直轴斜盘式柱塞泵的使用及维修方法
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵是一种常见的工业设备，它在各种领域都有着广泛的应用。
然而，由于长时间的使用和磨损，柱塞泵在运行过程中难免会出现一些故障。
因此，及时的维修和保养对于延长柱塞泵的使用寿命，保证其正常运行至关重要。
下面，我们将介绍柱塞泵的常见故障及其维修方法。
首先，当柱塞泵出现泄漏时，我们需要检查密封件是否磨损或损坏。
如果发现有泄漏，首先需要将泵停止运行，然后拆卸泵体，检查密封件的磨损情况。
如果密封件磨损严重，需要及时更换新的密封件，并且要确保安装时密封件的位置准确，以免再次泄漏。
其次，当柱塞泵出现压力不稳定或者无法产生足够的压力时，可能是由于柱塞泵的柱塞磨损导致的。
这时，我们需要拆卸泵体，检查柱塞的磨损情况。
如果发现柱塞磨损严重，需要及时更换新的柱塞，并且要注意在更换后进行正确的调整，以确保柱塞的密封性和稳定性。
另外，柱塞泵在运行过程中可能会出现异响或者振动过大的情况，这往往是由于泵体内部的零部件松动或者磨损导致的。
在这种情况下，我们需要对泵体进行全面的检查，确保所有零部件的安装位置准确，紧固件是否松动，以及零部件是否磨损严重。
如果发现有松动或者磨损，需要及时进行紧固或更换，以确保泵体的稳定运行。
最后，柱塞泵在运行过程中还可能会出现润滑不良的情况，这往往是由于润滑油不足或者润滑系统故障导致的。
在这种情况下，我们需要检查润滑油的情况，确保润滑油的供给充足，并且要定期对润滑系统进行检查和维护，以确保润滑系统的正常运行。
综上所述，柱塞泵的维修方法主要包括检查和更换密封件、柱塞、紧固件以及对润滑系统的维护。
只有及时发现并解决问题，才能确保柱塞泵的正常运行，延长其使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
轴向柱塞泵的使用与维修
轴向柱塞泵的使用与维修轴向柱塞泵的使用与维修轴向柱塞泵结构复杂，使用维修的技术管理要求也高。
1 轴向柱塞泵结构图示及其主要磨损部位 SCY 型轴向柱塞泵结构如图 1 所示。
力士乐 A10VSO 型变量柱塞泵如图 2 所示。
1 一斜盘;2 一压盘;3 一镶套;4 一中间泵体;5 一定心弹簧;6一柱塞缸体;7—配油盘;8 一前泵体;9 一主传动花键轴;10、l3 一轴承;11 一柱塞;12 一滑阀;14 一销轴;15 一活塞;16一导向键;17 一后泵盖;18 一调节手轮图 1 SCY 型轴向柱塞泵主轴配流盘轴承斜盘变量机构轴承柱塞转子图 2 力士乐 A10VSO 型变量柱塞泵斜轴式无铰轴向柱塞泵如图 3 所示。
图 3 斜轴式无铰轴向柱塞泵1‐传动轴 2 一连杆 3 一柱塞 4 一缸体 5 一配流盘拆卸分解轴向柱塞泵，可检查泵的下列方面: 配流盘是否磨损、拉槽。
柱塞与缸孔之间的间隙是否过大。
这些磨损与压力、流量下降，泄漏油管内泄漏增大等症状有关。
中心弹簧是否疲软或折断，它与压力、流量下降有关。
柱塞阻尼孔是否阻塞，它与滑靴干摩擦时泵在运行中发出尖叫声有关。
滑靴与柱塞头是否松动，它与噪声增大有关。
滑靴与斜盘之间的磨损情况，它与泵效率下降、发热、噪声增大有关。
内部元件是否因气蚀出现表面损坏;泵内是否沉积磨屑与污物。
图 4 至图 8 为柱塞泵损坏的零件。
图 4 柱塞因污染卡死在柱塞孔中的情形图 5 斜轴式柱塞泵铜质滑靴严重损坏的情形图 6 轴承内圈与泵轴相对转动导致轴磨损严重图 7 轴承损坏图 8 右侧滑靴端面被磨平 2 轴向柱塞泵的安装与调试 1 轴向柱塞泵的安装 1支座安装的轴向柱塞泵，其同轴度检查允差0.1mm;(2)采用法兰安装时，安装精度要求其芯轴径向法兰同轴度检查公差0.1mm;法兰垂直度检查允差0.1mm; (3)采用轴承支架安装皮带轮或齿轮，然后通过弹性联轴节与泵联接，来保证泵的主动轴不承受径向力和轴向力。
柱塞泵的维修方法
柱塞泵的维修方法柱塞泵是一种常见的液压传动元件，广泛应用于各种工业领域。
在使用过程中，由于长时间的工作或者操作不当，柱塞泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面，我们来介绍一下柱塞泵的维修方法。
首先，当柱塞泵出现故障时，我们需要先对故障进行排除。
常见的故障包括泵的压力不稳、泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们需要采取不同的维修方法。
对于压力不稳的故障，我们可以首先检查柱塞泵的进油口和出油口，确保管路畅通，没有堵塞。
其次，检查柱塞泵的滤芯是否堵塞，如果堵塞需要清洗或更换滤芯。
另外，还需要检查柱塞泵的压力阀和溢流阀，确保其工作正常。
如果以上方法都无法解决问题，可能需要对柱塞泵的柱塞和缸体进行检修或更换。
对于泄漏的故障，我们需要首先检查柱塞泵的密封件，包括密封圈、密封垫等，确保其完好无损。
如果发现有损坏或老化的密封件，需要及时更换。
另外，还需要检查柱塞泵的连接螺纹和接头，确保其紧固可靠，不会出现泄漏。
对于噪音过大的故障，我们需要首先检查柱塞泵的各个零部件，包括柱塞、缸体、阀板等，是否有磨损或松动。
如果发现有磨损或松动的零部件，需要进行修复或更换。
另外，还需要检查柱塞泵的润滑情况，确保各个零部件之间的润滑良好。
在进行维修时，需要注意以下几点，首先，在拆卸柱塞泵时，要按照顺序进行，做好标记，以免在安装时出现混乱。
其次，在清洗柱塞泵零部件时，要使用清洁剂彻底清洗，并在安装时涂抹适量的润滑脂。
最后，在安装后，需要进行调试，确保柱塞泵的工作正常。
综上所述，柱塞泵的维修方法包括排除故障、检修零部件、更换密封件等步骤，需要根据具体故障情况采取相应的措施。
在进行维修时，需要仔细操作，确保柱塞泵的正常工作。
希望以上内容能够帮助大家更好地了解柱塞泵的维修方法，谢谢阅读。
工程机械液压柱塞泵的使用与维修（三篇）
工程机械液压柱塞泵的使用与维修一、液压柱塞泵的概述：液压柱塞泵是工程机械中常见的液压元件之一，它是将机械能转换为液压能的装置。
液压柱塞泵由泵体、驱动轴、柱塞组以及密封件等部分组成。
通过发动机或电机带动驱动轴，驱动轴带动柱塞组运动，从而完成液压油的吸入和排出，实现液压系统的工作。
液压柱塞泵具有结构简单、操作方便、压力高等优点，在工程机械中应用广泛。
二、液压柱塞泵的使用注意事项：1. 使用前检查：使用液压柱塞泵前，首先要检查油品是否符合要求，液压油的粘度、温度和清洁度对液压泵的工作性能有着重要影响，应根据液压系统要求选择合适的液压油。
同时还要检查液压系统的油品是否充足，并排除液压管路中的气体。
2. 正确安装：液压柱塞泵安装前，要先将液压泵的进油口紧固，保证密封；然后将泵体与传动轴用轴套连接，松紧适中；最后将传动轴放置在正确的位置上，并固定好，保证与发动机或电机正确定位和配合。
安装完成后，还需检查液压泵的吸入口和排出口是否正确连接，排水处不能漏接，才能装上防尘帽。
3. 启动停止：在启动发动机或电机前，应先将液压泵的进油口柱塞抽出一段距离，然后启动；在停止发动机或电机前，应先把液压泵的排油口柱塞抽回到最低位，然后停机。
启动和停止操作时应缓慢进行，避免对液压柱塞泵造成冲击。
4. 运行工作：液压柱塞泵要保持正常运行，必须严格按照设备的规定操作，注意液压泵的进油口和排油口的位置，防止误操作，造成液压泵损坏。
5. 加油和更换滤芯：液压柱塞泵运行一段时间后，应定期检查液压油的状况，如有杂质应及时更换液压油或滤芯，保证液压系统的正常运行。
三、液压柱塞泵的维修与故障排除：1. 泄露问题：液压柱塞泵在使用过程中，可能会出现泄漏问题，主要是由于密封件老化、磨损等原因引起的。
这时需要更换相应的密封件，确保密封正常。
2. 异常声响：如果液压柱塞泵在运行过程中发出异常的噪音声响，通常是因为柱塞与缸体之间的配合间隙变大。
可以通过调整泵的间隙或更换磨损的零部件来解决。
柱塞泵维修
液压系统元件故障的基本知识时间：2007-2-1 9:44:13 阅读109次一、基本概念什么是故障？液压系统和液压元件在运转状态下，出现丧失其规定性能的状态，我们称之为故障。
什么叫修复？液压元件经过专业人员修理后，恢复元件的性能，并通过测试达到性能，在设备上安装调试后，可恢复设备的工作性能的全过程。
二、故障的分类所有的设备故障或元件故障可以分为随机故障和规律性故障。
随机故障是不可预测的，其发生的间隔期无法估计，有发展过程的随机故障，可以用状态监测方法测定，例如，液压泵马达的主轴断裂问题；无发展过程的随机故障则无法观察确定，人们只能根据记录及故障数据分析，通过改进设计减少故障的发生。
规律性故障可以预测，所以其间隔期可以估计。
有发展过程的规律性故障可以用“状态监测方法”测定，例如，滤清器的堵塞问题；无发展过程的规律性故障可以有计划地进行部件更换或检修，例如液压泵马达的变量摇摆支承的损坏。
一般对故障可从工程复杂性、经济性、安全性、故障发生的快慢、故障起因等不同的角度进行分类，大体上又可分为：1、间断性故障指在很短的时间内发生，故障使设备局部丧失某些功能，而在发生后又立刻恢复到正常状态的故障。
例如，压路机振动电磁阀的插头接触不良，导致时而通电时而断电，使得压路机的振动有时候工作，有的时候不工作。
2、永久性故障有些故障会使设备丧失某些功能，并且不能自动恢复到正常状态，直到出故障的零部件修复或更换，设备的功能才恢复，这样的故障，我们称之为永久性故障。
例如，压路机的振动泵损坏，导致振动不工作，必须将液压泵修复好以后，振动功能才可以恢复。
永久性故障可进一步作如下分类：1)按照故障造成的功能丧失程度分类；A、完全性故障：使得设备完全丧失功能的故障；例如，行走机械的液压泵的主轴完全断掉或者键完全磨损脱离传动，导致液压泵没有压力油输出，则设备的功能就全部丧失了。
B、部分性故障：使得设备某些局部功能丧失的故障；例如，摊铺机的振捣系统发生故障，则振捣功能丧失，但是，摊铺机仍然可以进行摊铺作业，可以不使用振捣而正常铺路。
浅析斜轴式轴向柱塞泵的使用及维修
工 程机 械 和船 舶 中。现 以萨姆 Ｈ１ Ｖ１ ６ ０ 斜 轴式 柱 塞泵 为 主 ，介 绍其 使 用及 维修 方法 。 关 键词 ：变 量 机构 ；摩 擦副 ；轴承
柱塞泵是通过柱塞在柱塞孔 内往复运动时密封工作容 积的变化来 实现吸油和排油的。按照柱塞的运动形式可分为轴向柱塞泵和径 向柱 塞泵 。轴 向柱塞泵又可以根据传动轴 中心线与缸体中心线 的夹角分为 斜盘式和斜轴式两大类。经长期高效率 的使用 ，这些油泵的性能将会 出现不 同程度 的下降 ，甚至有的油泵性能 的严重下降 ，已经无法再次 投 入使用 。因此 ，液压 油泵 的 日常维护和修 理成为 了不 可忽视 的问 题。
２３ ９— ．
ｎ３ ５
０ ． ０ ２
０ ＿ ３ ５
４ ． ２ 技术 保证
（ １ ） 施工技术员全程监控 ，在开工前对全体施工人员进行技术交 底。施工技术员按照 “ 交底”督导施工 ， 施工质量责任到人。 （ ２ ） 对于施工中出现地层变化 、 参数改变等情况 由技术员及时向 技术负责人反映，遇到问题马上处理 。 （ ３ ） 机组人员严格按操作规程进行施工 ，每道工序得有质检人员 验收后方可进行下一步工作 ，避免返工。 （ ４ ） 待施工桩位由测量员复测 ，如施工标识不清 ，及时上报 ，避 免返工 。针对施工 中遇到的各种问题按技术处理措施及时处理 。
用。 参 考 文献
要做好场地的排水工作 ，以免雨水浸泡施工场地 ，下雨时 ，要尽 快安排工人用水泵排除场地积水。
【 １ ］ 宿绍 平 ． 浅 谈Ｃ Ｆ Ｇ 桩 复合 地基 一林业 科技 情 报 一２ ０ ０ ６ ， ３ ８ （ ３ ）
［ ２ ］ 习先萍． 浅谈Ｃ Ｆ Ｇ 桩复合地基的设计与施工 一山西建筑 一 ２ ０ １ ０ ， ３ ６ （ ２ ）
柱塞泵盘泵操作流程
柱塞泵盘泵操作流程
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!
Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!
柱塞泵盘泵操作流程：
①安全检查：首先，确认泵周围无妨碍盘泵的障碍物，检查泵体、连接件及管线是否完好，无泄漏。
②润滑准备：检查并确保柱塞泵的润滑系统油位正常，润滑油清洁无杂质，符合使用要求。
③手动盘车：关闭泵的进出口阀门，断开驱动电源（如果是电动泵），然后手动旋转泵轴几圈。
这一步骤用于检查泵内部零件如柱塞、缸体等是否有卡阻，同时有助于均匀分布润滑油，避免启动时干磨。
④检查异响：在盘车过程中，仔细聆听泵内部有无异常声响，如金属摩擦声、撞击声等，这可能是零件磨损或安装不当的迹象。
⑤气密性检验（如有需要）：对带有气蚀保护系统的泵，可打开泵体上的放气阀进行排气，确保泵内无空气滞留，之后关闭放气阀。
⑥复位与确认：完成盘泵后，将所有操作手柄或阀门恢复到准备启动的位置。
再次确认泵及辅助设备（如润滑系统、冷却系统）状态良好，为启动做最后准备。
斜盘式轴向柱塞泵的检修工艺方法
斜盘式轴向柱塞泵的检修工艺方法1、斜盘式轴向柱塞泵的检修项目（1）解体清洗检查泵体内全部零件，清除铜沫、铁屑等杂物。
（2）清洗检查泵体支承轴承，液压缸体支承轴承，对损坏的轴承应进行更换。
（3）检查、测量柱塞、缸体孔的磨损情况，对不符合标准的应进行更换。
（4）检查压盘、铰轴、滑块的连接情况和磨损情况。
（5）检查、测量配油盘的磨损情况。
（6）测量、检查传动轴的弯曲和花键处的磨损情况。
（7）清洗检查流量调节机构，对易损件的斜盘应详细检查。
（8）检查测量泵轴，轴径与对轮的配合情况，间隙过大的应进行调整、修复。
（9）处理泵体各密封点的漏油故障。
2、斜盘式轴向柱塞泵的检修工艺过程和注意事项（1）将泵体内的油放净，外部擦洗干净。
从传动轴内拧出拉紧螺栓。
拆下后泵盖上面的8个螺栓。
（2）将后泵盖从泵体上拆下。
在操作过程中应注意：拆后泵盖时应慢慢拿起后泵盖，防止斜盘从后泵盖上掉下，防止后泵盖上的两个O形密封环掉下。
（3）从泵体内取出压盘及柱塞。
从泵体内依次取出铰球、定位套、弹簧等。
在操作过程中应注意：铰球与定位套间装有调整垫，不要任意增减。
（4）从泵体内将柱塞缸连同内轴一并取出。
在操作过程中应注意：取出柱塞缸时，有可能将配油盘一起吸附出，此时可以用汽油冲洗，然后慢慢滑移使其脱开。
（5）在泵体内取出配油盘。
在操作过程应中注意：重新装配时应使配油盘与泵体贴平，两者之间不要涂机油。
（6）拆卸手动伺服变量机构，将斜盘取出。
在操作过程中应注意：重新装配时，可用细钢丝（φ1～φ2mm）从斜盘中间孔穿过，对正销子的小孔，便于斜盘插入销子。
（7）拆卸上端盖的四个螺栓，取出活塞。
拆卸下端盖的四个螺栓，将下端盖取下。
在操作过程中应注意：装配时不要忘记装两个单向阀弹簧及O形环，泵拆卸全部结束，应对全部零件进行清洗、检查、测量或修理。
在检修操作过程中还应注意：主要零件的工作表面，要防止碰击和划伤。
对柱塞、缸体、配油盘、斜盘、压盘等都要认真检查测量，发现磨损严重，工作中出力损失过大的应更换新配件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直轴斜盘式柱塞泵的使用及维修方法摘要：塞泵是液压系统中的重要元件，大部分液压系统的能源元件都是选用柱塞泵。
正确合理地使用柱塞泵、掌握柱塞泵的故障诊断方法及迅速排除措施和手段，对液压系统是至关重要的。
元件出现故障，必须迅速排除，才能保证生产的正常稳定进行。
关键词：故障分析柱塞泵正文：柱塞泵是利用柱塞在泵缸体内往复运动，使柱塞与泵壁间形成容积改变，反复吸入和排出液体并增高其压力的泵。
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
据泵阀英才网专家称，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
现以直轴斜盘式柱塞泵为例，介绍其使用及常见故障的分析和维修方法。
直轴斜盘式柱塞泵的使用一．在安装试车之前，必须将油箱、管道、执行元件（如油缸）和阀门等清洗干净，灌入油箱的新油必须用滤油机滤清，防止由于油桶不清洁引起的油液污染。
二．新泵在使用一星期之后，应将油箱内全部油液滤清一次并清洗油箱和滤清器，然后根据系统工作环境工作负载等情况3~6个月更换一次油液，清洗一次油箱。
三．使用过程中严禁因系统发热而掀掉油箱盖，而必须采取其它措施（如设置冷却器）。
四．关于自吸的有关问题：1.油泵的中心高至油面的距离不大于500mm，吸入压力应在-125mmHg以内。
否则发生气蚀，造成零件破损、噪声、振动等故障（图3-1）2.在吸油管路上安装150目的吸油滤油器，有些柱塞泵生产厂规定在吸入管路上不允许安装滤油器，但这对油箱内汪液的清洁度应有严格要求。
在泵出口侧装过滤精度为 25μ的管路滤油器。
3.泵的转速不可大于额定转速。
4.吸入管道通径不小于推荐的数值（见安装外形尺寸产品目录），吸入管道最多一个弯管接头。
5.配油盘如需减少斜盘偏角启动时，则不能保证自吸，用户如需小流量时，应在泵全偏角启动后，再用变量机构改变流量。
五．倒灌自吸1.油箱的最低油面比油泵的进油口中心高出300mm时，泵可以小偏角启动自吸。
2.吸入管道3的通径不小于推荐值，载止阀2的通径应比吸入管道3通径大一倍。
3.油泵的吸入管道长度L<2500mm，管道弯头不得多于两个，吸入管道至油箱壁的距离H1>3D,吸油管吸入口至油箱底面距离H≥3D4.对于流量大于160L/min的泵，推荐采用倒灌自吸。
六．立式安装油泵的自吸1.油泵吸油口至最低汪面的距离不大于500mm。
2.回油管上的灌油接头应高于油泵的轴承润滑线（轴端法兰盖端面）七．壳体内压力和泄油管的接法使用中，油泵的壳体内有时要示承受一定的压力，由于油封（回转密封）和压力补偿变量机构上法兰密封垫的限制，壳体内的压力不宜超过0.16~0.2Mpa，并且泄汪管不能和其它回油管连通，要单独回油箱。
泄油管的接法有几种。
1.在一般液压系统中，采用图3-4的接法，滤油器前的压力表示值不超过0.16~0.2Mpa。
2.当泵经常在零偏心或系统工作压力低于8Mpa下运转，使泵的漏损过小而引起泵体发热时，可采用图3-4的油路强制循环冷却。
3.当由于液压系统的需要而采用增压油箱时，其压力P≤0.16~0.2Mpa八．工作介质：1.推荐采用国产20#或30#液压油或与ISO-VG32~68粘度相当的耐磨损液压油，粘度指数大于90的其它液压油，汪内水分、灰份、酸值必须符合有关液压油的规定。
2.正常的工作油温推荐为10~65ºC，对于超出此温度范围的特殊用途的高温或低温用泵，推荐采用10#航空液压油。
并与制造厂具体协商。
九．泵的启动1.油泵安装后在第一次启动前必须通过泵壳上的泄油口向泵内灌满清洁的液压油。
否则不可启动。
2.用手转动联轴器，检查泵轴在旋转中是否力量均匀，安装是否牢固无松动，两联轴器是否同心等。
3.检查泵电动机的旋向是否与规定的旋向相符。
对于油流可换向中的泵（例如伺服变量泵）还应检查其刻度盘的指示方向是否与进出油口方向相符合（当进出油按泵上标牌所示时，则指针应在刻度盘的正向，反之为反向）。
4.液压系统中应有空负载循环回路，以至不使泵满载启动与停车，非党员则将降低泵的使用寿命并引起电机过载，液压系统中的安全阀调整压力不得大于35.0Mpa。
5.泵启动时先将启动按扭启停数次，确认油流方向正确与泵声音正常后再连续启动。
十．负载过转1.低负载运转：在上述准备工作完成后，先使泵在1.0~2.0Mpa压力下运转10~20分钟。
2.满负载运转：低负载运转后，逐渐调整溢流阀、安全阀的压力至液压系统的最高压力运转15分钟，检查系统是否正常。
如是否漏油，泵和液压系统声音是否正常，泵壳上的最高温度一般比油箱内油泵入口处的油温高10~20ºC，尚属正常。
例如当油箱内油温达65ºC时，泵壳上的最高温度不超过70~80ºC。
3.上述负载运转完毕后，泵方可进入正常工作。
4.最高使用压力下的运转时间，不得超过一个循环时间的10%，一般在6秒以内。
直轴斜盘式柱塞泵的常见故障的分析一．油泵吸不上油或无压力1.原动机与油泵旋向不一致---纠正原动机旋向2.油泵传动键脱落---重新安装传动键3.进出油口接反---按说明书选用正确接法4.油箱内油面过低，吸入管口露出液面----补充油液至最低油标线以上5.转速太低吸力不足----提高转速达到油泵最低转速以上6.油粘度过高，使叶片运动不灵活-----选用推荐粘度的工作油7.油温过低，使油粘度过高-----加温至推荐正常工作油温8.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅-----清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液9.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅------按说明书正确选用过滤器10.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住------拆洗、修磨油泵内脏件，仔细重装，并更换油液11.小排量油泵吸力不足----向泵内注满油12.吸入管道漏气-----检查管道各连接处，并予以密封、坚固二．流量不足达不到额定值1.转速未达到额定转速-------按说明书指定额定转速选用电机转速2.系统中有泄漏------检查系统，修补泄漏点3.由于油泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动----适当拧紧螺钉4.吸入管道漏气-----查各连接处，并予以密封、紧固5.吸油不充分①油箱内油面过低-------补充油液至最低油标线以上②入口滤油器堵塞或通流量过----清洗过滤器或选用通流量为油泵流量2倍以上的滤油器③吸入管道堵塞或通径小----清洗管道，选用不小于油泵入口通径的吸入管④油粘度过高或过低----选用推荐粘度工作油6．变量泵流量调节不当----重新调节至所需流量三．压力升不上去1.油泵不上油或流量不足----同前述排除方法2.溢流阀调整压力太低或出现故障----重新调试溢流阀压力或修复溢流阀3.系统中有泄漏----检查系统、修补泄漏点4.由于油泵长时间工作振动，使泵盖螺钉松动----适当拧紧螺钉5.吸入管道漏气----检查各连接处，并予以密封、紧固6.吸油不充分----同前述排除方法7.变量泵压力调节不当----重新调节至所需压力直轴斜盘式柱塞泵的维修方法直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵木身带有补油分泵向液压泵进油日提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。
否则会造成泵体内回程板与压板的非止常磨损。
采用补油泵供油的柱塞泵，使用3 000 h后，操作人员每日需对柱塞泵检查1 -2次，检查液压泵运转声响是否止常。
如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边缘是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。
对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数最的液压油。
液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
1.柱塞泵最重要的部件是轴承，如果轴承出现游隙，则不能保证液压泵内部三对摩擦副的止常间隙，同时也会破坏各摩擦副的静液压支承油膜厚度，降低柱塞泵轴承的使用寿命。
据液压泵制造厂提供的资料，轴承的平均使用寿命为10 000 h，超过此值就需要更换新件。
拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。
在更换轴承时，应注意原轴承的英文宇母和型号，柱塞泵轴承大都采用大载荷容最轴承，最好购买原厂家、原规格的产品，如果更换另一种品牌，应请对轴承有经验的人员查表对换，目的是保持轴承的精度等级和载荷容最。
2.当各种间隙超差时，可按下述方法修复:缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法修复。
首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。
缸体安装铜套的三种方法:缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盖装配;采用乐泰胶茹着装配，这种方法要求铜外套外径表面有沟槽;缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。
熔烧结合方式的缸体与铜套，采用研磨棒、手工或机械方法研磨修复缸孔;采用座标铿床，重新铿缸体孔;采用铰刀修复缸体孔;采用“表面工程技术”方法，在柱塞表面镀一层硬铬;在柱塞表面刷镀耐磨材料;热喷涂或电弧喷涂或电喷涂:喷涂高碳马氏体耐磨材料;激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末;缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非品态薄膜或涂层。
因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，所以才能组成硬一硬配对的摩擦副。
如果盲目地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层表面材料研掉，摩擦更佳的结构性能也就改变了。
被去掉涂层的摩擦副，如果强行使用，就会发生摩擦面温度急剧升高，柱塞杆与缸孔发生胶合。
另外，在柱塞杆表面制备一种独特的薄膜涂层，涂层含有减磨+耐磨+润滑功能，这组摩擦副实际还是硬一软配对，一旦人为地改变涂层，也就破坏了最佳配对材料的摩擦副，修理这些特殊的柱塞泵，就要送到专业修理厂。
3.配流盘有平面配流和球面配流两种形式。
球面配流的摩擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，通过研磨手段修复;缸体配流面沟槽较深时，应先采用“表面工程技术”手段填平沟槽后，再进行研磨，不可盲目研磨，以防铜层变薄或露出钢基。
平面配流形式的摩擦副可在精度比较高的平台上进行研磨。
缸体和配流盘在研磨前，应先测最总厚度尺寸和应当研磨掉的尺寸，再补偿到调整垫上。
配流盘研磨最较大时，研磨后应重新热处理，以确保淬硬层硬度。
缸体与配流盘修复后，可采用下述方法检查配合n 的泄漏情祝，即在配流盘n涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好油的配流盘平放在平台或平板玻璃上，再把缸体放在配流盘上，在缸孔中注入柴油，要间隔注油，即一个孔注油，一个孔不注油，观察4h以上，柱塞孔中柴油无泄漏和窜通，说明缸体与配流盘研磨合格。