变压器短路故障原因分析及处理
变压器故障的诊断与修复
变压器故障的诊断与修复在电力系统中，变压器作为一种重要的电气设备，承担着电能的传递和转换的任务。
然而，由于工作环境、设备老化等原因，变压器故障是难以避免的。
为了确保电力系统的安全稳定运行，及时准确地对变压器故障进行诊断与修复至关重要。
本文将介绍变压器常见的故障类型以及相应的诊断与修复方法。
1. 短路故障短路故障是变压器中最常见的故障之一。
它通常是由于绝缘材料受损或绝缘击穿引起的。
当变压器出现短路故障时，首先需要进行外观检查，检查绝缘子是否破裂、线圈是否有明显的烧损迹象。
接下来，可以采用绝缘电阻测试仪对绝缘材料进行测试。
如果绝缘电阻值较低，说明存在绝缘材料损坏的可能性。
修复短路故障时，需要更换损坏的绝缘材料，并进行必要的绝缘处理。
2. 渗漏故障渗漏故障是指变压器绕组之间或绕组与地之间发生的电气连接中断，导致电流“渗漏”到其他部分。
渗漏故障的产生可能是因为绝缘材料老化、绝缘子损坏等原因。
对于渗漏故障的诊断，可以通过红外热像仪对变压器进行扫描，检测具有异常温度的部位，进而确定渗漏故障的位置。
修复渗漏故障时，应根据具体情况进行线圈绝缘修复或绝缘子更换。
3. 过载故障当变压器长时间工作在超过额定容量的载荷下时，可能会导致过载故障。
过载故障主要表现为变压器温升过高、绕组电流异常等。
对于过载故障的诊断，首先需测量变压器的温度和电流，判断是否超过额定值。
另外，还可以对变压器油进行化验分析，检测油中是否存在异常物质。
修复过载故障的方法包括降低负载、增加冷却措施以及维护液压油等。
4. 绕组接地故障变压器绕组接地故障是指绕组中的线圈或导线与地之间发生不正常的电气连接。
这种故障可能会引起变压器的工作异常和安全隐患。
对于绕组接地故障的诊断，可以使用交流电阻测试仪进行测量，找出接地点的位置。
修复绕组接地故障时，需要清除接地点的外部污垢，并进行绝缘处理或更换线圈。
总结：变压器故障的诊断与修复是保证电力系统安全稳定运行的关键。
变压器短路事故分析
变压器短路事故分析变压器短路事故是指变压器内部绝缘系统出现故障，导致两个或多个绕组之间出现直接短路或接近短路的故障。
这种事故在发电厂、变电站、工矿企业等大型电力设施中经常发生。
本文通过分析变压器短路事故的原因、后果以及防范措施，对这类事故进行详细探讨。
首先，变压器短路事故的主要原因包括硬件故障和操作失误。
硬件故障主要指电气元件的老化、损坏等，如绝缘材料老化、接线端子松动、导线断裂等，这些故障导致电流过大、短路电流增大，最终引发短路事故。
操作失误方面，主要包括操作人员的误操作、疏忽等，如接线错误、保护装置设置不当等，这些操作失误也会导致短路事故的发生。
其次，变压器短路事故的后果非常严重。
首先是设备的损坏，短路电流的冲击会导致变压器内部绕组和绝缘材料的损坏，甚至烧毁变压器。
其次是停电事故，变压器的短路会导致电力系统的一部分或全部停电，给用户带来不便。
再次是人身伤亡事故，变压器短路时可能引发火灾，造成人员伤亡。
最后，短路事故还会造成电力系统的连锁故障，引发更大的事故。
为了防范变压器短路事故的发生，应采取以下措施。
首先是加强维护保养，定期检查变压器的绝缘材料和接线端子等，确保其处于良好的工作状态。
其次是合理设置保护装置，对变压器进行过载、短路等故障的保护，及时切除故障，保护变压器的安全运行。
再次是加强操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，减少操作失误的发生。
最后是加强监控系统的建设，使用传感器、监测装置等对变压器进行实时监测，及时发现故障并采取措施修复。
总之，变压器短路事故是一种严重的电力事故，可能导致设备损坏、停电、人员伤亡等后果。
通过加强设备维护、合理设置保护装置、提高操作人员技能和安全意识以及加强监控系统建设等措施，可以有效地预防和减少变压器短路事故的发生。
只有不断完善电力设备管理，提高安全意识，才能构建安全可靠的电力系统。
电力变压器匝间短路故障分析及处理
电力变压器匝间短路故障分析及处理
一、电力变压器匝间短路故障分析
电力变压器匝间短路故障是一类常见的故障，它可能会引起电力变压器受损，严重时甚至可能会导致电力变压器损坏。
这类故障普遍存在，而由此造成的电力变压器损坏率也非常高，因此如何有效的分析和处理电力变压器匝间短路故障至关重要。
1．确定短路故障的原因及类型。
2．使用交直流双谐振分析仪，分析故障的电磁特性，以确定故障的位置。
3．使用变压器包换比及各次绕组绝缘电阻测量仪，分析电力变压器内部结构，以确定是否存在短路现象及其位置。
4．使用高频电流计量仪，分析变压器各次绕组之间的电流平衡，根据测量结果确定是否存在匝间短路。
二、电力变压器匝间短路故障处理
1．故障排除
故障排除是电力变压器短路故障处理的重要环节，应根据故障类型，正确进行。
变压器的常见故障及处理方法
变压器的常见故障及处理方法变压器是电力系统中常见的电力设备之一，常见的故障有多种多样，下面将介绍一些常见的变压器故障及其处理方法。
1.短路故障：变压器的内部绝缘层受损，导致两个或多个绕组之间发生短路。
处理方法：立即切断变压器的电源，并对变压器进行绝缘测试，确定是否需要更换绕组，修复绝缘层。
2.绕组过热：长时间运行或负载过大，导致变压器的绕组温度升高。
处理方法：降低负载，减少额定功率，保证变压器正常运行，对于温度过高的绕组，可以采取冷却措施，如增加风扇散热等。
3.油变质：变压器绝缘油的质量下降，降低了绝缘性能。
处理方法：定期对变压器绝缘油进行检测和维护，更换变压器绝缘油，保证其绝缘性能。
4.气化故障：由于变压器内部的局部放电或绕组的局部绕组故障，导致油中产生气泡。
处理方法：对变压器的绕组和设备进行全面检查，找出故障的位置，并进行修复，以防止继续产生气化。
5.地线故障：变压器中的绝缘层发生损坏，导致绕组与地之间产生短路。
处理方法：立即停电，切断变压器与电源的连接，对绝缘层进行修复或更换，确保绝缘性能良好。
6.异常噪音：变压器在运行过程中产生异常噪音。
处理方法：对变压器进行维护和检查，查找引起噪音的原因，如冷却系统的故障、内部松动的零件等，并及时修复。
7.外部短路故障：变压器外部线路短路，导致变压器内部过电流，潮流过大。
处理方法：及时切断变压器与电源的连接，排除外部短路故障，修复或更换受损的部件。
8.电涌故障：外部电力设备突然断电或重启，导致变压器绝缘击穿。
处理方法：安装过电压保护装置，及时切断变压器与电源的连接，进行绝缘层测试，并及时修复绝缘层。
9.损坏绝缘：绝缘层被机械损坏，如割裂、磨损等。
处理方法：对绝缘层进行修复或更换，保证绝缘层的完整性。
10.过载故障：电网发生异常起动或负荷突然增加，导致变压器超过额定容量。
处理方法：降低变压器的负载，减少额定功率，保证变压器正常运行，避免过载。
总之，对于变压器的常见故障，在发生故障时应立即切断电源，保证人员和设备的安全。
配电变压器的常见故障及解决措施
配电变压器的常见故障及解决措施一、变压器绕组故障1.绕组短路故障：受潮、绝缘老化、压力不足等原因，导致绕组短路。
解决措施一般是对绕组进行绝缘处理或更换绕组绝缘。
2.绕组接地故障：绕组与地之间存在电气接触，可能导致严重的线圈烧毁。
解决措施是修复绕组，并确保绕组与地之间有足够的绝缘距离。
3.绕组开路故障：线圈中其中一或多个线圈断开。
解决措施是找出断路点并进行修复，或更换受损线圈。
二、变压器油泄漏故障1.电缆间隙泄漏：导致变压器油泄漏的原因包括油封老化、电缆接头疏忽等。
解决措施是更换老化的油封，修复或更换疏忽的电缆接头。
2.绝缘子泄漏：绝缘子破裂或老化会导致变压器油泄漏。
解决措施是更换破裂或老化绝缘子，并将泄漏油进行处理。
三、变压器过载故障1.长时间过负荷运行：长时间的过负荷工作可能导致变压器过热，损坏线圈绝缘。
解决措施是及时检测负载情况，合理调整负载，避免过负荷运行。
2.短时间高电流冲击：电力系统突然发生故障，导致变压器承受过大电流。
解决措施是安装合适的保护装置，及时切断故障电路。
四、变压器绝缘老化故障1.变压器老化：随着使用时间的增加，变压器绝缘老化加剧，可能导致绝缘击穿。
解决措施是定期进行变压器绝缘测试，及时更换老化的绝缘材料。
2.外部污秽：变压器绝缘面附着污秽物质，可能引发局部击穿。
解决措施是定期进行外部清洁，确保绝缘表面的干净。
五、变压器过电压故障1.电力系统中的浪涌：电力系统发生突发的过电压，可能造成绕组绝缘击穿或线圈损坏。
解决措施是选择合适的过电压保护装置，及时切断故障电路。
2.雷电击穿：雷电击穿可能导致变压器绝缘击穿。
解决措施是安装合适的避雷装置，提高抗雷电击穿能力。
六、变压器损耗故障1.内部损耗过大：变压器内部部件老化、松动等原因，导致损耗增加。
解决措施是定期进行变压器内部检修，修复或更换受损部件。
2.损耗产生过多热量：变压器损耗产生的热量积累过多，可能导致变压器过热。
解决措施是根据变压器的额定功率和负荷情况，合理选择散热方式和冷却方式。
电力变压器短路冲击损坏分析及防治措施
的进展水准。在突发短路问题作用下，电压相位突变和整体结构阻抗效率决定了变压器短 路电流的大小，尤其是在电动力作用较强的出口位置，单纯凭借现下的保护手段是无法及 时将故障问题切除的，所以必须想尽一切办法提升电力机械的强度，并以此维持出口绕组 在抵抗短路电流方面的动力稳定性能。
1.2.变压器短路状态下整体电动力效果研究 不同绕组之间在短路电流的冲击下会产生一定规模的漏磁空间，不同因素相互作用将引起 电动力效果的进一步扩散。这种漏磁现象主要包括两种类型的分量内容，即绕组轴向和辐 向的分量。绕组内部的短路电流一旦与漏磁现场相互影响时，绕组装置的辐向电动力就会 扩散，对内部结构产生一定的压力控制，而轴向作用力则按照绕组实际高度对下部结构施 加压力效果。 同时，带分接线位置存在漏磁附加形式的分量，其中的轴向作用力将围绕接线绕组不断蔓 延，令分接位置空档范围扩张。若要在此种条件下完成变压装置抵抗短路性能的提升工作， 应注意配合同相位空间内不同绕组之间的安匝平衡条件，并注意绕组的具体高度要保持一 致；分接段由于辐向安匝结构不平衡漏磁数量的增加，造成整体结构的稳定性降低，因此 必须对这部分的漏磁问题实施改造。
电力变压器短路冲击损坏问题的论述 按照过往观察、实践工作分析，有关此类结构的损坏形式的特征如下： 机械整体运行期限较短，加上出口处是造成短路危机的高频区，即便是持续作用的短路电 流没有越过标定值的最高限制，同时能维持正常的保护动作，将故障部位及时切断。但较 为关键的是低压绕组匝间位置短路，经常造成绝缘材质烧毁和导线烧断现象，单凭更换绕 组工作来说，整体结构修复时间就很长，在这个环节中也会受到绕组抗辐向压力的抵制。为了保证辐向绕紧 能力的持久，在方案设计活动中要根据立式绕线机和拉紧测量设备实现逐层调节。而变压 装置机身经过烘干处理后，内部撑条容易发生位移，从而影响装置稳定性能，所以要全面 增加撑条的数量，令线段位置部件间距减小，以此来增加内部绕组的强度效应。
常见变压器故障与解决措施
常见变压器故障与解决措施变压器作为电力系统中的重要设备，承载着电能的传输和分配任务。
然而，由于各种原因，变压器也常常会出现故障。
本文将介绍常见的变压器故障以及解决措施。
1.短路故障短路故障是指变压器的绕组之间或绕组与地之间发生不正常的连接，导致电流异常增大。
短路故障会造成变压器过热、发生火灾等严重后果。
解决措施：-及时对变压器进行巡视和检测，发现异常情况立即修理。
-增加合理安装变压器的隔离和保护设备，减少短路故障的可能性。
2.绝缘故障绝缘故障是指变压器的绝缘部分出现破损或击穿，导致电器设备之间短路或绝缘损坏。
解决措施：-定期进行变压器的绝缘电阻测试，发现问题及时维修或更换绝缘部分。
-增加变压器绝缘部分的保护层，提高绝缘能力。
3.过载故障过载故障是指变压器长时间承担过高负载，导致变压器内部温度升高，引起热失控、损坏绝缘等问题。
解决措施：-控制负载，在变压器额定负载范围内运行，避免长时间高负载运行。
-定期对变压器进行检测和保养，确保正常运行。
4.漏油故障漏油故障是指变压器内部油量减少或油箱内发现油迹，可能会导致变压器绝缘能力下降，严重时会引起火灾。
解决措施：-定期检查变压器的油位，确保油位在正常范围内。
-加强变压器的密封性能，防止油箱漏油。
5.电压波动故障电压波动故障是指供电电源的电压不稳定，导致变压器输出电压偏低或偏高，影响正常使用。
解决措施：-加强对供电电源的监测，确保电压的稳定。
-安装电压调节设备，使输出电压保持在正常范围内。
总结：以上是常见的变压器故障和解决措施，但是变压器的故障形式各异，解决方法也需要根据具体情况来确定。
因此，对于变压器的维护和检修工作，需要有专业的技术人员进行操作，并且要定期对变压器进行检测和保养，以确保其正常运行和安全使用。
变压器运行中短路损坏的原因分析
变压器运行中短路损坏的原因分析变压器是电力系统中必不可少的重要设备之一，主要用于电压的变换与调节，是电力输配电过程中的关键设备。
在变压器的运行中，短路故障是常见的故障类型之一，其可能导致电力设备或整个电力系统的停运，给生产和生活带来极大的困扰和损失。
变压器短路故障的原因很多，主要包括以下几个方面：1. 绝缘强度不足：由于绝缘材料不良或制造工艺不精，使得变压器绝缘强度降低，导致局部放电和电晕现象，从而导致短路故障的发生。
2. 外界原因：变压器的运行环境可能会受到天气等外界原因的影响，例如雷电、电力干扰等因素可能与变压器的设备部件发生直接或间接的接触，从而导致短路故障的发生。
3. 负载过重：过重的负载会导致变压器的运行温度升高，随之而来的则是变压器本体的短路故障的风险增大。
4. 设备老化：在长时间的运行中，随着变压器的使用寿命增加和设备老化，其安全性和稳定性也会相应减弱，这也增加了短路故障的发生概率。
5. 维护不当：变压器在使用过程中需要进行定期的维护和检修，如果维护不到位、检修不及时或处理不当，会导致其运行状态恶化或使用寿命过短，从而导致短路故障的发生。
6. 设计不合理：在变压器的设计和制造过程中，如果存在问题或局限，也可能导致短路故障的发生，例如，变压器中线圈的制作过程不合理、线圈边绝缘带不平、高压绕组断头太短、绝缘隔板过薄等问题。
变压器短路故障的形成是一个复杂的过程，其原因主要是由于绝缘强度不足、外界原因、负载过重、设备老化、维护不当、设计不合理等因素影响，因此，在平时的使用中，需要严格执行一系列管理制度，保证变压器的正常运行，及时发现潜在隐患并进行处理，以确保电力设备的安全稳定运行。
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变压器短路故障原因分析及处理
杨卫钢
上海高桥捷派克石化工程建设有限公司
摘要：在变压器事故中，发生概率较高，对设备威胁较大的是变压器短路事故，特别是变压器低压侧发生短路故障，现就对短路故障后的原因分析和处理方法予以阐述。
关键词：变压器短路；事故；处理
引言
随着电力事业的飞速发展与社会对电力供应可靠性的要求的提高，保证供电质量是每个运行、检修人员应尽的义务。
电力变压器是电力系统电网安全性运行的重要设备，是输变电系统的心脏。
电力变压器短路故障是所有故障中较为严重的一种。
1变压器短路故障因素分析
1.1铁芯和夹件局部短路过热（有的兼有多点接地）
1.1.1紧固螺栓夹件磁铁芯是铁芯局部短路
1.1.2穿芯螺栓绝缘破裂或炭化了引起铁芯局部短路
1.1.3焊渣或其他金属异物引起局部短路
1.1.4穿芯螺母座套过长
1.1.5接地片过长，紧贴铁芯引起局部短路
1.1.6上下铁轭拉杆端头锁定螺母松动
1.2高压匝层间电弧放电
1.2.1接地不良，累计或操作过电压作用
1.2.2 绝缘严重受潮
1.2.3绝缘裕度不够（如薄绝缘）；电压器出口短路事故
1.3 低压匝层箱短路放电，低压相间短路放电
1.3.1匝间绝缘裕度不够或绝缘老化
1.3.2雷击或操作过电压的作用
1.3.3 接头焊接不良
1.3.4 出口短路冲击
1.4保护系统有死区，动作失灵，导致变压器承受稳定短路电流作用时间长，在成绕组变形，粗略统计结果表明在遭受外部短路时，因不能不时跳闸而发生损坏的变压器占短路损坏事故的 %
1.5 变压器在遭受突发短路时，高低压侧都将受到很大的短路电流冲击，在断路器来不及断开的很短时间内，短路电流产生与电流平方成正比的电动力将作用与变压器的绕组上，此电动力可分为辐向力和轴向力，在短路时，作用在绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力，低压绕组受到压力，由于绕组为圆形，圆物受压力比受张力更容易变形。
因此，低压绕组更容易变形。
在突发短路时产生的轴向力使绕组压缩、扭曲、鼓包和匝间短路。
使高压低压绕组发生轴向位移，轴向力也作用于铁芯和夹件。
因变压器在遭受突发短路时最容易发生变形的是低压绕组和平衡绕组，后使高中压绕组、铁芯和夹件。
所以，变压器短路事故的拉闸主要是检查绕组、铁芯、夹件以及其它部件。
2变压器遭受短路故障后的试验及检查
由于变压器短路时，在电动力作用下，绕组同时受到压拉、弯曲等各种力的作用，其造成的故障有时较隐蔽，不容易检查和修复，所以短路故障后对绕组情况应予重点检查。
2.1变压器油及气体分析
变压器遭受短路冲击后，在气体继电器内部会积聚大量气体，因此在变压器事故后可收取继电器内的气体和对变压器内部的油进行化验分析，可判断事故性质。
2.2 变压器直流电阻的测量
根据变压器直流电阻的测量值来检查绕组的直流电阻不平衡率与以往测量值相比较，能有效地考察变压器绕组受损情况。
例如，某台变压器短路事故后低压侧A相直流电阻增加了约10%。
因此判断绕组可能有断股情况，后经绕组吊出检查，发现A相绕组断股。
2.3变压器绕组绝缘电阻测量
在变压器检修前后，以及干燥时应用2500V摇表测各绕组对地以及绕组之间的绝缘电阻吸收比，绕组的绝缘电阻通常应大于500MΩ且不应低于初次测得值的70%。
按电力变压器运行规程的要求，对油浸电力变压器绕组的绝缘电阻的允许值见下表，合格与否应以浸入油中所测得的数值为准。
注油后应静放5~6h再进行测量。
油浸电力变压器绕组的绝缘电阻允许值单位：MΩ
2.4 变压器绕组电容量的测量
绕组的电容由绕组匝间、层间及饼间电容和绕组发电容构成。
比电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯的间隙、绕组匝间、层间及饼间间隙有关。
当绕组变形时，一般是S形弯曲，这就是导致绕组对铁芯的间隙距离变小，绕组对地的电容量将变大，而且间隙越小，电容量变化越大。
因此绕组的电容量可以间接地反映绕组的变形程度。
2.5 吊罩后的检查
变压器吊罩后，如果检查出变压器内部有熔化的铜渣或铝渣或高密度电缆纸的碎片，则可判断绕组发生了较大程度的变形和断股等。
另外，从绕组垫块移位或脱落、压板等位、压钉位移等也可以判断绕组的受损程度。
2.6铁芯与夹件的检查
变压器的铁芯应具有足够的机械强度，铁芯的机械强度是靠铁芯上的所有加紧件的强度及连接件来保证的。
当绕组产生电动力时，绕组的轴向力将被夹件的反作用力抵消。
如果夹件、拉板的强度小于轴向力时，夹件、拉板和绕组将受到损坏。
因此，应仔细检查铁芯、夹件、拉板及其连接件情况。
2.6.1 检查铁芯上铁轭芯片是否有上下窜动情况。
2.6.2 应测量穿芯螺杆与铁芯的绝缘电阻，检查穿芯螺杆外套是否受损，检查拉板、拉板连接件是否损坏。
2.6.3 因在变压器短路时，压板与夹件之间可能发生位移。
使压板与压钉上铁轭的接地连片拉断或过流烧损，所以还应该检查绕组的压钉及上铁轭的接地连接是否可靠。
3 变压器短路故障处理中应注意的事项
在彻底查清事故原因后应对变压器做认真、仔细的检修，还应注意一下几点
3.1 更换绝缘件时应保证绝缘性能，且符合要求方可使用。
特别对引起支架木地的绝缘应引起重视。
木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油浸渍一段时间，以保证木块的绝缘良好。
3.2变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行，由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘件表面。
如注油后就试验往往检查不出来。
例如一台3
4.5MVA的110KV变压器低压侧处理时更换了10KV铜牌的支架木块，变压器注油后试验一切正常。
10KV低压侧对铁芯、夹件及地电阻减小为约1M？。
后经吊罩检查，发现10KV铜排的支架木块绝缘非常低，因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时候进行较为可靠。
3.3铁芯回装应注意其夹角，并不是测量油道间绝缘。
特别要注意油道处的芯片夹角，要防止芯片搭接造成芯片多点接地。
例如一台120MVA的220KV变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于回装时没注意芯片夹角，又没有不时测量油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘为0，最后花费了较长的时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。
3.4更换抗短路能力较强的绕组材料，改进结构，变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：一是由绕组自身结构的因素。
二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的。
当前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力，并采用拉板或弹簧钉等提高绕组受轴向力的能力。
3.5变压器的干燥，由于受变压器短路冲击后一般需要较长时间进行检修，为防止变压器受潮，可采取两种措施
3.5.1一是在每天收工前将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游离水。
第二天开工时，使用干燥的氮气或干燥的空气？？真空，一般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行。
3.5.2二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7~10天的时间。
结束语
以上
参考文献
操敦奎许淮宗阮国方变压器运行维护与故障分析处理中国电力出版社2008。