特种铸造的特点和应用
3 特种铸造
表2-9 浇注过程各阶段参数的变化
加压过程的各个阶段
参 数 O－A 升液阶段 A－B 充型阶段 B－C 增压阶段 C－D 保压阶段 D－E 卸压阶段
时间τ /s 压力p/MPa
速度v /MPa/s
τ
1
τ
2
τ
3
τ
4
τ 0
5
p1=H1ρ μ
p2=H2ρ μ
p3（根据工艺）
p4（根据工艺）
－
v1
p1
表2-10 低压铸造应用范围举例
应用的合金 应用的铸型 应用的产品 铝合金、铜合金、铸铁、球铁、铸钢 砂型、金属型、壳型、石膏型、石墨型 汽车、拖拉机、船舶、摩托车、汽油机、机车车辆、医疗机械、仪表等
应用的零件 举例
铝合金铸件：消毒缸、曲轴箱壳、气缸盖、活塞、飞轮、轮毂、座架、气缸体、叶轮等 铜合金铸件：螺旋浆、轴瓦、铜套、铜泵体等 铸铁件：柴油机缸套、球铁曲轴等 铸钢件：曲拐
2、工艺措施
表面喷刷涂料。 预热。预热温度200-350C。 及时开型。
3.特点
（1）优点： 可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产， 可大大提高生产率； 铸件精度(IT16~12，CT6)和表面质量 (Ra12.5~6.3mm),比砂型铸造显著提高； 冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。 劳动条件显著改善。 （2）缺点： 成本高，周期长； 易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷； 铸件的形状、尺寸有一定的限制。尺寸限制在 300mm，重量8kg以下。
2 特点
（1）优点 1. 补缩条件好，铸件组织致密，力学性能好； 2. 可省去型芯浇注冒口。 （2）缺点 1. 对铸件形状有特殊要求； 2. 易形成密度偏析； 3. 铸件内孔表面较粗糙，聚有熔渣，其尺寸不易 正确控制； 4. 不适于小批量。
特种铸造的方法名称及特点
特种铸造的方法名称及特点《特种铸造的方法名称及特点：一场奇妙的铸造之旅》嘿呀，朋友们！今天咱们就来聊聊特种铸造这个超有趣的事儿。
先说说熔模铸造吧，这玩意儿啊，就像是给铸件精心打造一个蜡制的前世。
它的第一步就是用易熔的蜡制作模型，这个蜡模做得那叫一个精致，就跟在做艺术品似的。
然后给这个蜡模涂上耐火材料，再加热让蜡模熔化流走，就留下个空壳，最后把金属液体灌进去，冷却了就是铸件。
它的特点嘛，最大的好处就是铸件精度超级高，模样超精细，就像那些制作高端珠宝首饰的工艺一样，连细微的花纹都能清清楚楚地铸出来。
不过呢，这过程就比较复杂，成本也有点小贵，就好像是在铸造界走高端定制路线。
还有消失模铸造呢！这个名字很神奇吧。
简单来说，就是用泡沫做模样，然后把它埋在沙子里。
当高温的金属液浇进去的时候，那泡沫模样就“消失”不见啦，被金属液取代了。
这种方法对铸件的结构限制比较小，可以做出形状很奇特的铸件。
我感觉它就像是在进行一场魔术表演，泡沫一声不吭地退场，金属闪亮登场。
缺点呢，可能就是泡沫模样在铸造过程中有时候会产生一些残渣，影响铸件质量，不过要是操作熟练，也能克服不少问题的。
压力铸造就像是个大力士干的活。
把金属液用高压快速地压入模具里面，速度那叫一个快。
这样造出来的铸件组织细密，尺寸稳定，而且生产效率高得吓人。
就像是流水线上的超级战士，一个劲地迅速产出高质量的铸件。
但是呢，设备要求高，成本也就跟着上来了，而且模具也很容易损坏。
就像一个干活特别快但容易磨损的工具一样，要多呵护着点。
特种铸造各有各的妙处，也各有各的小脾气。
对于铸造人来说，就像是在和一群有性格的伙伴打交道。
时而要小心翼翼地对待熔模铸造的精细，时而要巧妙应付消失模铸造的小意外，还得镇得住压力铸造这个高效率的急性子。
这不仅仅是一种技术，更像是一种充满挑战与乐趣的魔法世界，让人在铸造出各种精美铸件的时候，满满都是成就感呢！。
列举一种特种铸造方法
列举一种特种铸造方法引言铸造是一种常见的金属加工方法，在制造业中具有重要地位。
随着技术的不断进步，铸造方法也得到了很大的发展。
其中一种特种铸造方法是凝固定型铸造。
凝固定型铸造的原理及特点凝固定型铸造是将液态金属注入在模型或者砂型中，通过自然凝固和加热凝固使其固化成型。
这种铸造方法的核心原理是通过控制凝固速度和温度，使金属在模型或砂型中进行良好的凝固和固化，最终形成所需的铸件。
凝固定型铸造具有以下几个特点：1. 高精度：凝固定型铸造的模型精度非常高，可以制造出复杂形状且精密度高的铸件。
2. 节约成本：相对于其他铸造方法，凝固定型铸造的成本较低。
模具制作简单，不需要大型的铸造设备。
3. 节约材料：凝固定型铸造可以高效地利用材料，减少浪费。
4. 环保节能：凝固定型铸造不需要大量的加热和冷却设备，节约能源，同时可以减少污染物的排放。
凝固定型铸造的主要步骤凝固定型铸造的主要步骤包括模型制备、模具制造、铸造、冷却退模和后处理等。
1. 模型制备：根据设计要求，制作出一个模型，可以是实物模型、手绘图等，目的是为了凝固定型铸造提供参考。
2. 模具制造：根据模型，制作模具，常用的材料有铁、铜、石膏等。
模具制造要精确，以保证所产生的铸件符合要求。
3. 铸造：将液态金属倒入模具中，待金属凝固成型后，即可得到所需的铸件。
铸造过程需要保证金属温度和凝固速度的控制。
4. 冷却退模：待铸件冷却后，将模具打开，取出铸件。
冷却退模的过程需要慢慢进行，以免破坏铸件。
5. 后处理：对铸件进行除锈、修整、磨光等加工步骤，使之符合技术要求。
凝固定型铸造的应用领域凝固定型铸造方法在许多领域都有广泛的应用，特别是在高精度铸件和复杂形状铸件的制造方面。
1. 航空航天领域：凝固定型铸造可以制造出高温合金、镍和钛合金等材料的铸件，用于制造发动机、涡轮叶片等航空航天设备。
2. 能源行业：凝固定型铸造可以制造出具有高耐热性的蒸汽涡轮、锅炉零件等，用于发电厂、石油化工等领域。
特种铸造有哪些特点
特种铸造有哪些特点？1.铸件的尺寸精度和表面光洁度较高,从而易于实现少切削或无切削;2.铸件的内部质量和机械性能较好;3.降低金属消耗和铸件的废品率;4.制型时不用砂或少用砂,简化铸造生产工序,便于实现机械化和自动化;5.改善劳动条件,提高劳动生产率常见的特种铸造方法有哪些？常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。
什么是熔模铸造？试述它的主要工艺过程用可溶性材料制成尺寸精确、没有分型面的实体模样，在模样上涂挂数层耐火材料，经硬化、干燥制成型壳，然后加热使模样熔失制得空心型壳，空心型壳经高温焙烧、浇注金属液而获得铸件的铸造方法。
熔模铸造的主要生产过程有压制蜡模，结壳，脱模，造型，焙烧和浇注熔模铸造的模样是怎么获得的？熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模，熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。
此外熔模本身的性能还应尽可能使随后的制型壳等工序简单易行。
为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型（压制熔模的模具）外，还必须选择合适的制模材料（简称模料）和合理的制模工艺。
模料先配制，再压制，最后进行组装。
压制的过程为先在压型型腔表面涂一层分型剂，然后在一定压力下将预制好的模料注入压型，保压一定时间，待模料凝固后打开压型取出熔模，并放水中冷却。
组装过程为根据工艺设计要求，将经整修检验合格熔模铸件和浇冒口系统的熔模组合成整体模组；熔模铸造的壳型是怎么形成的？1耐火涂料的配制2型壳的涂挂与干燥硬化3熔模的熔失和焙烧熔模铸造的铸型可分为实体型和多层型壳两种，目前普遍采用的是多型壳。
将模组浸涂耐火涂料后，撒上料状耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模组上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失模组，便得到多层型壳。
离心铸造机分为哪几类？试述其特点1．立式离心铸造机2．卧式离心铸造机立式离心铸造机特点：当铸造在立式离心铸造机上绕垂直轴回转时，在离心力作用下，金属液自由表面呈抛物面，使铸件沿高度方向的壁厚不均匀（上薄、下厚）铸件的高度越大、直径越小、转速越低时，其上下壁厚差越大。
特种铸造总结-精简版
特种铸造的内涵、性能要求 1. 熔模铸造
定义 熔模铸造工艺、工序及其描述 制壳用材料的分类和组成
脱蜡De-wax常用加热方法及其适用范围、特点 熔模铸造工艺的优点
2. 金属型铸造
金属型铸造不砂型铸造相比，在性能上有什么区别？在铸件充型 凝固过程中有何表现？
对应金属型铸型无退让性和无透气性，应采取何种措施？ 金属型的涂料的作用、性能要求和主要组成 提高金属型寿命的途径有哪些？
液体金属在填充铸型的过程中，需挤走型腔中原有的气体和由于涂 料、砂芯和铸型表面受热作用而析出的气体，由于金属型材料本身没有 透气性，很易被挤赶入铸型内凹入的死角或两股金属流的汇合处，形成 气阻，使液体金属不能充满，造成铸件浇不足和冷隔等缺陷。另一种可 能是由于这些部位排不走的气体受热膨胀，形成很大的反压力，把金属 液反推出去，严重时甚至会引起金属液返流、自浇口涌出等事故。
No.4 De-wax/Burnout/Pre-heat
脱蜡De-wax
常用加热方法：热水法和高压蒸汽法。
热水法：95℃未沸腾 适用于蜡基模料熔模 缺点：砂粒易落入型壳内引起铸件夹砂 溶化不均匀引起型壳开裂 粘接剂吸水回溶引起型壳破 热水中模料易皂化
高压蒸汽法：350~600kPa, 150 ℃, 10~15min 适用于松香基和蜡基模料熔模
手工砂型 机器砂型
公差等级(CT) GB6414-86
11～13 8～10
金属型
低压 熔模
6～9
6～9 5～7
特种铸造不是一个严格的定义，它是指与砂型铸造 不同的其它铸造方法，如熔模铸造、陶瓷型铸造、金属 型铸造、低压铸造、差压铸造、压力铸造、挤压铸造、 离心铸造、连续铸造、真空铸造、消失模铸造、半固态 铸造等。它们之中还可再分为若干种铸造方法。特种铸 造方法已得到日益广泛的应用，其中一些方法属于近净 形成形的先进工艺，近年来发展的速度极快。 同时，随着科学技术的发展，新的特种铸造方法还 在不断产生。如20世纪末出现的快速铸造，它是快速成 型技术和铸造结合的产物。而快速成型技术则是计算机 技术、CAD、CAE、高能束技术、微滴技术和材料科学 等多领域高科技技术的集成。快速铸造使铸件能够被快 速生产出来，满足科研生产的需要。今后，新的特种铸 造方法仍将随着技术的发展不断涌现出来。
五种特种铸造的原理及应用
五种特种铸造的原理及应用1. 水玻璃砂铸造1.1 原理水玻璃砂铸造是一种常用的特种铸造方法。
它的原理是通过将水玻璃与砂和固化剂混合，形成一种可固化的砂质材料，然后将该材料填充到铸型中，进行铸造。
随着水玻璃的固化，形成的砂质材料能够保持铸型的形状和稳定性。
1.2 应用水玻璃砂铸造主要应用于制造大型、复杂形状的铸件，如汽车发动机缸体、机床主体等。
其优势在于能够实现较高的铸件质量和较低的成本。
2. 脱蜡精密铸造2.1 原理脱蜡精密铸造是一种常用的特种铸造方法，适用于制造高精度、复杂结构的铸件。
它的原理是先在模具中制作出带有骨架的蜡模，然后通过加热将蜡模融化并排出，最后再在蜡模空腔中注入熔融金属，形成铸件。
2.2 应用脱蜡精密铸造广泛应用于航空航天、医疗和精密仪器等领域的铸件制造。
由于其能够实现高精度和复杂结构的制造需求，因此被视为一种高级铸造工艺。
3. 水玻璃硅溶胶砂铸造3.1 原理水玻璃硅溶胶砂铸造是一种基于硅溶胶的铸造方法。
它的原理是将水玻璃硅溶胶与砂、固化剂等混合，形成一种可固化的砂质材料，并填充到铸型中进行铸造。
随着水玻璃硅溶胶的固化，形成的砂质材料具有较高的强度和耐温性。
3.2 应用水玻璃硅溶胶砂铸造主要应用于制造高温工况下的铸件，如燃气轮机叶片、航空发动机部件等。
由于其耐高温性能较好，因此被广泛应用于航空航天和能源领域。
4. 压力铸造4.1 原理压力铸造是一种通过将熔融金属注入金属型腔，并施加一定的压力，在一定时间内冷却和凝固的铸造方法。
它的原理是通过压力将熔融金属填充到铸型中，然后通过迅速冷却和凝固来形成铸件。
4.2 应用压力铸造广泛应用于制造轻质合金件，如汽车发动机缸盖、铝合金车轮等。
其优势在于能够实现高产量、高精度和较低的材料浪费。
5. 渗铜铸造5.1 原理渗铜铸造是一种特殊的铸造方法，它的原理是将铜水通过压力注入到铸型中的铜粉或其他带孔材料中，然后通过温度升高和铜的熔化使其浸润和填充到铸型中。
《特种铸造》课件
3 金属模铸造
金属模铸造使用金属模具进行铸造，适用于 制造高温、高压和高强度要求的零部件。
4 水玻璃硅溶胶复合型铸造
水玻璃硅溶胶复合型铸造是一种以水玻璃和 硅溶胶为粘结剂的新型铸造工艺，适用于制 造复杂形状和高精度零部件。
特种铸造的材料
金属材料
特种铸造使用多种金属材料，如铁、铝、铜、镁等，以满足不同零部件的要求。
特种铸造中常用的质量控制方法包括材料测试、尺寸测量、表面质量检查和性能 测试等。
特种铸造的未来发展趋势
新材料的不断引入
技术的不断更新与升级
特种铸造将继续引入新材料，如 高温合金、复合材料等，以满足 不断提高的产品性能和功能需求。
特种铸造将借助先进的技术，如 计算机辅助设计、模拟仿真和智 能化制造等，提高生产效率和产 品质量。
《特种铸造》PPT课件
特种铸造是一种制造复杂金属部件的高级金属加工方法。本课件将介绍特种 铸造的定义、工艺、材料、质量控制和未来发展趋势。
简介
什么是特种铸造？特种铸造是一种高级金属加工方法，用于制造复杂的金属部件。它在现代工业中起着重要作 用，并具有丰富的历史和不断发展的前景。
特种铸造的历史和发展：特种铸造技术的起源可以追溯到古代文明时期，经历了多个阶段的演变和改进，如金 属模铸造和水玻璃硅溶胶复合型铸造。
特种铸造在现代工业中的应用：特种铸造广泛应用于航空航天、汽车、能源、工程机械等领域，为各行各业提 供高质量、高精度的零部件。
特种铸造工艺
1 砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造工艺，使用砂型作 为模具，适用于制造大型复杂金属部件。
2 石膏模铸造
石膏模铸造是使用石膏模具进行铸造的工艺， 适用于制造精密细节和表面平整度要求较高 的零部件。
特种铸造技术在企业生产中的应用
特种铸造技术在企业生产中的应用特种铸造技术是一种高精度、高效率的铸造工艺，广泛应用于汽车、航空、航天、能源等领域。
在企业生产中，特种铸造技术具有重要的应用价值。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、特种铸造技术概述特种铸造技术是指在保证产品质量和性能的前提下，通过改进和优化传统的铸造工艺，采用先进的材料和设备，实现对复杂形状、高精度零部件的生产。
主要包括精密铸造、压力铸造、熔模铸造等。
二、特种铸造技术在汽车制造中的应用汽车制造是特种铸造技术应用最广泛的领域之一。
例如，在发动机制造中，采用熔模铸造工艺可以生产出复杂形状的涡轮叶片和涡轮壳体；在底盘制造中，采用压力铸造工艺可以生产出轮毂等零部件。
三、特种铸造技术在航空航天领域中的应用航空航天领域对零部件的质量和性能要求极高，特种铸造技术在这个领域中应用广泛。
例如，在发动机制造中，采用精密铸造工艺可以生产出高温合金叶片；在航空航天器结构中，采用压力铸造工艺可以生产出复杂形状的支撑结构。
四、特种铸造技术在能源领域中的应用能源领域对零部件的耐腐蚀性和高温性能要求极高，特种铸造技术在这个领域中应用也很广泛。
例如，在核电站建设中，采用熔模铸造工艺可以生产出复杂形状的反应堆芯部件；在风电机组制造中，采用压力铸造工艺可以生产出大型齿轮等零部件。
五、特种铸造技术在企业生产中的优势1. 生产效率高：特种铸造技术可以通过自动化设备实现批量化生产，提高生产效率。
2. 产品精度高：特种铸造技术可以通过先进的模具设计和制作、严格的质量控制等手段实现产品精度的提高。
3. 材料利用率高：特种铸造技术可以通过优化工艺流程、减少废品率等手段实现材料利用率的提高。
4. 产品质量稳定：特种铸造技术可以通过严格的质量控制、完善的检测手段等手段实现产品质量的稳定。
六、结语特种铸造技术在企业生产中具有重要的应用价值，可以提高生产效率、产品精度和材料利用率，保证产品质量和性能。
企业应该积极引进和应用这项技术，以提高自身竞争力。
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特种铸造的特点和应用
特种铸造是指在普通铸造工艺的基础上，通过改变材料、工艺和设备等方面的参数，以满足特殊要求的铸造工艺。
特种铸造具有独特的特点和广泛的应用。
特种铸造的特点主要体现在以下几个方面：
1. 材料选择多样化：特种铸造可以根据不同的要求选择不同的材料，如高温合金、耐腐蚀材料等，以满足特殊工作环境下的使用需求。
2. 工艺参数可调性强：特种铸造可以通过调整工艺参数，如温度、压力、速度等，来控制铸造过程中的凝固组织、缺陷和性能等，以获得符合要求的铸件。
3. 设备要求高：特种铸造通常需要使用特殊的设备和工具，如真空熔炼炉、真空铸造设备等，以保证铸造过程的精确控制和高质量的铸件。
4. 铸件质量高：特种铸造可以通过优化工艺参数和材料选择，使铸件具有优异的性能，如高强度、高耐热、高耐蚀等，以满足特殊工作条件下的使用要求。
特种铸造的应用范围广泛，涉及到多个行业和领域，以下是一些常见的应用领域：
1. 航空航天工业：特种铸造在航空航天工业中得到广泛应用，如用于制造发动机叶片、涡轮盘、航空航天结构件等，以满足高温、高压、高速等复杂工作环境下的使用要求。
2. 能源工业：特种铸造在能源工业中的应用很多，如用于制造核电设备的反应堆压力容器、核燃料包壳等，以满足高温、高压、辐射等特殊条件下的使用要求。
3. 化工工业：特种铸造在化工工业中的应用主要是制造耐腐蚀材料的设备和部件，如耐酸泵、耐腐蚀阀门等，以满足复杂的介质和工作环境下的使用要求。
4. 汽车工业：特种铸造在汽车工业中广泛应用于发动机、变速器、悬挂系统等关键部件的制造，以提高汽车的性能和可靠性。
5. 铁路工业：特种铸造在铁路工业中主要应用于制造高速列车的车轮、车架等关键部件，以满足高速、高荷载等特殊工况下的使用要求。
特种铸造的发展对于提高工业生产的技术水平和产品质量具有重要意义。
通过不断改进特种铸造工艺和材料，可以满足各行各业对于高性能、高可靠性铸件的需求，推动相关行业的发展和进步。
同时，特种铸造的应用也为社会经济的发展提供了重要支撑，为各个领域的工程项目提供了可靠的铸件和零部件。
特种铸造行业的发展也对
于提高国家的工业竞争力和国际地位具有积极的意义。