浅析膜分离技术的应用与发展
膜分离技术的研究与应用
膜分离技术的研究与应用膜分离技术在水处理领域有着广泛的应用。
例如，通过膜分离技术可以将海水中的盐分去除，从而获得淡水。
这对于干旱地区的水资源管理具有重要意义。
此外，膜分离技术还可以用于处理废水，将其中的污染物、有害物质分离出来，实现废水的净化与回用，对于环境保护具有重要作用。
膜分离技术还可以用于饮用水的净化，去除其中的微生物、有机物质和重金属等污染物，保障人体健康。
膜分离技术在食品加工工业中也有广泛的应用。
例如，通过膜分离技术可以将牛奶中的脂肪、乳糖、蛋白质等成分进行分离，获得不同脂肪含量的乳制品，并在脱脂奶中提取乳清蛋白。
此外，膜分离技术还可以用于果汁加工中，去除其中的悬浮物、胶体物质，提取纯净的果汁原料。
膜分离技术在制药工业中也有重要的应用。
例如，在药物生产中，需要对溶液进行浓缩、纯化和分离。
传统的热处理方法可能会导致药物结构的改变，而膜分离技术可以在温和的条件下实现溶液的浓缩和纯化。
此外，膜分离技术还可以用于药物的纯化、浓缩和分离。
另外，膜分离技术在生物技术领域的应用也越来越广泛。
在蛋白质纯化过程中，膜分离技术可以用于去除混杂物、提高纯度。
此外，膜分离技术还可以用于细胞分离和培养中，通过膜的选择性，对细胞进行分离，提高细胞培养的效率和纯度。
膜分离技术具有很多优点。
首先，与传统的分离技术相比，膜分离技术能够在温和的条件下进行，不需要高温、高压等条件，可以保护待分离物质的活性。
其次，膜分离技术操作简单，不需要大量的化学试剂，可以降低成本。
此外，膜分离技术还具有高效能、节能、环境友好等特点。
总之，膜分离技术是一种非常有前景的分离技术，具有广泛的应用前景。
在水处理、食品加工、制药、生物技术等领域都有重要的应用。
随着技术的不断发展和创新，膜分离技术在各个领域的应用将会越来越广泛，为人们的生活和工业生产带来更多的便利和效益。
膜分离 发展趋势
膜分离发展趋势膜分离是一种重要的分离技术，已经被广泛应用于生物制药、食品加工、环境保护等领域。
近年来，随着科技的不断发展，膜分离技术也在不断创新和进步。
本文将探讨膜分离的发展趋势。
一、膜材料的创新膜材料是膜分离技术的核心。
传统的膜材料主要包括聚酯、聚醚、聚碳酸酯等。
这些材料在分离效率、稳定性等方面已经得到了广泛应用，但是也存在一些局限性。
随着纳米技术、生物技术等领域的不断发展，新型膜材料也应运而生。
例如，石墨烯、碳纳米管等纳米材料具有超强的机械性能和高通量，可以用于海水淡化、废水处理等领域。
生物基材料如蛋白质、多糖等在生物制药等领域也有广泛应用。
二、膜分离过程的优化膜分离过程的优化可以提高分离效率和降低成本。
传统的膜分离过程主要包括压力驱动和重力驱动两种方式。
随着新型膜材料的出现，新型分离方式也应运而生。
例如，电驱动膜分离技术可以通过电场作用将物质分离出来，具有节能、高效的特点。
此外，还有利用超声波、微波等技术进行膜分离的研究。
三、膜结构的创新膜结构是影响膜分离效率和稳定性的重要因素。
传统的膜结构主要包括平板式、中空纤维式等。
随着新型膜材料的出现，新型膜结构也应运而生。
例如，纳米孔阵列膜具有高通量和高选择性，可以用于生物制药等领域。
此外，还有利用多层复合膜、多孔材料等进行膜结构创新的研究。
四、智能化膜分离技术智能化膜分离技术是指通过传感器、控制系统等实现对膜分离过程的自动化控制和优化。
智能化膜分离技术可以提高分离效率和稳定性，降低操作难度和人力成本。
例如，利用人工智能技术实现对膜分离过程的预测和优化控制。
总之，膜分离技术在未来的发展中将会继续创新和进步。
通过不断地创新和优化，将会使得膜分离技术在更多领域得到应用，并且为人类健康和环境保护做出更大的贡献。
膜分离技术的研究进展及应用展望
膜分离技术的研究进展及应用展望膜分离技术的研究进展及应用展望引言：膜分离技术是一种基于物理或化学的分离方法，利用膜的特殊结构和性质，在不同组分之间实现传质、分离和浓缩。
膜分离技术在过去几十年中得到了广泛的研究和应用，已经成为化工、环保、食品加工和生物医药等领域中不可或缺的重要分离技术之一。
本文将重点讨论膜分离技术的研究进展，并展望其在未来的应用前景。
一、膜材料的发展膜分离技术最重要的组成部分就是膜材料。
随着科技的不断进步，膜材料也在不断发展。
膜材料的关键指标包括选择性、通量、稳定性等。
传统的膜材料包括有机膜和无机膜。
有机膜的选择性较差，对一些高分子的渗透有限。
而无机膜通常具有较好的选择性，但通量较低。
因此，近年来，新型膜材料开始得到关注，如纳米膜、多孔膜、复合膜等。
这些膜材料具有高通量和良好的选择性，对分离、纯化等领域具有广泛的应用前景。
二、膜结构的改进膜结构是决定膜分离性能的关键因素之一。
在过去的研究中，通过改变膜的孔径、孔隙率、孔结构等，可以调控膜的分离性能。
然而，传统的膜结构改进方法往往限制了膜的通量和选择性。
因此，新型的膜结构设计思路被提出，如层状膜、纤维束膜、铺砌膜等。
这些新型膜结构具有更大的表面积和更高的通量，具有更好的应用前景。
三、膜分离过程的模拟与优化在膜分离过程中，通过建立数学模型，可以模拟膜分离过程，为工艺的优化提供指导。
传统的膜分离模型通常是基于扩散机理，而忽略了流体流动和膜表面阻力对分离的影响。
近年来，随着计算机模拟技术的发展，可以建立更精确的模型，考虑流体流动、膜表面阻力等因素对分离的影响。
通过优化模型参数和工艺条件，可以实现膜分离过程的最佳化。
这将提高膜分离过程的效率和经济性，并为膜分离技术的应用提供更好的支持。
四、膜分离技术的应用展望膜分离技术在水处理、气体分离、药物纯化等领域已经得到了广泛的应用。
随着人们对环境保护和资源利用的重视，膜分离技术在未来的应用前景更加广阔。
膜分离技术的研究及应用现状
膜分离技术的研究及应用现状近年来，随着生物技术、食品工业、医药行业等行业的不断发展，膜分离技术得到了广泛的应用和研究。
膜分离技术以其高效、节能、环保的特点广受好评。
本篇文章将重点介绍膜分离技术的研究现状以及应用现状。
一、膜分离技术的概述膜分离技术是利用特定的膜材料对流体进行过滤、浓缩、分离甚至纯化的技术。
利用膜的分子筛分作用，将大分子、微生物、固体颗粒等物质分离出去，同时残留在膜上的溶质、小分子等物质通过膜材料的选择性通道迅速传递，从而实现分离作用。
膜分离技术的具体分类有微滤、超滤、纳滤、反渗透等，根据膜孔径的不同进行区分。
二、膜分离技术的研究现状随着生物技术、食品工业、医药行业等的不断进步，人们对膜分离技术的研究也在不断深入。
近年来，膜材料的研究中，高通量、高选择性、高耐受性、高透过率的特殊膜材料成为研究热点。
同时，利用纳米技术对膜进行改性以进行特殊过滤成为研究重点之一。
另外，随着膜分离技术的发展，膜脱水技术、膜萃取技术、膜反应器技术、膜析吸合一技术等新的应用领域正在不断涌现。
例如，利用膜脱水技术实现高盐水资源化，将高浓度的盐水进行膜过滤分离，达到资源化利用的效果。
三、膜分离技术在生物制剂制备中的应用生物技术的应用范围非常广泛，包括酶的制备、蛋白质分离纯化、DNA分离等等。
膜分离技术的优势在于可以进行多级、连续、高效的生物制剂分离纯化过程，从而大大提高了生产效率和产品质量。
在这个领域，使用超滤等膜分离技术分离出蛋白质、分离出目标酶等，与传统工艺方法相比，可以节省时间、成本和提高产率。
四、膜分离技术在食品工业中的应用食品工业是一个庞大而重要的产业，食品加工过程中需要精细的处理技术。
膜分离技术在食品加工中的应用日益普及，通过膜技术可以对液体进行过滤、浓缩、分离等处理从而改善产品的质量和纯度。
例如，膜过滤可以用于酸奶、酒类不同物质的分离；利用微过滤的方法检测饮料中的微生物，以及富含蛋白质的食品中去除其他成分等。
膜分离技术的应用及发展趋势
膜分离技术的应用及发展趋势摘要：综述膜分离技术的分离机理、特点、种类，介绍国内外膜分离技术的研究进展及其在各个领域的应用现状，同时指出该技术存在的问题，提出选用更佳的膜材料以及多种膜分离技术联用是其今后的发展方向。
关键词：膜分离技术；微滤；超滤；纳滤；生化产品；微生物制药膜分离技术是一种新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等优点，广泛应用于工业领域，尤其在食品、医药、生化领域发展迅猛。
据统计，膜销售每年以14%~30%的速度增长，而最大的市场为生物医药市场[1] 。
笔者在此综述了膜分离技术的原理及其应用现状，并展望其发展趋势。
1 膜分离技术1.1 原理膜分离技术是一种使用半透膜的分离方法，在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。
膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。
现已应用的有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等技术，其中在食品、药学工业中常用的有微滤、超滤和反渗透3 种。
1.2 特点膜分离技术具有如下特点[2]：1）膜分离过程不发生相变化，因此膜分离技术是一种节能技术；2）膜分离过程是在压力驱动下，在常温下进行分离，特别适合于对热敏感物质，如酶、果汁、某些药品的分离、浓缩、精制等。
3)膜分离技术适用分离的范围极广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有其用武之地，关键在于选择不同的膜类型；4）膜分离技术以压力差作为驱动力，因此采用装置简单，操作方便。
1.3分类超滤的截留相对分子质量在1000-100000之间，选择某一截留相对分子质量的膜可以将杂质与目标产物分离。
超滤技术在生化产品分离中应用最早、最为成熟，已广泛应用于各种生物制品的分离、浓缩。
膜分离技术应用的研究进展
膜分离技术应用的研究进展一、本文概述随着科技的不断进步，膜分离技术作为一种高效、环保的分离技术，已经在多个领域得到了广泛的应用。
膜分离技术，利用特定的膜材料对混合物中的不同组分进行选择性分离，具有操作简便、能耗低、分离效果好等优点，因此在化工、环保、食品、医药等领域有着广阔的应用前景。
本文旨在对膜分离技术应用的研究进展进行全面的综述，分析各类膜材料的性能特点，探讨膜分离技术在不同领域的应用现状，以及未来可能的发展趋势。
通过对膜分离技术的深入研究，我们期望能够为相关领域的科技进步和产业发展提供有益的参考。
二、膜分离技术的分类与特点膜分离技术是一种基于膜的选择性渗透原理，用于分离、提纯和浓缩溶液中的不同组分的高效分离技术。
根据其分离机制和操作原理，膜分离技术主要分为以下几类，并各自具有其独特的特点。
微滤（Microfiltration，MF）：微滤膜通常具有较大的孔径，能够有效截留溶液中的悬浮物、颗粒物和细菌等。
其特点是操作简单、高通量、低能耗，广泛应用于水处理、食品加工和制药等领域。
超滤（Ultrafiltration，UF）：超滤膜的孔径介于微滤和纳滤之间，能够截留分子量较大的溶质和胶体物质。
超滤技术具有分离效果好、操作简便、对热敏性物质损伤小等优点，常用于蛋白质、酶等生物大分子的分离和纯化。
纳滤（Nanofiltration，NF）：纳滤膜的孔径较小，能够截留分子量较小的溶质和无机盐。
纳滤技术具有对有机物和无机盐的高效分离能力，且能在较低的操作压力下实现较高的分离效率，适用于水软化、废水处理和食品工业等领域。
反渗透（Reverse Osmosis，RO）：反渗透膜具有极小的孔径，能够截留溶液中的绝大多数溶质，实现高纯度水的制备。
反渗透技术具有分离效果好、产水水质高、操作稳定等优点，是海水淡化、苦咸水脱盐、工业废水处理等领域的首选技术。
电渗析（Electrodialysis，ED）：电渗析技术利用电场作用下的离子迁移原理，实现溶液中阴阳离子的分离。
膜分离技术的应用及发展趋势
膜分离技术的应用及发展趋势一、本文概述膜分离技术，作为现代化工领域中的一种重要分离技术，已经在多个领域展现出其独特的优势和应用潜力。
本文旨在全面探讨膜分离技术的实际应用以及未来的发展趋势。
我们将从膜分离技术的基本原理出发，深入剖析其在水处理、生物医药、食品加工、能源工业等多个领域中的实际应用案例，以及在这些领域中取得的成效和面临的挑战。
我们还将关注膜分离技术的最新研究进展，展望其未来的发展方向和应用前景。
通过本文的阐述，我们希望能够为相关领域的研究人员和企业决策者提供有价值的参考信息，推动膜分离技术的进一步发展和应用。
二、膜分离技术的基本原理和分类膜分离技术是一种基于膜的选择性透过性质，将混合物中的不同组分进行分离、提纯或浓缩的技术。
其基本原理在于，当混合物在膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时，混合物中的组分通过膜的选择性透过，从而实现不同组分的分离。
膜分离技术可以根据其操作原理和应用领域的不同，大致分为以下几类：微滤（Microfiltration, MF）：微滤主要用于分离悬浮物、颗粒物和细菌等。
微滤膜的孔径通常在1~10μm之间，可以有效截留大于膜孔径的微粒。
超滤（Ultrafiltration, UF）：超滤主要用于分离溶液中的大分子物质、胶体、蛋白质等。
超滤膜的孔径在1~100nm之间，允许小分子物质和溶剂通过，而截留大分子物质。
纳滤（Nanofiltration, NF）：纳滤膜的孔径介于超滤和反渗透之间，一般为1~100nm。
纳滤主要用于分离分子量较小的有机物、无机盐和多糖等。
反渗透（Reverse Osmosis, RO）：反渗透是膜分离技术中应用最广泛的一种。
反渗透膜的孔径极小，通常在1~1nm之间，能够截留几乎所有的溶解性盐类、有机物和微生物，从而实现水的净化。
电渗析（Electrodialysis, ED）：电渗析是利用电场力推动离子通过离子交换膜进行分离的过程。
膜分离技术的研究进展及其应用展望
膜分离技术的研究进展及其应用展望膜分离技术是一种重要的分离技术，主要通过多孔膜的筛选作用实现物质分离。
该技术已经广泛应用于生物技术、食品工业、化学工业、环保工程、医药等领域。
本文将介绍膜分离技术的研究进展及其应用展望。
一、膜分离技术的研究进展（一）膜材料的研究膜材料是膜分离技术的基础，目前主要有有机膜、无机膜和复合膜三种类型。
有机膜主要包括聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚氨酯薄膜等。
这些膜材料具有重量轻、成本低的特点，但是它们的相对分子质量截止率较低，不能满足高精度的分离要求。
无机膜主要包括陶瓷膜、玻璃膜、金属膜等。
这些膜材料具有相对分子质量截止率高、高温抗腐蚀、使用寿命长的特点，但是成本昂贵，生产工艺复杂。
复合膜则是综合了有机膜和无机膜的优点，同时避免了它们的缺点，被广泛应用于分离领域。
（二）膜分离机理的研究膜分离机理主要包括纳滤、超滤、微滤和逆渗透等，其中逆渗透技术是目前应用最广泛的一种膜分离技术。
它主要利用高压将溶液逆向渗透过一种微孔膜，使得溶液中间的水分子进入膜孔，而其他大分子物质则难以通过膜孔的筛选。
逆渗透技术广泛应用于海水淡化、饮用水净化、污水处理、浓缩果汁等领域。
（三）膜分离过程的研究膜分离过程主要包括内部浓度极化层、外部浓度极化层、膜分离区等几个步骤。
其中，内外两层浓度极化层对分离效果有非常重要的影响，需要根据实际情况进行调整和优化。
此外，膜分离过程中存在一些不确定性因素，如温度、压力、污染物等，这些因素为分离过程带来了一定的不稳定性。
二、膜分离技术的应用展望（一）水处理领域随着全球水资源日益紧张，不断有新的水处理技术被推出。
膜分离技术通过其高效、节能、环保等特点，被认为是未来水处理领域的重要突破口。
目前，膜分离技术已经广泛应用于海水淡化、饮用水净化、污水处理、水中微量有害物质的去除等方面。
（二）食品工业膜分离技术已经广泛应用于食品的处理和包装。
例如，利用膜分离技术，可以从牛奶中分离出蛋白质、糖类、脂肪等成分，生产出优质乳制品；同时，膜分离技术也可以帮助包装行业实现食品保鲜、防腐、防污染等需求，满足人们对于健康、安全、方便的生活需求。
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蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等传统分离技术相比具有的优点是：（1）节 约能源；（2）在常温下进行，特别适用于热敏性物质的处理，能够防止食品品质 的恶化和营养成分及香味物质的损失；（3）食品的色泽变化小，能保持食品的自 然状态；（4）设备体积小且构造简单，费用较低，效率较高；（5）适用范围广， 有机物和无机物都可浓缩，可用于分离、浓缩、纯化、澄清等工艺。
由于人类即将面临健康、能源、资源、环境这 4 大问题，加上传统食品加工 技术的急需改造。而作为绿色节能的高科技的膜分离技术，以其高效、洁净、节 能的特点，将会在我国得到食品工业迅速的发展。 4.2 水处理
饮用水的净化与纯化是从水中去除悬浮物、细菌、病毒、无机物、农药、有 机物和溶解气体等。［5］微滤可去除悬浮物和细菌；超滤可分离大分子和病毒；纳 滤可去除部分硬度、重金属和农药等有毒化合物，反渗透几乎可除去各种杂质， 电渗析可除氟，膜接触器可去除水中挥发性有害物质。在工业用水方面，反渗透 水处理技术广泛地用于电子、电力、医药、化工、饮料、冶金等领域，它是超纯 水和纯水制备的优选方法。 4.3 医疗医药
膜分离技术的快速发展，推动了社会的进步，按照其开发的年代先后，目前 己经深入开发的膜分离技术有微孔过滤（MF，1930）、透析（D，1940）、电渗析 （ED，1950）、反渗透（RO，1960）、超滤（UF，1970）、气体分离（GP，1980）、 纳滤（NF，1990）。［3］正在开发研究中新的膜过程有： 膜蒸馏、支撑液膜、膜萃 取、膜生物反应器等等。
参考文献 ［1］陈麟凤.膜分离技术概述［J］.能源与环境 .2011.02 ［2］汪 洋,杨继远.膜分离技术的探讨［J］.商丘职业技术学院学报.2009.02 ［3］丁明玉.现代分离方法与技术［M］.北京.化学工业出版社.2012.3 ［4］岳志新，马东祝等.膜分离技术的应用及发展趋势［J］.云南地理环境研 究.2006.9 ［5］陈红霞.膜分离及应用展望［J］.化工技术与开发.2005.10 ［6］许振良.膜法水处理技术[M].北京.化学工业出版社.2001. ［7］陈翠萍，谌伟艳.膜分离技术及其在废水处理中的应用[J] .污染防治技 术.2007 ［8］李英杰.几种新型膜分离技术及其在食品工业中的应用[J].广州食品工业科 技.1998 ［9］张翠萍.膜分离技术在医药和医院中的应用[J] .中国医学物理学杂志.2000 ［10］林开建.膜分离技术及其在医药工业中的应用[J] .化学工程与装备.2006 ［11］雷小佳.现代膜分离技术的研究进展[J].广州化工.2012.08
图 1 膜的分类
4 膜分离的应用
4.1 食品工业 膜分离技术应用于食品工业始于60年代末,首先是应用于乳品加工和啤酒无
菌过滤,随后应用于果汁生产、料质无菌超滤、酒类精制和酶制剂的提纯和浓缩 方面。
3
目前正广泛地开发膜分离技术在食品加工中的应用，在牛乳、果汁、蔬菜汁、 肉类副产品等的加工中采用 RO、MP、UP、PV 技术进行浓缩、提纯或回收有价值 的成份。［8］
5
国外的膜分离生产和研发技术已经远远走在我国前面，其商业运用和技术更 新已经超前。而目前我国的天然气行业正欣欣向荣，天然气处理技术中更需要开
4
发和应用膜分离等先进的工艺方法，来满足日益壮大的中国能源工业，这就要求 我国的科研和设计人员不断钻研，吸收和消化国外的先进技术和经验，将膜分离 技术彻底掌握，使之更为广泛地服务于中国的现代化建设中。
5 膜分离技术的现状和展望
由于膜分离技术本身具有优越性能，在能源紧张、资源短缺、生态环境恶 化的今天，产业界和科技界把膜过程视为工业技术改造中一项极为重要的新技 术。目前这一潜力巨大的新兴行业正在兴起，并且带来了显著的经济效益、社会 效益和环境效益。
膜分离技术是目前世界上比较先进的技术之一，其运用前景和市场都十分 广大。随着膜分离技术的不断发展，如新型膜材质的开发、膜分离不同操作工艺 的优化和组分等，膜分离技术将会在化学工业、食品加工、废水处理、医药技术 等方面的重要分离过程行业得到更成功的工业化应用。这就要求多种类型的膜分 离技术在生化产品应用中协同发展，超滤、纳滤、微滤技术联用，取长补短，实 行多级分离是发展的趋势。［11］
100 ～ 高分子溶剂 5～100nm
非 对 称 液体
1000 或含小分子
膜
物质
反渗透 溶液扩散 1000 ～ 溶解性物质 0.1～1nm
非 对 称 液体
10000
膜或复
合膜
纳滤 溶液扩散 500 ～ 溶剂或含小 >1nm
非 对 称 液体
Donna 效 1500 分子物质
膜或复
应
合膜
电渗析 离子交换 电 化 学 小离子组分 大离子和水 离 子 交 液体
势-渗透
换膜
2
膜蒸馏
离子、胶体、 多 孔 疏
传质分离 蒸 汽 压 挥发性组分 大 分 子 等 不 水膜
差
挥发组分和
液体、
无法扩散的
气体
组分
液膜 溶液扩散 浓度差 可透性组分 无 法 通 过 的 液膜 液体
组分
表1
2.2 膜分离过程的原理
膜可以是固相、液相或气相，膜的结构可是均质或非均质的，膜可以是中性
( 6) 电渗析：以电位差为推动力，适用于从溶液中脱出或富集电解质的过程。 各种膜分离的类型及其特征比较如下表。［4］
推动力
膜 分 离 原理
（ 压 力 通过组分 截留组分
膜类型 处 理 物
技术
差）/KPa
质形态
微滤 筛分
20～100 溶剂、盐类 0.1～20μm 多孔膜 液 体 、
及大分子物
气体
质
超滤 筛分
的或带电的,但必须具有选择性通过物质的特性。它的工作原理为；一是根据混
合物物质的质量、体积、大小和几何形态的不同,用过筛的方法将其分离；二是
根据混合物的不同化学性质分离开物质，物质通过分离膜的速度(溶解速度)取决
于进入膜内的速度和进入膜的表面扩散到膜的另一表面的速度(扩散速度)。而溶
解速度完全取决于被分离物与膜材料之间化学性质的差异，扩散速度除化学性质
2.膜分离的类型和分离原理
2.1 膜分离的类型
根据分离物质的不同，膜分离过程可分为以下几种：
( 1) 微滤：其膜孔径在 0.05～2.0Lm 之间，所需压力为 20～100kPa 左右，适用
于细菌、微粒等的分离。
( 2) 超滤：以压力差为推动力，膜孔径在 0.0015～0.02Lm 之间，所需压力为
1 膜分离技术
1.1 膜分离技术的发展历史 膜分离技术是指借助膜的选择渗透作用，在外界能量或化学位差的推动作用
下对混合物中溶质和溶剂进行分离，分级，提纯和富集的一种分离过程。［2］早在 250 多年以前，人们早就在大自然中发现膜分离现象的存在，但是膜分离技术的 工业应用是在 20 世纪 60 年代以后。1748 年，Nollet 从水自发地扩散透过猪膀 胱壁进入酒精中这一现象中发现了渗透现象。19 世纪中叶，Graham 发现了透析 现象。20 世纪 30 年代，德国建立了世界上首座生产微滤膜的工厂，用于过滤微 生物等微小颗粒。20 世纪 50 年代，原子能工业的发展促使离子交换膜应运而生， 并在此基础上发展了电渗析工业。20 世纪 60 年代初，L-S 制膜法实现了第一张 实用的反透析膜，淡化了海水。从此，膜分离技术得到全世界的关注。［3］
在我国，膜技术的发展是从 1958 年离子交换膜研究开始的。1965 年开始对 反渗透膜进行探索，1966 年上海化工厂聚乙烯异相离子交换膜正式投产，为电 渗析工业应用奠定了基础。1967 年海水淡化会战对我国膜科学技术的进步起了 积极的推动作用。70 年代相继对电渗析、反渗透、超滤和微滤膜及组件进行研 究开发，80 年代进入推广应用阶段。几十年来，取得了长足的进步。目前中国 研究所涉及的领域遍及膜科学与技术，从材料的应用到产品的开发等方面。经过 多年的努力，我国在膜分离技术的研究开发方面已涌现出一批具有实用价值，接 近或达到国际先进水平的成果。但从总体上讲，我国的膜分离技术和世界先进水 平相比还有不小的差距，还有待于进一步研究开发。
近年来，膜技术在生物制品工业中的应用开发方兴未艾，许多国家的政府不 断强化支持力度，吸引了一大批膜科技专家致力于生物制品工业中的应用研究。 其研究内容已涉及药厂微生物发酵液脱酸或浓缩利用；发酵液在有机溶剂萃取之 前的浓缩纯化；有机物水溶剂和水分离及其循环利用；有机溶剂抽取后物质的浓 缩和水溶液中活性物质的浓缩；医用纯水及注射用水制备；中药注射剂及口服液 的制备等。［9］在制药工业的生产线装备新型的膜分离装置，开发制药新工艺，是 当今制药工业技术创新的一大潮流。 4.4 在化工及石油化工中的应用
外还与物质的分子量有关，速度愈大，透过膜所需的时间愈短，混合物透过膜的
速度相差愈大，则分离效率愈高。
3 膜材料、分类及膜分离装置
膜材料分为有机和无机两大类。有机材料主要包括纤维素类、聚酰胺类、芳 香杂环类、聚砜类、聚烯烃类、硅橡胶类、含氟高分子类等；无机材料主要以金 属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃等为主。膜使分离过程的核心。由于膜的种类 和功能繁多，分类方法有多种，比较通用的有 4 种方法，即按膜的性质分类、 按膜的结构分类、按膜的用途分类以及按膜的作用机理 分类。膜按来源形态和结构分类见图 1。
石油化工生产中，会产生大量的含油、氨、盐和酚等物质的污水，排放量大， 既浪费资源又污染环境，给水体造成极大的危害。采用膜分离技术对石油化工污 水进行处理，可达标排放或回用，同时回收有用物质，节约资源。与传统的化学 淤浆法、生化降解法等污水处理方法相比，具有显著的优势。
在此领域已开发应用的主要四大膜分离技术为反渗透、超滤、微滤、电渗析， 这些膜过程的装置设计都较成熟，已有大规模的工业应用和市场。气体分离膜组 件广泛用于膜法提氢、膜法富氧、富氮、工业气体脱湿、有机蒸气回收和天然气 脱湿、提氮、脱 CO2 和 H2S 等。