现场看板管理..
现场施工看板管理方案
现场施工看板管理方案
现场施工看板是现场管理中的重要工具，它可以帮助管理者实时了解施工进展和质量安全情况，提高施工效率和管理水平。
下面是一个现场施工看板管理方案，以便更好地实施看板管理。
一、看板选择
1. 确定看板的类型和数量，根据不同施工环节和任务选择不同的看板。
2. 确保看板的尺寸和字体大小适宜，保证看板内容能够清晰可见。
二、看板制作和布置
1. 看板内容应包括施工进度、工序内容、安全质量要求等必要信息。
2. 看板要清晰明了，避免文字过多，以图示和简洁的文字表达为主。
3. 看板应采用耐用的材料制作，保证使用寿命。
三、看板布置位置
1. 确定看板的布置位置，应与工地进入口、施工现场和办公区相对应，便于工人和管理人员查看。
2. 看板应放置在明显的位置，避免被物体遮挡或者影响视线。
四、看板更新和维护
1. 看板内容需要随着工程进展而及时更新，确保信息的准确性；
2. 每天至少由专人检查一次看板的完整性和可读性，及时更换损坏或老化的看板；
3. 对于不需要的看板，及时撤除，避免给管理带来混乱。
五、看板管理培训
1. 对施工人员进行看板管理培训，使其了解看板的含义和作用；
2. 建立培训档案，记录培训情况和培训效果，并进行评估改进。
六、看板管理评估
1. 定期进行看板管理评估，对现场施工看板的使用情况进行全面检查；
2. 根据评估结果，及时调整和改进看板管理方案。
通过以上方案，可以实现现场施工看板的有效管理，提高施工效率、降低施工风险，提高现场管理水平和工程质量。
同时，看板管理也需要不断改进和完善，以适应施工现场的需要。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作人员提供信息、指导和交流的一种工具。
它通过集中展示、标识和反馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划，提高生产效率和质量。
本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
一、看板的定义生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。
这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协调和沟通，提高生产效率。
二、看板的作用1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率和质量。
3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提供了一个共享信息和交流的平台。
大家可以通过看板上的信息了解彼此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。
4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给员工，激发他们的工作动力和责任感。
同时，将绩效和奖惩机制与看板相结合，可以激励员工努力完成任务。
三、看板设计原则1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示，让人一目了然。
例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方式展示生产进度、质量指标、设备状态等。
2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。
只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。
3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。
例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。
4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。
【安全生产】现场作业看板管理工作实施方案
现场作业看板管理工作实施方案一、指导思想为了认真执行现场作业看板管理工作，针对生产过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、生产管理标准、技术标准、规程规定的要求，对全过程进行细化、量化、标准化，实现安全生产的“可控、能控、在控”。
二、建立健全管理、监督、保障体系安全生产是供电企业的生命线，是供电企业生存与发展的基础。
安全生产关系到企业形象和企业效益，必须更新观念，深化改革，落实科学发展观，用机制约束管理，制度规范行为，深化细化措施，做到超前策划，提前预控，把工作落实到每一天，具体到每一个人，细化到每一个环节，使安全管理的每一个环节和作业行为都达到标准化、程序化、规范化。
解决电力生产过程中“干什么，怎么干”的问题。
通过危险点预控分析，进行程序化操作，规范人员的作业行为，达到了安全生产“可控、能控、在控”的目的，实现安全生产管理的新突破。
1、现场作业看板管理管理体系推行现场作业看板管理工作，必须建立强有力的管理体系，明确有关部门的职责范围、分工。
成立以局长为组长的现场作业看板管理工作领导小组，各生产部门成立行政正职为组长的工作小组，统一思想，提高认识，不断改进管理办法，进行全方位、全过程监督，通过全面检查，落实岗位责任制和严格考核，确保现场作业看板管理工作落实到位。
通过及时总结现场作业看板管理工作过程中的经验教训，加强全员的素质教育和信息管理，积极引进科学的管理理念，坚持科学发展观，完善管理办法，解决现场作业看板管理工作中遇到的新问题，保持管理体系的长期、科学、先进性。
安全保卫部作为现场作业看板管理工作归口管理部门，负责现场作业看板管理的推广、检查、考核。
生产技术部和农电发展部为现场作业看板管理工作的分管部门，负责现场作业看板管理工作的监督、检查与考核，要建立健全与本单位实际相适应的现场作业看板管理制度。
每月底对各单位现场作业看板管理工作检查情况进行汇总，及时发现、解决存在的问题，各级管理人员要按照到岗到位标准要求，全面、全方位、全过程进行指导、监督，确保现场作业看板管理工作落到实处。
现场管理看板的意义和要点概述
现场管理看板的意义和要点概述现场管理看板是一种用于现场管理和生产过程控制的工具，它通过直观、可视化的方式展示关键的信息，帮助团队对现场运营情况进行监控、分析和改善。
看板可以用于各种行业和领域，包括生产制造、物流仓储、服务业等。
现场管理看板的意义主要体现在以下几个方面：1. 提升团队合作和沟通：现场管理看板将关键信息集中展示，使团队成员可以共享和了解相关信息。
通过团队成员之间的交流和讨论，可以加强协作、提高沟通效率，促进团队更好地理解和实施各项任务。
2. 提高工作效率和生产率：现场管理看板的信息直观、清晰，可以帮助团队成员及时获得所需信息，减少沟通和寻找资料的时间，从而提高工作效率。
同时，通过对生产过程的监控和分析，可以发现问题和瓶颈，并及时采取改善措施，提升生产效率和产能。
3. 实现及时反馈和问题解决：现场管理看板可以及时呈现生产过程的状态和结果，帮助团队及时发现问题和异常情况。
团队成员可以通过看板进行反馈和讨论，找出问题的原因，并提出相应的解决方案，确保问题快速得到解决，避免进一步的质量问题和延误。
现场管理看板需要注意以下几个要点：1. 可视化：现场管理看板应该采用直观、易于理解的图表、指示牌等工具，帮助团队成员迅速获取所需信息。
同时，信息应该简洁明了，避免过多的文字和复杂的图表，以免造成困扰。
2. 实时更新：现场管理看板的信息需要保持实时更新，确保团队成员获取的是最新的数据。
信息的更新可以通过人工输入或自动化数据采集的方式进行，具体可根据实际情况和需求来确定。
3. 合理布局和分类：现场管理看板的布局应该合理，将相关信息分类整理，使得团队成员可以迅速找到所需信息。
例如，可以将产量、库存、质量、安全等信息进行分区展示，便于信息的查找和比对。
4. 反馈机制：现场管理看板应该鼓励团队成员之间的交流和反馈，促进问题的及时发现和解决。
可以设立专门的反馈区域或会议，让团队成员针对看板的信息进行讨论和提出改进意见。
现场看板管理推行方案
现场看板管理推行方案一、背景分析现场看板管理是一种基于现场实时数据和信息的管理工具，旨在实现现场工作的透明化、流程化和高效化。
通过现场看板管理，可以准确把握生产进度、问题处理和资源调配情况，提升现场管理水平和生产效率。
在当今竞争激烈的市场环境下，采用现场看板管理已成为企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段之一。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过现场看板管理，实现生产过程的透明化和流程化，减少生产过程中的不良品率和待处理问题，提高生产效率。
2. 优化资源配置：通过现场看板管理，准确了解各类资源的使用情况和需求情况，实现资源的合理调配和最大化利用。
3. 提升员工工作效能：通过现场看板管理，及时反馈生产情况和问题，提高员工的主动性和责任心，提升员工工作效能。
4. 改善生产规范和标准化：通过现场看板管理，对生产规范和标准进行监控和督促，实现生产过程的规范化和标准化。
三、推行方案1. 建立现场看板管理团队：成立由相关部门代表组成的现场看板管理团队，负责推进现场看板管理的推行和落地工作。
2. 制定推行计划：制定详细的推行计划，明确推行的时间节点、责任人和具体步骤。
根据实际情况，可以先在一个小范围内进行试点推行，然后逐步推广到整个企业。
3. 选择合适的看板工具：根据企业的实际情况，选择合适的看板工具。
可以采用物理看板、电子看板或者软件系统等不同形式的看板工具。
4. 制定现场看板设计规范：根据生产过程的需求和现场实际情况，制定现场看板的设计规范。
包括看板的内容、排版、标识颜色和大小等方面的要求。
5. 培训现场看板管理人员：为现场看板管理团队成员提供必要的培训。
培训内容包括看板的使用方法、数据采集和分析、问题处理和持续改进等方面的内容。
6. 设定关键指标和目标：根据企业的生产目标和需求，设定关键指标和目标。
通过现场看板管理，实时反馈和跟踪相关指标和目标的达成情况。
7. 建立现场看板管理流程：制定现场看板管理的具体流程。
现场作业安全看板管理工作经验做法范本
现场作业安全看板管理工作经验做法范本作业现场安全看板管理是一项重要的工作，它能有效提醒人们关注安全问题，预防事故的发生。
在实践中，我根据自己的经验，总结出以下的做法范本。
一、建立安全看板管理制度1. 制定安全看板管理制度：明确安全看板的摆放标准、更新周期、维护责任等，确保安全看板的有效管理。
2. 安全看板的布置计划：根据作业场所的特点和安全需求，制定周全的安全看板布置计划，保证安全看板的全面覆盖。
3. 安全看板内容的确定：根据作业现场的安全隐患和作业流程，确定安全看板的内容，包括安全标志、警示语、作业规范等。
二、确保安全看板的有效性1. 安全看板的标准化制作：统一安全看板的尺寸、颜色、字体等，确保安全看板的统一性，提高人们对安全看板的识别度。
2. 安全看板的清晰性：确保安全看板的内容简明清晰，语言通俗易懂，图标明确，便于人们快速理解。
3. 安全看板的科学摆放：根据作业现场的特点和作业流程，合理摆放安全看板，确保人们在作业过程中能够方便地看到安全看板。
三、安全看板的管理和维护1. 定期检查安全看板：定期对安全看板进行检查，确保安全看板的内容和图标完整无缺，不受损害。
2. 及时更新安全看板：根据作业现场的变化和安全需求的变化，及时更新安全看板，确保信息的准确性和有效性。
3. 加强人员培训：将安全看板的管理和维护纳入培训计划，加强人员对安全看板管理的理解和认识，确保所有人员能够正确使用和维护安全看板。
四、安全看板的效果评估和改进1. 定期评估安全看板的效果：通过实地走访和问卷调查等方式，定期评估安全看板的有效性，了解人们对安全看板的认识和理解程度。
2. 根据评估结果进行改进：根据评估结果，对安全看板的内容、摆放位置等进行调整和改进，提高安全看板的效果。
以上是我在安全看板管理工作中的一些经验做法，希望对您有所帮助。
当然，实际操作中还需根据具体情况进行调整，并持续改进，以确保安全看板管理工作的有效性和可持续性。
生产车间现场管理看板
生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。
它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。
生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。
二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括：1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。
2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。
3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。
4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事故的安全措施和紧急救援流程等的提示。
三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则：1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。
2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。
3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。
4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。
5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。
现场目视管理与看板管理
现场目视管理与看板管理现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
这种管理方式适用于小规模生产场地或无法使用其他自动化设备的情况下，可以确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
与之相比，看板管理是一种更为规范和系统化的生产管理方法。
它通过使用看板来记录和传达生产信息，包括生产计划、工艺参数、库存数量等。
通过看板，生产人员可以清晰地了解生产情况，及时调整生产计划和资源配置，以达到高效、稳定和高质量的生产目标。
看板管理的优势在于它可以减少人工操作和人为因素对生产过程的影响。
看板的使用不仅可以提高生产效率和质量，还可以减少因为人为疏忽或错误导致的不良品产生。
此外，看板管理还能够通过可视化的方式促进团队协作和沟通，增强生产现场的管理效果。
当然，现场目视管理和看板管理并不是互相排斥的两种方法，而是可以相互结合和补充的。
在实际生产中，可以根据自身生产规模、设备和技术水平等因素，合理选择使用现场目视管理还是看板管理，或者两者同时使用，以最大程度地提升生产效率和管理水平。
总的来说，现场目视管理和看板管理是两种不同的生产管理方法，各有其适用的场景和优势。
企业可以根据自身的实际情况，选择合适的管理方法，并加以改进和优化，以实现生产过程的高效、稳定和质量可控。
现场目视管理与看板管理是两种不同的生产管理方法。
现场目视管理是指通过人工目视和触摸等方式，对生产现场进行实时监控和管理的方法。
而看板管理则是通过使用看板来记录和传达生产信息，以便实现生产过程的透明化和可视化。
现场目视管理主要依赖于人工观察和判断，通过实时观察生产现场，工作人员可以及时发现并解决生产过程中的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的 状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、 特别是情报进行的透明化管理活动
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里
或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现 状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施
Lean Production
看板管理的意义和要点
看板管理应用案例
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场管理看板的意义和要点
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
人类经由以下几点收集信息: - 83% 眼睛 - 11% 耳朵 - 3.5% 嗅觉 - 1.5% 触感 - 1% 味觉
计划达成率
安全绿十字管理 设备现况管理
不良率
SPC控制图
改善前后对比
绿十字图
员工技能现况管理
故障率或者 停机时间
5S清扫责任图 品质异常管理
改善前后对比
技能表
改善前后对比
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
生产现场管理看板的设计
某工厂机加车间班组管理看板 某工厂装配车间班组管理看板
月别设备效率管理
公司制度、通告 及车间规定制度
出勤管理
日别生产量管理
日别品质管理
日别设备效率管理
5S现况管理
生产效率管理
不良内容管理
设备故障分析
下料
平底
挤口
新线
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
生产现场管理看板的设计
企业标志 班组组织图
班组生产现况管理看板
生产现况管理 品质现况管理 现场改善活动
月别生产量推移图
月别品质现况推移图
月别停机故障推移
标准作业票
公司、工厂文件
人当生产量、 T/T 管理 表
品质现况分析与改善
品质现况分析与改善
安全绿十字管理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
生产现场管理看板的设计
机 加 车 间 制 动 鼓 线 精 益 生 产 管 理 目 视 板
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场管理看板的内容 现场七大任务的管理 改善现状 组织体系的目视化 上级方针和目标的管理 其他类
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场管理看板的设置 - 根据现场规模、组织、位置、层别等设计管理看板 看板内容的设置 - 根据管理和改善内容设计内容 综合目标设定 - 根据管理内容和经营方针，设定综合目标 展开目标管理活动 - 为了强化现场管理的效果设定相应的管理目标并展开 对策树立 - 进行对比后选定课题，对策检讨选定，树立方案，验证效果
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场管理看板的应用
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
看板管理案例分享
A.BRAIN CONSULTING
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
组织图 企业方针和经营目标，本部门方针和目标 安全及异常管理 品质及异常管理 成本及改善 生产、效率、作业 设备及异常 环境、ISO、5S 人事、技能、人材育成、改善等
A.BRAIN CONSULTING
生产现场KPI管理
生产现场KPI管理
生产现场KPI管理
班组学习园地
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
5S管理活动目视板
创意工夫活动目视板
生产KPI揭示管理板
生产KPI揭示管理板
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
5S管理活动目视板
现场改善活动目视板
组织结构
成本管理
作业管理
精益生产改善活动案例
星级班组
品质日日推移图
设备故障推移图
人员技能统计
生产量日日推移
安全生产日历
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
生产现场管理看板的设计
车间生产管理现况板
车间事务管理 生产现况管理
月别生产量管理
品质现况管理
月别品质管理
车间设备管理
Lean Production
改善成果展示板
品质改善揭示板
现场KPI管理目视化
改善计划实绩
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场KPI管理目视化
现场KPI管理目视化
方针管理目视化
班组管理板
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
车间绩效管理板
所以，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，
是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 营造竞争的氛围 营造现场活力的强有力手段 明确管理状况，营造有形及无形的压力， 有利于工作的推进 树立良好的企业形象。(让客户或其他人 员由衷地赞叹公司的管理水平) 展示改善的过程，让大家都能学到好的方 法及技巧。
日Hale Waihona Puke 工作管理板改善成果展示板生产状况管理目视化
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
生产现场管理看板的设计
三课A线现场管理目视板
A线组织结构 人员技能统计 生产计划 设备故障推移图 安全生产日历
改善目标
作业管理
时间别产量管理
改善案例
标准作业票
．现状及问题点（图、数据） ．分析产生的原因 ．提出解决的方案 ．改善实施后的对比（图、数据） ．标准化
精益生产宣传板
6S管理活动目视板
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
部门生产流程目视化
6S改善活动板
生产现场平面图
现场目视化管理板
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
日常工作管理板
现场管理规范目视化
现场改善活动管理板
现场管理规范目视化
A.BRAIN CONSULTING
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
祝大家改善成功!
A.BRAIN CONSULTING
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
现场管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤 其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 为现场管理者提供管理依据和改善方向 现场管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用它对于 企业管理者来说是一种管理上的大解放
QC活动
不合格率推移图
使用原有表格
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
生产现场管理看板的设计
锥齿轮分厂拉一线生产现况管理看板
生产量管理现况
日生产量现况推移图
品质管理现况
日日品质现况推移图
设备管理现况
日日停机故障推移图
作业管理现况
员工多技能表
现场改善管理现况
改善前后对比
Lean Production
精益生产宣传看板
精益生产宣传板
KPI指标管理
企业运营目标
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
公司革新活动历程揭示
5S管理知识教育宣传
5S管理知识教育宣传
精益生产宣传看板
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production