设备全生命周期管理方案
设备全生命周期管理方案
设备全生命周期管理方案
设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。
设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。
设备在封存期内不考核设备指标，也不提取折旧与大修基金。
设备全生命周期管理方案包括集约化统一管理、规范设备前期管理程序等措施。
在完成了设备规划以及可行性研究之后，确定设备采购计划，并通过招标完成设备采购，随后经过设备的安装验收程序，设备便完成了前期管理过程。
前期管理过程是设备产生的过程，在集约化统一管理理念指导下，应当为该过程确定固定且规范统一的程序，不仅方便设备需求单位根据实际需求提出采购申请，还方便企业统一掌握整个设备前期管理的流程与动态。
企业应完善设备使用管理制度，坚持“维护为主，修理为
辅的原则”，强化日常维护与定期检修要求，明确操作人员、
技术人员以及设备管理人员在日常维护与定期检修中的职责，确定合理的“奖罚分明的激励机制”，从制度上保证设备得到良好的维护。
设备全生命周期管理制度和管理流程
设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。
2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。
3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。
本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。
3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。
资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。
功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。
从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。
因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。
3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。
3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。
3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。
3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。
2023-设备全生命周期管理系统架构方案-1
设备全生命周期管理系统架构方案设备全生命周期管理系统架构方案是一个全面管理设备从生产、使用到报废的信息系统，它对于设备的维护和保养都是非常有帮助的。
下面将结合实际情况，分步骤阐述设备全生命周期管理系统架构方案。
第一步，确定系统需求。
在确定系统需求时，需要明确系统的目标和实现的功能。
要充分考虑设备的生命周期，从设备的采购、维护、保养、更新到退役所需要的数据信息。
然后，通过用户需求、行业标准等，确定系统的规模和性能等要求。
第二步，确定系统架构。
设备全生命周期管理系统采用分层结构的架构。
包括用户界面层、业务逻辑层、数据访问层和数据存储层。
用户界面层是用户操作交互的界面，业务逻辑层实现具体的业务逻辑，数据访问层用于访问数据库，数据存储层负责数据的存储和管理。
第三步，设计数据模型。
在数据库设计中，采用关系数据库模型，运用数据表、键值、索引等实现数据结构。
数据模型非常重要，它决定了数据的安全性、存储结构、查询效率等，因此需要加强设计和优化。
第四步，确定技术选型。
在确定技术选型时，需要根据系统需求选择适当的技术。
例如，开发语言选择Java，数据库选用MySQL，前台界面采用JavaScript等。
第五步，进行系统开发。
在进行系统开发时，需要充分考虑设备的生命周期，从系统设计开始就要顾及到设备的管理。
将系统需求、数据模型和技术选型等结合起来，进行全面系统的开发。
第六步，进行测试和优化。
在完成系统开发后，需要进行全面的测试，确保系统的功能和性能符合需求和规格。
同时，对系统进行优化，以提高系统的性能和可靠性。
综上所述，设备全生命周期管理系统架构方案是一项非常重要的信息系统，它可以帮助企业全面管理设备的生命周期，从而提高设备的利用率和降低维护成本。
在进行系统的开发和维护过程中，需要注意各个方面的细节，不断优化系统的性能和功能，从而实现系统的有效运行。
设备全生命周期维护方案
设备全生命周期维护方案1. 引言本文档旨在为设备全生命周期维护提供详细的规划和建议，以确保设备的可靠性和高效性。
本方案将涵盖设备的选择、安装、运行、维护和更新等各个阶段。
2. 设备选择2.1 需求分析在设备选择之前，应进行详细的需求分析，包括设备的用途、性能要求、预算等。
2.2 设备选型根据需求分析结果，选择适合的设备型号和供应商。
考虑设备的性能、可靠性、可维护性等因素。
2.3 供应商评估评估潜在供应商的信誉、服务质量、技术支持能力等，以确保设备供应商的可靠性。
3. 设备安装3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装过程按照安装计划进行设备安装，确保设备安装正确、稳定。
3.3 验收测试安装完成后进行验收测试，验证设备性能是否满足需求。
4. 设备运行4.1 操作培训对操作人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法。
4.2 日常监控定期监控设备运行状态，包括设备性能、故障率等。
4.3 预防性维护制定预防性维护计划，定期对设备进行保养和维护，以减少故障率。
5. 设备维护5.1 维修策略制定设备维修策略，包括维修方式、维修周期等。
5.2 维修实施按照维修策略对设备进行维修，确保设备恢复正常运行。
5.3 维修记录记录设备维修情况，以便进行设备性能分析和改进。
6. 设备更新6.1 更新评估定期评估设备性能和技术水平，确定是否需要进行设备更新。
6.2 设备替换根据评估结果，决定是否替换旧设备，选择适合的新设备。
6.3 数据迁移在设备更新过程中，确保数据的安全迁移，以避免数据丢失。
7. 总结本方案为设备全生命周期维护提供了一套详细的规划和建议，包括设备选择、安装、运行、维护和更新等各个阶段。
遵循本方案，可以确保设备的可靠性和高效性，提高生产效率，降低故障率。
设备全生命周期管理规则
设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。
本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。
2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。
2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。
2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。
3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。
3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。
3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。
3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。
4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。
4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。
4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。
严重损坏的设备，经审批后进行更换。
5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。
5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。
5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。
6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。
对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。
7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
设备全程生命周期管理方案
设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。
本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。
2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。
- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。
- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。
2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。
我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。
- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。
- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。
2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。
我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。
- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。
- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。
2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。
我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。
- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。
- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。
2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。
我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。
- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。
- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。
3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。
设备全生命周期解决方案
设备全生命周期解决方案
《设备全生命周期解决方案》
设备全生命周期解决方案是指企业为了最大限度地优化设备的整个生命周期而采取的一系列综合性措施。
这个解决方案涵盖了设备的设计、采购、维护、保养、升级和报废等各个环节，旨在通过科学管理和有效运作，实现设备的最大化价值和最小化损失。
在现代企业中，设备是生产的重要基础，对于生产效率、产品质量和企业竞争力都有着至关重要的影响。
因此，如何科学有效地管理设备，使其在整个生命周期内发挥出最大价值，是每个企业都必须认真思考和解决的问题。
设备全生命周期解决方案以整体管理思维为基础，通过系统规划和综合考虑，对设备的生命周期进行全方位的管理和优化。
在设备设计阶段，企业可以通过加强研发和技术创新，设计出更具竞争力和节能环保的设备；在采购阶段，企业可以通过与供应商建立稳定的合作关系，实现成本的控制和质量的保障；在维护和保养阶段，企业可以通过建立完善的设备管理系统，保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命；在设备升级和报废阶段，企业可以通过技术改造和资源回收，延长设备的使用寿命和实现资源的再利用。
通过设备全生命周期解决方案，企业可以实现设备的最大化价值和最小化损失，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源消耗，增强企业的可持续发展能力和市场竞争力。
因此，
对于企业而言，建立并实施设备全生命周期解决方案是非常重要和必要的。
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法一、前言电力公司的生产安全与运行稳定直接关系到社会经济的发展，因此，在保障电力行业安全稳定方面，设备全生命周期管理体系建设至关重要。
设备全生命周期管理体系是电力设备在采购、设计、制造、运营和维护等各个环节的管理体系。
本文将围绕设备全生命周期管理体系，探讨电力公司设备全生命周期文档与台账管理办法。
二、设备全生命周期管理体系框架设备全生命周期管理体系框架如下：1. 采购管理（1）采购合同签订与变更管理（2）供货供应商管理（3）潜在风险识别与管理（4）设计与协调管理2. 设计管理（1）设计文件审查与批准（2）设计变更管理（3）制造图纸管理3. 制造管理（1）制造工艺控制（2）过程监控与检验（3）制造变更管理4. 质量保证管理（1）质量计划编制与实施（2）质量评价与检测（3）知识管理5. 运营与维护管理（1）设备台账管理（2）设备运行记录管理（3）维护计划管理（4）设备故障分析与维修管理6. 报废处理管理（1）设备报废判定与审核（2）设备报废处理流程与记录管理7. 安全管理（1）设备安全管理制度编制与执行（2）安全事故管理及应急响应预案制定三、设备全生命周期文档与台账管理办法设备全生命周期文档与台账管理办法是设备全生命周期管理体系的重要组成部分。
设备全生命周期文档与台账管理办法应包括以下方面：1. 设备采购阶段采购合同（1）采购合同应详细记录供方名称、供货物品名称、数量、价格以及质量、服务、验收、保修等条款。
（2）采购合同应由供方与电力公司合同管理部门统一签署，并进行合同主体资格审查。
供货方评价（1）供货方评价应对从事设备供应的各家供货方进行质量、技术、服务、信誉等方面的评价。
（2）供货方评价结果作为后续合作过程中的决策参考。
2. 设备设计阶段设计文件（1）设计文件应基于国家标准、行业标准、集团标准等标准进行制定。
（2）设计文件应具备可操作性，易于实施。
制造图纸（1）制造图纸应具备符合国家标准、行业标准和集团标准。
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设备全生命周期管理方案设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的论证、采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理三个阶段。
01设备的前期管理设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。
其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。
02设备使用中的管理设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。
设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。
正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能。
设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。
03设备的后期管理设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。
在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置)，因而出现了设备封存管理。
为了有效保护国家财产和减轻企业压力，设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。
设备在封存期内不考核设备指标，也不提取折旧与大修基金。
设备报废管理是设备在其功能范围内达到使用寿命或使用期限，或是设备发生意外事故导致其使用功能完全丧失被判断为“废弃”后启动的对台帐、资产卡、实物进行报废处理的管理措施。
而“设备处置则是对报废设备或不再具有使用价值的设备进行拍卖或废弃的管理过程，它是设备管理的最后环节，通过处置使设备的经济利益获得最大化”。
04全生命周期管理目标设备全生命周期管理追求的目标是通过设备前期、使用以及后期三个连续的实物管理以及与之对应的资产管理过程，杜绝低水平引进和重复投资造成的资金浪费，提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率，保证设备的正常运行，并在后期处置设备时最大限度地将闲置或报废资产转化为企业的经济收入，从而实现设备资产投入产出最大化。
为实现设备全生命周期管理目标，设备管理部门必须全方位提升资产运营理念，采用集约化、人性化等管理方式统筹规划整个设备管理生命周期，“完善资产管理制度和评价标准，形成较为完整的资产全寿命周期管理体系”。
宏观方面，应当树立集约化统一管理的理念，在思想上，“提高各级管理人员对设备资产精细化管理的意识，树立对待设备资产管理的严谨态度”；在行动上，“以设备的资产价值为纽带，以设备和备品备件为基本管理对象，覆盖资产全生命周期上的各个环节，通过缺陷管理等标准规范的建立，完善种种维护策略，辐射采购、库存、项目、成本会计和人力资源等业务功能，实现设备资产管理集约化和精细化的目标。
微观方面，企业必须做好设备全生命周期每个阶段(尤其是设备使用阶段)所要求的具体管理工作，树立以设备为本的意识，实施人性化的维护维修管理。
05设备全生命周期管理方案1.集约化统一管理（1）规范设备前期管理程序。
在完成了设备规划以及可行性研究之后，确定设备采购计划，并通过招标完成设备采购，随后经过设备的安装验收程序，设备便完成了前期管理过程。
前期管理过程是设备产生的过程，在集约化统一管理理念指导下，应当为该过程确定固定且规范统一的程序，不仅方便设备需求单位根据实际需求提出采购申请，还方便企业统一掌握整个设备前期管理的流程与动态。
一般来说，由设备需求单位根据需求提交设备采购申请，经过各级主管部门审批最后确定采购计划及预算，然后由设备管理处负责招标采购，随后由厂家及企业共同安排专业技术人员完成新购设备的安装验收。
这些过程都应当确定稳定简洁的操作规范，如设计申请表、审批表、验收表;确定审批程序及采购程序操作规范等。
最后，设备管理处需按照确定的统一规范给新设备建立统一的设备卡、侧重于实物的设备台账和侧重于价值的资产台账，并保证设备台帐与其资产台帐的对应与联动。
在建立新购设备的资产台账以实现设备转资的过程时，需要有一套完善的结算规则将消耗的人、财、物等资源都按照预定规则参考工程结构和成本要素进行结算，从而实现准确的转资，从源头上保证设备资产账物相符。
此外，还需要“保证设备和资产的分类有着严格的对应关系，通过设备编号和固定资产号之间的关联，使设备台帐和资产台帐的共享信息保持一致，从而保证实物设备在新增或者变更时，能够及时地反应到资产台帐上”。
(2)统一扶见范设备维修程序。
经历了采购与安装验收等设备前期管理过程，设备进入了使用阶段的管理过程。
在集约化统一管理理念指导下，为保障维修过程的高效有序，需要确定统一的维修程序。
设备维修可以采用统一的维修工单用以归集维修成本，并结合预定的结算规则重新核定维修后设备的价值。
“维修工单详细记录发生的物资消耗、投入的人力资源以及所接收的外包服务”，并通过结算规则得出设备因维护、修理或改造所带来资产的价值变化，及时在资产台账中更新该设备资产，避免账物不联动带来的价值虚增或虚减。
对于复杂的大修或技改工程，可以建立维修项目来管理，维修项目的结算规则应当同于修理工单。
(3)统一扶见范设备折旧、退役和报废。
资产报废的认定和处理程序都应当有着严格规范的统一操作规定。
在启动设备报废处理程序时，应当严格按照预先设定的报废操作条例开展设备报废处理工作。
与此同时，对应设备的资产台账更新设备的资产价值，实现资产帐物的全过程管理。
(4)设备宏观全生命周期的软件程序化操作。
SAP软件系统在设备前期管理中将项目设计阶段产生的设备需求清单载入，每一设备的采购申请都会预先经过项目预算检查，然后形成设备采购订单。
设备采购安装后，能够按照预定规则实现设备转资并及时建立设各台帐和资产台帐并保证两者之间的对应与联动，随后启动资产会计功能实现设备运行过程中的折旧记提。
在设备使用阶段的管理中，通过生成维修工单或维修项目统一实现设备的维护修理，并在结算规则中绑定对应的资产编码，加载相关的记账凭证，更新该资产账目。
在设备的后期管理中，当设备到了生命周期后期需要退役和报废时，先在设备维护功能中将设备置于退役或者报废状态。
这些状态将触发预定义的后续工作流程，对应资产编码，启动资产报废的帐务处理程序，实现资产帐物的全程对应。
2.以设备为本，人性化管理以设备为本的人性化管理理念主要体现在设备的使用管理阶段，要求管理者“在设备管理中引入设备全生命周期的‘人本管理’理念”，把设备当作需要体息和调养的生产者，而非不知疲劳的无生命体，从而对设备实施人性化管理。
基于以设备为本的人性化管理理念：一是要求设备管理人员定时建立反映设备运行、检修、故障等情况的跟踪管理档案，掌握设备的疲劳周期，科学调节设备的体息时间，杜绝设备“病马拉车”，二也要求企业积极建立促进设备管理人员业务能力发展的长效培训机制以及以提高设备使用率为目的的资源优化配置机制，从而实现设备始终保持良好运行状态与较高使用效率的管理目标。
(1)建立设备技术档案。
设备技术档案是指设备在采购、使用、维修、改造过程中形成的档案材料，它包括设备生产厂家提供的使用说明书和图纸等原始资料、企业使用设备的记录、操作维护手册及订货合同等，是使用和维护设备的基础。
根据人性化管理原则，管理者需要对设备建立完善的设备技术档案，并根据技术档案定期进行设备检修，及时调节设备的体息时间，保证设备得到良好的维护和体整，从而延长设备的使用寿命，保持设备的运行效率。
(2)完善设备使用管理制度。
从以设备为本的角度出发，企业应当完善设备使用管理制度，坚持“维护为主，修理为辅的原则”，强化日常维护与定期检修要求，明确操作人员、技术人员以及设备管理人员在日常维护与定期检修中的职责，确定合理的“奖罚分明的激励机制”，从制度上保证设备得到良好的维护。
(3)加强各类设备相关人员的培训工作。
为了使各类设备相关人员树立以设备为本的人性化管理理念，企业应从设备管理的长远规划出发，“设立相应机构，培育相关专业人才”。
培训机构在加强操作人员、技术人员以及设备管理人员业务培训的同时，还需要重点加强他们的理念培训。
培训应当从以设备为本的管理理念出发，着重强调人性化管理带来的效益和减少的维修成本，同时辅以具有说服力的案例论证这些实效，从而使各类受训人员从心理上接受以设备为本的管理理念并在具体管理工作中付诸实践。
(4)科学协调，提高设备使用效率。
以设备为本不仅强调对设备的保养维护，还应当考虑设备使用效率的提高，避免设备的闲置与浪费。
因此，在加强日常维护工作的同时，还需要科学协调，提高设备的使用效率。
做好这项工作，需要设备管理处与设备所在院系共同协调，制定相关制度，在“打破仪器设备所有终身制的壁垒，根据实际需要，重点将闲置、低效使用的仪器设备调剂给急需的实验室或个人使用”，实现资源优化配置，合理有效地将使用率较低的设备在保证教学科研正常运行的前提下对外开放。
基于集约化统一管理的设备全生命周期宏观管理和以设备为本人性化管理的设备全生命周期微观管理方案从两个角度论述了实现设备全生命周期管理的具体措施。
宏观方面而言，关键在于通过制定统一规范的制度及操作流程实现设备全生命周期的集约化统一管理，并在管理实践中将设备的资产价值和维修成本加以综合考虑，得出利益最大化的处理方案，保证设备管理追求的投入产出最大化目标得以实现。
微观方面而言，关键在于以设备为本，人性化的开展管理工作，通过日常维护与检修使得设备得以修正养护，防范大修于未然，从而降低维修费用，保证设备管理追求的高效运行目标得以实现。