设不少于几百座,蓄热式换热技术在加热炉领域的应用逐步得到完善和成熟。

应用概况钢铁企业轧钢领域蓄热式换热技术的应用,从炉型上分:有推钢式加热炉;步进梁式加热炉;车底式炉;均热炉;罩式炉;带材连续式热处理炉及冶炼连铸领域的烘烤设备。

从匹配的轧机分:棒材、高速线材、中厚板、热带、H型钢、及型钢等加热炉。

其中以步进梁炉为主。

从加热的钢种分,普碳、低和金和特殊钢加热炉。

(暂无加热硅钢坯的业绩) 从炉子产量分:小时产量几十吨至几百吨从加热钢坯规格分:方坯最长达16m,断面最大为300×400mm;板坯最长达15.6m;板坯厚:250mm~300mm。

由上述情况可见,蓄热式加热炉的应用范围已经涵盖轧钢生产的各个领域。

油气储运过程中加热炉的节能技术及进展

油气储运过程中加热炉的节能技术及进展

油气储运过程中加热炉的节能技术及进展油气储运是现代社会能源供应体系的关键组成部分,其中加热炉是石油和天然气输送过程中必不可少的设备之一。

由于加热炉的能源消耗几乎占了储运成本的50%,因此如何提高加热炉的能效以实现有效的节能减排,成为了当前加热炉技术的研究重点。

一、加热炉的节能技术(一)传统节能技术1.蓄热器技术:将已热油或石油气体流入蓄热器中,利用蓄热器的储热能力,在客观上增加了热交换面积,提高了加热效率。

2.预热技术:通过预热技术,使原料在进口前达到所需温度,从而减少了加热时间和能源消耗。

3.燃烧实时调控技术:通过实时监测燃烧过程中的CO2、NOx、O2等参数来对加热炉进行调控,实现了燃烧的最优状态,减少了能源的浪费。

1. 双层弯管式加热炉:此种加热炉内外筒之间采用流体作为热媒,将烟气中的余热利用起来,降低的热能损失。

2. 热风循环加热器:在管道系统内设置氧气传感器和热风循环加热器来实现节能目标, 烟道的热量回收在加热器的热交换器中,降低了储运过程中的能源损耗。

(一)无火燃烧技术无火燃烧技术是一种高效、安全的加热技术, 它将热能由电能转换而来,避免了传统加热炉间接燃烧过程中黄烟爆炸等安全隐患。

无火燃烧技术的节能效果非常显著,可以帮助储油气过程中实现可持续发展。

(二)溶液加热技术溶液加热技术是利用热媒的溶解热升温物料,从而达到加热物料的目的。

相比于传统加热炉,它的运行成本更加低廉,建设成本也较低,同时可用于高温高压、易爆易燃环境下的加热,具有实际应用前景。

总之,加热炉的节能技术是储运过程中的关键。

虽然传统节能技术和新技术能够实现节能减排,但是它们还存在一些问题,比如需要燃料、建设成本较高等。

因此,我们要进一步加强对节能技术的研究,尝试新技术开发,为储运过程中节能减排提供更加高效的技术支持。

降低蓄热式加热炉燃耗的研究与应用

降低蓄热式加热炉燃耗的研究与应用

降低蓄热式加热炉燃耗的研究与应用摘要随着加热技术的不断发展,蓄热式加热炉在轧钢工序中得到越来越广泛的应用,其采用烧嘴换向脉冲燃烧控制方法,各烧嘴蓄热体在排烟过程中吸收的烟气显热在燃烧过程中对助燃空气/煤氣进行高温预热。

双蓄热式加热炉则是通过对助燃空气、煤气的双预热,成功将低热值的高炉煤气作为轧钢加热炉的燃料。

与传统加热炉相比,蓄热式加热炉的燃烧供热方式、烟气排放方式有很大不同,具有高效、节能、环保等优点,可有效降低轧钢成本。

关键词蓄热式加热炉;炉压控制;节能技术前言20世纪90年代,有关人员在新型蓄热式技术的基础上,研发了高温空气燃烧技术(HTAC)。

研究发现,在助燃空气高温条件下,燃料可以在低氧气氛中进行点火和燃烧,而且空气预热温度越高,能维持稳定燃烧的最低氧浓度也越低,当空气预热温度达1000℃时,含氧2%即可燃烧。

实验结果还表明:高温低氧气氛能在很大程度上增大火焰体积,从而使最高火焰燃烧温度趋于降低并使炉膛整体火焰的温度趋于均匀化。

1 加热炉存在的问题1.1 炉体漏风乳钢加热炉在运行过程中,为了使燃料燃烧充分,送往加热炉的实际空气供给量往往大于理论所需空气量,即过剩空气系数大于1。

但是实际空气供给量并非越多越好,过剩空气系数的大小对加热炉能耗有着非常大的影响当过剩空气系数大于1时,烟气中的燃烧产物量也会随着过剩空气系数的增加而增加。

在燃料释放的热量一定的情况下,炉内烟气温度下降,烟气传给钢还的热量减少,从而使得燃料消耗增加。

其次,加热炉传热减小,烟气带走的热损失增加,从而燃耗升高。

再次,过剩空气系数增加使得加热炉燃烧产物中H原子气体如CO2、比O等增加,这些H原子气体的增加降低了炉气黑度,导致炉子的辐射能力下降,从而燃耗升高。

1.2 装钢温度对能耗的影响提高钢坯的装钢温度和热装率,是降低轧钢加热炉能耗的重要方法之一。

钢坯的入炉温度越高,所需的加热时间越短,钢坯加热所需的总能量越低,相关研究表明:装钢温度每提高10℃,能耗降低1.5kg/tce。

加热炉节能环保降耗新技术分析研讨

加热炉节能环保降耗新技术分析研讨

加热炉节能环保降耗新技术分析研讨摘要:轧钢工序在实际操作过程中具有复杂性和系统性特征,需要消耗大量能源,其中加热炉燃料消耗占轧钢总消耗的75%以上。

现如今,我国大力推行“可持续发展”战略,节能减排理念已经深入身心,轧钢电气专业作为市场经济中的重要组成部分之一,也要充分做到与时俱进,从加热炉方面入手,尽可能减少能源消耗,从而降低钢铁生产成本支出。

因此,本文针对加热炉节能环保降耗新技术进行分析,希望能够为专业人士提供参考借鉴。

关键词:加热炉;节能环保;降耗;新技术引言:钢铁行业在实际生产过程中离不开加热炉设备。

其主要任务是加热钢铁,使其充分满足工艺需求。

而在加热过程中,加热炉不可避免会消耗燃气和电能,并且排放出的气体还会对生态环境造成破坏。

无法充分满足新时期“绿色发展”这一需求[1]。

由此可见,运用新技术进一步完善和优化加热炉,使其在保证运行状态和运行效率的基础上尽可能减少能源消耗,已经成为钢铁行业未来发展的必然趋势,需要给予高度重视。

一、蓄热式技术在加热炉中的应用(一)蓄热式加热炉的发展进程将蓄热式技术应用到轧钢加热炉中,能够有效减少能源消耗,其原理主要是通过蓄热体交换,充分回收火焰炉废气。

在实际应用过程中,蓄热式加热炉会将助燃空气以及煤气进行预热,使其达到1000℃左右,此时能够有效减少加热炉燃料消耗。

现如今,蓄热式加热炉在现代钢铁生产中的应用越来越广泛,是提高热锅炉运行效率、减少热锅炉能源消耗、提高钢铁行业环保水平的重要技术之一。

随着我国科学技术的不断发展,蓄热体在材料、工艺等方面也得到了进一步优化和完善。

并且在体积方面也越来越紧凑。

与此同时,现阶段换向阀等热锅炉设备也在不断创新和研发,蓄热式燃烧技术已经初步趋于成熟状态。

现如今,蓄热式及热炉在理论计算、实际试验等方面均取得了巨大成就,相对于传统加热炉而言,蓄热式燃烧技术在结构和系统方面得到了充分优化[2]。

当前,外置式蓄热室是和双喷头蓄热式技术是钢铁生产中应用较为广泛的两个系统,二者均存在不破坏加热炉结构、提高加热炉使用效率、保证加热炉安全生产等热点,并且该系统检修方便,有利于减少能源消耗。

加热炉节能措施的探讨分析

加热炉节能措施的探讨分析

加热炉节能措施的探讨分析[摘要]介绍了宣钢型棒厂型材车间加热炉的煤气单耗状况.系统地分析了煤气单耗与产量、热装率、热损失、空气系数等因素之间的关系。

并有针对性地在工艺、设备上提出了相应的解决办法,为加热炉的节能降耗提供了现实有效的思路与对策。

[关键词]加热炉煤气单耗热装率热损失空气系数中图分类号:tg307文献标识码:a文章编号:1009-914x(2013)21-0101-01一、概况钢铁工业是我国国民经济各行业中能耗最高的行业之一。

近十年来,钢铁工业能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在12%——15%。

单位增加值能耗是全部工业平均水平的3倍以上,而轧钢行业又在钢铁工业中是较多的行业。

因此,节能减排显得更为重要,步进梁式蓄热式加热炉是轧钢行业中必不可少的加热设备,加热设备的先进与否直接关系到能源的消耗问题。

二、步进梁式蓄热式加热炉的工作原理它运用了蓄热室热交换原理,当一恻的蓄热室烧嘴处于燃烧状态时,空气、煤气蓄热体被预热到1000℃左右,另一恻烧嘴处于蓄热状态,燃烧产物在引风机的作用下穿过被加热的钢坯,经蓄热室使空气、煤气蓄热体蓄积下热量后,排入大气。

交替切换燃烧,在切换期间其温度对象处于非控制状态,切换周期一般为1-3分钟。

三、影响燃料单耗高的原因及降低单耗的措施工序能耗指标作为钢铁行业的一个重要指标,是指企业单吨产品所消耗的标准煤数量,该项指标的高低可反映企业生产过程中能源消耗的高低,直接影响企业成本的高低。

在热轧生产直接能源消耗的总量中,加热炉的燃料消耗又占绝大部分,因此热轧节能工作的重点在于如何降低加热炉燃料消耗。

3.1 燃料单耗高的原因(1)加热炉蓄热体坏(2)热装率低(3)调火工业务能力差(4)煤气质量不好.压力波动大(5)空燃比调配不合理(6)事故停机时间长(7)没有合理利用换辊时间3.2 降低燃料单耗的措施3.2.1 加热炉结构优化在外部条件(产量、热装率)不变的情况下,通过改善内部条件(炉体设备本身与操作)也可使能耗有显著降低。

加热炉节能技术的应用与认识

加热炉节能技术的应用与认识

加热炉节能技术的应用与认识加热炉在许多工业生产中都起着至关重要的作用,但传统的加热炉使用通常会导致能源浪费和环境污染。

为了解决这一问题,现代科技已经开发出了许多节能技术,来优化加热炉的使用,实现能源节约和环保。

本文将探讨加热炉节能技术的应用与认识,希望能够为相关行业提供一些参考与启发。

1. 高效燃烧技术高效的燃烧技术可以大大减少燃料的消耗,提高燃料的利用率。

通过采用新型的燃烧器和燃烧控制系统,可以实现燃烧过程的优化,减少燃料的浪费,降低排放物的产生。

2. 废热回收技术在传统的加热炉使用中,大量的热能会以废热的形式散失掉。

而通过废热回收技术,可以将这些废热再利用,提高能源利用效率。

废热回收技术包括余热锅炉、热风炉等,可以将废热用于热水供应、空调系统、发电等方面。

3. 智能控制技术智能控制技术可以实现对加热炉系统的精确控制,使得燃料的消耗和燃烧过程得到最佳的匹配。

通过实时监测和调整,可以有效减少能源的浪费,提高加热炉的效率。

4. 超声波清洗技术在加热炉使用过程中,燃烧室和烟道内部会产生大量的积碳和灰渣,影响了热能的传导和燃烧效率。

超声波清洗技术可以通过超声波振动将这些积碳和灰渣清除,提高系统的换热效率,减少燃料的消耗。

二、加热炉节能技术的认识1. 节能技术是必然趋势随着全球能源危机和环境保护意识的提高,节能技术已经成为工业生产的必然趋势。

加热炉作为能源消耗较大的设备,需要大力推广节能技术,以减少能源浪费,降低生产成本。

2. 技术更新是关键要实现加热炉的节能目标,关键在于技术的更新和应用。

传统的加热炉设备通常能源利用率较低,而采用现代化的节能技术,可以实现对加热炉系统的全面升级,提高能源的利用效率。

3. 综合考虑成本与效益在应用节能技术时,需要综合考虑成本与效益。

虽然一些节能技术的投入较大,但通过长期的运行和节能效果来看,仍然是划算的。

企业在考虑应用节能技术时,需要在成本和效益之间进行平衡,选择最合适的技术方案。

钢坯步进蓄热式加热炉的节能降耗潜力评估

钢坯步进蓄热式加热炉的节能降耗潜力评估

钢坯步进蓄热式加热炉的节能降耗潜力评估钢铁行业是许多国家的重要基础产业,但其生产过程也是能源消耗较大的行业之一。

如何在保证钢铁生产效率的同时实现节能降耗是亟待解决的问题。

在这方面,钢坯步进蓄热式加热炉被认为具有较高的节能潜力。

本文将对钢坯步进蓄热式加热炉的节能降耗潜力进行评估。

1. 背景介绍钢铁行业是典型的高能耗和高碳排放行业,其主要能源消耗在炼铁过程中。

当前,传统的钢铁生产方式在加热炉的设计和操作上存在一定的能源浪费现象。

因此,对于加热炉的节能改造成为提高钢铁行业能源利用率的重要手段之一。

2. 钢坯步进蓄热式加热炉的原理钢坯步进蓄热式加热炉是一种利用燃料气体或液体燃料产生火焰将钢坯加热的设备。

其工作原理是通过将钢坯分成多段进行加热,每段之间通过步进式的方式依次加热,同时在加热过程中对于未加热部分进行蓄热。

这种加热方式可以减少能源的浪费,提高加热效率。

3. 节能降耗潜力评估方法为了评估钢坯步进蓄热式加热炉的节能降耗潜力,我们需要从多个方面进行分析。

首先,通过对比传统的加热方式和钢坯步进蓄热式加热炉,计算其在能源利用上的差异。

可以采用能量平衡的方法,对两种加热方式在钢坯加热过程中所消耗的能量进行比较。

同时,还可以结合实际生产数据,计算钢坯步进蓄热式加热炉在实际生产中的节能效果。

其次,需要考虑钢坯步进蓄热式加热炉在实际应用中的操作性能和稳定性。

应对加热炉进行性能测试,包括加热速度、温度控制精度、燃烧效率等方面的指标进行评估。

同时,还需要考虑设备的投资和运维成本,对比其与传统加热方式的经济性。

最后,需要考虑钢坯步进蓄热式加热炉的可行性和可持续性。

这包括对设备的适应性、技术可行性、环境影响等因素的评估。

需要考虑该技术在不同工况下的适用性,以及对环境的潜在影响,如废气排放、能源消耗等。

4. 评估结果与建议通过对钢坯步进蓄热式加热炉的节能降耗潜力进行评估,可以发现该技术在提高加热效率、降低能源消耗方面具有一定的优势。

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料 +120ram轻 质 浇注料 ;炉底 为 :100mm镁砂 +272mm一 级 粘土 耐火 砖 +272mm轻 质粘 土砖 。为保 障烘 炉质量 ,必 须先 确定 12天 的烘 炉 曲线 ,保证 400摄 氏度 以下的低 温烘烤 均匀 , 通过 制作 临 时烘炉 的煤 气管 道烘烤 管 ,保证 产 品效果 ,当温 度达 到 400摄 氏度 以上时 ,使用点 火烧 嘴进行蓄 热烘炉 。
滑 轨 是 使 用 的 冷 却 汽 化 的形 式 ,两 根 纵 水 管 规 格 为 121 X 20mm,8根单 横 水 管 规 格 为 133×20ram, 由带 有 T型 水管 进 行支 撑 ,为避 免 金属 滑轨 时 造成 的黑 印 的影 响 , 使 用 了 高 70mm的 Cr25Ni20耐热 滑 块 之 外 ,还 设 置 了 2.5m 长 的实炉底 均 热段 。 由炉尾 排 出一些 燃烧 烟气 ,从 地下 烟道 传 到 烟 囱排 放 ;另一 部分通 过蓄 热体抽 到金 属烟筒进 行排 放 。
(三 )换 向 系统 。蓄 热 式 燃 烧 加热 炉具 备 可 靠 地 换 向 系 统 。唐钢 小 型 车 间加 热炉 是 使用 的 HRC—V一500换 向阀 , 可 以应用 于均 热段 加热 段 的烟气 和空气 换 向 ,它 的原 理是 压 缩 氮气 ,具有 较强 的可 靠性 和长 久 的使用 寿命 。通过 完 善 的 PLC程 序控 制 ,能够 定 时换 向 ,超 温换 向 ,煤气 延 时换 向和 煤气 与 空气 双 向同喷等 功能 ,当烟气 温度 过高 时 ,能 够提 示 设 备故 障或 者启 动 自我 保护 ,具 有煤 气安 全锁 装置 功能 ,确 保加 热炉安 全可靠 运行 。
(二 )蓄 热烧 嘴 和供 热 的布 置 。烘 炉设 置 了 26个 蓄 热 的空气 烧嘴 ,烧 嘴是左 右各一 个均热 段 ,12个对 称前加 热段 , 分 布呈 每侧 6组对 称 ,后 加热 段与 前加 热段 一致 ,每个 烧 嘴 的单 蓄热 空气加 热能力 为 1000m3/h,蓄 热烧嘴 加热冷 风将 蓄 热体 供 给加热 炉 ,煤气从 金 属通道 进入 ,通 过混合 的煤气 和 加 热体进 行 炉 内混 合燃 烧 ,形成 了加热 金属 的可 燃物 浓度 在 其表 面形成 低残 氧浓度 ,减 少 了氧化过 程 中的烧 损 。
加 热炉 结构 如 图 1所示 。
i回.
图 1 小型单蓄 热式加 热 炉结构 简图 (一 )耐 火材 料 的设计 与烘 炉 。炉 体 结 构 是 308mm高
铝 质低 水 泥浇 注料 +232mm轻 质保 温砖 +80硬 硅酸 钙绝 热板
+6r am钢 板 ;吊挂顶 炉 顶结 构 为 :230mm高 铝质 低水 泥 浇 注
双蓄热 加热 炉是 在混合 煤气 蓄热 形式 中运 行 ,加热炉 烧 嘴保持 在 一到 两分 钟一 次换 向 ,在 此过 程 中大 约损 失 4-6立 方 米 的煤气 ,这 样看 双 蓄热加 热炉 低 负荷 的状态 下运 行与 蓄 热 式 高热值 煤 气 的节能 情况 ,效果 会 打折 扣 。所 以针对上 述 在 生产 和使 用 中,我厂 使用 混合煤 气 的实 情 ,采 用 了烧 嘴式 单 蓄热燃 烧加 热炉 。
关 键词 :蓄 热式 ;加 热炉 ;节 能 ;降耗 ;应 用效果
一 、 节 能 降 耗 要 确 定 加 热 炉 蓄 热 方 式
通 过合金 钢 的加热 工艺 的特 性 和生产 过程 中 的特性 中 , 来 确定 采用 单 蓄热式 还是 双 蓄热式 加热 ,分 析合 金钢 加热 工 艺 ,合 金钢 要求 的是 低温 缓慢 加热 与高 温极 速加 热相 结合 的 方 式 ,当有 充 足的低 温 段 ,温 度低 于 700摄 氏度 时 ,采用 单 蓄 热 的方式 ,保 留预热段 ,利 用少 一半 的排 放 烟气来 进行 钢 坯 预热 ,这 样便 能形 成 温度梯 度 ,要是 采用 双 蓄热 的形式 加 热 ,加 热炉 要在 每段 都 布置上 烧 嘴 ,低 温 的情 况下 烧嘴会 在 不 稳定燃 烧情 况下工 作 。
三 、应 用效 果
热 利用率 提高 ,节 能效果 明显 ,吨钢使用 煤气 消耗减 少 百 分之 十五 左右 ,改变 燃烧 的方 式后 ,燃 烧均 匀且 稳定 ,空 气 进行 预热 达到一 定 高温 ,燃气 氧化 放热更 容 易 ,提 高燃 烧 速 度 ,保证 燃气一 进入 炉 内就 能稳定 燃烧 ,确保 炉 内温 度稳 定 燃烧 均匀 。能够 减少 污染 排放 ,当空气 和燃气 各 自进入 炉 内 ,少 氧状 态下 分散燃 烧 ,减 少废气 排放达百 分之 二十 。
二 、 技 术 方 案
加 热炉 改造后 为单 蓄热式 加热 炉 ,是 三段 连续加 热 ,数 据 如下 :
① 加 热 能 力 :最 大 45t/h。 ② 有 效 炉 底 强 度 :600Kg/ m2·h。③ 有效 炉底尺 寸 :3.248×25.218= 82m2。④ 预热空 气 温 度 :900—1050 ̄C。⑤ 排 烟温 度 :引 风 机排 烟 ≤ 150℃, 烟 囱排 烟 ≤ 900 ̄C。⑥ 加 热 钢种 :碳 结 钢 ;合 金 钢 ;轴 承 钢 ; 弹簧钢 ;碳工钢 ;合工 钢 。⑦ 加热 温度 :1050 ~ 1200 oC。
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节能降耗技术在蓄热式加热炉中的应用与研究
◆ 马 亮
摘 要 :本 文 通过 分析 唐钢 小型成 材 车 间从推 钢 两段 式加 热 炉更 新 改造成 蓄 热式 加 热炉 ,分 析其 蓄 热方 式 、技 术方 案等 ,来研 究如何 在应 用蓄 热式加 热 炉时节 能降耗 ,通过 分析 小型加 热炉更新 改造 成蓄热式加热炉来提高生产效率,改善产品质量,带来的经济和社会效益等方面给 出参考性意见和方 案 。
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