压铸 精密铸造的区别
六种铸造方法
六种铸造方法铸造是一种常见的制造工艺，用于制造各种金属制品。
在铸造过程中，根据所用的模具和铸造材料的不同，可以分为六种主要的铸造方法，分别是砂型铸造、金属型铸造、压铸、熔模铸造、连续铸造和精密铸造。
1. 砂型铸造砂型铸造是最常见的铸造方法之一。
它使用砂型作为铸造材料，将其填充到模具中，然后浇注熔化的金属。
砂型铸造适用于生产各种不同形状和大小的铸件，成本低廉，生产效率高。
然而，由于砂型的热膨胀和收缩，砂型铸造的尺寸精度较低。
2. 金属型铸造金属型铸造是一种使用金属模具的铸造方法。
金属模具可以承受高温和高压，因此可以制造出更精确、更复杂的铸件。
金属型铸造适用于生产高精度、高质量要求的零件，但成本较高，适用范围较窄。
3. 压铸压铸是一种将熔化的金属注入高压下的快速冷却模具中的铸造方法。
压铸可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，表面质量好，且具有良好的机械性能。
压铸适用于大批量生产，但设备和模具成本较高。
4. 熔模铸造熔模铸造是一种使用可熔化模具的铸造方法。
先制造出模具，然后将其加热以使其熔化，再将熔化的模具注入金属。
熔模铸造适用于生产高温合金和复杂形状的铸件，但模具制造成本较高，生产周期较长。
5. 连续铸造连续铸造是一种连续生产铸件的铸造方法。
在连续铸造中，熔化的金属通过连续浇注到连续铸造机中的模具中，形成连续的铸件。
连续铸造适用于生产长条状或板状的铸件，具有高生产效率和较好的机械性能。
6. 精密铸造精密铸造是一种制造高精度、高表面质量的铸件的铸造方法。
精密铸造使用特殊的模具和工艺，可以制造出复杂的内腔和细小的结构。
精密铸造适用于制造精密仪器、模具等高要求的铸件，但成本较高，生产周期较长。
总结起来，不同的铸造方法适用于不同的生产需求。
砂型铸造和金属型铸造适用于一般铸件的大批量生产，压铸适用于形状复杂、尺寸精确的铸件，熔模铸造适用于高温合金和复杂形状的铸件，连续铸造适用于长条状或板状的铸件，精密铸造适用于高精度、高表面质量的铸件。
压铸工艺详解
压铸简介1. 简介压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。
美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。
经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
2. 压铸特点压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。
所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。
从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
压铸法也有下列缺点：· (1)压铸合金受限制目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种，其中以铜合金的熔点最高、铝合金压铸应用广泛。
精密铸造vs传统铸造：哪一种方法更有效
精密铸造vs传统铸造：哪一种方法更有效随着工业技术的不断发展，铸造技术也在不断进步。
传统铸造和精密铸造是两种铸造技术，它们各具特点，应用场景不同。
在这篇文章中，我们将探讨精密铸造和传统铸造的优缺点，以及哪一种方法更有效。
一、传统铸造传统铸造是指采用传统的铸模方法，通过将熔融金属或合金倒入铸模中，使其冷却凝固，从而得到所需的铸件。
传统铸造的特点是能够生产大型和重型的铸件，而且成本低，对操作工人技术要求不高。
然而，传统铸造有很多缺点。
首先，产量低，因为传统铸造所生产的铸件容易形成气孔、裂纹和夹杂物等问题，所以需要进行加工处理，使产量降低。
其次，表面质量较低，铸件表面凸凹不平，需要进行磨光处理。
此外，传统铸造的精度和尺寸控制难度较大，无法达到高精度、高质量的要求。
二、精密铸造精密铸造是一种高精度、高质量、高技术含量的铸造技术，它采用先进的铸造工艺和精密的铸造设备，铸造出精度高、尺寸稳定的铸件。
精密铸造有以下几个优点。
1.高精度。
精密铸造可以生产出精度高、表面光滑的铸件，尺寸稳定，可以减少加工和磨光的时间和成本。
2.高质量。
精密铸造可以使铸件内部无气孔、夹杂和其它缺陷，有利于提高铸件的质量。
3.高效率。
精密铸造能够大大提高生产效率，减少废品数量，使生产成本更低。
总的来说，精密铸造比传统铸造更具优势，但是精密铸造也有一些缺点。
首先，它需要投入更高的设备和技术，企业需要较高的资金去购置设备和培训技术人才，所以成本较高。
其次，它的生产能力相对较小，仅限于生产小型或尺寸较小的铸件。
三、哪一种方法更有效无法简单地断言哪种铸造方法更有效，因为不同的应用环境需要不同的方法。
传统铸造适用于需求产量大而且成本低的领域，如矿山、冶金、造船、机械和建筑等领域。
精密铸造适用于要求精度高和质量稳定的领域，如航空、汽车、半导体和医疗等领域。
同时，传统铸造和精密铸造也可以互相结合，在一些领域中使用混合铸造。
例如，在制造大型风力发电机叶片时，传统铸造用于生产大型母模，而精密铸造则用于生产精细的模具和小型部件。
金属铸造、砂型铸造及压铸的特点
金属铸造、砂型铸造及压铸的特点下面介绍一下砂型铸造，金属铸造，压型铸造的特点和区别：1．铸造还可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
2．砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
3．金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。
金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏。
因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。
10大铸造工艺详解及优缺点分析、应用总结
10大铸造工艺详解及优缺点分析、应用总结铸造是成型工艺中非常重要的一种技术，通用的铸造技术共10种：1.砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件2.熔模铸造(investment casting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：熔模铸造工艺流程工艺特点：优点：1、尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
3.压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：压力铸造工艺流程工艺特点优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
4.低压铸造(low pressure casting)低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
压铸工艺与铸造工艺
压铸工艺与铸造工艺压铸工艺和铸造工艺是金属制造中常用的两种工艺方法。
它们在金属制品的生产中发挥着重要的作用。
本文将对这两种工艺进行详细介绍，并对它们的特点和应用领域进行比较分析。
一、压铸工艺压铸工艺是一种通过将熔融金属注入到铸模中，然后通过施加压力使其充满模腔并迅速冷却凝固的工艺方法。
压铸工艺通常适用于高精度、高复杂度和大批量生产的金属制品。
其主要特点如下：1. 高精度：压铸工艺可以制造出尺寸精度高、表面光洁度好的金属制品，满足各种精密要求。
2. 复杂度：压铸工艺可以制造出形状复杂、结构复杂的金属制品，如齿轮、涡轮叶片等。
3. 高效率：压铸工艺具有高生产效率和自动化程度高的特点，适用于大规模生产。
4. 材料选择广泛：压铸工艺适用于多种金属材料，如铝合金、锌合金、镁合金等。
压铸工艺广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
例如，汽车发动机零件、电子设备外壳、飞机发动机叶片等都是通过压铸工艺制造的。
二、铸造工艺铸造工艺是一种通过将熔融金属注入到铸型中，然后冷却凝固形成所需形状的工艺方法。
铸造工艺适用于各种金属制品的生产，其主要特点如下：1. 灵活性：铸造工艺适用于各种形状和尺寸的金属制品，可以灵活调整生产。
2. 低成本：铸造工艺相对于其他工艺具有较低的成本，适用于大批量生产。
3. 材料选择广泛：铸造工艺适用于多种金属材料，如铁、钢、铝等。
4. 强度：铸造工艺制造的金属制品具有较好的强度和耐磨性。
铸造工艺广泛应用于建筑、机械制造、船舶等行业。
例如，建筑中常用的铸铁管道、机械制造中的铸钢零件、船舶中的船体等都是通过铸造工艺制造的。
三、两种工艺的比较虽然压铸工艺和铸造工艺都是金属制品生产中常用的工艺方法，但它们在一些方面有所不同。
1. 精度要求：压铸工艺可以制造出更高精度的金属制品，而铸造工艺则相对精度较低。
2. 适用范围：压铸工艺适用于形状复杂、结构复杂的金属制品，而铸造工艺适用于各种形状和尺寸的金属制品。
五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例
五种常见的铸造工艺及其在铸造行业中的应用案例铸造工艺是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品和零部件。
本文将介绍五种常见的铸造工艺，并通过应用案例来展示它们在铸造行业中的实际运用。
一、砂型铸造工艺砂型铸造是最常见和传统的铸造工艺之一。
它使用砂型作为铸型材料，将液态金属倒入模具中，待金属凝固后，砂型被破碎以得到铸件。
这种工艺广泛应用于生产大型铸件，如发动机缸盖和机床床身等。
案例一：汽车制造业中的缸体铸造在汽车制造业中，发动机的缸体通常是用砂型铸造工艺生产的。
砂型可以灵活地制作出各种复杂形状和内腔结构，满足汽车发动机缸体的要求。
二、金属型铸造工艺金属型铸造是一种使用金属模具的铸造工艺。
金属模具可以重复使用，提高了生产效率和产品质量。
这种工艺适用于生产高精度和大批量的铸件。
案例二：飞机引擎叶片的制造飞机引擎叶片是需要具备高精度和高强度的金属部件。
金属型铸造工艺可以制造出符合要求的叶片，有助于提高飞机引擎的性能。
三、压铸工艺压铸是一种将液态金属注入高压模具中，通过施加压力使金属充填模腔的铸造工艺。
压铸可用于生产精密度高、尺寸复杂的铸件。
案例三：手机外壳的生产手机外壳通常由铝合金或镁合金制成，具有精密的尺寸和复杂的结构。
压铸工艺能够满足手机外壳的质量和生产效率要求。
四、连续铸造工艺连续铸造是一种将液态金属连续倒入模具中，通过连续冷却和切割得到连续条状铸坯的工艺。
它适用于生产长条状铸件，如铁路轨道和钢板等。
案例四：钢铁工业中的连铸连铸广泛应用于钢铁工业，以生产各种规格和长度的钢坯。
通过连续铸造工艺，可以提高钢坯的质量和生产效率。
五、精密铸造工艺精密铸造是一种生产高精度和复杂形状铸件的工艺。
它通常结合了其他铸造工艺，如石膏型铸造和失蜡铸造等。
案例五：航空航天领域中的精密铸造在航空航天领域，精密铸造被广泛应用于生产航空发动机的复杂部件，如叶轮、涡轮等。
精密铸造工艺的使用可以确保零部件的高精度和性能要求。
总结：通过对五种常见铸造工艺的介绍和应用案例的展示，可以看出在铸造行业中这些工艺的重要性和广泛运用。
锻造,铸造,冲压,压铸的区别
●铸造，锻造，冲压，压铸的区别1、铸造是将原材料融化让其在成型模具中自然成型2、锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型3、冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型4、压铸是在铸造的基础上采用压力将融化后的原料注入模具使其得到更高的密度或更精密的形状*零件厚度基本相当的适于用板材成型的用冲压。
零件厚度悬殊，形状复杂的，不受热的，用压铸。
●1、铸造分为两种：高压铸造和低压铸造．2、锻造也是一种铸造的方式，区别在于锻造时的温度更低一些，有些可以在半熔化状态下将金属做成成品的方式．锻造分为自由锻和模锻，自由锻是将加热好的金属坯料放在锻造设备的上，下砥铁之间施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获得所需锻件的一种加工方法。
自由锻由于锻件形状简单，操作灵活，适用于单件，小批量及重型锻件的生产。
自由锻分手工自由锻和机器自由锻，手工自由锻生产效率低，劳动强度大，仅用于修配或简单、小型、小批锻件的生产。
机器自由锻已成为锻造生产的主要方法，在重型机械制造中，它具有特别重要的作用。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
3、冲压就是在常温下，用冲床等机器将半成品做成成品的过程．4、压铸也是高温铸造的一种方式，当遇到结构比较复杂，难度比较大的铸件时，可以使用压铸机，将金属加热成液态，压入模具内，冷却后打开模具取出产品的一种铸造方式。
●铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
铸造：熔融的液态金属填满型腔冷却。
制件中间易产生气孔。
锻造：主要是在高温下用挤压的方法成型。
可以细化制件中的晶粒。
●锻造法兰和铸造法兰的区别：铸造和锻造是说的法兰的生产工艺，法兰的生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
锻造和铸造是其中的两种工艺。
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，钨钢铰刀机械性能优于铸造；锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
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压铸精密铸造的区别
压铸-精密铸造的区别
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：
①普通砂型铸成，包含烫砂型、干活砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造
（例如熔模铸造、泥型铸成、铸成车间壳型铸成、负压铸成、实型铸成、陶瓷型铸成等）和以金属为主要铸型材料的特种铸成（例如金属型铸所造、压力铸成、已连续铸成、
扰动铸成、Vergt铸成等）两类。
通过以上,可以窥见,高精度铸成就是特定铸成的一类.
压铸:压力铸造的简称，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。
压铸区别于其它铸造方法的主要特
点是高压和高速。
精铸:高精度铸成，属于特种铸成。
用此方法赢得的零件通常不须要再展开机加工。
例如熔模铸造、压力铸成等。
高精度铸成就是相对于传统的铸成工艺而言的一种铸成方法。
它能够赢得相对精确地形状和较低的铸成精度。
较广泛的作法就是：首先根据产品建议设
计制作（所余余量非常大或者不取余量）的模具，用浇注的方法铸蜡，赢得完整的蜡模；
在蜡模上重复涂料与利沙砂工序，硬化型壳及潮湿；再将内部的蜡模熔化掉，就是为重熔，赢得型腔；煅烧型壳以赢得足够多的强度；浇筑所须要的金属材料；脱壳后清沙，从而赢
得高精度的成品。
根据产品须要或展开热处理与冷加工。
蜡铸:即失蜡浇铸方法，最早出现于春秋时期，整个制造过程均为手工操作。
它的工
艺过程是：将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细纱在
泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇
铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。
完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现在您的面前。
失蜡法精密铸造现称熔模精密精密铸造，
是一种少切削或无切削的精密铸造工艺，是精密铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应
用非常广泛。
它不仅适用于各种类型、各种合金的精密铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它精密铸造方法要高，甚至其它精密铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不
易于加工的铸件，均可采用熔模精密精密铸造铸得。
现行铸成工艺的区别
现在铸造工艺大致可分为三种：重力铸造、压力铸造、砂型铸造。
一．铸成还可以按金属液的浇筑工艺分成重力铸成和压力铸成。
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造
包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包
括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的
金属型压力铸造，简称压铸。
旭东精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。
这几种
铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
二．砂型铸成就是一种以砂做为主要造型材料，制作铸型的传统铸成工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸
造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的
模具，以前多用木材制作，通称木模。
旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树
脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔
点较高的材料也多采用这种工艺。
但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型
只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；
又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
不过，旭东精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果
可与金属型铸件媲美。
三．金属型铸造是用耐磨合金钢制作铸成用中空铸型模具的现代工艺。
金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。
金属型的铸型模具能反复多次使用，
每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。
金属型的铸件不但尺寸
精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不
容易损坏。
因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，
一般都优先选用金属型铸造。
但是，金属型铸造也有一些不足之处：因为耐热合金钢和在
它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用不菲，不过总体和压铸模
具费用比起来则便宜多了。
对小批量生产而言，分摊到每件产品上的模具费用明显过高，
一般不易接受。
又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。
因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型
铸造。
此外，金属型模具虽然采用了耐热合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。
旭
东精密铸件厂的金属型模具全部是自行设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适用的优质模具。
四．电镀就是在压铸机上展开的金属型压力铸成，就是目前生产效率最低的铸成工艺。
压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。
热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，
生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金
等低熔点材料的铸件生产。
当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压
铸机上生产。
压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔
中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件
不宜表面喷塑（但可喷漆）。
否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致
使铸件变形或鼓泡。
此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm
左右，既可减轻铸件重量、增加焊接加工量以降低成本，又可避免反射表面球状层，
遮住皮下气孔，导致工件除役。