加热炉节能降耗..
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案随着经济的发展和环保意识的增强，工业用能的节能降耗已经成为了一个重要的话题。
工业加热炉作为非常重要的工业设备，其能耗以及运行效率直接影响着生产成本和产能、质量等方面，因此，实现工业加热炉的节能降耗已经成为了不可避免的趋势。
本文旨在对工业加热炉节能降耗方案进行探究，并给出具体的实施措施。
1. 增强热工效率工业加热炉的运行效率主要由热工效率和燃烧效率两部分组成，热工效率是指加热器件和制冷设备等各种热交换设备在运行过程中所能利用热能的能力，而燃烧效率是指工业燃烧器在燃烧过程中所能利用燃料的能力。
提高热工效率和燃烧效率是降低工业加热炉能耗的重要措施。
具体实施措施：1) 优化燃烧器设计，采用先进的燃烧技术和装置，同时进行反复测试和调整，保证燃烧器在使用过程中能够达到最佳的燃烧效果，尽量减少尾气排放；2) 优化加热器件和热交换设备的设计结构，减少其与热源之间的热损失，提高其能够吸收和利用热能的能力；3) 实施热能回收技术，利用余热发电、余热发热等方式将产生的废热转化为其他能量形式，并将其重新利用，有效地降低能耗；4) 对加热介质进行优化，选用相对热容较小、导热系数较好的介质，提高其对热能的吸收和传递能力，进而提高热工效率。
2. 采用智能化控制技术工业加热炉的运行过程需要有完备的控制系统，只有科学合理的控制技术才能使得加热炉在使用过程中保持最优状态，从而保证其高效稳定的工作。
具体实施措施：1) 采用现代化的智能化控制技术和系统，如PLC、DCS等控制器和软件，以及传感器等硬件设备，实现自动控制、故障诊断、生产计划管理等功能，提高生产效率；2) 对加热炉进行监测和检测，实时记录各种重要参数（如温度、压力、流量、燃料消耗量等），并对这些数据进行集中处理和分析，帮助企业管理人员及时调整生产计划、改善工艺流程；3) 实施数据挖掘技术和智能算法，对采集到的大量数据进行分析和处理，进行决策智能化、优化运维管理和能源使用。
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案工业加热炉的节能降耗方案工业加热炉在工业生产中占据着重要的地位，但是在加热炉使用过程中，会发生很多能源浪费和环境污染，因此工业加热炉的节能降耗方案变得尤为重要。
对于节能降耗，我们可以从以下几方面入手。
一、国家相关政策和标准开展工业加热炉节能降耗必须依据相关政策和国家标准，以确保实施效果。
可以查看清单标准和环保标准，比如ISO、CE、ROHS等标准。
在标准上，还应重点关注温度控制、燃烧控制、保温控制等方面的要求。
二、提高加热炉利用率提高加热炉利用率可降低工业加热炉的能耗。
在加热炉设计上，要考虑保温性能、燃烧效率和热回收等因素，可以采用先进的加热技术和新的附加设备来达到节能的目的。
同时，在操作上，可以优化加热周期、控制加热速度、控制加热时间等来提高加热炉的利用率。
三、热回收技术采用热回收技术，可以减少对大气的污染，提高能源利用率。
通过热回收技术可以再次利用排出的废气，产生蒸汽、热水等。
在选型时要注意热回收的技术和工艺方式，否则反而会增加热回收成本。
四、清洗加热炉在加热炉投产前，需要对加热炉结构进行清洗，在生产中，也要定期对加热炉进、出口和燃烧室进行清理。
这可以增强加热炉的热传导能力，避免存储在加热炉中的灰尘和物质对工业加热炉节能的影响。
五、使用高效节能设备在加热炉的选择和使用上，可以选择高效节能设备，特别是在燃料选择和燃烧设备的选择上，要根据实际情况选择最佳的设备。
近年来，也出现了一些新型的加热方式，如电加热、光波加热、激光加热等，通过选择最适合用途的加热方案，可以进一步提高加热炉运行效率，减少能源消耗和环境污染。
六、运行和维护管理工业加热炉设备的维护管理也是非常重要的一方面。
要定期对设备进行检查、维修和保养，以降低设备的损坏率和故障率，并且及时发现和解决问题，保证加热炉在最佳运行状态下工作。
在以上各个方面，可以制定适合不同工业加热炉和生产设备的节能降耗方案。
在未来，将继续积极探索新的技术和方法，开拓节能降耗的新途径。
提升加热炉运行管理水平实现节能降耗
摘 要 ： 改 变车 间的 被 动 管理 为主 动 管理 ， 建 立加 热 炉 周报 制 度 和 闭 环操 作模 式 ； 开展 劳动 竞 赛 ； 加 强 巡 检 与抽 检 ； 开发“ 远 程 在 线 烟 气检 测 系统 ” ； 注 重 总 结各 项检 测 结 果等 管理 措 施 ， 提 高 了加 热 炉 运 行 管 理 水 平 ，
服务 部 门 ， 每 月对 各 作业 部 的加 热 炉运 行 状 况进 行检 测 ， 以掌 握其 实际运 行和 管理水 平 ， 分析影 响 被测 加热 炉热 效 率提 高 的主 要 因素 ， 找 出运 行 中
的 问题 ， 督 促整 改 。
加 热 炉热 效 率 ， 减 少燃 料 消 耗 ， 对 企业 节 约 能源 、
加热 炉 平 均 热 效 率 为 ９ １ ．１ ３ ， 同 比 升 高 了
０ ． ５ １ 。虽然 取得 了 较 大进 步 ， 但 仍 存 在 如 氧 含 量偏 高 、 Ｓ Ｏｚ含量 超标 、 操 作不 稳定 、 排 烟温 度 过 低 导 致酸露 点 腐蚀 等 问题 ， 且 管 理 上 也存 在 有 待
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ － ０ ８ — ０ ７ 。
１ ）Байду номын сангаас 间对 加 热 炉 管 理 较 被 动 。 由于 检 查 与 考核结果 挂 钩 ， 会 出现 临 时调 炉 ， 应 付 检 查 的
情况 ； ２ ）检 测 与调节 脱节 ， 难 以实现 闭 环操 作 。 由
于加热 炉运 行波 动 较 大 ， 每 月 一 次 的检 测 频 次 偏 少， 同时对 整改 问题 的落实 跟踪 不及 时 ， 督 促改 进 力 度不 大 ， 就会发 生检 测与 调节脱 节 ， 无法 实现 闭
加热炉节能技术
加热炉节能技术国内轧钢加热炉吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费，在国家节能减排的政策下，要搞好加热炉节能工作，提高炉子热效率，以降低轧钢生产成本.综合媒体8月28日报道，能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。
中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议中也提出,“十一五"期间单位国内生产总值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右,重点抓好冶金、建材、化工、电力等行业的节能降耗工作。
轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75至80％.中国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本, 实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。
合理的炉型结构炉型结构是加热炉节能与否的先天性条件，因此在加热炉新建时应该尽量考虑到加热炉节能的需要.炉型结构的新建或改造，要使燃料燃烧尽可能多的在炉膛内发生，减少出炉膛的烟气热损失；要尽可能多的江烟气余热回收到炉膛中来,提高炉子的燃料利用系数；尽量的减少炉膛各项固定热损失，提高炉子热效率。
（1)采用步进式炉型。
步进式加热炉的实践表明，它与传统推钢式加热炉相比有很多优点：由于钢坯之间留有间隙,因此钢坯四面受热，加热质量好、钢材加热温度均匀；加热速度快,钢坯在炉内停留时间短，有利于降低钢坯的氧化烧损，有利于易脱碳钢种对脱碳层深度的控制;操作灵活，可前进、后退或踏步,可改变装料间距,控制炉子产量；生产能力大，炉子不受钢坯厚度和形状控制,不会拱炉；便于连铸坯热装料的生产协调。
（2）适当增加炉体长度.炉体长度是由总加热能力决定的,但是为了降低燃耗.提高炉子热利用率，可以适当增加炉体长度。
普光气田加热炉节能降耗潜力挖掘
普光气田加热炉节能降耗潜力挖掘摘要：普光气田天然气输送采用加热、节流、保温混输的湿气集输工艺，加热炉是集气站重要的能耗设备，文章从加热炉炉效提高、参数优化、程序修改等方面探讨了节能降耗的潜力及方向，通过节能降低生产成本，提高生产经营效益。
关键词：节能；降耗；加热炉；增效普光气田气井压力高，投产前关井压力均在38兆帕左右，集输管道设计运行压力在8.5兆帕左右。
在气井开采过程中，气井采出的高压气流要满足集输要求，需进行节流，集气站气井生产流程设计安装有三级节流降压装置。
普光气田气井开采过程中伴随有液体排出，井站不设有分水设备，天然气输送工艺采用加热、节流、保温混输的湿气集输工艺，故集气站设计安装有水套式加热炉。
水套加热炉是集气站重要的耗能设备，在实际生产运行过程中，通过技术革新，参数优化等措施来挖掘降低能耗的潜力。
1 加热炉工作原理简介普光气田加热炉采用两级节流、两级加热的水套式间接加热法，火管浸没在传热介质软化水中。
酸性天然气气流会流经一个盘管，而该盘管也浸没在软化水中。
火管被浸没在传热介质的下端，净化天然气在火管中燃烧。
火焰在火管中来回窜动，对软化水加热。
冷却的燃气从火管流出，从烟囱烟道排出。
当软化水温度上升时，其密度下降，高温、低密度的软化水升到炉身上部，处于炉身上部盘管内的天然气吸收软化水的热量而被加热。
同时，软化水温度变低，冷却软化水密度变大而重新回到炉身底部，如此实现传热介质的热能循环。
2 加热炉节能降耗设计传统加热炉对燃料气的控制采用手动阀门控制，加热炉燃料气的开度大小完全取决于工人主观意识的现场调节。
普光气田集气站加热炉采用温度自动调节，通过加热炉二级节流后温度、加热炉出口温度及加热炉软化水温度三个参数为控制参数，采用pid调节。
被控对象选用气动调节阀，以萨姆森3730-3型数字式电气阀门定位器进行精确控制。
3 加热炉节能措施3.1 提高加热炉炉效在气井运行的各个不同时期，加热炉节能降耗的重点有所侧重。
轧钢加热炉过程控制与节能降耗
轧钢加热炉过程控制与节能降耗摘要：加热炉如何实现高自动化的控制以及最大程度上的节能依然是困扰我国冶金行业发展的一个大难题，也是相关专业人员必须要解决的难点之一。
因为能让加热炉实现节能的方法非常的多，所以在选择具体的加热炉时，就一定要选择结构合理的加热炉，并且起使用的材料还应该耐高温，以及运用了先进的技术，这些方法对于提高加热炉的节能效率和提升自动化控制程度都具有极其重要的意义。
关键词：轧钢；加热炉；过程控制；节能降耗在我国现代工业发展过程中，对其轧钢工艺提出了更高的要求，在对加热炉进行具体应用时，严格控制生产过程是其整体工程质量的重要保障，相关人员需要对其进行深入分析，确保能够实现节能降耗效果，本文分别从生产工艺，操作管理和炉子设备三个方面探究控制轧钢加热炉过程的具体策略，希望能够有效提升轧钢生产质量和生产效率，为我国现代工业的进一步发展创造良好的条件。
1轧钢加热炉的结构对相关的大部分企业来讲，其加热炉内部的结构的最终结果需要结合考虑其可以采用的燃料的种类等相关的情况才能看出来，而对于只能依靠燃烧热值非常低的煤气的企业来说，如果其对加热的钢产品的类别和数量都有不俗的要求的话，那么就必须综合企业的实际以及预期想达到的节能效率，所以运用空、煤气双热式的加热炉就是最好的抉择。
另外，如果企业的实际情况只能允许他们燃烧高热值煤气的话，那么使用常规的加热炉就是最好的方法。
由此可知，对于企业的加热炉的选择来说，一直都没有一个确定的标准，主要是根据企业的实际来进行选择。
如果其可以燃烧的燃料有非常多的选择余地，那么其能够选择的加热炉类型也就非常多。
因此，每一个企业都需要对钢坯的质量及生产的稳定性做出总体的考量之后，才能做出关于加热炉内部结构的的最佳选择。
2轧钢加热炉过程实现节能降耗的具体策略2.1优化生产工艺首先，需要将其热装温度和热送热装率提高，通过分析相关数据可以发现，在相同环境下，热送热装率每提升10%，则煤气消耗可以降低2%～3%，并使其烧损降低0.01%，将其热装温度和热送热装率适当提升，能够节约煤气，同时还可以使其氧化烧损，得到有效减少。
辛一联合站加热炉燃料消耗现状分析及节能降耗措施
编 辑 倪桂 才
辛一联合站加热炉燃料 消耗现状分析及节能降耗措施
巩 秀云 杨 晓 姜 呜
２ ７ ６ ５０ １
（ 中国 石 化 胜 利油 田 东 辛 一 矿 辛 一 站 ， １ 山东 东营
２ 中 国 石 化 安 全 工 程 研 究 院 ， 东青 岛 ２ ６ ７ ） 山 ６ ０ １
消耗 量 过 大 ， 成 外输 气 量 的减少 ， 响到 外输 天 造 影 然气 任 务 的顺 利 完成 。为 了降低 站 内加 热 炉燃 气
消 耗量 ， 加天 然 气外 输 量 ， 过对 运 行 参 数 的分 增 通
辛 一联 合 站 的主 流程 和 两 级加 热 流程 分 别 见
图 １和 图 ２ 。 ２ 现 状分 析
腔 液 位 无 法 实 现 自动 控 制 ，造 成 原 料 油 含 水 偏
高。
管 内原 油 排量 大 大 降低 ， 成 加 热炉 超 温运 行 。 造 人 工操 作 常 因不 能 及 时发 现 超温 燃 烧 现 象 ，造 成停 炉不 及 时 ， 管 内原 油 汽 化 ， 管 壁 结 焦 ， 致 加 炉 炉 导 热炉 传 热 效果 降 低 。 对 加 热 炉进 行 清管 作业 ， 遂 通
过 清 管作 业 来 清 除炉 管 内的结 焦 物 ，增 大 炉 管 的
ｃ 导热油油质差 。导热油的使 用时间较长 ， ） 加 热 温度 较 高 ， 导致 导 热 油超 温 碳化 ， 油垢 及 积 碳 吸附 在换 热 面上 ， 导 热油 炉 换 热性 能 下 降 、 效 使 炉 降低 、 耗上 升 。 能 ｄ 风 门调节 不 当 。风 门过 大 ， 入 炉 内空气 ） 进
加 热炉 最 低通 过 量 时 ， 原料 油 流 速低 ， 炉 内停 留 在 时 间长 ， 易 造成 炉 管 内部 出 现结 焦 现象 ， 重 降 容 严 低 炉管 的导 热 率 ， 致炉 效 降低 。 导 ｂ ）水 阀质 量 问题 。 阀 自身 质 量差 ， 上 污 水 加 水 的 长 期 腐 蚀 ， 成 密 封 圈 脱 落 、 失 灵 ， 水 造 阀 使
轧钢加热炉过程控制与节能降耗
管理及其他M anagement and other轧钢加热炉过程控制与节能降耗王占田摘要：基于当前市场经济情况，管理部门对相关的企业提出了新要求，即节能降耗以及降本增效。
钢铁企业，能源消耗较大，能源费用占主要制造成本的50%以上，因此需要遵循以上要求进行节能减耗工作。
加热炉过程控制系统是轧钢生产由粗放型管理模式转变为精细化管理模式的手段，在此过程中加以科学有效的技术，进而能从本质上解决操作人员凭借经验操作所带来的各种质量以及成本问题。
基于此，本篇文章对轧钢加热炉过程控制与节能降耗进行研究。
关键词：轧钢加热炉；过程控制；节能降耗；应用分析轧钢厂加热炉占据着十分重要的地位，生产的产品源头均来源于加热炉。
除此之外，加热炉与板坯的质量、原材料的质量以及成品的质量息息相关。
为了最终能够获得符合质量标准的产品，需要在加热炉方面提高重视程度，其中可以从煅烧的程度，燃料的选择以及温度的控制等多方面进行考虑。
由于在燃烧的过程中避免不了会耗费大量的资源，不符合现阶段节能降耗的需求。
除此之外，当下经济发展与环境保护的理念相违背，因此需要符合当今的经济发展以及环境保护的需求，不能对环境造成破坏。
1 轧钢加热炉过程控制系统的主要作用轧钢加热炉过程控制系统起到的主要作用如下所述：第一点，保证经过加热炉以后，所产生的钢坯能够符合各类参数指标以及相关要求。
第二点，钢坯的加热温度以及加热时间需要符合相应的规定，由于加工工艺存在有差异性，因此可以将工艺的目的具体划分为以下几种：一对钢坯进行等温热处理；二对钢坯表面的碳化物需要进行科学有效的控制。
第1种工艺目标主要是在轧钢加热路过程控制系统中，低于等温等速运行系统进行科学有效的设置，通过合理设置后，轧钢加热炉过程控制系统会结合相应的钢件工艺曲线，对保温时间，加热温度出炉时间以及入口温度进行科学有效的设置，后续进行预备热处理，基于不影响工艺的前提下做好保温工作，从而能够使组织的晶粒变得更加的均匀，从而刚才的性能更佳。
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加热炉的节能展望
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• 认真净化燃料，降低露点温度
• 开发新的余热回收工艺，解决露点腐蚀和 粘灰堵塞 • 开发新的燃烧方式，节能从源头做起 • 加强科学的运行管理，保持长期高效运转
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蓄热式高温空气燃烧技术
参考文献
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节能降耗
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——加热炉
肖常林 卓越一班 11031226
目录
加热炉的节能潜力
★ 概述
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★ 耗能分析
加热炉的节能措施
★ 优化换热流程，降低加热炉热负荷
★ 加热炉与其它设备之间联合回收余热 ★ 提高加热炉热效率
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加热炉的节能潜力
概述
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加热炉是炼油装置的能耗大户。
占全厂能耗 40％左右。
常减压 焦化 连续重整 柴油加氢
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1. 选用性能良好的 燃烧器 ，保证在较低的过剩空气 系数下完全燃烧
2. 加强运行管理，确保加热炉在合理的过剩空气系 数下运转，既不让过剩空气量太大，也不因过剩 空气不够而出现不完全燃烧
3. 做好加热炉的堵漏
3.3减少不完全燃烧损失
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首先是选用性能良好的燃烧器，并及时 的和定期的维护，使燃烧器长期保持在良 好状态下运行，以保证在正常操作范围内 能完全燃烧。
3.1降低排烟温度以减少排烟损失
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1) 减小末端温差，即减小排烟温度与被加热介质入 对流室温度之差。 2) 将需要加热的低温介质如锅炉给水等引入对流室 末端。 3) 采用各种空气预热器以预热空气。 4) 采用烟气余热锅炉以发生蒸汽。 5) 除灰除垢，以保证加热炉长期在高热效率下运转
3.2降低过剩空气系数
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加热炉的节能措施
1.优化换热流程，降低加热炉热优负荷
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以常压炉为例,在上个世纪七十年代以前，原油 入炉温度（换热终温）仅220℃左右。那时建一套 250×104t/a处理量的常减压装置，就需要一台 48.3MW的常压炉。
对比分析
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现在设计一台800万吨／年常减压装置常 压炉，由于采用了优化换热流程，炉入口温度 293℃，热负荷仅58.1MW；又采用了空气预 热器，燃烧空气被预热到273℃，燃料消耗仅 5314kg标油/h。 如果不优化换热流程，入口温度仅220℃， 出口条件和空气预热温度不变，则常压炉热负 荷为103.7MW，燃料消耗高达9641 kg标油 /h。假定燃料油每吨1650元，优化换热流程 后一年可节省燃料费6000万元。
耗能分析
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烟气带走的热量Q2
炉子的散热损失QL
全炉热负荷Q
燃料、空气等显热
燃烧放出的热量BQ1
耗能分析
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入炉热量=出炉热量 BQ1=Q+Q2+QL
η =Q/BQ1
火用 损失 ： 排烟及散热Exw 燃烧传热的不可逆损失Dku
节能潜力
排烟 完全 燃烧
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过剩 空气 系数
节能
燃料 显热 电耗 空气 预热
2.加热炉与其它设备之间联合回收余热
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供给炉子作燃烧空气，就可以回收一部分 热能，从而降低装置的能耗。
空气冷却器出来的热空气收集起来
这不仅回收了热能，还使空气 进入余热回收系统的温度升高，解 决了余热回收设备冷端的低温露点 腐蚀问题。
3.提高加热炉热效率$ Nhomakorabea• • • •
降低排烟温度 降低过剩空气系数 减少不完全燃烧损失 减少散热损失等