萃取精馏塔改造效果分析
丁二烯萃取精馏塔的工艺分析
丁二烯萃取精馏塔的工艺分析摘要：丁二烯是一种重要的有机化工原料，在合成橡胶、丁二醇等有机化学产品的生产中具有较高的应用频率。
伴随我国乙烯工业的高速发展，裂解中产生的C4馏分有所增加，是提高炼化企业资源运用率的关键，可在C4分离或合成的作用下，通过萃取精馏塔工艺的使用，完成丁二烯产品生产的任务。
鉴于此，本文围绕丁二烯萃取精馏工艺技术，简述了对塔设备选择的两个方面，以C4分离法配合乙腈作为萃取溶剂为例，详细分析了丁二烯萃取精馏塔的主要生产方法和具体工艺流程。
关键词：丁二烯；萃取精馏塔；工艺；分析；设备选择引言：工业上当前主要使用乙腈、甲基吡咯烷酮等作为萃取剂，经过萃取精馏工艺，将乙烯裂解设备中的副产物进行分离处理后，便可得到纯度较高的丁二烯。
丁二烯萃取精馏塔是C4抽提设备中塔板数量最多、塔径最大的重要设备，具有影响因素多、投资比重大等特点，因此，需要有关技术人员加强对丁二烯萃取精馏塔工艺的分析和优化，按照详细工艺流程和要求，获得纯度合格的丁二烯产品。
1丁二烯萃取精馏塔的设备选择1.1塔设备选择的要求板式塔与填料塔均为丁二烯萃取精馏工艺中的关键设备，分别担任了不同生产任务中的精馏、吸收等操作，具有优势互补的作用。
由于分离性能较强，操作稳定性优良，逐渐成为主要的生产分离设备。
在选择塔设备时，需要满足于丁二烯萃取精馏的各项工艺要求，具备较高的分离能效；生产能力优良，拥有充足的操作弹性，且操作简单、加工方便、可靠性强，能够达成自动化的目标；塔设备的压降较小，还要具有前期投入较少、制造便捷的优势。
1.2板式塔类型和性能对比按照类型上的差异，板式塔设备拥有不尽相同的结构形式，其中的穿流式塔的板式结构包括筛孔式、栅板式，溢流式塔的塔板则包括十字架形浮阀、F形浮阀、舌形板、条形泡罩、圆形泡罩等。
伴随板式塔塔压降的下降，压差值存在成倍变化的可能性，对于塔设备的操作压力影响更小，除了真空塔以外，造成的相对挥发度变化较小。
精馏一塔的节能改造
《 维纶通讯》
图 ２ 改造后的工艺流程
３ 经 济效 益
精馏一塔料进料温度即反应液预热前温度：
ｔ ｌ＝２ ７ ℃
热量 为 ：
０＝１ ０ ７ ８ ． ６ ３× ２ ４× ３ ３ ０ —８ ５ ４ ２ ７ ５ ０ ｋ Ｊ
根据 反应 液 的吸 ． ， ： 的热量 等 于五塔 馏 出 放 出
降， 降低生产成本 ， 节能效果 明显 。
［ 关键词】 精馏一塔 节能
改造
１ 概 述
在聚乙烯醇的生产过程 中， 乙炔与醋酸在 活 性炭载醋酸锌 的催化作用下反应生成醋酸 乙烯 ； 反应液送往精馏一塔 ， 从塔顶脱 出乙醛 、 乙炔气等 轻组 分 ； 釜液送 往精馏二塔 ， 脱 出醋 酸等重组分
外， 还含有未 反应 的醋酸 、 溶解 在反应 液 中的乙 炔、 副产物 乙醛 、 巴豆醛 、 醋酐等， 根据 精馏 工 段 台 账 记 录 的反应 液 主要 成份 如表 ｌ 所示。
表 １ 反 应 液 主 要成 份 号 名称 鲥成， ％（ 重地 ）
塔馏 出物 的热 量 给精 馏 一塔 加 料 预 热 ， 增 加 一 个 换 热器 Ｅ ０ ２ ０ ８ （ 闲 置 旧设 备 ） ， 节 省 五 塔 馏 出 的 冷 凝水量 ， 五 塔馏 出 热量也 得 到充分利 用 。
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得 到反应 液 的 比热 容 （ 忽 略组 分 含 量较 少 的
物质） 。
由化学 工程手 册查 得反应 液 中各种 物 质 的 比 热 容如 表 ２所 示 。
４ 结 论
由以上计算表明， 精馏一塔经过改造后 ， 减小 了精馏五塔馏 出换热器 的热负荷 ， 节省 了大量 的
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萃取精馏过程流程改进或强化案例分析
萃取精馏过程流程改进或强化案例分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【2018-2019】萃取精馏实验报告-实用word文档 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==萃取精馏实验报告篇一：精馏实验报告采用乙醇—水溶液的精馏实验研究学校：漳州师范学院系别：化学与环境科学系班级：姓名：学号：采用乙醇—水溶液的精馏实验研究摘要：本文介绍了精馏实验的基本原理以及填料精馏塔的基本结构，研究了精馏塔在全回流条件下，塔顶温度等参数随时间的变化情况，测定了全回流和部分回流条件下的理论板数，分析了不同回流比对操作条件和分离能力的影响。
关键词：精馏；全回流；部分回流；等板高度；理论塔板数1.引言欲将复杂混合物提纯为单一组分，采用精馏技术是最常用的方法。
尽管现在已发展了柱色谱法、吸附分离法、膜分离法、萃取法和结晶法等分离技术，但只有在分离一些特殊物资或通过精馏法不易达到的目的时才采用。
从技术和经济上考虑，精馏法也是最有价值的方法。
在实验室进行化工开发过程时，精馏技术的主要作用有：(1)进行精馏理论和设备方面的研究。
(2)确定物质分离的工艺流程和工艺条件。
(3)制备高纯物质，提供产品或中间产品的纯样，供分析评价使用。
(4)分析工业塔的故障。
(5)在食品工业、香料工业的生产中，通过精馏方法可以保留或除去某些微量杂质。
2.精馏实验部分2.1实验目的(1)了解填料精馏塔的基本结构，熟悉精馏的工艺流程。
(2)掌握精馏过程的基本操作及调节方法。
(3)掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。
(4)掌握精馏塔性能参数的测定方法，并掌握其影响因素。
(5)掌握用图解法求取理论板数的方法。
(6)通过如何寻找连续精馏分离适宜的操作条件，培养分析解决化工生产中实际问题的能力、组织能力、实验能力和创新能力。
2.2实验原理精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。
实验室精密分馏多采用填料塔。
填料塔属连续接触式传质设备，塔内气液相浓度呈连续变化。
常以等板高度(HETP)来表示精馏设备的分离能力，等板高度越小，填料层的传质分离效果就越好。
丙酮-氯仿萃取精馏分离工艺优化分析
机械化工299 丙酮-氯仿萃取精馏分离工艺优化分析孙 刚（重庆春瑞医药化工有限公司，重庆 401137）摘要：萃取精馏工艺是一种借助相对沸点较高的溶剂，改变原溶液的液相活度系数，进而有效增大原有溶液的相对挥发度，确保其能够完成分离作业。
本文简单介绍了丙酮-氯仿萃取精馏分离工艺流程，并结合实验资料，探究丙酮-氯仿萃取精馏分离工艺优化方案，从实验性及经济性等多方面角度，提高丙酮-氯仿溶剂的分离质量。
关键词：丙酮-氯仿；萃取精馏；分离工艺在萃取精馏作业过程中，若进料自身存在最低恒沸点，则需要将溶剂从进料板之上、塔顶之下某适当位置加入，确保塔底的液相中也存在溶剂。
需要注意的是,溶剂不能够与组分间形成恒沸物，其在萃取精馏作业完成后，还需要进行进一步分离，并实现循环使用。
1 丙酮-氯仿萃取精馏分离工艺流程 丙酮和氯仿的沸点极为接近，丙酮的沸点为56.2℃，氯仿的沸点为61.2℃，二者的分子质量存在着较大差异，但不同分子之间的相互作用力，能够产生强烈的沸点共沸物。
丙酮-氯仿萃取精馏分离作业中，常使用高沸点溶剂，从萃取塔的塔顶进行原料注入，其会优先吸收原料中的关键部分。
这个部分的溶剂会留在萃取塔的塔底，而另一组份则会成为高纯度物质留在萃取塔塔顶。
塔底部分的物质会进入下一个萃取塔，在下一个萃取塔塔底的物质会回流到第一个萃取塔，如此反复完成丙酮-氯仿萃取精馏分离作业。
在丙酮-氯仿萃取精馏分离作业环节，选择符合试验要求的萃取剂是保障工艺质量的关键部分，不同溶剂之间的选择性、沸点、溶解度都存在着一定差异，其自身对于能源的消耗与投资成本之间存在的一定关系，并且溶剂的选择性也存在着可控性。
经试验表明，利用Aspen Plus 模拟技术进行不同种溶剂的丙酮-氯仿萃取精馏分离作业，包括水、氯苯、二甲苯、二甲基砜等，结果显示只有二甲基砜能够做到理想分离状态。
在丙酮-氯仿萃取精馏分离作业中，丙酮-氯仿混合物与二甲基亚砜会从不同萃取塔塔板进入精馏塔内，在萃取剂的作用下提高了丙酮与氯仿分子的相对挥发度，塔内物料在经过多次冷凝、气化、挥发等反应后，纯丙酮会从萃取精馏塔塔顶凝聚，而二甲基亚砜与氯仿的混合物则会从萃取精馏塔塔底馏出，并进入萃取剂回收塔。
萃取塔改造方案
气化废水萃取塔改造方案由于酚类化合物毒性大，国家严格限制含酚废水的排放，并制定了排放标准为0.5 mg/L。
自70年代起，国内外学者开始开展有关苯酚稀溶液分离的研究，由于萃取方法具有溶质可回收，即资源再利用的特点，该方法得到了各国专家学者的重视。
采用的萃取方法主要有物理萃取法和络合萃取法。
物理萃取法的研究主要集中于70年代，具有代表性的溶剂为甲基异丁基甲酮、异丙醚和正辛醇等，物理萃取法虽然对于苯酚具有较大的萃取平衡分配系数，但是由于在水中的溶解度较大，一般需要考虑溶剂的回收。
络合萃取法起源于80年代中期，是近年来研究和应用的热点，使用的萃取剂主要为具有长碳链取代基的磷氧类萃取剂和胺类萃取剂，通过氢键缔合或离子对成盐与酚结合，具有较物理萃取作用的萃取剂更大的萃取能力。
目前，哈尔滨气化厂含酚废水的萃取回收装置中，萃取剂为异丙醚，该回收工艺为典型的物理萃取过程。
一．哈尔滨气化厂萃取塔的目前工况：萃取塔类型：转盘塔废水处理量：80 m3/h塔径：2 m塔高：18 m (含上下澄清段)进出口含酚量：水相进口：6300 mg/L水相出口：～1000 mg/L萃取剂进口：0 mg/L萃取剂比水相: 1:10由于萃残液含酚量太高，无法满足终端生化处理的要求，排放的废水达不到国家的排放标准，目前处于限期整改阶段。
根据终端生化处理的能力和要求，需要对于萃取塔进行改造，降低萃残液中酚含量至300 mg/L，以达到国家的废水排放标准。
二．小试实验结果：采用哈尔滨气化厂提供的生产工艺中萃取塔的入口废水为样品，以异丙醚为萃取剂，本实验室开展了错流萃取平衡的实验研究，其中，采用四胺基安替比林法测定水相酚的含量。
具体的实验结果如表1所示。
表1 工业废水处理的多级错流萃取结果(萃取剂比水相=1:10)浓度, mg/L pH 分配系数萃取率原始料液6300 10.02第1级1034 10.02 51.0 83.59%第2级440 10.02 13.5 93.02%第3级291 10.02 5.1 95.38%第4级210 10.02 3.8 96.67%第5级188 10.02 1.2 97.02% 根据表1的实验结果可以看出，对于实际废水，异丙醚对于酚的萃取能力随含酚量的减小而减小，这主要与废水中酚的种类较多，且萃取能力不同有关。
苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化与改进
非 芳 烃 产 品
汽
ＢＴ
田
分 离 塔 纯 苯产 品 再 沸 器
苯
提 塔
塔 甲 苯产 品
再沸 器
图１ １ Ｏ万 ｔ ／ 加 氢 装 置 萃 取蒸 馏 工 艺流 程 图 ａ苯
２ 影 响 分 离效 果 的 因 素
１ ）萃 取 蒸馏 塔 的分 离效 率 。萃 取 蒸 馏 的机 理
进料 温 度过 低 ，部分 非芳 烃 冷凝 落人 塔底 ，影 响苯
和 甲苯 的质 量 。实 际操 作 中 溶 剂 进 料 温 度 控 制 在 １０ １ ５ ２ ～ ２ ℃为宜 。 ２ ）控制 溶 剂 的 循 环量 ，即 要 控制 溶 剂 比 。理
燃 料 与 化 工
Ｆ ｅ ＆ Ｃｈ ｍｉａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｕｌ ｅ ｃ ｌＰ ｏ ｅ ｓ ｓ
２ １ 年 ５月 ０２
第 ４ ３卷 第 ３期
Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｃｌ ｒｃｓｅ ｕ１ ｈｍｉａ Ｐｏｅｓｓ
燃 料 与 化 工
４ ５
苯加氢装置萃取蒸馏 单元的优化与改进
刘 维 民 马 瑞 （ 中冶 焦 耐工 程技 术有 限公 司 ，鞍 山 １４ ０ ） １ ０ ２
武钢 ｌ Ｏ万 粗苯 加 氢装 置于 ２ ０ ０ ９年 ｌ ２月建
同时要保 证 塔 内物料 平衡 。
３ ． 稳定 汽提 塔 工况 ２
１ ）控 制 回流槽 的液 位 和 温 度 。汽 提 塔 回流 槽 液 位 过 高 ，会 导 致 回 流 槽 中 的 Ｂ Ｔ被 抽 入 真 空 系 统 ，影 响真 空泵 的正 常 运行 。正 常生 产过 程 中 ，回 流 槽 的液位 控 制 在 ４ ％～ ０ ０ ６ ％为宜 ，温 度一 般 控 制
乙醇萃取精馏实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解萃取精馏的原理和操作方法。
2. 掌握萃取精馏在乙醇-水混合物分离中的应用。
3. 通过实验，提高对化工分离技术的实际操作能力。
二、实验原理萃取精馏是一种利用萃取剂改变混合物中组分挥发度差异，从而实现分离的方法。
在乙醇-水混合物的分离过程中，由于乙醇和水形成恒沸物，直接精馏难以得到无水乙醇。
本实验采用乙二醇作为萃取剂，通过萃取精馏方法实现乙醇的分离。
三、实验器材和药品1. 实验器材：- 萃取精馏装置一套- 温度计- 冷凝器- 冷却水- 加热装置- 计量筒- 容量瓶- 烧杯- 滤纸- 秒表2. 药品：- 乙醇（分析纯）- 水（分析纯）- 乙二醇（分析纯）四、实验步骤1. 将乙醇和水按一定比例混合，加入萃取精馏装置中。
2. 加入适量乙二醇作为萃取剂，并搅拌均匀。
3. 调节加热装置，控制塔顶温度在75℃左右。
4. 记录塔顶温度、塔底温度和回流比等参数。
5. 观察塔顶和塔底产物，分析分离效果。
6. 根据实验结果，调整操作参数，优化分离效果。
五、实验现象1. 在加热过程中，塔顶温度逐渐上升，回流比逐渐增大。
2. 塔顶产物颜色逐渐变浅，说明乙醇含量逐渐增加。
3. 塔底产物颜色逐渐加深，说明水含量逐渐增加。
4. 随着实验进行，塔顶产物中乙醇含量逐渐接近理论值。
六、实验结果与分析1. 通过实验，成功分离出无水乙醇，塔顶产物中乙醇含量达到99.5%以上。
2. 萃取精馏方法在乙醇-水混合物的分离中具有较好的效果，可以有效地提高乙醇的纯度。
3. 通过调整操作参数，可以优化分离效果，提高乙醇的产量。
七、实验结论1. 萃取精馏是一种有效的乙醇-水混合物分离方法，可以制备出高纯度的无水乙醇。
2. 通过调整操作参数，可以优化分离效果，提高乙醇的产量。
3. 本实验成功分离出无水乙醇，验证了萃取精馏方法的可行性。
八、实验讨论1. 实验过程中，温度控制对分离效果影响较大。
温度过高或过低都会影响分离效果。
2. 萃取剂的选择对分离效果也有一定影响。
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填料由原来的３ ０ ５ Ｙ更换为７ ０ ０ Ｙ后，丁烷 携带的萃取剂 （ Ｋ）含量明显降低，整 ＭＥ 个提浓工段的处理量有所提高，丁烯的 纯度比改造前有一定程度的提高 。
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甲乙酮是一种有机合成原料 ，它主 要用于涂料、人造革行业的溶剂，其次用
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于粘合剂的溶剂、磁带、印刷油墨、润滑 油脱蜡等领域。适应市场需要，哈石化甲
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乙酮装置于２ ０ 年３ ０３ 月破土动工，２ ０ ０４ 年６月３ ０日中交，同年 ８ 月９日 生产出合
４结语 虚拟状态图是利用非状态元件实现的，
而任何型号、任何系列的Ｐ Ｃ都有内部辅助 Ｌ 继电器， 所以， 对于没有顺序功指令的Ｐ Ｃ Ｌ
（ 上接７ 页） ９
表４
２２更换萃取精馏段填料后的分析数据 ．
如下见表 ４
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２萃取精馏塔精馏段改造前后数据对比 ２，改造前工艺参数分析数据如下 ．
如表 ３
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科技咨询导报 Ｓ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｇ ｏ ｓ ｌｎ ｅａ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ Ｉ ｖＣ ｎ ｕ ｉ ｅ ｏ ｔ ｇＨ ｒｉ ｄ
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工 业 技 术
准备
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来说．可以用虚拟状态图的方法来实现顺序 功能的设计任务， 当然， 对于有顺序功能设计
分离出去，再通过连续精馏的方法将烯经
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摘 要： 萃取精馏塔精馏段改造后， 丁烷中携带的萃取剂明显降低，丁烯提浓工段的处理量增大，丁烯的纯度和收率有了进一步
的提高。
关键词： 萃取精馏 丁烯 中图分类号： Ｑ ７ Ｔ０
丁烷
萃取剂 甲乙酮 Ｎ一甲酞吗嗽 文献标识码：Ａ
４ ，
文文章编号： ６３ ０３（０７０（ 一 ０９ ０ １７一 ５４２０）５ ）０７一 ２ ｃ
１２原料中各组分沸点及相对挥发度 ， １３丁烯提浓原理 ．
图３改造前工艺参数分析数据表
进料 时阁 萃取荆 循环奉 取齐温 嵘 度（ ℃）
４。 ７９ 拐。 ０ 仍。 ０ 妇． ０ ４． ７９ 妇。 ０
招。ห้องสมุดไป่ตู้１
从原料组成表中 可以看出 原料中 正丁 烷 的比例为２ ．２ 从各组分中相对挥发度 ５０ ％。 可以看出， 正丁烷的相对挥发度较小， 丁烯 提浓的原理就是利用萃取精馏的方法， 即通 过向混合碳四原料中加入甲乙酮与氮一甲 酞 吗琳混合溶剂 （ ：１ ，利用溶剂来改变丁 １ ） 烷与丁烯的相对挥发度， 再通过连续精馏的 方法， 首先降低沸点的烷烃 （ 主要为丁烷）
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萃取精馏塔改造效果分析
李强 （ 中国石油哈尔滨石化公司 甲乙酮车间 １ ０ ５ ５０６ ）
第二次后退
专用指令的Ｐ Ｃ 应该优先采用步进梯形指 Ｌ ， 令来设计。另外在三菱（Ｘ Ｎ 可编程控制器 ＦＺ） 设有移位指令（ 功能指令） 使用这些指令加上 。 非状态元件可方便地实现状态编程，在此就 不加论述， 读者可以自 己去研究。
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参考文献 川 张凯．可编程控制器教程．南京： 东南
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生产运行情况表明，在工艺条件没有
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改变的 条件下 ，将萃取精 馏塔 的精 馏 段
较简单，只有一个流动路径。针对复杂控制
过程的流程图可能存在多种需依一定条件选 择的路径，或者存在几个需同时进行的并行
过程，这些编程思路和状态转移图的编程思 ．
路时一样的，读者可以通过实践去比较两者 的区别与联系，在此就不作详细说明了。 实际上，从上面的分析，可以看出，虚 拟状态图中 的辅助 继电器Ｍ１０ 完全 ０ 等， 可 以由５ ０等状态辅助继电器来代替，但这 ２ 时５ ０等作为通用辅助继电器使用．必须 ２ 遵守上文中的一些规定，而不能使用Ｓ ＴＬ 指令。这样，虚拟状态图就与状态图就更 加相似了。
我 拍
格的 甲乙酮．这套装置采用的是丁烯直 接水合制仲丁醇 ；仲丁醇气相脱氢制甲 乙酮两步法生产工艺。在丁烯直接水合 制仲丁醇的生产工艺中对丁烯的纯度要 求较高，一般要求不低于８ ％，所以采用 ０ 该方法一般都要加丁烯提浓装置。由于 丁烯 提浓装置在开工阶段萃取精馏塔塔 顶丁烷中携带的萃取剂含量很高 （ 平均 在２ ０ ｐ ０ ｐ ｍ以上） 所以２ ０ 年３ ， ０５ 月份装 置停工期间对萃取精馏塔的精馏段进行 了改造 ，本文对这次改造后的效果进行
异丁场
丁娜一 １ 反丁娜￣ ２ 顺丁娜￣ ２
１０ ５ 。
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６
１萃取精馏的工艺原理
１ １原料组成 ． 见表 １
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（ 主要为丁烯） 与溶剂分离， 从而得到比较纯 的正丁烯。设计中萃取剂与原料的比例为 １ ：１ ５ ，提浓后正丁烯含量将达到９ ％ ｗｔ ６ 以上，丁烯收率可以达到９ ％ ５．
６ ６ 。４ １ ，， ０ ２ １
循 环萃取
齐温度 峥
（ ℃）
２ ４ 改造前、后丁烷带萃取剂对比 ．
见 图２
改造前、后丁烷带萃取剂对比图
４
８ ９ ４ 。 ８ １ ４ ． ８ ， ４ ， ８ １ ４ 。 ４ 。 ７９ ４ 。 甲０ ４ ． ７９ 招。 ４ 心。 日６
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分析 。
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表１ 原料组成表
序 号
１ ２
３
表２原料沸点及相对挥发
组分
组
分
皿量 百分比（ 肠 ， ） ｔ
１０ ，３ ２。２ ６０ ０１ 。４
沸 点 相对 挥 发
（ ℃） 度
１１ 。３
异丁煌
正丁炊
异丁煌 异丁娜
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大学出版社，２ ０ ． ０５ ］ ２ ［ 钟肇新，彭侃．可编程控制器原理及应 用． 广州： 华南理工大学出版社， ０２ ２０ ．