加热炉节能措施和特点
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施
浅谈如何提高加热炉热效率的方法及措施加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
标签：加热炉;热效率;提高;方法;措施加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，也是消耗能量最多的装置。
在实际操作中，加热炉通过燃烧的燃料获得热量，又通过加热炉本身将热量释放出去，也称输出热量。
不论哪一种形式都包含热效率的使用，由于热效率与加热炉本身、燃料、燃烧程度等有很大的关系，因此要想提高热效率必须从多个方面入手。
一、加热炉存在的问题加热炉运行过程中的热损失，主要是散热的损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
目前，有的单位加热炉由于设备陈旧，衬里老化、脱落，钢板腐蚀穿孔等各种原因，导致加热炉散热损失增大，局部过热超温，引起热效率下降，热效率一般达不到原设计值或工作要求，不但严重影响了设备的安全运行，还影响了单位的工作，直接影响企业的经济效益。
二、如何提高加热炉热效率方法及措施提高加热炉热效率最重要的措施是减少加热炉的一切热损失。
影响加热炉热效率的因素很多，如：燃料烧嘴、结构设计、制作是否合理、炉子产量、燃料种类、燃料燃烧情况、燃料和空气的预热情况、废气的排除温度和数量、炉子的冷却条件进而散热状况等诸多因素。
所以，要提高加热炉的热效率，可以采取如下措施：1、尽量减少烟气带走的物理并将此热量充分回收利用。
（1）一是在保证产量和加热质量的前提下尽可能降低出炉烟气的温度;二是被烧坏的蓄热能力差的蓄热小球要及时更换，保证其正常的蓄热能力。
三是天然气烧嘴结构设计、制作与炉窑要配套。
（2）要保证足够的空气，使燃气得以充分燃烧。
一是员工必须要根据燃气发热值的不同正确调整天然气烧嘴空燃比，以减少化学和机械不完全燃烧所造成的热损失;二是尽量减小空气过剩系数，避免过剩空气吸收大量的热量和产生多余的气体带走热量。
浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术
浅谈石油化工加热炉热效率测试和节能技术石油化工加热炉是石油化工生产中不可或缺的设备之一，它主要用于燃烧石油化工原料和产物，将其加热至一定温度以满足生产工艺的需要。
石油化工加热炉的热效率测试和节能技术是石化企业重要的课题之一，通过科学的测试和有效的节能措施，可以大幅降低生产成本，提高能源利用率，减少对环境的影响，促进石化行业的可持续发展。
一、石油化工加热炉热效率测试1. 热效率定义及测试方法热效率是指加热炉将燃料燃烧产生的热能转化为加热工业原料的能力，通常用于衡量加热炉的燃烧效率。
热效率测试的主要方法是测定燃料的燃烧产生的热能与加热工业原料所需的热能之间的比值，一般用热效率(η)来表示。
石油化工加热炉热效率测试需要依据国家标准和石化行业相关技术规范，常用的测试方法包括燃气分析法、水蒸气量法、烟气分析法等。
通过精确的测试，可以及时了解加热炉的燃烧情况和热效率，为节能改造和优化提供数据支持。
石油化工加热炉的热效率受到多种因素的影响，主要包括燃料质量、炉内结构设计、燃烧控制等。
合理选择高质量的燃料，采用先进的燃烧技术，优化炉内结构设计，精细控制燃烧过程，都能有效提高加热炉的热效率。
为了提高石油化工加热炉的热效率，石化企业可以采取一系列的措施，包括提高燃料的燃烧效率、优化炉内结构、改进燃烧控制系统等。
通过技术改造和装备更新，可以有效提高加热炉的热效率，降低生产成本。
二、石油化工加热炉节能技术1. 高效燃烧技术采用高效燃烧技术是提高石油化工加热炉热效率的关键。
通过优化燃烧系统，提高燃烧效率和热量利用率，降低燃料消耗，减少燃烧排放，从而达到节能减排的目的。
2. 能量回收技术能量回收技术是一种有效的节能措施，通过回收炉排烟中的余热，将其转化为热水、蒸汽或其他可利用的热能，再用于生产过程中的加热或发电等用途。
这样不仅可以降低能源消耗，还能减少对环境的影响。
3. 热电联产技术石油化工加热炉可以通过热电联产技术，将燃料燃烧产生的热能和机械能同时转化为电能和热能。
提高加热炉效率措施及改造思路
提高加热炉效率措施及改造思路摘要：油田加热系统是油田的耗能大户，提高加热炉的效率是实施油田节能战略的关键。
油田开发20余年，由于产能递减，早期安装的加热炉部分出现负荷偏低、加热效率下降、腐蚀结垢严重等问题，因此，探讨加热系统的特点及寻求对应的效率措施成为当下油田必须实行的重要任务。
结合加热系统现状，对影响加热炉效率的因素进行分析，通过对近年在油田加热炉所采用的提高炉效措施的探讨和总结，对加热炉提高炉效潜力及技术的应用提出初步思路。
关键词: 加热炉；提高效率；措施；技术改造1 加热炉运行现状目前，大庆油田建有各类燃气加热装置包括有管式加热炉（高效炉）、火筒式直接加热炉（二合一、四合一、五合一、脱水加热炉、水套炉）、真空加热炉及锅炉等。
2 影响加热炉效率因素分析加热炉是油田的主要耗能设备。
因此，尽可能地提高加热炉的效率是油田节能的重要目标之一。
造成部分加热炉炉效偏低的因素主要有以下几个方面。
2.1 部分加热炉使用时间较长，加热炉损耗较大，热效率较低据统计，加热炉中运行时间在 11 年以上的有59台，占集输系统加热炉总数的47.2%，其中火筒炉42台，占该部分加热炉的71.1%。
该部分加热炉经过长时间的运行，普遍存在火筒及烟管腐蚀老化严重，各类故障发生频率高，导致加热炉损耗较大，炉效偏低。
2.2 无法保证加热炉的运行状态达到最佳1）部分加热炉的参数设置不合理，空气过剩系数大，带走的热量也大，加热炉效率低；空气过剩系数小，燃料不能充分燃烧，加热炉效率低。
大部分加热炉燃烧器属于自动控制，只能依靠厂家调设，导致不能及时调整合理的燃气配比，影响了加热炉的效率。
2）个别加热炉排烟温度过高时，由于缺乏加热炉检测仪器及相关的技术人员，不能及时调节烟道挡板，影响了加热炉的效率。
3）由于加热炉工况的特殊性决定其需要定期维护保养，其中对燃烧器火嘴的维护工作是保证加热炉燃烧效果的重要环节，尤其是使用湿气的加热炉燃烧器火嘴，长时间运行火嘴容易结焦或腐蚀，如不及时清理或维修，必然会导致燃烧效果差，甚至偏烧，影响加热炉的系统效率，同时造成能源浪费。
浅谈加热炉节能改造方案
３ ． ２ ．推荐结构一 （ 纤维可塑料 ）外壁温度计算 ３ ． ２ ． １ ＿推 荐 结构 ：总 保温 厚 度 ２ ０ ０ ｍ ｍ ， 自冷 面至 热 面 分 别为 ５ ０衄 标准型 陶瓷纤 维毯 。取 Ｔ热 ＝ ７ ８ ０ ℃，环 境温度 Ｔ环 ＝ ２ ０ ℃，衬 里厚度 ２ ０ ０ Ⅲ ｍ ，炉体外壁平均温 度一 般在 ６ Ｏ ℃左右 。因此假 设炉体外壁平均温度 Ｔ冷 ＝ ６ ０ ℃，炉体钢板 向环境散热量为 Ｑ １ ，可得：
硬 目瘩 锋 辐 射 室 最 高 温 度 单 位 ‘ Ｃ 现 状 ７ ８Ｏ
三、综合效益 ３ ． １节能效率计算 ３ ． １ ． １ ．原结构 （ 耐火砖 ）外壁温度计算 取 Ｔ热 ＝ ８ ０ ０ ℃，环 境温度取 Ｔ环 ＝ ２ ０ ℃，衬里 厚度 ２ ０ ０衄，炉体 外壁 平均温度 在 ９ ２ ＝ Ｃ左右 。因此假设炉 体外壁平均温 度 Ｔ冷 ＝ ９ ２ ＂ Ｃ，炉 体钢板 向环 境 散 热 量 为 Ｑ １ ，则 ：
Ｒ ： ０ ｌ １ ８ ＋
０ ４ ５ ０ ０ ６ ５
温度
辐 射 宣
ｌ
炉 膛 西
‘ Ｃ
４ ７ ０
】 ０ ０ －１ ０６ ７ ５ 一ｇ０ ９２
『 上 段 温 度 ｌ中 、 下 段 温 度 ｌ 平 均 温 度
Ｒ：０ ７
从 以上数 据表 中看 出，常压 加热炉外表面温 度 己达到设计指 标，更没 有达到石 油、石化企业节 能监 测考 核要求小于 ５ ０ ℃的指标 ，而炉顶、炉底 超温尤 为严重 。加热 炉外壁表面平均温 度与考核 指标 比较 ，常减压 加热炉 平均值高 出标准值 ４ ２ ℃。 二、项 目节能改造方案 ２ ． １ ．衬 里 结 构 概 述 ２ ． １ ＿ １ 辐 射 段 炉 顶 炉顶采 用全纤 维的平铺 ＋模 块复合 结构，总保温 厚度为 ２ ０ ０ ａ ｒ ｍ 。陶纤 模 块的结构形式采 用角铁式模块方式 ，锚 固材质确定为 Ｓ Ｕ ８ ３ ０ ４ 。陶纤模 块 的排列方式依据 Ｉ Ｓ ０ １ ３ ７ ０ ５ 、Ａ Ｐ Ｉ ５ ６ ０ 及Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ ０ ３ ６有关规定 ，推荐采 用同向 顺 次排列方式 。每排陶纤模块 间压缩铺衬厚度 ２ ０ ａ ｒ ｍ的高纯型 陶纤毯 折叠毯 条 ，并用 “ ｕ ”型钉保持 ６ ０ ０ 衄 左右的间距穿插到陶纤模块上 固定，以补偿 陶纤不膨胀面 可能产 生的收缩。背衬层安 装时采用快速 卡片配合模块 用螺 柱进 行临时固定 。 ２ ． １ ． ２ ．辐 射 段 炉 墙 炉 墙 采 用 全 纤 维 的 平 铺 ＋模 块 复 合 结 构 ， 总 保 温 厚 度 为 ２ Ｄ Ｏ ｍ ｍ。
矿热炉的环保节能措施
矿热炉的环保节能措施矿热炉是用于冶炼金属的重要设备，但在其运营过程中，存在着严重的环保和能源浪费问题。
因此，为了保护环境、降低生产成本，必须采取一系列的环保和节能措施。
本文将介绍一些可行的措施。
增加热回收系统现在，越来越多的企业已经开始使用热回收技术，通过收集烟气中的余热来预热天然气或空气，从而节省能源和减少排放量。
同样，矿热炉也可以安装热回收系统。
这个系统将在炉膛内的烟气富含高温高热量的烟气将会用于加热原料物料，降低燃气的消耗量，从而减少不必要的能源浪费。
合理调整燃烧参数燃烧参数的合理调整也是实现矿热炉节能的重要手段。
例如，可以使用预混燃气技术，通过加入适量的氢气、氧气等气体，可以在延长燃烧时间的同时降低温度，降低NOx等有害物质的产生。
此外，还要合理选择燃料种类，优化燃烧风量、燃烧时间和燃烧空间，尽量降低温度差，减少能源损失。
采用高效热障涂层技术矿热炉的壁面温度非常高，会造成大量能量的散失。
为了减少这种散失，可以在炉体表面喷涂热障涂层（TBC）。
TBC可以起到隔热保温的作用，有效提高了温度和热量的利用率，降低了耗能量和排放量。
优化热废气处理系统热废气处理系统是炉外部分。
在炉的周围，需要有一个废气处理系统。
废气处理系统通常采用烟气净化技术，而烟气净化技术有干法和湿法两种。
干法是通过过滤纸，来过滤废气中的颗粒物，而湿法是将废气和水混合，在氧气的作用下，将废气中的有害物质转化为无害物质，从而达到净化的目的。
针对不同的矿热炉，可采用不同的热废气处理系统，达到优化使用的效果。
加强清理维护在矿热炉正常运行的过程中，由于加工物料的存在和烟气排放形成的烟囱堵塞，会在炉体内部留下一些物质，影响炉的正常工作。
如果经常对矿热炉进行维护清理，可以避免炉内的物质积累，保证炉的正常工作，提高使用寿命，也可以降低不必要的能耗和排放量。
总结以上是矿热炉的一些环保节能措施。
在实际应用中，我们不仅要根据矿热炉类型选择不同的方法，也需要针对不同的运营情况进行不断的改进。
加热炉运行存在的问题及应对措施
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
如何提高加热炉的热效率
如何提高加热炉的热效率为提高加热炉的热效率，我们可以从以下几个方面进行改进和优化。
1.炉壁材料优化：使用高热导率和低热扩散系数的材料作为炉壁材料，以提高炉壁对热能的传导效率，减少热量的散失。
2.加热炉绝热层设计：在炉体的外部增加一层绝热材料，如耐高温陶瓷纤维等，来减少热量的传导和辐射散失。
3.燃烧系统的优化：合理设计燃烧系统，确保燃料的充分燃烧，减少烟气中有用热量的损失。
可以采用高效燃烧器、给燃料加预热器等技术手段，提高燃烧效率。
4.炉膛结构的改进：合理设计炉膛结构，减小冷热风的混合程度，减少烟气中的冷风量，提高燃烧效率。
可以采用逆火焰、进排风分离等技术手段。
5.热回收技术的应用：利用烟气中的高温热量进行热回收，可以用于预热进入炉体的冷空气或水，提高能源利用效率。
可以采用换热器、烟气余热锅炉等设备，将废热转化为可利用的热能。
6.炉体的隔热和密封：优化炉体的隔热设计，减少热量的辐射和传导散失。
同时，加强炉体的密封性能，避免热量的流失和外界冷空气的进入。
7.控制系统的改进：改进加热炉的控制系统，实时监测和调节燃料的供给、炉内温度和烟气成分等参数，以提高炉内温度的稳定性和热能的利用效率。
8.定期维护和清洁：定期对加热炉进行维护和清洁，保持炉体内部的清洁和燃烧系统的正常运行，避免因积灰、结垢等问题导致的热量散失。
9.优化操作过程：优化加热炉的操作过程，合理调整加热时间、温度和过程参数，以减少不必要的热能损失。
10.人员培训和技术改进：提高员工的技术水平和操作技能，加强员工对加热炉的运行原理和特点的理解，以优化操作方式，减少能源的浪费和热能的散失。
通过以上的改进措施，可以有效提高加热炉的热效率，降低能源消耗和生产成本，实现资源的节约和环境的保护。
同时，这些改进也将对加热炉的运行安全性和产品质量的稳定性产生积极的影响。
工程角度描写rto节能措施
工程角度描写rto节能措施说起RTO（蓄热式焚烧炉），咱们可得好好聊聊它的节能措施。
咱们从工程的角度来讲，RTO不仅仅是个“烧东西”的机器，它的节能设计真得让人不得不佩服。
哎呀，别看它外形大，功能强，实际内里可是满满的智慧。
想象一下，如果我们能让这个大家伙更省点儿电，少点儿燃气消耗，那简直是“事半功倍”啊！想象一下，这么大个机器每天消耗的能源，假如能“精打细算”一下，节省出来的可不是一笔小钱！RTO最厉害的地方，就是它的热能回收系统。
这个系统啊，像一个老妈子，总是在厨房里不断地把锅里溢出来的热气收集起来，然后再拿来做文章。
这种设计既能提高效率，又能节省大量能源。
比如说，炉子里面焚烧废气时，温度可能高达800摄氏度以上，幸好咱们有个“热能回收系统”在，能把这些热量回收再利用，别看它只是一个小小的热交换器，它可是节能的功臣哦！利用热量回收，原本需要大量外部能源供应的RTO，能省下不少燃料费用，简直是给环保加了个“鸡血”！再说了，咱们有时候在做节能设计时，也会考虑到“冷却循环”的问题。
RTO工作时，废气进来，温度高，但它排出去的温度可是要讲究的。
这就涉及到一个很有意思的事儿——温控管理。
为什么呢？因为如果你不管控好温度，既浪费能量又影响炉体使用寿命。
咱们把废气排出去的时候，得确保它是符合规范的温度，不高不低，既不浪费也不会给后续的设备带来负担。
比如咱们可以通过“分段冷却”的方式，让废气在经过不同温区时逐渐冷却，这样就能把过剩的热量在每一步都充分利用。
讲到这儿，可能有些人会问了，“那热回收以后不就万事大吉了吗？”哈哈，当然不是！RTO的节能可不止这么简单，它的关键还在于“排风系统”的优化。
就拿那个废气出口说事儿，常见的废气排放口，简直是“大忽悠”。
你想啊，废气从炉子里出来的时候，速度高，温度也高，直接就能把空气带得七零八落。
要是这股力量浪费掉了，那不就是给大气送“白白”能源？所以，咱们得给废气设计一个优化的排风口，保证废气能顺畅排出又不浪费能量，堪称节能小能手。
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加热炉节能措施和特点
摘要：本文列举加热炉节能途径和措施，并对各自特点进行分析。这些节能
措施包括：蓄热烧嘴的使用、加强水梁绝热、余热锅炉回收烟气余热、脉冲控制
系统的使用、完善二级数学模型等。加热炉综合采取适当的节能措施后，能带来
的直接的经济收益，同时带来环境保护等方面社会收益。
关键词：加热炉节能；节能措施；蓄热燃烧
前言
近年来，钢铁企业利润下降，如何通过节能增效，在市场竞争中取得优势地
位是钢铁生产企业面临的问题， 下面讨论一下如何在轧钢生产中加热炉的节能。
1、加热炉节能措施
加热炉产量大，总耗能量大，具有很大的节能潜力，是每个钢铁厂尤为关注
的问题。我国钢铁行业在经过十几年的发展后，一批大型加热炉正好渐渐进入改
造期，在此时此刻谈论这批炉子的节能改造问题，正当其时。对于这批加热炉的
改造，不能简单重复以前的技术模式，需要应用今天最新的技术和发展成果，下
面从加热炉设计、运行管理等方面来谈论节能改造问题。
力求生产力平衡。加热炉节能，其燃烧尽可能要稳定，所以生产均衡稳定十
分重要。对于加热炉来说，通常实现一级、二级,按照炉子工况计算出炉子应该
达到的温各个系统不同，通常每隔1一3分钟内进行一次燃烧段所需温度及燃料
量的计算。如果与预期发生较大偏差，其预测是无效的，造成数倍的燃烧浪费。
如果抢产、长时间待热，其结果造成大量浪费是显然的，并且抢产还会牺牲加热
质量。
2、加热炉节能措施
（1）正确地组织燃料燃烧.正确组织燃料燃烧就是保持炉内燃料完全燃烧，
燃料入炉后若能立即完全燃烧，将有效的提高炉温，并能增加炉子生产率，降低
燃料单耗，这对满足增产节能两方面要求，有非常重要的意义。从操作方面讲，
正确的组织燃料燃烧，不仅要对燃料的性能了解，对风温、风压的控制都是十分
重要的问题，烧嘴的使用、调节等都十分重要，在上述因素合理控制基础上，燃
料和空气的配比是影响燃烧和燃料节约的主要问题。从节约燃料的观点出发，在
保证燃料完全燃烧的条件下，炉子操作中应尽量降低空气消耗系数，用给定的空
气消耗系数来维持空、燃比，但常常因为坯料厚度和出钢节奏改变等原因而破坏
正常的空燃比，因此在参考氧化错残氧仪连续测定烟气中的氧含量来作为自动控
制燃烧的信号，进而来控制燃料与空气的供给量，进而分段控制各段空燃比，根
据每月来料坯料断面规格，从250mm断面的空燃比10.05:1，到300nun断面时
的11~11.5:l。
(2) 合理控制热负荷。在加热操作时，根据炉子生产变化情况来调节热负荷，
使其控制在最佳的单耗水平，这样对加热质量、炉子寿命、能耗消耗均有利。目
前钢铁形势严峻，很多钢企通过限产来降低成本，对于加热炉来说低产、非正常
生产时加热炉的热耗较高，主要是向炉内供入多余的燃料所造成的，在低产或非
正常生产时还必须充分注意调节好炉子各段的燃料分配，均热段比加热段炉温
低，使钢坯断面温差缩小到允许范围内，使钢坯具有良好的加热质量;适当提高
加热段温度，使其快速加热，允许钢坯有较大温度差，提高炉子生产率;在产量
加大时，炉子可按照三段式(预热段、加热段、均热段)操作， 随着炉子产量的
降低，可逐渐减少加热段的供热，从炉尾到炉头逐渐关闭烧嘴(根据轧制节奏)，
当炉子产量很低时，可完全停止加热段供热，均热段变成加热段、加热段变成预
热段，预热段等于延长，出炉烟气温度也降低，炉子变成两段式(预热段、加热
段)，随着炉子产量的波动， 不向炉内供入多余燃料，出炉烟气带走的热量可以
保持在最佳数值上，这样在不影响加热质量前提下，炉子单耗就可降低。
（3）合理制定加热升温曲线和控制出钢温。根据轧制节奏来确定如何控制
炉温，每块钢坯应该有一个较为确定的轧制节奏。坯料入炉后就能基本确定其在
炉子各段停留时间。对于薄板、难合品种，轧制时间较长，为保证加热质量，通
常采用低温、低流量控制，燃料配比也以加热段和均热段为主。对于厚、易轧品
种，轧制时间较短，加热能力相对不足，应加大加热一段能力。
（4）合理控制、优化调整炉温。合理的控制加热炉温度，并且随生产变化
及时调整，加热炉的炉温制度是根据坯料的参数、坯料的材质来制定，而炉膛内
的温度分布，预热段、加热段、均热段温度，是根据钢的加热特性来制定的，加
热时间根据坯料规格、炉膛温度的分布情况来确定。一般对于含碳量较低、加热
性能较好的钢种，加热温度就比较高，但随着含碳量增加，钢对温度的敏感性随
之增强，钢的加热温度也就越低。炉温过高，供给炉子的燃料过多，炉体的散热
损失增加，同时废气温度也会增加，出炉烟气热损失增加，热效率降低、单位热
耗增高、炉温过高对炉子寿命影响也较大，同时也容易造成钢的烧损、过热、过
烧、脱碳、等加热缺陷，还容易将钢烧化、侵蚀炉体、增加清渣的困难和引起粘
钢事故。资料显示，坯料目标温度降低30度，对于热效率50%左右的加热炉来
说，可
以节能14kw·h／t。
（5）炉压控制。
炉压的控制对炉子有很重要作用，炉压大小及分布对炉内火焰形状、温度分
布以及炉内气氛均有较大影响，炉压制度也是影响钢坯加热速度、加热质量、对
于燃料利用好坏重要因素.当炉内为负压时，会从炉门及各种空洞吸入大量冷空
气，这部分冷空气相当于增加了空气消耗系数，导致烟气量增加，更为严重的是
冷空气紧贴钢坯表面严重恶化了炉气，炉膛对钢坯的传热条件，降低了钢温和炉
温，延长了加热时间，同时也大大增加了燃料消耗。当炉压为正压时，将有大量
高温气体溢出，造成炉子周围环境温度升高，恶化了劳动环境，。使操作困难，
缩短炉子寿命，造成大量燃料浪费，甚至造成不安全因素。炉子压力主要是根据
需要手动或自动调节烟道闸板的开启度进而调节炉压，无论是推钢炉还是步进炉
吸冷风严重的地方为出料炉门，因为炉门位置低，炉门较大，大量冷风吸入炉内。
在操作中应以出料端钢坯表面为基准面，并保证此处获得0一10pa的压力，这
样可以使钢坯处于炉气保围中，保证加热质量、减少烧损和节约燃料，此时炉膛
压力在10~30pa，在保证炉头正压情况下，应尽量不使炉尾吸冷风或冒火。当做
较大热负荷调整时，炉膛压力往往会发生变化，这时应及时对炉膛压力进行调整，
增大热负荷时炉压升高，应适当开启烟道闸板;减少热负荷时，废气量减少，炉
压下降，应适当关闭烟道闸板。当炉子待轧熄火时，烟道闸板应完全关闭，以保
证炉温不会很快降低。正确控制炉膛压力同时，还应特别注重炉体的严密性，特
别是下加热炉门和出渣门是炉膛的最低点，负压最大，吸风量也最多，因此当下
加热段炉门不严密或敞开时，会破坏下加热燃烧。
（6）提高预热空气温度，减少热风放散。日常严格按照要求操作，防止燃
气不完全燃烧进入烟道后在换热器处燃烧，降低换热器使用寿命，通常金属换热
器使用寿命在3一5年。经过较大检修，打开烟道查看换热器金属管，大量尘渣、
金属腐蚀物等附着，不仅影响着换热器的使用效果，并且缩短了换热器的使用寿
命。
结束语
加热炉的节能是一个系统工程，要做的工作很多，技术难度很大，但只要究
其原理，在现有条件下，合理优化生茶工艺，相信通过不断的技术进步和热工工
作者的共同努力，加热炉的节能、降耗会上一个新台阶。
参考文献：
[1]蔡晓军，王建军加热炉的节能改造田化工设备与管道，2002 (2) :19-20
[2]钱家麟，管式加热炉[M」北京:中国石化出版社
[3]方辉，张威 加热炉节能综述CT」油气田地而工程，2002，21(6):105