螺杆真空泵在结晶工艺的应用
真空泵特辑二：各种真空泵的应用（最全总结）都是你需要的
真空泵特辑二：各种真空泵的应用（最全总结）都是你需要的化工707 系列讲座每天大量好文章，请前往化工707网交流和下载，请前往化工707论坛点击菜单栏即可访问新闻网和论坛！致七友：在上一次真空泵特辑一中，小七详细讲解了各种真空泵的工作原理，今天小七就重点讲解各种真空泵的应用，说到真空泵的应用，那可太多了，因为真空泵的类型众多，广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、石油化工、冶金、矿山和地基处理等领域。
想知道各种真空泵的具体应用吗，请看小七下面的内容讲解。
1、爪型干式真空泵爪型干式真空泵概述爪型干式真空泵利用连接在两轴上的成对的爪型转子之间、转子与泵腔内壁之间以及转子与隔板之间进行有间隙、无摩擦的啮合所形成的密闭腔的容积大小变化来完成吸排气过程。
爪型干式真空泵的结构爪型干式真空泵的结构，一般采用多级转子串联，或罗茨转子与多级转子串联的形式，组成多级爪型干式真空泵。
如图所示，四级泵腔依次串联，每级泵腔内各有一对共轭啮合，做同步反向运动的爪型转子。
四级泵腔中的第一级泵腔为吸气级，其吸气容积比后面三级大，形成级间压缩。
四对转子装在二根平行轴上，轴由上下两端轴承支撑，泵腔级与级之间有隔板，隔板上有吸排气通道。
电动机倒立安装，经过渡齿轮将动力传递到转子轴上，转子轴由一对同步时限齿轮带动及调整和固定转子的相位。
转子之间及转子与泵腔内部留有微小缝隙，转子悬浮于泵腔使得过流部分无任何实质性接触摩擦，也不需要润滑，这就保证了爪泵可以长期稳定保持极限真空、抽速、压缩比不变，寿命长。
爪型干式真空泵的特点1) 泵腔内不含油类等任何介质、清洁抽空，对环境无污染；2) 真空度高，可达3Pa；3) 结构简单，易于操作和维护，运行成本低；4) 能在较高压力下长期连续工作，噪声小；5) 能抽除腐蚀性气体、有毒气体、易燃易爆气体、放射性气体、含有尘埃的气体和可凝性气体（例如水蒸气、有机气体等）；6) 能做气体传输泵使用，压缩比良好，可达10-105；7) 转子对悬浮在泵腔内，转子对间，转子与泵腔间不接触，无摩擦，使用寿命长。
螺杆真空泵在有机溶剂抽滤工艺中的应用
干式螺杆真空泵在原料药生产工艺（抽滤）的应用一、概述采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤(固液分离)、洗涤和真空干燥。
常见的真空干燥器有双锥干燥器和过滤洗涤干燥一体机(三合一)。
固液分离的工艺不同，物料含湿量不同，含湿量(干基)通常在20%~200%。
干燥后原料药成品的含湿量(干基)一般要求低于5%(结晶水除外)。
湿物料所带溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空泵组抽走。
真空泵组有湿式和干式两大类。
传统的湿式真空干燥系统由于受使用湿式真空泵工作时需要液体做工作液及湿式真空泵所能达到的极限真空的局限, 不仅能耗高、生产效率低、不能充分回收溶媒，而且产生大量的废水、废气；这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。
采用干式螺杆泵真空系统，不仅可以实现溶剂的全回收, 以及废水和废气的零排放，而且可以做到节能和生产效率的大幅提高。
二、干式螺杆真空泵简介干式螺杆真空泵是相对液环泵而言，泵的工作腔内不需要密封冷却液而得名。
干式真空泵由于没有密封液，且排气压力大于大气压，就可以在排气侧对排出的气体进行冷凝。
干式螺杆真空泵具有运行效率高、寿命周期长和成本低的优点，已逐渐成为应用最广泛的干式真空泵。
图1 干式螺杆真空泵结构图干式螺杆真空泵的转子是一对间隙很小且互不接触的螺杆，通过同步齿轮变速后，推动气体向出口运动。
它的优点是：1、可以在大气压和极限真空下全速运行；2、单级可以达到较高的真空度，极限压力3-5Pa；3、泵工作腔内没有油或水接触工艺气体；4、转子互不接触，减少了磨损；5、泵内气体通道短，可以快速排气；6、既可以单独运行，也可以作为前级泵运行。
7、转子、壳体、过流部件可以采用特氟龙、镀镍磷、哈氏合金等防腐涂层；8、螺杆真空泵可选用耐腐蚀材料（特种不锈钢、钛材、钛合金）制造，以满足强腐蚀等苛刻复杂的工艺条件下的应用。
三、在有机溶剂抽滤工艺中的应用1、在制药工艺中有很多的步骤需要将固、液混合物中的固体与液体分离，在这个分离过程中大多使用抽滤方式来实现。
干式螺杆真空泵在聚酯装置中的应用探讨
干式螺杆真空泵在聚酯装置中的应用探讨
王轶
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2024(27)5
【摘要】分析了聚酯装置缩聚真空系统的工艺操作要求和设备配置,介绍了干式螺杆真空泵的工作原理和特点。
结合工程案例,讨论了干式螺杆真空泵在聚酯缩聚真空系统中的应用,利用Aspen Plus模拟确定了主要操作参数,并完成了干式螺杆真空泵的选型及配置。
采用新方案时,乙二醇回收率达99.8%,副产物乙醛的一次性去除率达98.8%;与液环真空泵方案相比,干式螺杆真空泵方案每年可节约运行成本53万元。
【总页数】5页(P56-60)
【作者】王轶
【作者单位】中国昆仑工程有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ3
【相关文献】
1.干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中的应用
2.干式真空泵在炼油厂装置中的应用
3.干式真空泵在石化装置中的选型特点及设计探讨
4.干式螺杆真空泵在维生素B12生产工艺中的应用
5.三种常见的干式螺杆真空泵螺杆转子型线分析与螺杆加工方法探讨
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
真空泵的用途及使用的工业类型
真空泵的用途及使用的工业类型真空泵是一种将容器内剩余气体或气体分子排除出去，将容器内部建立一定的真空度的机械设备。
它是实现真空工艺的关键设备之一，被广泛应用于各个领域。
首先，真空泵的主要用途有：1.真空冷冻：将空气中的水分、油分等物质通过真空泵排除出去，使冷冻设备能够达到更低的温度，提高冷冻效果。
2.电子器件生产：在集成电路、显示器等电子器件的制造过程中，需要将容器内的气体排除，创建一定的真空环境，以保证器件的质量和性能。
3.化学实验：在化学实验中，需要进行高温、高真空条件下的试验，真空泵可以将实验容器内的气体排除，创造出所需的实验环境。
4.医疗器械：在医疗设备的制造、操作过程中，真空泵可以用于吸引体液、清理伤口、抽吸气体等。
5.食品包装：在食品包装过程中，食品容器内的氧气会导致食品变质，真空泵可以将容器内的氧气抽出，延长食品的保质期。
另外，根据真空泵的工艺要求和实际应用，可以将真空泵分为多个工业类型：1.机械真空泵：机械真空泵是利用机械运动产生真空的一种泵，通过机械叶片、活塞、螺杆等产生泵（机）腔的容积变化，达到抽气的目的。
常见的机械真空泵有旋片式真空泵、齿轮泵、罗茨泵等。
2.涡旋真空泵：涡旋真空泵是通过高速旋转的涡旋子将气体往外排放，以产生真空的一种泵。
它具有体积小、运行平稳、抽真空速率快等优点，适用于比较粗真空的取得。
3.分子泵：分子泵是通过流出器壁面排放出的分子击打的动能将气体阻碍从而进行真空排气的一种泵，可以制备非常高的真空度。
分子泵通常需要与其他泵（如机械真空泵）进行配合使用。
4.离心真空泵：离心真空泵是通过离心力将气体推送到泵腔壁上，产生真空的一种泵。
它具有结构简单、使用方便等特点，适用于抽取湿气和粗真空。
5.液环真空泵：液环真空泵是通过液体（一般为水或油）形成密封液环，液环的旋转运动通过离心力将气体抽出而形成真空。
它主要用于含有水蒸气或化学性气体的真空抽取。
以上只是真空泵在工业领域中的一些应用及常见类型，随着科学技术的不断发展，真空泵的应用范围将进一步扩大。
锐升螺杆真空泵在化工行业应用及优点(化工)
====Word行业资料分享--可编辑版本--双击可删====
锐升螺杆真空泵在化工行业的应用及优点
应用场合：
反应釜，蒸馏，精馏、结晶，浓缩，干燥，冷却，浮选，脱气，火炬气燃烧，氯气等腐蚀气体处理，聚乙烯生产，过滤，物料输送，真空压缩等
锐昇干式螺杆真空泵在化工行业的应用优点：
1、回收能力强：可100%对大量低沸点、有回收价值的溶媒进行回收，且不产生废水废油。
2、真空度高、抽速快：极限真空度可达到1pa以下，可提供更快的抽速提高产品质量，单泵替代水环泵，水喷射泵加两级罗茨机组。
3、适用各种介质：螺杆一体精细加工后可整体镀层，防腐性强于不锈钢，适用于各类恶劣工况，能抽出可凝性气体及易燃易爆气体。
4、密封性好：双唇式密封，独特的挡油设计,确保被抽介质与润滑油100%不接触，确保真空油寿命和真空腔内介质的安全性。
5、排出异物能力强：精确的线型设计和间隙控制，在工作过程中可边工作边排液，即使工艺中含有大量的粉尘和粘稠性介质依然可以顺利的排出。
6、基本免维护：最短的排气路径，最少的间隙，极大的减小了螺杆卡死的情况发生，如保养到位，基本不需要任何维护。
7、自动清洗：可加装自动清洗装置，在泵停机前对泵腔进行自动清洗，防止停机后被抽介质冷凝结晶残留在泵腔内，造成下次开机困难的问题。
8、质量可靠：零件选用比照国际大厂的标准，均采用国外知名厂牌零组件
源-于-网-络-收-集。
螺杆真空泵的工业应用
螺杆真空泵的工业应用(1)螺杆真空泵在制药行业溶媒回收中的应用采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤、洗涤和真空干燥。
物料中含湿通常在20%~200%，湿物料所含溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的介质，它们在干燥过程中被真空机组抽走。
传统的湿式真空系统普遍选用罗茨-液环真空泵机组，液环泵的密封液在运行中会溶解或吸收部分有机溶媒，在汽液分离器中分离废气和高浓度的有机废液，这两部分都需要处理，这不仅不能充分回收这部分溶媒，而且使企业运行成本增加，更对健康安全和环保带来挑战;而应用干式真空冷凝系统，可以使干燥过程中的有机溶媒在排气侧冷凝，实现溶剂的回收，以及废水废液的零排放，由于螺杆泵泵腔内无任何其他工艺介质，内部表面均采取涂层的防腐措施，既节能又环保，无废液处理问题，溶媒还可以全部回收。
因此螺杆真空泵已成为这一应用领域的最佳选择。
溶媒回收螺杆泵真空机组如干式螺杆真空泵在汽油蒸汽回收装置中是一个关键性设备，所抽气体为容易挥发的汽油蒸汽，主要成份是C4、C5、C6 等汽油蒸汽，其装置原理如通常要求泵的运行温度控制在80℃以下，然而仅仅依靠泵体夹套冷却无法使泵的运行降低到如此低的温度，另外在多数现场都不能提供冷却水，可以提供的冷却液就是汽油;为了降低泵的运行温度除了往泵体夹套内通入汽油外，最有效的方法就是向泵腔内(在温度最高点)注入适量的汽油，以此蒸发吸热来降低泵腔内温度，如由于螺杆真空泵在油汽回收工艺过程中，被冷凝的汽油会堆集在泵的排气口处，这种积液现象会造成泵的异常振动和噪声，因此必须及时排出，为此可以采取下列三种改进措施。
措施1：泵的排气管向下倾斜，排气管道位置低于泵的排气口位置(见措施2：在泵的排气口或消音器最低位处，安装一台循环泵以消除积液现象(见措施3：在泵的排气口处安装单向阀，以防止泵在停止运行时由于虹吸现象造成冷凝液倒流入泵腔内(见由于空间模拟装置其被抽容器的容积从几千立方米到几万立方米，真空度变化从几万Pa 到几个Pa，而且被抽气体中含有大量的水蒸气或部分氮氧化物，因此这种真空系统首先遇到问题就是预抽真空问题，假如选用传统的滑阀泵作前级泵则存在下列问题：首先是滑阀泵在高入口压力下长时间运行，由于气流携带作用，其喷油现象十分严重，一是浪费大量昂贵的油，二是污染环境;由于被抽气体中含有大量的水蒸气或氮氧化物，这些气体一旦进入泵内会使真空泵油迅速乳化变质，油的密封性破坏，导致真空性能下降，甚至使泵毁坏;需要配置泵的数量多，而且滑阀泵的振动、噪声也大;螺杆真空泵由于具有清洁无油、抽速大、振动小、噪声低等优点，已成为当前大型空间模拟真空系统的首选产品。
螺杆真空泵用途-概述说明以及解释
螺杆真空泵用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺杆真空泵是一种常见的真空泵类型，它通过螺杆的旋转来实现气体的压缩和抽取。
与其他真空泵相比，螺杆真空泵具有结构简单、运行稳定、抽取能力强等优点，在许多工业领域得到广泛应用。
螺杆真空泵的主要原理是利用螺杆的几何形状和旋转运动，通过不断变换螺杆的工作腔体容积来实现气体的压缩和抽取。
螺杆泵通常由主螺杆和从动螺杆组成，它们通过相互啮合的方式，将气体从进口处抽取到出口处。
螺杆真空泵在工业领域有着广泛的应用。
首先，螺杆真空泵可以被用于空气抽取和排气的过程中，常见于中小型真空系统中。
其次，螺杆真空泵还可以被应用于化工和制药工业中，用于对高粘度、易挥发或有腐蚀性的气体的抽取和处理。
此外，螺杆真空泵通常具有较高的抽取速度和蓄积能力，因此在高真空条件下也得到广泛应用，如超导技术、电子器件制造等领域。
综上所述，螺杆真空泵是一种结构简单、运行稳定且具有广泛应用领域的真空泵。
它的原理和工作方式使其能够有效地抽取和处理各种气体，因此在工业领域中发挥着重要的作用。
未来，随着科学技术的不断进步，螺杆真空泵有望在更多领域得到应用和发展。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织框架和主要部分的介绍。
在这个部分中，你可以详细描述每个章节的内容和目的，以帮助读者了解整篇文章的结构。
以下是可能的内容示例：文章结构：本文分为引言、正文和结论三个主要部分来探讨螺杆真空泵的用途。
在引言部分，将首先给出螺杆真空泵的概述，介绍其工作原理和应用领域，并明确本文的目的和重要性。
接下来的正文部分将深入探讨螺杆真空泵的原理和工作方式，以及在工业领域中的应用。
其中，将着重介绍螺杆真空泵在制药、食品加工、化工等行业的具体用途和优势。
最后的结论部分将总结螺杆真空泵的用途，并展望其未来的发展前景。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解螺杆真空泵的用途以及其在工业领域中的重要性和潜力。
希望以上内容能够帮助你撰写文章的1.2文章结构部分。
最新干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中的应用
干式螺杆真空泵在原料药生产工艺中的应用一、概述在制药装备行业中，常有真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空输送、真空灭菌、真空干燥、真空包装和真空混合乳化等真空类设备。
这些设备都必须配备真空泵，常用到的真空泵有液环式真空泵、水喷射泵、水蒸汽喷射泵等，目前干式真空泵在制药行业的应用越来越广泛。
采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤(固液分离)、洗涤和真空干燥。
常见的真空干燥器有双锥干燥器和过滤洗涤干燥一体机(三合一)。
固液分离的工艺不同，物料含湿量不同，含湿量(干基)通常在20%~200%。
干燥后原料药成品的含湿量(干基)一般要求低于5%(结晶水除外)。
湿物料所带溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空泵组抽走。
原料生产工艺药流程图：真空泵组有湿式和干式两大类。
传统的湿式真空干燥系统由于受使用湿式真空泵工作时需要液体做工作液及湿式真空泵所能达到的极限真空的局限, 不仅能耗高、生产效率低、不能充分回收溶媒，而且产生大量的废水、废气；这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。
采用干式真空系统，不仅可以实现溶剂的全回收, 以及废水和废气的零排放，而且可以做到节能和生产效率的大幅提高。
二、有机溶剂的特性及其冷凝方式原料药生产常用的溶媒是甲醇、丙酮、乙醇等有机溶剂或其它复合溶剂，它们的共同特点是低沸点、高饱和蒸汽压。
对于抽滤和干燥工艺来说，通常有真空泵前和泵后冷凝两种方式，也称为进气侧冷凝和排气侧冷凝，都需要把介质冷却到工作压力对应的沸点之下。
几种常用有机溶剂的蒸汽压曲线(见图1)。
从曲线看出，在干燥工艺的极限压力范围(0.1 ~100 Pa)内，三种溶剂的沸点在-90℃与-30℃之间，必须采用深冷或冷阱冷凝。
而在常压下(≤ 1.013×105Pa)，三种溶剂的沸点在56℃与78℃之间，只须用循环水即可冷凝。
二者比较，排气侧冷凝回收的条件最简单，也是最经济的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干式螺杆真空泵
在原料药生产（结晶工艺）的应用
一、概述
采用溶媒结晶工艺的原料药，通常在结晶后进行过滤(固液分离)、洗涤和真空干燥。
常见的真空干燥器有双锥干燥器和过滤洗涤干燥一体机(三合一)。
固液分离的工艺不同，物料含湿量不同，含湿量(干基)通常在20%~200%。
干燥后原料药成品的含湿量(干基)一般要求低于5%(结晶水除外)。
湿物料所带溶媒通常是易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品，它们在干燥过程中被真空泵组抽走。
真空泵组有湿式和干式两大类。
传统的湿式真空干燥系统由于受使用湿式真空泵工作时需要液体做工作液及湿式真空泵所能达到的极限真空的局限, 不仅能耗高、生产效率低、不能充分回收溶媒，而且产生大量的废水、废气；这不仅对化学制药企业形成成本压力，更对健康、安全和环保带来挑战。
采用干式螺杆泵真空系统，不仅可以实现溶剂的全回收, 以及废水和废气的零排放，而且可以做到节能和生产效率的大幅提高。
二、干式螺杆真空泵简介
干式螺杆真空泵是相对液环泵而言，泵的工作腔内不需要密封冷却液
而得名。
干式真空泵由于没有密封液，且排气压力大于大气压，就可以在
排气侧对排出的气体进行冷凝。
干式螺杆真空泵具有运行效率高、寿命周期长和成本低的优点，已逐
渐成为应用最广泛的干式真空泵。
图1 干式螺杆真空泵结构图
干式螺杆真空泵的转子是一对间隙很小且互不接触的螺杆，通过同步齿轮变速后，推动气体向出口运动。
它的优点是：
1、可以在大气压和极限真空下全速运行；
2、单级可以达到较高的真空度，极限压力3-5Pa；
3、泵工作腔内没有油或水接触工艺气体；
4、转子互不接触，减少了磨损；
5、泵内气体通道短，可以快速排气；
6、既可以单独运行，也可以作为前级泵运行。
7、转子、壳体、过流部件可以采用特氟龙、镀镍磷、哈氏合金等防腐涂层；
8、螺杆真空泵也可选用耐腐蚀材料制造，以满足强腐蚀等苛刻复杂的工艺条件下的应用。
三、在结晶工艺中的应用
结晶是从均一溶液中析出固体晶体的过程，一般包含过饱和溶液的形成、晶核生成、晶种成形三个过程。
从目前化学原料药生产看，存在的问题主要有结晶析出不彻底、纯度不够、晶型差或不一致、结晶时间过长、发生粘壁等现象。
工艺介绍：将前道工序制备的青霉素钠盐溶液通过真空上料进入到结晶罐中，在真空状态下通过蒸气加热、搅拌器搅拌、添加丁醇将青霉素溶液中的水分和丁醇抽到冷凝器中冷凝至集液罐，可重复利用。
图2 干式真空泵在结晶工艺中的流程图
结晶罐容积为7.5m3，工艺过程添加溶液4.5m3左右。
进结晶罐前溶液含水量20%左右，结晶后要求含水量1%左右。
2h，后加丁醇30min，之后开始结晶，过程要求低温快速，温度越低品质越好。
反应时间越短越好。
真空度要求：真空度保持在-0.097MPa以上，高真空可降低反应温度，缩短反应时间。
螺杆真空泵试验生产4个批次的工艺参数表如下：
生产批号结晶时间（h）产品品质结晶温度（℃）真空度（KPa）溜出液体积（L）
2011511019 4.6 良好36 -97 1830
2011511020 4.7 良好37 -97 1820
2011511021 4.4 良好33 -98 1790
2011511022 4.5 良好34 -98 1795
该工艺原真空系统为2BE1252+大气喷射器与改造后LGB-360螺杆真空泵试验数据如下：
真空系统2BE1252+喷射器LGB-360螺杆泵
进料时间（h） 2 1.5
开始结晶时液温（℃）31.5 16.6
结晶时间（h） 6 4.5
开始结晶到溜出液时间（min）30 15
晶体品质一般良好
消耗功率（KW）45 30
水消耗量（m3）26.4 0.72
结论：螺杆真空泵可完全替代液环真空泵+大气喷射器，在降低能耗、减少污染、提高生产效率、提升产品品质等方面效果明显。
经济效益分析：主要表现在节约用水、降低能耗、提高生产效率三个方面。
表1：用水量及费用
真空泵用水量（m3）备注
液环泵2BE1252 26.4 自来水4.5元/吨，污水处理费按30元/
螺杆泵LGB-360 0.72
吨，每次工艺节省水费用：886元。
：能耗及费用
真空泵能耗（KW）备注
液环泵2BE1252 45（每次工艺6h）电费按1元/度，每次工艺节省电费：
螺杆泵LGB-360 30（每次工艺4.5h）
135元
表3：生产效率
真空泵生产时间备注
液环泵2BE1252 每次工艺6h 生产效率提高，每次工艺约节省人工
螺杆泵LGB-360 每次工艺4.5h
成本：300元
每次工艺生产节省费用：300+886+135=1321元；每天进行两次工艺生产，节约费用2642元。
投资回收期：LGB-360螺杆真空泵改造投入约为200000元，预计投资回收期200000/2642=76天。