电厂锅炉原理及设备知识点
电厂运行锅炉知识点总结
电厂运行锅炉知识点总结一、锅炉的基本概念1. 锅炉的定义锅炉是一种用于生产蒸汽或热水的设备，通常用于工业和供暖系统，以及发电厂等应用领域。
2. 锅炉的分类根据不同的燃料和工作原理，锅炉可以分为多种类型，包括燃煤锅炉、燃气锅炉、电锅炉、生物质锅炉等。
3. 锅炉的主要组成部分锅炉由锅体、炉膛、燃烧器、回路系统、控制系统等组成，其中锅体是容纳水和产生蒸汽的主要部分，炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器是用于燃料燃烧的设备，回路系统用于输送热能和水，控制系统用于监控和调节整个锅炉的运行。
二、锅炉的基本原理1. 锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧释放热能，通过加热水或其他流体来产生蒸汽或热水，用于供暖、动力和其他工业应用。
2. 燃烧过程燃烧是锅炉运行的基本过程，燃料在炉膛中燃烧，产生热量，将水加热成蒸汽或热水。
3. 热量传递热量传递是锅炉中的另一个重要过程，包括对流传热、辐射传热和传导传热，通过这些方式将热量传递给水或其他流体。
三、锅炉的运行要点1. 安全运行安全是锅炉运行的首要任务，必须确保锅炉在正常操作范围内工作，避免压力过高或过低、水位异常、燃烧不良等问题的发生。
2. 节能运行节能是锅炉运行的另一个重要要点，包括降低燃料消耗、提高热效率、减少热损失等方面的工作。
3. 环保运行环保是现代锅炉运行的重要标准，必须符合国家和地方的环保要求，减少废气排放、水污染和固体废弃物等对环境的影响。
四、锅炉运行中的关键技术1. 燃烧控制技术燃烧控制技术包括燃烧器设计、燃烧参数调节、氧量控制等方面，用于确保燃料充分燃烧、热量利用率高、废气排放低等目标。
2. 水处理技术水处理是锅炉运行的关键环节，包括水质检测、水处理剂的投加、水位控制等方面，用于避免水垢、锈蚀、腐蚀等问题的发生。
3. 蒸汽系统技术蒸汽系统是锅炉运行的重要部分，包括蒸汽产生、蒸汽输送、蒸汽凝结等多个环节，用于确保蒸汽的安全、高效运行。
五、锅炉运行中的常见问题及处理方法1. 燃烧不良燃烧不良可能导致燃烧效率低、废气排放过高、锅炉运行不稳定等问题，处理方法包括调整燃烧参数、清洗燃烧器、优化燃烧系统等。
第一节电厂锅炉设备的基本构造和工作原理1
可以从不同角度出发对锅炉进行分类：按燃料种类可分为煤 粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等；按燃烧方式可分为层燃炉 、室燃炉、沸腾炉等；按锅炉容量可分为大型、中型和小型 锅炉。
发展历程及现状
发展历程
锅炉的发展分锅和炉两个方面。锅的发展经历了从传统的锅壳式锅炉到水管锅 炉，再到直流锅炉和复合循环锅炉的过程。炉的发展则从手烧炉排发展到链条 炉排，再到燃油燃气锅炉和电热锅炉。
电厂锅炉设备的工作原理
详细阐述了电厂锅炉设备的工作过程，包括燃料燃烧、热 量传递、水汽化等环节，以及各环节之间的相互影响和关 系。
电厂锅炉设备的运行和维护
介绍了电厂锅炉设备的运行操作和维护保养方法，包括设 备的启动、停止、调整、检查等，以及常见故障的排除和 预防措施。
未来发展趋势预测
01
高效清洁燃烧技术
运行监控
停炉操作
按照规定的停炉程序，逐渐减少燃料 和送风量，降低锅炉负荷，直至停炉 。停炉后还需进行必要的后处理，如 清理灰渣、保养设备等。
密切监视锅炉各项运行参数，如压力 、温度、水位等，确保锅炉在安全、 经济的状态下运行。
常见故障及处理方法
燃烧故障
燃烧不稳定、结焦等。 处理方法包括调整燃烧 器角度、清理燃烧器等
随着环保要求的日益严格，未来电厂锅炉设备将更加注重高效清洁燃烧
技术的研究和应用，如低氮燃烧技术、富氧燃烧技术等，以降低污染物
排放和提高燃烧效率。
02
智能化和自动化
随着科技的不断进步，电厂锅炉设备的智能化和自动化程度将不断提高
，如采用先进的控制系统和传感器技术实现设备的自动监测和调整，提
高设备的运行稳定性和安全性。
对锅炉的转动部件定期加注润 滑油，减少磨损，延长使用寿 命。
电厂锅炉文档
电厂锅炉1. 引言电厂锅炉是电力发电中的核心设备之一，其作用是将化石能源如煤炭、天然气、原油等转化为热能，再进一步转化为蒸汽，通过蒸汽驱动涡轮机发电。
本文将介绍电厂锅炉的基本原理、结构和工作过程。
2. 基本原理电厂锅炉的基本原理是利用化石能源的燃烧产生的热能，加热锅炉内的水，将水转化为蒸汽。
一般来说，锅炉主要由燃烧室、烟道、换热器等组成。
在燃烧室中，化石能源被燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
燃烧气体经过烟道，与锅炉中的水进行换热，将水转化为饱和蒸汽。
这时，锅炉内的水和蒸汽处于平衡状态，锅炉即为自然循环锅炉。
为了提高锅炉的效率，还可以采用循环流化床锅炉、链条锅炉等技术，增加锅炉内部的换热面积，提高热效率。
3. 结构和工作过程电厂锅炉通常由燃烧系统、给水系统、排烟系统、控制系统等主要组成。
•燃烧系统：包括燃烧器、燃烧室和烟道等部分。
燃烧器负责喷射燃烧气体，燃烧室是燃烧气体与水进行换热的地方，烟道用于排出燃烧产生的废气。
•给水系统：用于将水供给锅炉，主要包括给水泵、水处理设备、水位控制系统等。
给水泵将水送入锅炉，水处理设备用于净化水质，水位控制系统用于控制锅炉内的水位。
•排烟系统：将燃烧产生的废气排出，减少环境污染。
排烟系统通常包括烟囱、除尘器等设备。
•控制系统：用于监控和控制锅炉的运行状态，确保安全高效的发电过程。
控制系统包括温度控制、压力控制、水位控制等功能，通过传感器和执行器实现自动控制。
在工作过程中，锅炉首先通过给水系统将水供给锅炉内部，然后点火启动燃烧器，将化石能源燃烧产生的热能加热锅炉内的水。
水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道输送到涡轮机，驱动涡轮机旋转发电。
4. 锅炉类型根据不同的工作参数和结构特点，电厂锅炉可以分为许多不同的类型，常见的包括：•水管锅炉：在锅炉内铺设水管，将水和烟气进行换热。
水管锅炉又分为直燃式和混合式两种。
•烟管锅炉：在锅炉内部设置烟管，烟气通过烟管与水进行换热。
•循环流化床锅炉：在锅炉内部通过将颗粒物料保持在流化状态，提高了换热效率。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备，它是电厂中最重要的设备之一。
电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸发，产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。
二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分，是燃料燃烧的地方。
炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。
例如，燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形，而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。
2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁，它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开，以保护锅炉壁和增加热量传递面积。
水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。
3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备，它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上，以提高汽轮机的效率。
过热器通常安装在锅炉的后部，烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。
4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备，它可以使蒸汽的温度再次提高，以进一步提高汽轮机的效率。
再热器通常安装在过热器的后面，烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。
5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备，它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。
空气预热器通常安装在锅炉的前部，烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。
6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备，以减少污染物排放。
除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。
7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备，以减少大气污染。
废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。
三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。
其中，电力行业是锅炉的主要应用领域，电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。
例如，中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂，采用的是两台超超临界机组，每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃，发电机额定功率为1000MW。
第一节电厂锅炉设备的基本构造和工作原理1(1)
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烟道
将燃烧产生的烟气排出锅 炉，同时回收部分热量。
汽水系统
省煤器
利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水 温度，降低排烟温度，提高锅炉效率。
下降管
将汽包中的水引入下联箱，供蒸发受 热面使用。
汽包
汽水系统中的核心部件，接受省煤器 来的给水，同时与下降管、上升管连 接，组成水循环回路。
水冷壁
锅炉的主要蒸发受热面，吸收炉膛中 高温火焰和烟气的辐射热量，使水变 成饱和蒸汽。
烟气在流经受热面时，以对流方式将热量传递给受热 面。
受热面吸热
受热面吸收热量后，温度升高，将热量传递给工质。
水循环过程及原理
水循环动力
锅炉受热面吸收的热量使水加热 并部分汽化，形成汽水混合物。 汽水混合物的密度差驱动锅炉水 循环。
上升管与下降管
上升管内的汽水混合物向上流动 ，进入汽包进行汽水分离；下降 管内的水向下流动，补充上升管 内的水量。
常见故障及处理方法
水位异常
当锅炉水位过高或过低时，应立即停炉并检查水位计、水泵等设备 ，恢复正常水位后方可重新启动。
压力异常
如锅炉压力过高或过低，应立即停炉并检查压力表、安全阀等设备 ，确保压力正常后方可重新启动。
燃烧异常
如发现燃烧不稳定、火焰颜色异常等情况，应立即停炉并检查燃烧 器、燃料供应等设备，确保燃烧正常后方可重新启动。
方案实施
按照改造升级方案，进行设备采购、安装、调试等工作，确保改造升级工程的质量和进度。
效果评估
性能评估
对改造升级后的锅炉设备进行性能测试和评估 ，包括热效率、污染物排放等指标。
经济评估
对改造升级工程的经济效益进行评估，包括投 资回报率、节能效益等。
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。（国内先进指标大于90%）
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四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
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6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
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• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
发电厂动力部分锅炉设备
发电厂动力部分锅炉设备一、简介在发电厂的动力部分，锅炉设备是重要的组成部分之一。
它负责将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸气，进而驱动汽轮机发电。
本文将介绍发电厂动力部分锅炉设备的基本原理、分类以及常见的应用。
二、锅炉设备的原理锅炉设备的基本原理是利用火热能将水加热为水蒸气。
其主要组成部分包括炉膛、管束、冷凝器等。
1. 炉膛炉膛是锅炉中进行燃烧的区域。
燃料燃烧产生的热能在炉膛中释放，并将水加热为热水或水蒸气。
根据燃料的种类不同，炉膛有多种不同的结构，如燃煤锅炉的燃烧方式可以是层燃、布燃等。
2. 管束管束是将炉膛中释放出的热能传递给水的部分。
它通常由水管或汽管组成，通过管道将水或水蒸气与烟气进行换热，使水得到加热。
3. 冷凝器冷凝器是锅炉系统的一个重要组成部分，它主要用于将水蒸气在经过汽轮机发电后的余热进行回收利用。
冷凝器中的冷凝管束能将余热转化为热水，然后重新送回锅炉中继续循环使用。
三、锅炉设备的分类根据锅炉的用途和结构特点，锅炉设备可以进行分类。
常见的分类有以下几种：1. 按用途分类根据锅炉的用途不同，可以将锅炉设备分为工业锅炉、发电锅炉、生活锅炉等。
其中，工业锅炉主要应用于工业生产中的热能供给，发电锅炉主要用于发电厂的动力部分，而生活锅炉则用于居民生活中的供暖或供热。
2. 按结构分类根据锅炉设备的结构特点，可以将锅炉分为水管锅炉、火管锅炉等。
水管锅炉的特点是水管布置在炉壁上，通过管束将水加热为水蒸气；而火管锅炉则是通过管束将烟气与水进行换热。
3. 按燃料类型分类根据锅炉燃料的种类，可以将锅炉分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。
不同的燃料类型在燃烧过程中会产生不同的热值和烟气成分，因此需要根据实际情况选择合适的锅炉设备。
四、常见的锅炉设备应用锅炉设备广泛应用于各个领域，下面是几个常见的锅炉设备应用：1. 发电厂动力部分锅炉设备发电厂的动力部分通常使用大型的发电锅炉设备。
这些锅炉设备采用高效燃烧技术，能够将燃料的热能充分利用，提高发电效率。
电站锅炉的构造及工作原理
电站锅炉的构造及工作原理电站锅炉是电站中的重要设备，它通过燃烧煤炭、油、天然气等燃料，产生高温高压的蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮机发电。
它的构造和工作原理对于了解电站发电过程非常重要。
一、电站锅炉的构造电站锅炉通常包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、除灰系统等部分。
1. 锅炉本体：锅炉本体是电站锅炉的主体结构，由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、隔热屏、避烟室、烟道等组成。
炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧释放的热量被传递给受热面，使水蒸气化。
水冷壁用于冷却受热面，防止炉水沸腾、结垢和腐蚀，过热器则用于将产生的蒸汽加热至高温高压。
2. 燃烧系统：燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、风道等部分。
燃烧器是燃烧燃料的设备，它通过调节燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
炉膛是燃烧的空间，而风道则用于输送燃烧所需的空气，并调节炉膛内的气流分布。
3. 给水系统：给水系统包括给水泵、水处理设备、除氧器等，主要用于给锅炉提供所需的补充水，并对水进行处理，以防止水垢和腐蚀对锅炉的影响。
4. 除灰系统：除灰系统通常包括除灰器、灰斗、灰渣输送设备等，用于清除锅炉中产生的灰渣，以保证锅炉的正常运行。
二、电站锅炉的工作原理电站锅炉的工作原理主要分为燃烧系统、蒸汽循环系统和辅助系统。
1. 燃烧系统：燃料在燃烧器中燃烧，产生大量热量。
燃烧产生的高温烟气在炉膛中流动，传递热量给受热面，使水蒸汽化。
2. 蒸汽循环系统：蒸汽由炉膛中汽水混合流入高温高压过热器，再由过热器中的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机转动发电机产生电能。
3. 辅助系统：包括给水系统、除灰系统、空气预热器等，主要用于辅助电站锅炉的正常运行。
电站锅炉通过燃料的燃烧产生大量热量，然后利用热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机，最终实现发电的过程。
以上即是对电站锅炉的构造及工作原理的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
《电厂锅炉原理及设备》 复习要点提示
《电厂锅炉原理及设备复习要点提示》（第三版叶江明主编）授课教师：青老师考纲主编：小源考纲主审：得意小门生河南农业大学2016/6/15第一章电厂锅炉原理及设备1、什么是锅炉的额定蒸发量、最大长期连续蒸发量、容量、额定压力、额定汽温？2、以一台电厂锅炉为例，简单画出并简述锅炉中汽水、燃料、空气、灰渣的基本工作流程。
3、按水循环方式不同，锅炉可以分为哪几类，各有何特点？4、按燃烧方式不同，锅炉可以分为哪几类，各有何特点？5、锅炉本体主要由哪些主要部件组成?各有什么主要功能?答：1：额定蒸发量:在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，保证热效率所规定的蒸发量，单位T/H最大长期连续蒸发量：在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量，单位T/H或KG/S锅炉容量：在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，每小时的最大连续蒸发量，单位，T/H额定压力：对应规定的给水压力，单位：MP额定温度：对应额定给水压力，额定给水温度2：燃料：煤由煤仓进入给煤机，再入磨煤机，磨成煤粉；在排粉机的作用下，被干燥剂输送到粗粉分离器，将不合格的粗粉分离出，返回重磨。
合格的煤粉被干燥剂输送到细粉分离器，将煤粉与气体分离开来，煤粉贮存在粉仓中；分离出来的气体叫乏气。
乏气一部分送至磨煤机用于磨煤机的风量协调，另一部分作为三次风。
粉仓中的煤粉由给粉机按负荷的要求送到混合器，与一次风混合，送到燃烧器，进入炉膛燃烧。
烟气:◆在炉膛中，燃料燃烧不断放出热量，产生高温烟气。
◆从炉膛流出、再进入水平烟道、垂直烟道、尾部烟道，并将热量传递给炉膛与烟道中布置的各种受热面，烟气的温度逐渐下降。
◆最后经过除尘设备、脱硫设备、引风机，由烟囱排出到大气。
灰渣：煤在炉膛内燃烧，最高温度可以达到1500~1600度(火焰中心)。
◆煤中的灰分一部分随烟气流出炉膛，进入烟道，叫飞灰，约占95%，最后由除尘器将它分离出来;◆另一部分进入炉膛底部，由排渣装置排出，约占5%。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉是电力发电中不可或缺的设备，它是将燃料燃烧产生的热能转化为水
蒸气，再利用蒸汽驱动汽轮机发电的重要设备。
本文将介绍电厂锅炉的原理及设备。
首先，电厂锅炉的原理是利用燃料燃烧产生的热能加热水，使水产生蒸汽。
锅
炉主要由炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器等部件组成。
燃料在炉膛中燃烧，释放出的热能通过水冷壁传递给水，使水产生蒸汽。
蒸汽经过过热器加热至一定温度和压力，然后进入汽轮机驱动发电。
其次，电厂锅炉的设备包括燃料供给系统、空气与燃料混合系统、给水系统、
蒸汽系统、排烟系统等。
燃料供给系统负责将燃料输送到炉膛中，保证燃料的稳定燃烧；空气与燃料混合系统则负责调节燃料与空气的比例，保证燃料完全燃烧；给水系统负责将水输送到锅炉中，保证锅炉的正常运行；蒸汽系统负责将产生的蒸汽输送到汽轮机中，驱动汽轮机发电；排烟系统则负责将燃烧产生的废气排出锅炉外，净化环境。
总的来说，电厂锅炉是电力发电中至关重要的设备，它的正常运行直接关系到
电厂的发电效率和电力供应的稳定性。
因此，对电厂锅炉的原理及设备有着深入的了解，对于保障电力供应具有重要意义。
以上就是关于电厂锅炉原理及设备的介绍，希望能对大家有所帮助。
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第一章概述
锅炉容量：锅炉的最大长期连续的蒸发量。
锅炉额定蒸汽参数：过热器出口额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。
锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）]*100%
锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]*100%
锅炉热效率：η=（锅炉有效利用热量/输入锅炉总热量）*100%
锅炉按照燃烧方式分为：层燃炉、室燃炉、旋风炉、流化床炉。
“炉”：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道、钢架。
“锅”：汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器。
第二章燃料及燃料燃烧计算
元素分析：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。
工业分析：水分（M）、挥发分（V）、固定碳（FC）、灰分（A）。
煤中灰分（A）含量增加的危害：可燃成分相对减少，降低发热量；灰分熔融会吸收热量，并由排渣带走大量的物理显热；理论燃烧温度降低，形成灰分外壳，造成机械不完全燃烧热损失增加；使炉膛温度下降，燃烧不稳定，增加不完全燃烧热损失；灰分多，如果烟速高，会磨损受热面，烟速低，会造成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟损失，降低锅炉效率；产生炉内结渣，同时会腐蚀金属；增加煤粉制备的能量消耗；灰分会造成环境污染。
挥发分（V）：是煤加热分解析出的产物，挥发分越多的煤，越容易着火，燃烧也易于完全。
标准煤：以收到基低位发热量为29310KJ/Kg的燃料。
折合燃料消耗量：B b=（实际收到基低位发热量/29310）*实际煤的消耗量
灰的熔融特性：可以根据三个特征温度变形温度（DT）、软化温度（ST）、流动温度（FT）来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。
对于固态排渣路，为了避免炉膛出口附近受热面结渣，炉膛出口温度要比灰的变形温度DT第50到100℃。
煤的可磨性指数：等量的标准煤样和被测试煤，研磨所消耗的能量之比。
第三章锅炉机组热平衡
Qr-1Kg燃料的锅炉输入热量
Q1-锅炉的有效利用热量
Q2-排烟损失热量，降低排烟温度可以降低排烟热损失，但是会引起锅炉尾部受热面的低温腐蚀。
Q3-化学不完全燃烧损失，是由于烟气中含有可燃气体造成的热损失。
Q4-机械不完全燃烧损失，是由于灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。
Q5-散热损失，散热损失是与锅炉运行负荷成反比变化的。
Q6-灰渣物理热损失的热量，是锅炉炉渣排出时带出的热量。
第四章煤粉制备系统及设备
煤粉细度：是表示煤粉的粗细程度，Rx=a/（a+b）*100%
煤粉的经济细度：是将机械不完全燃烧的费用和磨煤机运行的费用之和的最小值。
磨煤机以撞击、挤压、研磨的作用将煤磨成煤粉。
影响钢球磨煤机出力的主要因素：转速、钢球充满系数、钢球直径、护甲、通风量、载煤量。
球磨机满负荷运行时最为经济。
煤粉制备系统可以分为：中间储仓式、直吹式。
根据磨煤机和排风机的相对位置可以分为正压系统和负压系统。
第五章煤粉燃烧理论基础及燃烧设备
影响化学反应速度的因素：温度、反应物浓度、反应空间压力。
当燃烧过程稳定时，氧的扩散速度与化学反应速度相等，并都等于燃烧速度。
煤粉在炉膛中燃烧三个阶段：着火前的准备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段。
煤粉气流的着火：卷吸周围的高温烟气、受到炉膛四周高温火焰的辐射。
影响煤粉气流着火的因素：燃料性质、一次风温、一次风量、一次风速、炉内散热条件、燃烧器结构特性、锅炉负荷。
完全燃烧的条件：供应充足而又合适的空气量、适当高的炉温、空气和煤粉的良好扰动和混合、在炉内要有足够的停留时间。
煤粉在炉内的停留时间主要取决于：炉膛容积、炉膛截面积、炉膛高度、烟气在炉内的流动速度。
第六章自然循环原理及计算
运动压头是自然循环的推动力。
含汽段高度相应增加，运动压头增大。
第一类沸腾传热恶化：在核态沸腾区，因受热面热负荷太高，在管壁形成汽膜导致的沸腾传热恶化。
第二类沸腾传热恶化：因水冷壁质量含汽率太高，使管子内的水膜被蒸干而导致的沸腾传热恶化。
质量流速ρω：单位时间内流经单位流通截面的工质质量称为质量流速。
循环流速：循环回路中水在饱和温度下按照上升管入口截面积计算的水流速度。
质量含汽率：在汽水混合物中，流过蒸汽的质量流量D与流过工质总的质量流量G之比。
循环倍率：循环回路中，进入上升管的循环水量G与上升管出口蒸汽量D之比。
循环停滞：并列上升管受热不均匀时，受热弱的上升管产汽量少，循环流速低。
当循环流速低到进入管中的循环水量G等于该管的产汽量D时。
危害：在停滞的上升管中，水几乎不流动，导致产生的气泡不能及时的脱离管壁，在管子的弯头等部位容易产生气泡的积累，导致管壁得不到足够的水膜来冷却，而导致管壁超温破坏。
循环倒流：受热较弱以致其重位压差大于回路工作压差。
汽水分离：当汽水混合物在水平或微倾斜管内流动时，如果汽水混合物流速过低，形成明显的分界面。
下降管含汽：当下降管含有蒸汽时，管内工质平均密度减小，运动压头减小，而工质的体积流量将增大，致使下降管的流动阻力增加。
其形成的主要原因有：下降管入口炉水汽化、汽包水室含汽。
第八章蒸发设备
汽包：与受热面和管道连接、增加锅炉水位平衡和蓄热能力、汽水分离和改善蒸汽品质。
水冷壁：吸收炉膛中的辐射传热。
第九章过热器和再热器
过热器：将饱和蒸汽加热，以提高蒸汽的焓值。
再热器：提高循环热效率和保证汽轮机末级的湿度。
热偏差：在并列工作的管子中，管子内工质的焓增偏离平均焓增量。
热偏差系数与热力不均系数、结构不均系数成之比，与流量系数成反比。
热力不均系数：受热面的污染、炉内温度场和速度场不均。
流量不均系数：连接方式、热力不均对流量不均的影响。
减小热偏差的措施：结构设计方面，采用分级布置、中间混合布置、左右交叉流动等；运行方面，合理投运燃烧器，调整好炉内燃烧、及时吹灰。
汽温特性：过热器和再热器出口汽温随锅炉负荷变化的关系特性。
对流式过热器，随着锅炉负荷增加，烟气流速增大，对流换热量增加，蒸汽的焓增增大，对流过热器的出口汽温将增加。
随着锅炉负荷的增加，由于炉膛火焰的平均温度增加有限，辐射传热量增加不多，跟不上蒸汽流量的增加，使工质的焓增减小，因此随锅炉负荷的增加辐射式过热器出口汽温下降。
采用适当比例的辐射与对流特性的受热面的目的是为了获得比较平稳的汽温特性。
影响汽温特性变化的主要因素：锅炉负荷、过量空气系数、给水温度、受热面的污染情况、饱和蒸汽用汽量、燃烧器的运行方式、燃料种类和成分。
蒸汽温度的调节方法：蒸汽侧，面式减温器、喷水减温器、汽-汽热交换器；烟气侧，烟气挡板、摆动燃烧器、烟气再循环。
高温积灰：在高温烟气环境中飞灰沉积在管束外表面的现象。
高温腐蚀：烟气和飞灰中的有害成分会与管子金属发生化学反应，使管壁变薄、强度降低。
减少或防止高温积灰与腐蚀的措施：主蒸汽温度不宜过高、控制炉膛出口烟温、管子采用顺流布置，加大管间节距、选用抗腐蚀材料、采用添加剂、定期吹灰等。
第十章省煤器和空气预热器
省煤器的作用：节省燃料、改善汽包的工作条件、降低锅炉造价。
空气预热器的作用：进一步降低排烟温度，提高锅炉效率、改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧热损失、节省金属，降低造价、改善引风机的工质条件。
低温受热面积灰：由烟气中的飞灰在管壁形成松散的积灰。
减少积灰措施：正确设计和布置吹灰装置，定期进行吹灰；采用足够的烟气流速；采用适当的管束布置。
飞灰磨损因素：飞灰颗粒的动能、单位时间内冲击到管壁金属表面的飞灰量、飞灰颗粒与管壁金属表面发生撞击的概率或飞灰撞击率。
减轻和防止磨损的措施：限制烟气流速、防止烟道内出现局部烟速过高和飞灰浓度过大、改善省煤器结构、采用防磨措施。
低温腐蚀：尾部受热面的低温腐蚀是指硫酸蒸汽凝结在受热面上而发生的腐蚀，也称硫酸腐蚀。
腐蚀速度与管壁上凝结的酸量、硫酸浓度、管壁温度等因素有关。
减轻低温腐蚀的措施：减少烟气中三氧化硫的含量、太高金属壁温或使壁温避开严重腐蚀的区域。
第十一章蒸汽净化
蒸汽污染的原因：蒸汽通过携带含盐水滴而污染称之为机械携带、蒸汽通过直接溶盐而污染称之为溶解性携带或选择性携带。
净化蒸汽的原则措施：控制锅炉水品质、提高给水品质、减少机械性携带，采用高效的汽水分离设备、减少选择性携带，提高蒸汽清洗效果。
影响机械携带因素：锅炉负荷影响、蒸汽空间高度、炉水含盐量的影响、蒸汽压力的影响。
汽水分离元件：一次，旋风分离器、挡板、立式节流板、水下孔板；二次，百叶窗、均汽板。
连续排污：是连续不断地从锅炉含盐浓度最大的接近汽包蒸发表面处排出一部分锅水，并补充较清洁的给水，使锅水含盐浓度不致过高，并维持锅水有一定碱度。
定期排污：是间断地将沉积在锅炉蒸发系统较低处的不溶性沉渣和铁锈等杂质排出。
第十二章锅炉热力计算及其设计布置
炉膛热强度：炉膛热强度又称热负荷，包括容积热强度qv、截面热强度q A燃烧器区域热强度qr、炉膛壁面热强度q lb。
容积热强度qv：锅炉输入热量占炉膛容积的比值。
截面热强度q A：锅炉输入热量占炉膛截面积的比值。
燃烧器区域壁面热强度qr：qv、q A还不能完全反应出炉膛内的热力特性。
炉膛壁面热强度q lb：炉膛辐射受热面的热强度。
单位炉膛壁面所吸收的炉内辐射热量的平
均值。