化工工艺流程图
150张化工工艺流程图
烟气串联的快速床再生反应-再生器简图 后置烧焦罐再生主要操作数据
催化裂化能量回收系统流程图 原料油典型工艺流程
汽提流程示意图 重整典型工艺流程
重整反应器结构
石化行业产品走向
UOP连续重整催化剂再生流程
石油前处理
加制氢工艺
催化、焦化、重整等工艺
常规延迟焦化流程示意图 焦炭塔换塔操作顺序
高低并列式催化裂化反应再生系统流程 同轴式提升管催化裂化反应器和再生器简图
分馏系统工艺流程 双塔吸收稳定流程
两段再生带有取热设施的渣油催化裂化反应再生系统流程 无取热设施的渣油催化裂化反应再生系统示意图
内溢流管前置烧焦罐两段再生器简图 外循环管前置烧焦罐两段再生器简图
原油蒸馏典型工艺流程（化工型） 混合型减压塔示意图
固定床催化氧化脱硫醇法流程示意图 分子筛吸附精制流程图
铜-13X分子筛脱硫醇工艺流程示意图 双炉热裂化原则流程图
单炉热裂化原则流程图 减粘裂化工艺原则流程图
UHP连续重整催化剂再生流程 甘醇类溶剂抽提工艺流程
二甲基亚砜抽提工艺流程 环丁砜抽提工艺流程
芳烃精馏典型工艺流程（三塔流程） 芳烃精馏工艺流程（五塔流程）
加氢精制典型工艺流程图 热壁反应器
循环氢脱H2S工艺流程图 渣油加氢处理工艺原则流程图
一段一次通过加氢裂化流程 一段一次通过生产燃料、润滑加氢裂化反应部分流程图
一段串联全循环加氢裂化反应系统流程图 高压二段全循环加氢裂化反应系统流程图
裂 解和 急冷部 分示 意图 裂 解气 压缩部 分示 意图
脱甲烷部分流程图 脱乙炔、乙炔加氢和乙烯精馏流程示意图
脱丙烷、脱丁烷和丙烯精馏流程示意图 丙烯制冷示意流程图
乙烯制冷示意流程图 原油脱盐脱水的典型工艺流程
1-1化工工艺流程图
设备的标注形式及设备的类别代号见下页。
4、标注（续）
设备标注形式
主项编号 设备类别代号 同类设备顺序号
代 号 P 塔 T 反应器 R
设备类别代号（摘自HG/T2051.35-1991)
设备类别 泵 火炬、烟 囱 S 工业炉 F 起重设备 L 容器 V 换热器 E 压缩机 C 其他设 备 X
相同设备数量尾号
3、管道及仪表流程图的标注
（1）设备的标注 设备的标注与方案流程图中的规定相同。 （2）管道流程线的标注 在流程线开始和终止的上方，用文字说明介质名称、来 源和去向。在管道流程线上，应画出介质流向箭头，还要对 每条管道进行标注，水平管道标注在管道的上方，垂直管道 则标注在管道的左侧（字头向左）。
（2）管道流程线的标注（续） 管道应标注四部分内容，即管道号（或称为管段号，由 三个单元组成：物料代号、工段号、管段序号）、管径、管 道等级和隔热（或隔声）代号，总称为管道组合。其标注格 式如下图（a）， 也可将管道等级和隔热(或隔声)代号标注 在管道下方, 如下图（b）。
V 1003 软水槽
2、管道及仪表流程图的画法
（1）设备和管道的画法：设备与管道的画法与方案流程图中的规 定相同。 （2）阀门和管件的画法：管道上所有的阀门和管件，用细实线按 标准规定的图形符号（参阅教材p11中表格），在相应处画出。 （3）仪表控制点：用细实线按规定的图形符号画出仪表控制点， 具体见p12表。
工艺流程图是用来表达化工生产过程与联系的 图样。工艺流程图有以下几种： 一、方案流程图 二、物料流程图 三、首页图
四、管道及仪表流程图
一、方案流程图
方案流程图是在工艺设计之初提出的一种示意性的流程图。它以工 艺装置的主项为单元进行绘制，按工艺流程顺序，将设备和工艺流程 线从左至右展开画在同一平面上，并附以必要的标注和说明，下图为 脱硫系统方案流程图。
化工工艺流程图
化工工艺流程图的绘制技巧
• 使用统一的图形符号和文字说明，保持一致性 • 保持图面的简洁和清晰，避免信息过多和过于复杂 • 注意图形、符号和文字的比例和布局，便于阅读和理解
化工工艺流程图的标注与说明
化工工艺流程图的标注
• 对设备、仪表和管线进行标注，注明名称、型号和规格 • 对物料流动和能量传递进行标注，注明流向和参数 • 对控制、调节和联锁进行标注，注明作用和方式
化工工艺流程图的优化方法与技巧
化工工艺流程图的优化方法
• 改进设备、仪表和管线的布局，提高生产效率 • 调整物料流动和能量传递路径，降低能耗和成本 • 优化控制与调节方式，提高生产过程的可控性和稳定性
化工工艺流程图的优化技巧
• 结合实际生产情况和需求，进行分析和比较 • 注意优化过程中的安全性和环保性，遵守相关法规和标准 • 持续关注和跟踪优化效果，不断调整和优化工艺流程图
化工工艺流程图在化工生产中的意义
• 提高生产过程的可控性，降低生产成本 • 保障生产过程的安全性和稳定性，减少事故风险 • 有助于技术传承和交流，推动化工行业的发展
化02工工艺流程图的绘制方
法与技巧
化工工艺流程图的绘制工具与软件
化工工艺流程图的绘制工具
• 手绘工具：铅笔、绘图仪、丁字尺等 • 计算机绘图软件：AutoCAD、SketchUp、Revit等
CREATE TOGETHER
DOCS
DOCS SMART CREATE
化工工艺流程图详解
化01工工艺流程图的基本概
念与重要性
化工工艺流程图的定义与作用
化工工艺流程图是一种图形化表示化工生产过程中 各设备、仪表和管线连接关系的图表
• 通过图形、符号和文字说明，清晰地 展示化工生产流程的每一个环节 • 帮助工程师和技术人员理解和分析生 产过程，指导实际生产操作 • 有助于提高生产效率、降低生产成本 和保障生产安全
化工工艺流程图(共68张PPT)
某丙烯酸甲酯装置局部工艺原则流程图
三、工艺管道仪表流程图(PID)
也称带控制点的工艺流程图。是借助统一规定的图 形符号和文字代号，用图示的方法把建立石油化工工艺 装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件， 按其各自功能，在满足工艺要求和安全、经济的前提下 组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道流程上除应绘制流向箭头及用文字标明来源或去向外 ，还应对每条管道进行标注。施工流程图上的管道应标注三个 部分，即管道号、管径和管道等级（见有关标准）。
管道及仪表流程图上的物料代号
物料 代号
物料名称
物料 代号
物料名称
物料 代号
A 空气
GO 填料油
PG
AM 氨
H氢
PL
BD 排污
HM 载热体
PW
BF 锅炉给水
3102
E-3102/A-F 原 料 -蜡 油 换 热 器
E -3 1 0 1/A -H 原 料 -柴 油 换 热 器
接 C-102底 液 控 原 料 油 去 分 馏 塔 底
蜡 油 自 P-3108来
蜡油回流去分馏塔 蜡油去 E3106
蜡 油 自 P3107来 柴 油 去 E-3105 柴 油 自 P-3105来
因此，它不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管 理、试运行、操作、维修和开停车等各方面所需同的完 整技术资料的一部分。
工艺管道仪表流程图(PID)的基本内容
规定的类别图形符号和文字代号表示装置工艺 过程的全部设备、机械和驱动机，包括需就 位的备用设备和生产用的移动式设备，并进 行编号和标注。
规定的图形符号和文字代号，详细表示所需的 全部管道、阀门、主要管件（包括临时管道 、阀门和管件）、公用工程站和隔热等，并 进行编号和标注。
化工工艺流程图详解
切关系时，设备间相对高度应与设备布置的实际情况相似。当有位差要求时，还应标注
限位尺寸。
③ 每个工艺设备都应编写设备位号，注写设备名称。设备位号的组成如下所示：
C 08 01 A
主项代号采用二位数字 01、 02、 03、…、 11、 12、…表示。相同设备的尾号则是用大写英
语字母 A 、B 、C、…表示，以区别同一位号的相同设备。设备位号应在二个地方进行标注。
⑶管件的画法
管道上的阀门及其它管件应用细实线按标准所规定的符号在相应处画出，并标注其规格代
号。绘图时参考相关手册，如“ 管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及其管道附件的图
例 ”（ CD41 A3-81 ），“ 管道系统的图形符号、阀门和控制元件 ”（ GB/T6567.4-1986 ）。
在各类阀体的管道标注时应注意以下几点：
第一处是在图的上方或下方， 要求标注的位号排列整齐， 并尽可能正对设备， 在设备位号线
的下方标注设备的名称。第二处是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。
在施工流程图和方案流程图上的设备的位号应一致，
若要取消某一设备， 则被取消的设备的
位号应留空。若某类设备需要增加，则所增加的设备应继该类设备原有的位号后顺序编号。
一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③ 在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3 位号与名称注写
在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次
编号， 并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。 但对于流程简单、 设备较少的方案流
符号包括图形
符号和字母代号，它们组合起来表达所被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的
化工过程安全_工艺流程图
图例
截止阀 PG 工艺气体 CW 循环水上 保温 SC 蒸汽冷凝水 VE真空排放气
PL工艺液体 LS 低压蒸汽 VT 放空气
标题栏
施工流程图
施工图
四、辅助管道系统图和蒸汽伴管图 是对管道与仪表流程图的补充，公用工程图纸。
基本特征： （1）按介质类型分别绘制，用粗实线绘制管道，细实线绘制
管道上的全部阀门、控制点的符号。
管道流程线要用水平和垂线画，不允许用斜线，转弯时， 一律画成直角；管线交叉处，其中一条线断开画。
两物料线交 叉画法。
图中管道与其它图纸管相连时，将该管线的端点引到图 纸的左或右边缘，用空心箭头内标出物料流向图纸的图号 （序号）。在箭头前或后标注相连设备位号或管线号。
10
3
进
出
6
物料进来时 标注设备位 号或管线号
NVI: 0.2kg/h
NVI: 13kg/h
H2O :1000 kg/h
H2O :1155 kg/h
硫氰酸钠回收车间物料平衡图
二、能量平衡流程图 （能量平衡图 ）
根据能量衡算结果绘制。反映消耗能源的种类、数量。 作用：衡量工艺的先进性，组织生产及能耗分析。
能量衡算的理论基础——热量守恒定律 进入某系统的能量 = 流出某系统的能量+ 损失
1.24
0.82 0 40.09
2.15%
1.53% 0 100%
去残渣受槽
R0401 蒸馏釜
V0408AB
真空受槽
去物料贮罐
V=100m3 V=100m3
冷凝水
组分 Kg/h 摩尔分数
1 .18.52 32.25%
2
32.42 16.8%
34
2.34 24.3% 1.76 26.4
化工工艺流程图
截止阀 闸 阀 球 阀 旋塞阀
同心异径管 管端盲板 管端法兰 法兰连接
碟 阀 止回阀 节流阀 角式截止阀
螺纹管帽 管 视 帽 镜
节目录
主菜单
阀门等管件的画法与标注
阀门 异径管 三通 四通 弯头 管件 连通、调节流量 改变管道直径 分流、改变流动方向 改变流动方向 连接两管段
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
翅片管
柔性管 同心异 径管 喷淋管
节目录 主菜单
原有管线 伴热（冷）管道
管线宽度与其相接 的新管线宽度相同
3.4 带控制点的工艺流程图
管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或 使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管 道转弯处一般画成直角。
节目录
主菜单
管段序号 工段号
物料代号 ～
公称直径
管道公称压力等级 同类管道顺序号
～
PG 13 10—300 L1A—H
隔热或隔声代号 管道材料代号
公称压力等级代号(HG20519.38－92)见P163 表8-5 单位MPa 代号 L M N P P范围 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ＞2.5 ≤ １.6 ≤ 2.5 ≤ 4.0
管段序号 工段号
物料代号
～
工段号按工程规 定填写，采用两 位数字，从01开 始，至99为止
管道外径 管道壁厚 管道材料代号
～
节目录
VE 04 01—32×3.5 B
化工工艺流程图(PPT 68页)
某石油化工厂总流程图
某石油化工厂物料平衡图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上， 分别表示各车间内部工艺物料流程。
一般是以装置为单位，以图形与表格综合 的表达形式，反映工艺设计计算中的物料衡 算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流 程图或物料平衡图的基础上，对某一具体装 置生产过程的进一步展示。它既可用作提供 审查的资料，又可作为进一步设计的依据， 还可供生产操作时参考。
总工艺流程图
工艺原则流程图（方案流程图）
工艺管道仪表流程图(PID)
一、总工艺流程图
也称物料平衡图，它是在设计或开发方 案时，为总说明部分进行可行性论证时提 供的图样，用于表示全厂各生产装置之间 主要的流程路线及物料衡算的结果。
图中各车间（工段）用细实线画成长方框 来表示，流程线中的主要物料用粗实线表 示，流程方向用箭头画在流程线上，图上 还需注明车间名称、原料及半成品的名称、 平衡数据和来源去向等。
5.安全生产、试车、开停车和事故处理在图上 需要说明的事项，包括工艺系统对自控、管 道等有关专业的设计要求和关键设计尺寸。
通过工艺管道及仪表流程图可以了解：
（1）设备的数量、名称和位号。 （2）主要物料的工艺流程。 （3）其他物料的工艺流程。 （4）通过对阀门及控制点分析，了解生产过程
的控制情况。
TI 3101A
开工柴油来
VI7D3101
LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开 工 线 自 E-3114 VI5D3101
VI8D3101
开工油外甩
VI4D3101
原 料 油 去定的图形符号和文字代号，详细表示所 需的全部管道、阀门、主要管件（包括临时 管道、阀门和管件）、公用工程站和隔热等， 并进行编号和标注。
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图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图
表达化工生产过程与联系得图样称为化工工艺图。
它就是化工工艺人员进行工艺设计得主要内容，也就是化工厂进行工艺安装与指导生产得重要技术文件。
化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图与管路布置图。
一、工艺流程图概述
化工工艺流程图就是一种表示化工生产过程得示意性图样，即按照工艺流程得顺序，将生产中采用得设备与管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要得标注与说明。
它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品得来龙去脉及采用得设备。
根据表达内容得详略，化工工艺流程图分为方案流程图与施工流程图。
方案流程图一般仅画出主要设备与主要物料得流程线，用于粗略地表示生产流程。
施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，就是在方案流程图得基础上绘制得、内容较为详细得一种工艺流程图。
它就是设备布置与管路布置设计得依据，并可供施工安装与生产操作时参考。
图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。
带控制点工艺流程图一般包括以下内容：
1．图形 应画出全部设备得示意图与各种物料得流程线，以及阀门、管件、仪表控制点得符号等。
（2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要得说明等。
（3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号得意义。
（4）标题栏 注写图名、图号及签字等。
二、工艺流程图得表达方法
方案流程图与带控制点工艺流程图均属示意性得图样,只需大致按投影与尺寸作图。
它们得区别只就是内容详略与表达重点得不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图得表达方法。
（一）设备得表示方法 采用示意性得展开画法，即按照主要物料得流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征得主要轮廓。
常用设备得示意画法，可参见附表21。
各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。
对相同或备用设备，一般也应画出。
每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。
其中设备位号一般包括设备
分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。
设备得分类代号见表9-1。
表9-1设备类别代号(摘自HG/T2051、35一1992)
设备
类别 塔
泵
工业
炉 换热
器 反应
器 起重
设备 压缩
机 火炬
烟囱 容器
其她
机械 其她
设备 计量
设备 代号
T
P F
E
R
L
C
S
V
M
X
W
图
线画出上水、回水、蒸汽、抽真空及放空等辅助物料流程线。
每一条管线均标注了流向箭头与管路代号。
（三）阀门及管件得表示法
化工生产中要大量使用各种阀门，以实现对管路内得流体进行开、关及流量控制、止回、安全保护等功能。
在流程图上，阀门及管件用细实线按规定得符号在相应处画出。
由于功能与结构得不同，阀门得种类很多，常用阀门及管件得图形符号见表9-2。
（四）仪表控制点得表示方法
化工生产过程中，须对管路或设备内不同位置、不同时间流经得物料得压力、温度、流量等参数进行测量、显示，或进行取样分析。
在带控制点工艺流程图中，仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。
符号包括图形符号与仪表位号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量与检测方法等。
表序号，如图9-7。
被测变量及仪表功能得字母组合示例，见表9-4。
在图形符号中，字母填写在圆圈内得上部，数字填写在下部，如图9-8。
表9-4 被测变量及仪表功能得字母组合示例
通过阅读带控制点工艺流程图，要了解与掌握物料得工艺流程，设备得种类、数量、名称与位号，管路得编号与规格，阀门、控制点得功能、类型与控制部位等，以便在管路安装与工艺操作过程中做到心中有数。
阅读带控制点工艺流程图得步骤一般为：①了解设备得数量、名称与位号；
②了解主要物料得工艺流程；③了解其她物料得工艺流程；④通过对阀门及控制点分析了解生产过程得控制情况。
带控制点得工艺（PID）流程图
方案流程图。