把钒钛磁铁矿资源_吃干榨尽_

中国矿业报/2012年/4月/19日/第A04版

专题

把钒钛磁铁矿资源“吃干榨尽”

——关于对四川安宁铁钛股份有限公司钒钛磁铁矿综合利用调查

本报记者王琼杰

南国春来早。3月22日，北方依然春寒料峭。当记者慕名来到西南边陲攀枝花市的一家民营企业，也是四川省惟一的国家级国家矿产资源综合利用示范基地承建单位——四川安宁铁钛股份有限公司时，看到的是一幅矿产综合利用的“早春图”——通过阶磨阶选、螺旋与干式磁选、加强磁浮选等一道道先进选矿工艺的优化组合和“层层把关”，钒钛磁铁矿里面的铁和钛资源得到了充分高效利用，储量不菲、闲置多年的低品位表外矿得以重见天日，即便选铁尾矿里面的少量钛资源也被重新给“拣”回来，实现了“颗粒归仓”。

钒钛磁铁矿具有重要的综合利用价值，用其生产的钢材具有天然的合金性质；钛金属是重要的航天、军工金属材料，钛白粉是优质的涂料和重要的化工原料，钒是钢铁冶炼中重要的添加剂；合成五氧化二钒广泛用作有机和无机氧化反应的催化剂。因此，合理开发和综合利用钒钛磁铁矿资源，对中国钢铁工业的可持续发展和航天航空事业的发展都具有非常重大的现实意义和长远的战略意义。

然而，攀西钒钛磁铁矿因TFe理论品位低，而且难以选钛，其综合利用工作一直是世界性难题。受选矿技术和工艺所制，很长一段时间内，许多企业不得不“忍痛割爱”——只选铁而丢了钛，大量的宝贵钛资源被白白浪费掉，曾一度被讽为“拣了芝麻丢了西瓜”。安宁铁钛公司，一个铁钛行业中的民营企业为什么能迎难而上，把原先想用却一直无法利用的钛资源充分回收利用，实现了芝麻和西瓜兼得，并一举跨入了国家级“国家矿产资源综合利用示范基地”行列呢?该公司董事长、总经理罗阳勇一语中的，道出了其中的秘诀: “这是我们科技创新，不断改造提升选矿工艺的结果。”

A 科技创新破难关

“对矿产综合利用，总体来说，民企比国企更重视。”业内权威专家、中国地质科学院成都矿产综合利用研究所所长刘亚川曾这样感慨。按常理来说，经济实力和科研力量都高出民营企业数倍甚至几十倍的国企，应该在矿产综合利用方面走在民企的前头，然而，当记者走进安宁铁钛公司，看到该公司综合利用的“点点滴滴”以及对钒钛磁铁矿“吃干榨尽”的全过程时，才深感此言非虚。

安宁铁钛公司始建于1994年，主要对米易县境内的潘家田钒钛磁铁矿进行综合开发利用。该公司原设计以TFe30%左右的原矿进行生产，工艺流程为“三段开路破碎、二段闭路磨矿阶磨阶选”选铁工艺和“摇床-摇床”选钛工艺，生产规模为年产含铁≥56%的钒钛铁精矿20万吨、含钛46%±0.5的钛精矿6万吨。

而根据地勘单位1984年提交的报告显示，潘家田矿段探获C+D级储量38489万吨，其中:表内矿Fe2+3(TFe≥20%)储量为23884万吨，低品位表外矿Fe4(15%≤TFe<20%)储量为14605万吨。低品位表外矿资源较多，约占总储量的40%，因此，原设计方案将造成大量低品位矿资源的浪费。

“资源不可再生，我们必须异常珍惜，想尽一切办法把资源综合利用、‘吃干榨尽’，不能让这些宝贵的铁钛资源白白浪费掉!”敢想敢干、勇于吃“第一只螃蟹”是年轻人的性格，而这性格一旦与睿智因子结合，将产生无限的力量。二十多岁的该公司董事长、总经理罗阳勇虽然为人处

事低调，却天生有着“初生牛犊不畏虎”的胆魄，率先吹响了向世界性难题进军的集结号。想事容易做事难。钒钛磁铁矿利用作为世界性难题，既无国外先进的经验可以借鉴，也无现成的国内模式可以照搬。怎么办?面对科研人员的畏难情绪，罗阳勇抛出了一句硬梆梆的话:“依靠科技进步，加强科研攻关，我就不相信有攻克不了的难关!”在公司领导的倡导支持下，公司成立了技术研发部，组建了省级企业技术中心，以及钒钛磁铁矿综合利用工程技术研究中心，与国内多家科研院校建立联合试验室，率先开展低品位钒钛磁铁矿综合利用研究。科研工作是一项探索性很强的“日积月累”的工作，非一日之功，也非一时之投入就能立竿见影，必须舍得投入，坚持不懈。该公司对科研工作“一路绿灯”，持续投入，在人、财、物等方面给予大力支持。据不完全统计，近年来，该公司紧紧围绕钒钛磁铁矿回采率、钒钛铁精矿和钛精矿回收率、以及钒钛资源综合利用率的提高开展科研工作，每年投入的研发经费不低于公司销售收入的3%。大投入赢得大回报。科研工作的持续推进终于换来成果的厚积薄发。近年来，该公司在低品位钒钛磁铁矿的采、选、尾矿回收、废水循环利用、节能减排等方面陆续取得关键性突破，多项技术已申报国家专利，并已获4项国家发明专利授权。2011年12月，国土资源部储量司副司长许大纯带领矿产资源节约与综合利用检查调研组到该公司检查后，对其成绩赞不绝口。他说: “安宁铁钛公司的综合利用干得不错，具有借鉴推广意义，为矿山企业尤其是民营矿山企业树立了示范!”

B 成果集成显成效

矿产资源节约与综合利用是一个系统工程，需要从各个环节做起，该公司深谙此道。“我们公司综合利用的成果之所以明显，关键是实现了成果集成，把矿产资源节约与综合利用贯穿于采选各个环节之中，”该公司副总经理吴亚梅说。该公司初期生产规模为铁精矿10万吨/年、钛精矿不足2万吨/年，采矿及选矿工艺较为落后，仅能利用TFe30%的原矿组织生产，而TTel5%～20%的原矿基本未利用，造成较大的资源浪费。同时，也增加了矿山排土场压力。为改变“采富弃贫、采易弃难”的严重资源浪费现象，实现废弃物资源化，将原未利用的低品位表外矿Fe4(15%≤TFe<20%)全部利用，该公司把降低原矿入选品位，提高资源综合利用率作为重点，聘请多位知名地质、爆破、采矿专家，并与国内部分黑色金属科研机构反复研究实验，以机械作业代替人工采矿，达到规模化开采的目的。同时，对低品位原矿采取磁滚筒抛废，使原矿中的TFe≤10%的废矿不进入磨选系统，并成功解决了磁团聚对磨矿、分级的负面影响，达到既能综合利用TFe18%左右的原矿，又能避免低品位原矿中夹杂的脉石影响球磨机效率。该工艺改造的成功对低品位原矿处理取得良好经济技术指标具有决定性的作用。

对钒钛磁铁矿的选矿作业，国内基本上采用二段阶磨阶选流程，这种流程的优点是选铁效果好，但由于其选铁尾矿粒度过高，不利于重选铁，导致钛回收率不高。如何既能高效选铁，又能高效选钛，减少尾矿中钛资源含量?该公司把这作为多年探索和实践的目标，通过不断优化阶磨阶选工艺，来千方百计提高选铁效率。目前，该公司独创的三段阶磨阶选模式较好地解决了这一难题。该生产工艺在国内尚属首创，经过多年的实践证明:铁钛回收综合效果好，铁回收率较高，产品质量稳定，经济技术指标良好，得到不少专家的认可。

为了进一步提高钛的回收率，降低选矿成本，该公司还通过多年的探索和实践，对选铁尾矿重选钛探索出一套独特的选别流程——螺旋与干式磁选结合，即选铁尾矿经漩流器浓缩，进螺旋溜槽二次选别，产生钛半成品和尾矿，钛半成品除铁后进入干式磁选产生合格钛精矿，螺旋尾矿及低品位干选尾矿全部进入浮选系统。通过多年的生产实践证明，流程质量稳定，钛回收率较高，生产成本低。

对选铁尾矿中的钛，该公司同样不放过。为了最大限度挖掘钛的潜力，该公司在攀西同类民营企业中率先采用超大型高梯度磁选机，对尾矿进行强磁回收浮选选钛。现一期工程已经建成投产，年增加钛精矿1.5万～2.0万吨，最终尾矿中的铁品位从14%降到12%、钛品位从8%降到6.7%。二期工程已经动工，最终尾矿铁品位将降到11%以下，钛品位将降到6%以下，钛回收率将进一步提高。