第八章化工过程控制方案
化工过程控制
例如储罐不应溢流或抽空，精馏塔不应液泛或漏液。因此， 应设置储罐V101，V102，V103的液面测量，精馏塔T102， T103的压降测量等措施。
(5)经济：
• 优化控制设备：例如反应器R101的优化控制问题，是否 采用优化控制要根据可能性和经济评价结论确定； • 在乙烯、苯、乙基苯、冷却水总管、蒸汽总管等管道上 设置流量计，为计算车间成本提供所必须的产量和原料、 辅助材料以及公用工程的消耗量。重要的流量计不仅能 提供和显示瞬间值，而且有累计功能。
变 量
时间
稳定系统的响应特性
过程变量 x，如温度、压力、流量、浓度等，在受到外部 因素影响时，可能有两种变化： （1）稳定系统——在开始时受到外界的影响而波动，但 随时间的变化，x 无需外界干预就能稳定，即不需要利用 控制机构就能回复到初值。 （2）不稳定系统——受到外界的影响不能随着时间的变 化恢复原状。
• 比例积分微分调节
微分调节规律是：
0 d ( T T ' 0 2 2 ) Q Q dt
与比例积分调节相结合，如果微分时间选择恰当，能提高 惯性滞后较大的对象的调节品质，提高系统的稳定性。
第七章
• 控制要求：
过程控制
抑制外部扰动，使过程在优化的状态下操作
•
•
控制系统的设计要点及步骤 温度控制 流量控制 前馈控制
(2)产品质量：
乙苯的质量由乙苯精馏塔塔顶产品的组成决定。为确保该 组成为预期值，测量参数有以下三种方案：
• 反馈控制
• 前馈控制
• 推断控制
• 反馈控制
E105
10
8
T102
AIC
------利用被控变量的直接测量值调节控制变量
7
化工行业化工过程自动化方案
化工行业化工过程自动化方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景分析 (2)1.1.1 化工行业概述 (2)1.1.2 化工行业发展趋势 (3)1.1.3 项目目标 (3)1.1.4 项目意义 (3)第二章自动化系统总体设计 (3)1.1.5 系统架构概述 (4)1.1.6 系统架构组成 (4)1.1.7 系统架构功能 (4)1.1.8 系统集成概述 (4)1.1.9 系统集成内容 (5)1.1.10 系统集成兼容性 (5)第三章传感器与检测技术 (5)1.1.11 传感器选型原则 (5)1.1.12 传感器应用实例 (6)1.1.13 检测技术概述 (6)1.1.14 检测技术优化 (6)第四章控制系统与执行器 (6)1.1.15 控制策略概述 (7)1.1.16 控制算法 (7)1.1.17 执行器概述 (7)1.1.18 执行器选型 (7)1.1.19 执行器应用 (8)第五章数据采集与处理 (8)1.1.20 概述 (8)1.1.21 数据采集技术的发展 (8)1.1.22 数据采集技术的应用 (8)1.1.23 概述 (9)1.1.24 数据处理方法 (9)1.1.25 数据分析应用 (9)第六章网络通信与实时监控 (10)1.1.26 网络架构概述 (10)1.1.27 设计原则 (10)1.1.28 网络架构设计 (10)1.1.29 实时监控系统概述 (11)1.1.30 系统搭建 (11)第七章安全生产与预警系统 (12)1.1.31 概述 (12)1.1.32 安全生产管理 (12)1.1.33 安全生产技术措施 (12)1.1.34 概述 (13)1.1.35 预警系统架构 (13)1.1.36 预警系统关键技术 (13)1.1.37 预警系统实施策略 (13)第八章信息化管理与应用 (14)1.1.38 系统架构 (14)1.1.39 系统功能 (14)1.1.40 某化工企业生产管理系统 (15)1.1.41 某化工企业设备维护系统 (15)1.1.42 某化工企业安全监控系统 (15)1.1.43 某化工企业质量管理与控制系统 (15)1.1.44 某化工企业人力资源管理系统 (15)第九章自动化系统运行与维护 (15)1.1.45 概述 (15)1.1.46 运行管理策略 (15)1.1.47 运行管理制度 (16)1.1.48 运行管理实施 (16)1.1.49 概述 (16)1.1.50 系统维护 (16)1.1.51 系统优化 (16)1.1.52 维护与优化实施 (17)第十章项目实施与效果评估 (17)1.1.53 项目实施目标 (17)1.1.54 项目实施步骤 (17)1.1.55 项目实施保障措施 (17)1.1.56 效果评估指标 (18)1.1.57 效果评估方法 (18)1.1.58 效果分析 (18)第一章绪论科学技术的快速发展，化工行业在国民经济中的地位日益重要。
化工过程控制..
反应釜
反应釜
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及 配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化 程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力 学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的
调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却
特殊精馏
恒沸精馏：在被分离的物系中加入共沸剂（或者称共沸组分），该 共沸剂必须能和物系中一个或几个组分形成具有最低沸点的恒沸物， 以至于使需要分离的集中物质间的沸点差（或相对挥发度）增大， 从而达到分离效果的精馏。 萃取精馏：在被分离的混合物中加入萃取剂，萃取剂的存在能使被 分离混合物的组分间的相对挥发度增大，而达到的精馏分离。
装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分 水器、收集罐、过滤器等。
吸收塔
吸收塔
吸收是利用液体处理气体混合物，根据气体混合物中各组分在液
体中溶解度的不同，而达到分离目的的传质过程。分离是一个分离过
程，且分离的是气体混合物，分离的介质是某一种液体溶剂称之为吸 收剂，被吸收的气体混合物称为溶质。吸收式一个从气相往液相的传 质过程。吸收可以用做原料的预处理，尾气的处理等操作。
为单元操作。化学反应是化工生产的核心部分，它决定着产品的收率，
对生产成本有着重要影响。对于化工过程的控制主要是对化工过程中的 单元操作进行控制。
化工过程
化工过程中的主要单元操作涉及到原料 的预处理、反应过程的控制、反应产品的后
处理。这次实训的内容就是了解化工过程中
的单元操作流程，以及控制方法。包括干燥 器、反应釜、萃取、精馏、蒸馏、吸收等。 通过对控制系统的学习，和按一定比例缩小 的塔结构有了一定的了解。
第七章 概述、第八章 工艺流程图
B-103 乙苯泵
V-102 B-104a,b 回流槽 回流泵
V-104 B-106 乙苯槽 产品泵
V-103 B-105 二甲苯槽 二甲苯泵
×××× 化纤厂
职责 签字 日 期 设计 校核 审核 ××年×月×日 C8工段 物料流程图 比例
工程名称 单元项目 设计阶段 初步设计
××××－667－××
第
物料平衡图及其主要结构特征：
物流图与能流图的绘制方法是相似的，不同 的是：能流图主要用来表达化工生产过程能量 的流向与平衡关系，而物流图则主要用来表达 化工生产过程能量的流向与平衡关系。
硫铵4000t/y
来自××
氰化钠5000t/y
液氨5600t/y
来自×× 产品7500t/y 氧气950Nm3/y 来自×× 90％丙烯14480t/y 已内酰胺 车间 去仓库 硫铵回收 车间
CHI102－ 25 CHI103－25
DH102－50 DH103－50
PZ 10 4 PZ 10 5 PZ 10 6 PZ 10 7
疏水阀 保温管 截止阀
DH104－50 DH108－60 50×25 DH105－50
CHI104－25
CHI105－25
CH107－50
闸阀
控制阀 变径管
角阀 放空管
TR
402
PI
402
PG0402－50－B32L01
PG0405－80－B3L01
混合气PG0401－50－B32L01
TI
401-1
AL0405－25－B32L01
E0403
TI
402-4
V0401
V0402
FR
401
TI
化工材料行业质量监控与安全控制方案
化工材料行业质量监控与安全控制方案第一章质量监控概述 (3)1.1 质量监控的意义与目标 (3)1.2 质量监控体系构建原则 (3)1.3 质量监控流程与方法 (4)第二章原材料质量控制 (4)2.1 原材料采购标准与验收 (4)2.2 原材料质量检测方法 (5)2.3 原材料存储与管理 (5)第三章生产过程质量控制 (6)3.1 生产工艺与设备管理 (6)3.1.1 生产工艺管理 (6)3.1.2 设备管理 (6)3.2 生产过程参数监控 (6)3.2.1 参数监测系统 (6)3.2.2 参数控制与调整 (7)3.3 生产环境控制 (7)3.3.1 环境监测 (7)3.3.2 环境治理 (7)第四章产品质量控制 (8)4.1 产品质量标准与检测 (8)4.2 产品质量异常处理 (8)4.3 产品质量改进 (8)第五章安全控制概述 (9)5.1 安全控制的重要性 (9)5.2 安全控制体系构建 (9)5.3 安全控制措施 (10)第六章设备设施安全管理 (10)6.1 设备设施维护保养 (10)6.1.1 维护保养原则 (10)6.1.2 维护保养内容 (11)6.1.3 维护保养制度 (11)6.2 设备设施安全检查 (11)6.2.1 安全检查原则 (11)6.2.2 安全检查内容 (11)6.2.3 安全检查制度 (11)6.3 设备设施处理 (12)6.3.1 分类 (12)6.3.2 处理程序 (12)6.3.3 处理原则 (12)第七章环境安全管理 (12)7.1 环境风险评估 (12)7.1.1 目的与意义 (12)7.1.2 风险评估方法 (13)7.1.3 风险防控措施 (13)7.2 环境污染防治 (13)7.2.1 污染防治原则 (13)7.2.2 污染防治措施 (13)7.3 环境应急处理 (14)7.3.1 应急处理原则 (14)7.3.2 应急处理措施 (14)第八章人员培训与管理 (14)8.1 员工安全意识培训 (14)8.1.1 培训目的 (14)8.1.2 培训内容 (14)8.1.3 培训方式 (15)8.1.4 培训周期 (15)8.2 员工技能培训 (15)8.2.1 培训目的 (15)8.2.2 培训内容 (15)8.2.3 培训方式 (15)8.2.4 培训周期 (15)8.3 员工安全管理 (16)8.3.1 安全管理组织 (16)8.3.2 安全管理制度 (16)8.3.3 安全生产考核 (16)8.3.4 安全生产氛围 (16)8.3.5 安全生产投入 (16)8.3.6 安全生产应急预案 (16)第九章质量监控与安全控制信息化 (16)9.1 信息系统的建立与维护 (16)9.1.1 系统设计 (16)9.1.2 系统架构 (16)9.1.3 系统维护 (17)9.2 数据分析与利用 (17)9.2.1 数据收集 (17)9.2.2 数据分析 (17)9.2.3 数据应用 (17)9.3 信息安全与保密 (17)9.3.1 信息安全 (17)9.3.2 信息保密 (18)第十章质量监控与安全控制评估与改进 (18)10.1 质量监控与安全控制效果评估 (18)10.1.1 评估指标体系构建 (18)10.1.2 评估方法及流程 (18)10.1.3 评估结果应用 (18)10.2 质量监控与安全控制问题分析 (18)10.2.1 常见问题梳理 (18)10.2.2 问题原因分析 (18)10.2.3 问题解决方案 (18)10.3 质量监控与安全控制改进措施 (19)10.3.1 加强设备管理与维护 (19)10.3.2 提升人员素质与技能 (19)10.3.3 完善检测手段与体系 (19)10.3.4 优化生产流程与管理制度 (19)10.3.5 强化监督与考核 (19)第一章质量监控概述1.1 质量监控的意义与目标质量监控是化工材料行业生产过程中的关键环节，旨在保证产品质量满足客户需求、国家标准及行业标准。
第八章 化工过程控制方案解读
11
第一节 流体输送设备的自动控制
1.直接控制流量
对于低压的离心式鼓风机，一般可在其出口直 接用控制阀控制流量。由于管径较大，执行器可采 用蝶阀。其余情况下，为了防止出口压力过高，通 常在入口端控制流量。因为气体的可压缩性，所以 这种方案对于往复式压缩机也是适用的。
为了减少阻力损失，对大型压缩机，往往不用 控制吸入阀的方法，而用调整导向叶片角度的方法。
4
第一节 流体输送设备的自动控制
2.控制泵的转速
图8-3中曲线1、2、3表示 转速分别为 n1 、 n2 、 n3 时的流 量特性，且有n1＞n2＞n3。 该方案从能量消耗的角度 来衡量最为经济，机械效率较 高，但调速机构一般较复杂， 所以多用在蒸汽透平驱动离心 泵的场合，此时仅需控制蒸汽 量即可控制转速。
Q KFtm
整理后，得
G2c2 t2 t1 G2c2 T1 T2 KFtm
KFt m t2 t1 G2c2
移项后改写为
19
第二节 传热设备的自动控制
如果载热体本身压力 不稳定，可另设稳压系统， 或者采用以温度为主变量、 流量为副变量的串级控制 系统。
图8-13 换热器串级控制系统
图8-14 用载热体旁路控 制温度
21
第二节 传热设备的自动控制
3.控制被加热流体自身流量
只能用在工艺介 质的流量允许变化 的场合。
图8-15 用介质自身流量调温度
22
第二节 传热设备的自动控制
4. 控制被加热流体自身流量的旁路
当被加热流体的总流 量不允许控制，而且换热 器的传热面积有余量时 ， 可将一小部分被加热流体 由旁路直接流到出口处 ， 使冷热物料混合来控制温 度。
化学工程的流程控制技术
化学工程的流程控制技术化学工程是研究化学过程在工业应用中的设计和操作的学科。
在化学工程的实际应用中，流程控制技术起到了至关重要的作用。
本文将介绍化学工程中常用的流程控制技术，并详细探讨其原理和应用。
一、反馈控制技术反馈控制技术是化学工程中最常用的控制方法之一。
反馈控制系统由传感器、控制器和执行器组成。
传感器检测出工艺参数，控制器根据检测结果与设定值之间的差异来调整执行器输出信号，以使工艺参数保持在设定值附近。
在化学工程中，反馈控制技术广泛应用于温度、压力、液位等工艺参数的控制。
例如，在化工生产中，反馈控制技术可以自动调节反应器的温度，控制反应的速率和产量。
此外，反馈控制技术还可以用于调节质量流量、液位等参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
二、前馈控制技术前馈控制技术是一种将输入信号与输出信号相联系的控制方法。
前馈控制系统通过测量输入信号的变化，提前对输出信号进行调整，以消除扰动对系统的影响。
在化学工程领域，前馈控制技术常用于对反应过程中扰动的调节。
例如，当原料浓度发生变化时，前馈控制系统可以通过调整给料速率来保持反应器中反应物的浓度恒定，从而提高产品的质量和稳定性。
三、模型预测控制技术模型预测控制技术是一种基于模型的控制方法，通过对系统的模型进行建立和预测，来优化系统的运行状态和调整控制策略。
在化学工程中，模型预测控制技术可以用于对复杂的多变量系统进行控制。
通过建立系统的数学模型，可以预测系统未来的行为，并据此进行控制策略的优化和调整。
模型预测控制技术在化学工程中的应用领域包括反应过程、蒸馏过程、输送系统等。
四、现代控制技术除了传统的控制方法外，现代控制技术也在化学工程中得到了广泛应用。
现代控制技术包括模糊控制、神经网络控制、遗传算法等。
模糊控制是一种模糊逻辑基于规则的控制方法，它能够处理一些模糊的输入和输出。
在化学工程中，模糊控制技术可用于处理复杂的反应过程，尤其是在模型无法准确描述的情况下。
化工行业安全生产过程控制方案
化工行业安全生产过程控制方案第一章安全生产管理基础 (2)1.1 安全生产法律法规与标准 (2)1.1.1 安全生产法律法规体系 (2)1.1.2 安全生产标准体系 (3)1.1.3 安全生产组织架构 (3)1.1.4 安全生产职责 (3)第二章安全生产制度与规程 (3)第一节安全生产规章制度 (4)1.1.5 总则 (4)1.1.6 安全生产管理组织 (4)1.1.7 安全生产责任制 (4)1.1.8 安全生产教育和培训 (4)1.1.9 报告和处理 (4)1.1.10 生产设备操作规程 (5)1.1.11 生产现场操作规程 (5)1.1.12 化学品储存操作规程 (5)1.1.13 化学品运输操作规程 (5)1.1.14 应急处理操作规程 (5)第三章安全风险识别与评估 (6)1.1.15 概述 (6)1.1.16 风险识别方法 (6)1.1.17 风险评估 (7)1.1.18 风险控制 (7)第四章危险化学品管理 (8)1.1.19 分类 (8)1.1.20 标识 (8)1.1.21 储存 (9)1.1.22 运输 (9)1.1.23 使用 (9)1.1.24 废弃 (9)第五章设备设施安全管理 (10)1.1.25 安全检查的目的与意义 (10)1.1.26 安全检查的主要内容 (10)1.1.27 安全检查的组织与实施 (10)1.1.28 维护保养的目的与意义 (10)1.1.29 维护保养的主要内容 (11)1.1.30 维护保养的组织与实施 (11)第六章作业现场安全管理 (11)1.1.31 检查目的与意义 (11)1.1.32 检查内容与方法 (11)1.1.33 检查频率与责任 (12)1.1.34 安全防护设施 (12)1.1.35 安全防护措施 (12)1.1.36 安全防护责任 (13)第七章应急管理 (13)1.1.37 编制目的与原则 (13)1.1.38 编制内容 (13)1.1.39 应急救援 (14)1.1.40 处理 (14)第八章安全教育与培训 (15)1.1.41 安全意识教育 (15)1.1.42 安全知识教育 (15)1.1.43 安全技能教育 (15)1.1.44 培训方式 (16)1.1.45 培训方法 (16)第九章安全生产监管与考核 (16)1.1.46 监管体系构建 (16)1.1.47 监管措施 (16)1.1.48 考核指标 (17)1.1.49 奖惩措施 (17)第十章案例分析 (17)1.1.50 概述 (18)1.1.51 原因分析 (18)1.1.52 预防措施 (18)1.1.53 改进措施 (19)第一章安全生产管理基础安全生产是化工行业永恒的主题，为保证生产过程中的安全，必须建立健全安全生产管理体系。
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•14
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•3.调节转速
• 压气机的流量控制可以通过调节原动机的转 速来达到，这种方案效率最高，节能最好。 • 问题在于调速机构一般比较复杂，没有前两 种方法简便。
•图8-1 改变泵出口阻力 调流量
•图8-2 泵的流量特性曲线 与管路特性曲线
•注意
• 控制阀一般应该安装在泵的出口管线上，而不 应该安装在泵的吸入管线上（特殊情况除外）。
•4
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•2.控制泵的转速
•图8-3 改变泵的转速 调流量
• 图8-3中曲线1、2、3表示 转速分别为n1、n2、n3时的流 量特性，且有n1＞n2＞n3。
•15
第八章化工过程控制方案
第二节 传热设备的自动控制
一、两侧均无相变化的换热器控制方案
•1. 控 制 载 热 体 的 流 量
• 图 8-12 表 示 利 用 控 制 载 热 体流量来稳定被加热介质出口 温度的控制方案。采用传热基 本方程式的工作原理。
•若不考虑传热过程中的热损 失
•图8-12 改变载热体 流量控制温度
• 该方案从能量消耗的角度来 衡量最为经济，机械效率较高， 但调速机构一般较复杂，所以 多用在蒸汽透平驱动离心泵的 场合，此时仅需控制蒸汽量即 可控制转速。
•5
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•3. 控 制 泵 的 出 口 旁 路
• 将泵的部分排出量重新送回到吸 入管路，用改变旁路阀开启度的方 法来控制泵的实际排出量。
一、离心泵的自动控制方案
• 离心泵流量控制的目的是要将泵的排出流量恒定 于某一给定的数值上。
•离心泵的流量控制大体的三种方法
•1. 控制泵的出口阀门开 度
• 当干扰作用使被控变量（流量）发生变化偏离给定 值时，控制器发出控制信号，阀门动作，控制结果使流 量回到给定值。
•3
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•图8-7 往复泵的 特性曲线
•10
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
n 三、压气机的自动控制方案
•压力机的分类
➢ 其作用原理不同可分为离心式和往复式两大类； ➢ 按进、出口压力高低的差别，可分为真空泵、鼓 风机、压缩机等类型。
•11
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•20
第八章化工过程控制方案
第二节 传热设备的自动控制
•2.控制载热体旁路
•图8-14 用载热体旁路 控制温度
• 采用三通控制阀来改变进入换热 器的载流体流量与旁路流量的比例， 可以改变进入换热器的载热体流量， 还可以保证载热体总流量不受影响。
• 旁路的流量一般不用直通阀来直 接进行控制，因为在换热器内部流体 阻力小的时候，控制阀前后压降很小， 这样就使控制阀的口径要选得很大， 而且阀的流量特性易发生畸变。
第八章化工过程控制方 案
2020/12/12
第八章化工过程控制方案
内容提要
n 流体输送设备的自动控制
n 离心泵的自动控制方案 n 往复泵的自动控制方案 n 压气机的自动控制方案
n 传热设备的自动控制
n 两侧均无相变化的换热器控制方案 n 载热体进行冷凝的加热器自动控制 n 冷却剂进行汽化的冷却器自动控制
•18
第八章化工过程控制方案
第二节 传热设备的自动控制
•传热过程中传热的速率可按下式计算
•整理后，得 •移项后改写为
•19
第八章化工过程控制方案
第二节 传热设备的自动控制
• 如果载热体本身压力 不稳定，可另设稳压系统， 或者采用以温度为主变量、 流量为副变量的串级控制 系统。
•图8-13 换热器串级控制系统
•1.直接控制流量
• 对于低压的离心式鼓风机，一般可在其出口直 接用控制阀控制流量。由于管径较大，执行器可采 用蝶阀。其余情况下，为了防止出口压力过高，通 常在入口端控制流量。因为气体的可压缩性，所以 这种方案对于往复式压缩机也是适用的。 • 为了减少阻力损失，对大型压缩机，往往不用 控制吸入阀的方法，而用调整导向叶片角度的方法。
•12
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•图8-8 分程控制方案
•图8-9 分程阀的特性
•出口流量控制器控制吸入阀和旁路阀
•13
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•2.控制旁路流量
•图8-10 控制压缩机旁路方案
• 对于压缩比很高的多段压 缩机，从出口直接旁路回到入 口是不适宜的。这样控制阀前 后压差太大，功率损耗太大。
•往复泵提供的理论流量可按下式计算
•n－每分钟的往复次数 •F－气缸面积
•S－活塞冲程
•7
•（8-1）
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•1. 改 变 原 动 机 的 转 速
• 该方案适用于以蒸汽 机或汽轮机作原动机的场 合，此时，可借助于改变 蒸汽流量的方法方便地控 制转速。
•图8-5 改变转速的方案
ห้องสมุดไป่ตู้
•8
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•2.控制泵的出口旁路
• 该方案由于高 压流体的部分能 量要白白消耗在 旁路上，故经济 性较差。
•图8-6 改变旁路流量
•9
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
•3.改变冲程 s
• 计量泵常用改变冲 程s来进行流量控制。 冲程s的调整可在停泵 时进行，也有可在运转 状态下进行的。
•图8-4 改变旁路阀调 流量
• 控制阀装在旁路上，压差大，流 量小，因此控制阀的尺寸较小。
• 该方案不经济，因为旁路阀消耗一部分高压液体能量， 使总的机械效率降低，故很少采用。
•6
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制
二、往复泵的自动控制方案
• 往复泵多用于流量较小、压头要求较高的场合，它 是利用活塞在汽缸中往复滑行来输送流体的。
n 精馏塔的自动控制
n 精馏塔的干扰因素及对自动控制的要求
•1
第八章化工过程控制方案
内容提要
n 精馏塔的控制方案
n 化学反应器的自动控制
n 化学反应器的控制要求 n 釜式反应器的温度自动控制 n 固定床反应器的自动控制 n 流化床反应器的自动控制
•2
第八章化工过程控制方案
第一节 流体输送设备的自动控制