斜顶设计规范
斜顶设计规范
本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制一． 概述：斜顶主要用于脱出产品倒扣及参与制品顶出，根据其结构形式分为整体式斜顶和分体式斜顶；目前我司采用的整体式斜顶为方斜顶，如图一所示；分体式斜顶主要为圆杆分体式斜顶，如图二所示。
图一 图二 二． 方斜顶设计规范：1．材料及热处理：2738（长度≥400mm 时：采用718H ）,氮化HV7002．应用场所:设计不上圆斜顶杆时设计方斜顶。
当模板尺寸超过800*1000*400（高）时，超出我司线切割的能力，方斜顶处需要镶拼出来加工。
3．截面尺寸及斜顶角度：10*10、10*12、12*12、12*14、14*14、14*16、16*16、16*20、20*20；斜顶角度优选3°5°7°8°10°12°13°15° 方斜顶的截面尺寸需要经过以下公式校核截面强度（强度不够，会出现方斜顶弯曲的质量异常）。
本文件版权及商业机密属于Haier EPG集团﹐非经允许不得以任何方式复制本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制4．方斜顶建腔及导向：模具上需保证“B ”大于斜顶宽度的2倍，其余部分避空，避空优选直圆孔，其次为对接圆孔，最后才选斜圆孔如图四所示， 同时B0底面设计导滑块，如图三所示; B3,B4板要设计斜顶拆装孔，拆装孔直径要比螺钉坯头直径大2mm 以上。
而且必须保证T 型块的宽度比拆装孔的直径大于10毫米。
方斜顶不能够跨镶拼线。
图三图四5．方斜顶设计参数如图五所示：“A ”和“H ”为方斜顶基准面及定位面，要求：A ≧3mm ，H ≧15mm 。
本文件版权及商业机密属于Haier EPG 集团﹐非经允许不得以任何方式复制图五6.方斜顶T 型块的固定螺丝大小必须为M6以上，否则需设计成图六结构形式。
图六三．圆杆分体式斜顶设计规范1．材料及热处理：圆斜顶杆采用我司标准件，设计时避免圆杆回厂二次加工螺纹，斜顶头材料根据项目需求可以采用2738或者国产P20(低成本)2．应用场所:能设计圆杆分体式斜顶的必须设计圆杆分体斜顶，且避免设计双角度的斜顶。
斜顶直顶设计加工新规范
斜顶直顶设计加工新规范近年来，随着斜顶直顶设计加工技术的不断发展和应用，斜顶直顶在建筑领域中的应用越来越广泛。
为了确保斜顶直顶设计加工的质量和可靠性，制定新的规范是非常必要的。
下面将从设计、加工两个方面探讨斜顶直顶的新规范。
一、设计规范1.结构设计：斜顶直顶的结构设计应满足国家标准和行业标准的要求，根据实际情况选用合适的构件尺寸、材料和连接方式。
2.斜顶设计：斜顶的设计需根据建筑风格和功能需求，考虑斜顶的坡度、坡顶高度等参数。
应根据给定的设计要求确定斜顶的尺寸、材料和连接方式，以确保斜顶的安全性和美观性。
3.直顶设计：直顶的设计需考虑承重、抗风、抗震等要求，根据建筑结构选用合适的直顶尺寸和材料。
直顶的设计应合理考虑外形、重量、安装方式等因素，并满足建筑气候条件。
4.斜顶直顶的连接：斜顶与直顶的连接处应满足稳固和牢固的要求。
连接方式应采用可靠的螺栓连接、焊接等方式，并合理设计连接件的布置和数量。
5.线条和比例：斜顶直顶的线条和比例要和整体建筑风格保持一致，使之与周边环境协调。
线条要流畅、简洁，比例要合理、和谐。
二、加工规范1.加工设备：斜顶直顶加工需使用高精度数控加工设备，以确保加工精度和质量。
加工设备应经过认证并符合相关标准。
2.材料选择：斜顶直顶加工的材料需符合国家标准和建筑用材料标准。
应根据设计要求选用合适的材料，材料的强度和耐腐蚀性能要达到标准要求。
3.加工精度：斜顶直顶的加工尺寸和形状应符合设计要求，加工精度要求高，尤其是连接部位的加工精度要求更高。
加工过程中需进行质量控制和检测，确保加工质量稳定可靠。
4.表面处理：斜顶直顶的表面处理也是重要的一环，表面处理需考虑防腐和美观要求。
常用的表面处理方式有喷涂、烤漆等。
5.安装要求：斜顶直顶的安装需按照设计图纸和施工方案进行，安装过程中需注意斜顶和直顶的连接处的水平和垂直度。
连接处的密封和防水工作也要做好，以确保斜顶直顶的安全性和稳定性。
通过制定斜顶直顶设计加工新规范，可以保证斜顶直顶的设计和加工质量，提高其在建筑领域中的应用效果和可靠性。
斜顶设计规格
用途：用于塑件向内倒扣位置1.规格：1.1 斜顶与内模所用的钢材不可使用相同材质，若是相同材质应选用不同的硬度，避免磨擦而被烧坏；1.2 斜顶氮化前，斜顶与斜顶孔之间应留有适当的虚位，斜顶的刚才硬度及是否需要氮化，可依照标题栏的指示1.3 导向铜块—装配于B板底部，用于防止较长的斜顶在顶出时中间段落弯曲及稳定其动作1.4 管位—斜顶在伸出后，在内模的管位高度最少要有伸出高度的2倍2.斜顶的设计：2.1 斜顶参数计算：2.1.1 斜顶行程=倒钩距离+缩水量+安全值（1.5~3.0mm）2.1.2 斜顶角度a：如图23.13.标准整体式斜顶设计方法：3.1 确定斜顶的行程，斜顶角度3.1.1 检查斜顶后退方向是否正确3.1.2 斜顶顶部偷料0.05~0.1mm3.1.3 检查斜顶后退时是否有干涉若有干涉则可改小行程或采用让位拆法3.2 确定斜顶宽度（表23.1、图23.2）表23.1图23.23.3 导向块的设计（如图23.3）图23.33.4 斜顶座的设计3.4.1 适用于中小型斜顶（如图23.4）方法一方法二图23.43.4.2 适用于大型斜顶（如图23.5）方法一方法二如图23.54.两段式斜顶设计方法：适应场合：斜顶运作空间不足时可采用两段式斜顶4.1 顶针式斜顶：4.1.1 设计要点：1）斜顶导向行程≥顶出行程+10mm2）顶出安装时要从公模背后装入再旋转90º方向钩住T形槽3）顶针是否与模仁有干涉4）顶针直径≥6mm图23.6L形两段式斜顶设计要点：1）适用于斜顶与母模无靠破之情况（如图23.7）2）适用于斜顶与母模靠破之情况（如图23.8）图25.7 图25.84.3 方型斜顶座图25.95.母模斜顶设计方法：5.1 母模入子钩动式应用场合斜顶比较大的情况5.2 设计要点：1）增加开闭器小拉杆以确保开模时使上固定板与母模板先开，后再开公母模分型面2）斜顶于镶件之间不得有间隙3）斜顶水平后退距离S1=S X tgA （如图25.10）S为上固定板与母模板间开模距离A为斜顶垂直方向夹角5.3 动作原理：母模镶件（1）固定在上固定板上，开模时上固定板与母模板先开，所以母模镶件将先抽动，此时，从而通过燕尾槽拖动斜顶后退，斜顶在固定于母模仁上的勾槽中滑动它只沿水平方向5.4 顶板顶出之斜顶（如图25.11）图25.10图25.116.参考设计：6.1 DME配件（详细尺寸参考DME）（如图25.12）图25.12。
注塑模具斜顶介绍_
1.斜顶的一般结构和类别 2.斜顶的运动原理 3.斜顶的设计 4.斜顶运动图示 5.斜顶设计规范（参考） 6.其他滑块形式
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1.斜顶的一般结构和类别
斜顶一般由二个部分所构成：机体部分和成形部分。 它与滑块一样，由于机体部分与成形部分是否组合，斜顶可以分类为： 1.整体式斜顶（如图1，也可以叫做非组合式斜顶） 2. 非整体式斜顶（如图2，又可叫组合式斜顶）。 注意，由于斜顶相对比较小，一般我用整体式斜顶，很少去用组合式斜顶。 整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运 用组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同，斜顶又可分类为： 圆柱销式斜顶（如图3）和T型块式斜顶（如图4）。 对于这两种斜顶来讲，圆柱销式斜顶在设计当中运用很多，主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品，它还要与专用的T型底座（如图5）相配合（如图6），加工配合 比较难，制造成本也会加大。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
干涉 干涉
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刻字区域干涉
6.其他滑块形式
一、液压或气动抽芯机构 液压或气动抽芯与机动抽芯的区别： 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，其抽芯动作可不受开模时间和
推出时间的影响。 液压传动与气压传动抽芯机构的比较：液压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离。
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液压抽芯机构带有锁紧装置，侧向活动 型芯设在动模一侧。成型时，侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧，开模时，锁紧块离 去，由液压抽芯系统抽出侧向活芯，然后再 推出制件，推出机构复位后，侧向型芯再复 位。
模具斜顶有讲究，案例讲解最详细的斜顶设计，赶紧收藏起来！
模具斜顶有讲究，案例讲解最详细的斜顶设计，赶紧收藏起来！一.斜顶的用途塑胶产品内部扣位的抽芯，同时也起顶出作用。
二.斜顶的- -般标准1.常用斜顶角度为1°，:3° -8°2.一般最小斜顶长宽3X3;3. 1°斜顶专门应用到深骨位的顶出;4.斜顶的顶出行程20-30mm;5.3mm或以下的斜顶底部平动模底面;6.斜顶材质: 8407热处理: HRC50-52。
三.斜顶形式1.斜顶脚全挂式斜顶脚全挂式为最常用的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D”适用此形式的斜顶宽度范围: 3<宽度≤8。
2. T挂式斜顶T挂式斜顶为第二选择的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D 适用此形式的斜顶宽度范围: 8<宽度≤无限。
3.斜顶脚半挂式斜顶脚半挂式为第三选择的斜顶形式。
使用时参照“斜顶标准件3D，适用此形式的斜顶宽度范围:宽度≤3。
4.斜顶座式斜顶座式为斜顶行程较大的斜顶使用形式。
使用时参照“斜顶标准件3D适用此形式的斜顶行程范围:行程≤5。
5.1°斜顶1°斜顶专门应用到深骨位的顶出四.斜顶分型斜顶分型线必须按照客户确认的走线，即DFM报告，如有问题可按“模具结构更改流程"提出。
斜顶一般的分型如下:五.斜顶倒扣行程计算斜顶行程=倒扣距離t縮水量+安全值(0.5~2mm)六.斜顶设计注意事项1.骨位尽量不要设计到斜顶上，会影响机械手取出产品;如果避免不了，骨位处要在斜顶水平和垂直移动方向做拔模。
2.避免斜顶一部分和其它零件碰穿，否则回针底部需加弹簧。
3.分割斜顶不能造成附近出现薄钢4.斜顶薄钢斜顶薄钢的定义:1,a≤2mm2, a1 /3b5.斜顶倒角斜顶或镶件的边缘尽量倒R0.5与孔倒RO.47配合。
六.斜顶分割线七.电池盖模具的斜顶电池盖模具使用的斜顶需做平位加强，其他模具不用。
斜顶设计
一.概述：斜顶机构是模具的重要组成部分，随着模具的不断发展不断改进，斜顶所起的作用越来越重要。
它兼容了镶拼机构和顶出机构的双重作用。
在以后的生产中它的数量会在模具中逐渐增加。
斜顶根据结构分为两大类：分体式斜顶和整体式斜顶。
对于斜顶和其类似的还有直顶，它们只是形状上有稍微的差异。
我们常把它们统称为顶块。
对于顶块的设计要点及加工工艺在正文中作了详细的介绍。
下面首先通过本公司所制造的几个具有代表性的斜顶的真彩图来认识一下斜顶的基本结构形状:二.分体式斜顶分体式斜顶指的是将斜顶头与斜顶杆分开设计加工，根据斜顶杆的截面形状分为两种：圆形斜顶杆与方形斜顶杆。
其整体结构分为几个结构部件如图所示：斜顶头、斜顶杆、斜顶导向块、斜顶T型块、斜顶T型块滑道，耐磨板；根据每一个部件来分别制定标准规格以及设计加工规范。
适用范围：对于汽车模，应优先选用圆形斜顶杆，对于头部形状较复杂，或尺寸较大，截斜顶T型滑道斜顶导向块斜顶头顶针板底针板底板B0板斜顶杆镶块斜顶T型块斜顶头斜顶杆B0板顶针板底针板底板镶块斜顶导向块斜顶T型块斜顶耐磨板图1.分体式斜顶的结构示意图分体式斜顶的重要组成部分----斜顶头的三维示意图如下:图2.斜顶头三维示意图分体式斜顶的结构组成部分：（11.1）A°+2°图中的A°为斜顶杆的角度1.2个基准面剩余部分，通过斜度夹具立铣加工斜顶杆固定孔及螺钉底孔。
（3）将斜顶头配入镶块通过工艺螺钉固定后NC加工顶面。
1.3）斜顶头的材料：斜顶头的材料一般用638，氮化处理，对于透明件，如GPPS等，需采用738或718，腐蚀性塑料，如PVC等，需采用不锈钢，如S136H等，针对斜顶头的加工工艺，对于小1.4) 公差要求：对于斜顶厚度方向的尺寸T，如果斜顶在该方向上没有斜度要求，该方向的尺寸要求为净尺寸，公差为：T﹢0/﹣0.02；对于长度及宽度方向上由于有工艺装夹余量（H=15），长度及宽度公差为：L﹢0.5/﹣0；W﹢0.5/﹣0；1.5）方形斜顶杆的斜顶头设计加工：对于方形杆的斜顶头因需加工斜顶杆连接槽可按已有的标准加工工艺结合圆形斜顶杆斜顶头的加工工艺执行。
自建房斜顶规范文件
自建房斜顶规范文件咱来说说自建房斜顶的规范哈。
一、结构安全方面。
1. 基础与支撑。
首先呢，斜顶的房子基础得稳。
就像人站得稳靠脚一样，房子靠基础。
基础得根据你房子整体的重量，包括斜顶的重量来设计。
如果是在软土地基上，可能得做一些特殊处理，像打桩或者做加固地基啥的。
可不能随便挖个坑就开始盖房子哦。
斜顶的支撑结构也很重要。
那些柱子、梁啊，得用合适的材料。
木材的话得是结实的、没有虫蛀的；钢材要质量合格的。
这些支撑结构得能承受斜顶的重量，特别是在遇到大风、大雪这些极端天气的时候。
比如说在北方，雪积在斜顶上，如果支撑结构不结实，那可就危险了，搞不好房子就塌了呢。
2. 坡度与稳定性。
斜顶的坡度是有讲究的。
一般来说，不同的屋面材料适合不同的坡度。
如果是瓦片屋面，坡度太缓的话，雨水就不容易流下来，容易积水，时间长了瓦片下面就会发霉、腐烂。
但是坡度太陡也不好，不仅施工难度大，人在上面走也不安全。
通常瓦片屋面的坡度在20° 60°之间比较合适。
这就像是滑梯一样，太平了滑不动，太陡了又容易摔下去。
而且坡度要和房子的整体结构相匹配。
如果房子比较矮，坡度太大的话，看起来就很不协调，像个大头娃娃一样。
要是房子比较高，坡度太缓又会显得很笨重。
3. 连接牢固性。
斜顶和房子主体结构的连接得牢固。
就像脑袋和身体得连接好一样。
那些连接处的螺栓、钉子之类的，都得钉得死死的。
如果连接不牢固，风一吹，斜顶就可能晃悠，就像帽子要被吹掉一样。
而且在地震多发地区，更要注意这个连接，得能抵抗地震带来的晃动，不然房子很容易散架的。
二、防水排水方面。
1. 屋面材料选择。
斜顶的屋面材料要选好。
比如说，你要是用沥青瓦，这种材料比较轻便，安装也相对容易，而且有一定的防水性。
但是它的使用寿命可能相对短一些，得定期检查和维护。
要是用金属瓦，像彩钢板之类的，它的防水性能好，还比较耐用，不过在太阳底下暴晒久了可能会褪色。
还有陶土瓦，看起来很有质感，但是比较重，对支撑结构要求高。
斜顶设计规范
8.7.3 滑座（图 8-19）
(b) (c)
时，滑座采用销钉结构，如图示：
销钉按大同销钉选择，规格取φ 3 或φ
模具中的配合与避空 斜顶的装配关系
发行日期:04,09,18 单位:mm 页码:2/7
向
板
无内模时斜顶杆的装配
有内模时斜顶杆的装配
增加平面方便加工
增加挂台
增加挂台
约
约
氮化 硬针
表面氮化
注意事项： 1.在斜顶较长，且单薄，或倾斜角度较大的情况下，通常采用图示缩厚的情况下，向外加厚，以增加强度，并使B1有 足够的位置，作为回位装置。 3.加限位块，H3=H1+0.5. 4.斜顶高于胶位0.05-0.10,以免顶出时斜顶刮伤胶件. 5.斜顶及下面垫块表面应作氮化处理,以增强耐磨性. 6.斜顶底部顶针应做管位,具体数字请按图中列表.
当 B≤1.5A, 要钻斜圆孔；当 B>1.5A 时，要锣腰形孔。 ⑤ 斜行内出的胶位出模斜度要够大，一般单边≥ 5
0
⑥ 斜顶用 H13 （8407）材料淬火HRC43±2，氮化至 HV1000。GM 公司已开定 12*100*210 13.5*155*200,14*155*261,19*182*303 ，4 种规格料，设计时按此规 格靠。 ⑧ 斜顶例图见附页
8.7.2 斜顶定位块
① 斜顶定位块采用青铜材料，整 块线切割斜孔配斜顶。 ② 斜顶定位块按誉铭标准系列选用有五种规格 30*30 1 12 "青铜 ）， （ （ 35*35 1 34 "青铜 ），40*40 2"青铜 ）， （ 20*40, 25*40.
注意设计时控制定位块不能与其它零件相碰。（图
注意事项： 1.在胶件有侧凹，而又方便斜顶顶出时，须做斜顶顶出。 2.在斜顶近胶一端，须做大于6mm之直位，并做一平台面， 以避免注塑时斜顶受压而移动。 3.斜顶顶部需高于胶位0.05-0.10mm，以免顶出时擦伤胶位。 4.斜顶表面必须氮化，以增强耐磨性。 5.斜顶底部的横针和滑套必须淬火（HRC50-52），以免磨损。
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表面氮化
注意事项： 1.在斜顶较长，且单薄，或倾斜角度较大的情况下，通常采用图示缩短斜 顶的方法，以提高寿命。 2.在斜顶可向胶件外侧加厚的情况下，向外加厚，以增加强度，并使B1有 足够的位置，作为回位装置。 3.加限位块，H3=H1+0.5. 4.斜顶高于胶位0.05-0.10,以免顶出时斜顶刮伤胶件. 5.斜顶及下面垫块表面应作氮化处理,以增强耐磨性. 6.斜顶底部顶针应做管位,具体数字请按图中列表.
当 B≤1.5A, 要钻斜圆孔；当 B>1.5A 时，要锣腰形孔。 ⑤ 斜行内出的胶位出模斜度要够大，一般单边≥ 5材料淬火HRC43±2，氮化至 HV1000。GM 公司已开定 12*100*210 13.5*155*200,14*155*261,19*182*303 ，4 种规格料，设计时按此规 格靠。 ⑧ 斜顶例图见附页
8.7.3 滑座（图 8-19）
(b) (c)
时，滑座采用销钉结构，如图示：
销钉按大同销钉选择，规格取φ 3 或φ
模具中的配合与避空 斜顶的装配关系
发行日期:04,09,18 单位:mm 页码:2/7
向
板
无内模时斜顶杆的装配
有内模时斜顶杆的装配
增加平面方便加工
增加挂台
增加挂台
约
约
氮化 硬针
注意事项： 1.在胶件有侧凹，而又方便斜顶顶出时，须做斜顶顶出。 2.在斜顶近胶一端，须做大于6mm之直位，并做一平台面， 以避免注塑时斜顶受压而移动。 3.斜顶顶部需高于胶位0.05-0.10mm，以免顶出时擦伤胶位。 4.斜顶表面必须氮化，以增强耐磨性。 5.斜顶底部的横针和滑套必须淬火（HRC50-52），以免磨损。
顶杆
14。
8.7 斜顶设计（图 8-17 所示 8.7.1 斜顶设计
①
0.05 ~ 0.08 ，斜顶要做低保证不铲胶
② 直身位 h 8 ~ 12mm ③ a
50 ~ 150
Hktg
要保证斜顶滑行距 s
s1
(2 5)
，Hk—顶出最大距离，注意实际顶出 距离<Hk
(b) 顶与下模板的配合孔是过孔，如图 M-M 示
8.7.2 斜顶定位块
① 斜顶定位块采用青铜材料，整 块线切割斜孔配斜顶。 ② 斜顶定位块按誉铭标准系列选用有五种规格 30*30 1 12 "青铜 ）， （ （ 35*35 1 34 "青铜 ），40*40 2"青铜 ）， （ 20*40, 25*40.
注意设计时控制定位块不能与其它零件相碰。（图