烧结复习资料

1、目前常用铁矿石有：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型。

2、矿石中的脉石成份主要是：SiO2、AI2O3 、CaO 、MgO。

3、铁矿石中的有害杂质主要有：硫、磷、铅、锌、砷、钾、钠。

4、矿石中CaO同SiO2的比值称为碱度，单位是：倍。

5、常用原燃辅料名称及表示符号：磁铁矿：Fe3O4赤铁矿：Fe2O3褐铁矿：mFe2O3.H2O菱铁矿：FeCO3 氧化钙：CaO 二氧化硅：SiO2铁品位：TFe 氧化亚铁：FeO 硫：S 磷：P铅：Pb 锌：Zn 砷：Sn 焦（煤）粉灰份：A挥发份：V 水份：H2O 固定碳：C固6、常用指标的计量单位：碱度R2：倍碱度合格率：%产量：t日历作业率：%皮带线速度：m/s(米/秒)物料下料量：t/h(吨/小时)烧结机机速：m/min(米/分钟)转鼓指数：%利用系数：t/m2.h烧结矿单位成本：元/吨（元/t）7、烧结过程影响较明显的铁精粉理化性能包括：精矿种类、化学成份、粒度、水份、亲水性、成球性及软化—熔融特性等。

8、烧结原料数量大，品种繁多，粒度和化学性质极不均一，为了获得优质烧结矿，保证生产过程持续进行，原料的贮存、中和混匀、破碎、筛分是一件十分重要的工作。

9、烧结配矿的原则：经济合理；有害杂质低；高品位、低SiO2、低AI2O3 、烧结性能优良。

10、原料中和混匀一般采用分堆存放平铺切取的方法11、原料混匀的意义：一是使其矿种结构、化学成份、粒度等长期稳定，从而使生产出的烧结矿质量稳定、均一；二是使烧结过程本身稳定进行，从而减少波动，有利于烧结过程能耗降低。

12、烧结生产可以作为辅助原料加以利用的工业废品有：①高炉炉尘、②轧钢皮、③铁铸屑和钢屑、④硫酸渣、⑤钢渣、⑥炼钢污泥。

13、目前烧结常用的熔剂有：石灰石粉、白云石粉、生石灰粉。

14、在烧结过程配加熔剂的作用：可改善烧结过程，强化烧结，提高烧结矿产、质量，还可以向高炉提供自熔性或熔剂性烧结矿。

15、对熔剂质量要求：有效成份高，酸性氧化物及有害杂质S、P少，粒度和水份适宜。

16、生石灰粉在烧结过程中的作用：①可改善混合料成球性；②消化放热可提高料温。

17、石灰石的矿化作用与烧结温度、石灰石粒度及矿粉粒度有关，温度高、粒度小则矿化程度高。

18、烧结矿中的“白点”及危害：烧结矿中未完全矿化的石灰石、生石灰颗粒称“白点”，“白点”的主要成份是CaO，CaO与空气中的水反应生成氢氧化钙，使烧结矿体积膨胀，出现粉化，降低了烧结矿强度。

19、烧结生产使用燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。

点火燃料有焦炉煤气、高炉煤气、焦炉和高炉煤气的混合煤气，还有使用重油点火；烧结燃料主要是指混合料中的固体燃料，主要有碎焦粉和无烟煤粉等。

20、对烧结所使用的固体燃料总体要求是：固定碳含量高，挥发分、灰分、硫含量低，粒度小、杂物少。

21、提高四辊破碎机效率的措施：①降低燃料的给料粒度；②清除大块杂物；③严格遵守车削辊皮制度；④稳定给料量，延长作业时间。

22、常用的配料方法有容积配料法和重量配料法。

23、配料的基本原则是根据“物质不灭”原理，目的是将烧结矿品位、含炭量、碱度、氧化镁含量等控制在指定范围内。

24、重量配料法与容积配料法相比有哪些优点：重量配料法是按原料的重量进行配料，其优点在于比容积配料法准确，特别是添加数量较少的组分（燃料）时，这一点更明显，同时重量配料法可实现配料自动化，容积配料法是根据物料堆比重一定的道理，借给料设备控制其容积数量达到烧结料所要求的比例，其准确性较差，因堆比重变化原料粒度和温度的不同而发生变化，误差较大，仓存料位的高低，也影响其配料精度。

25、何谓验算法配料计算：首先假设配料比，然后根据原料成分和产品规格进行验算，计算结果与产品规格有偏差时再根据具体情况进行调整，又叫反推计算法。

26、分析以下三种情况烧结矿成份偏差的原因及调整措施：①CaO SiO2TFe R2:熔剂配比偏大，铁料下料量偏小，铁料中混入了熔剂；调整措施：验算熔剂配比，检查熔剂的下料量，取样化验铁料的成份；②TFe、SiO2正常，CaO R2：原因：熔剂中CaO偏高，CaO含量偏高的熔剂配比偏大：措施：验算熔剂配比，控制熔剂下料量，化验原料成份，适当下调高CaO熔剂配比；③CaO TFe ,SiO2偏高，R2:原因：熔剂配比或料流偏小，熔剂中混入铁料，铁料下料量大。

措施：验算配比或调整流量，检查熔剂中是否混入铁料。

27、什么是烧结？是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合，然后通过布料设备铺在烧结机上点火烧结，在燃烧产生高温和一系列物理化学反应作用下，混合料中部分易熔物质发生软化和熔化，产生一定量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称烧结。

28、烧结过程一般可分烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。

29、烧结矿成矿机理包括：固相反应、液相生成、冷凝结晶。

30、固相反应：是指矿物熔化前，两种矿物在其接触面上所发生的化学反应，反应产物也是固体。

31、固相反应一般发生在500-600℃左右，相互接触的固体间发生扩散或置换，生成新的固体化合物。

32、固相反应可以形成在原始料中所没有且易熔化的新物质，这些新物质在烧结过程中产生许多液相，最后获得强度高的烧结矿。

33、烧结矿在生产过程中靠低熔点的液相粘结成块。

34、固相反应对烧结过程的作用：①晶格缺陷逐渐得以校正，微小晶体将聚集成较大晶粒，反应产物也具有完整的晶体，从而变成活性低的比较稳定的晶体。

②固相反应只能进行放热反应。

③烧结时Fe2O3与烧结料中的石灰石、生石灰接触机会多，有利于铁酸钙的生产。

④保证原始烧结料中没有的易熔物生成，固相反应快时，形成的易熔物多，能够提高烧结矿强度。

35、烧结过程粘结相主要有六个体系：铁—氧体系、硅酸铁体系、铁酸钙体系、硅酸钙体系、钙铁橄榄石体系、钙镁橄榄石体系。

36、普通烧结矿的粘结相矿物主要是铁橄榄石；熔剂性烧结矿的粘结相矿物主要是钙铁橄榄石及少量的硅酸一钙、硅酸二钙、铁酸钙及玻璃质；高碱度烧结矿的粘结相矿物主要是铁酸钙。

37、高碱度烧结矿的特点：①粘结相中以还原性能和强度好的铁酸钙为主；②因为大量的铁酸钙存在，所以烧结矿强度得以改善和提高；③高碱度烧结能强化烧结过程，提高烧结矿产质量；④高碱度烧结矿冶金性能好，高炉冶炼时可降低灰石或取消灰石用量，提高产量，降低焦比。

38、露点：水蒸气开始凝结的温度。

39、提高混合料料温的手段：①配加热返矿；②用生石灰作熔剂；③用蒸气预热混合料。

40、一次混合的主要作用：物料混匀、加水润湿。

41、水份在烧结过程中的作用：制粒、导热、润滑、助燃作用。

42、混合料水份的来源：物料自身带入，混合制粒时加入。

43、铁矿石的亲水性：磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿依次递增。

44、混合料中水份的存在形态有五种：吸附水、薄膜水、分子结合水、毛细水、重力水。

45、混合制粒必须具备的两个主要条件：①物料加水润湿；②作用在物料上面的机械力。

46、重力水的存在对造球有害，毛细水、分子结合水、薄膜水对造球有好处，吸附水对造球不起作用。

47、混合料水份的判断（混料工判断）：①用手捏成团，手张开团不松散，且料团不粘手，混合料表面没有水的“反光”现象；②水份过高，混合料粘手，结成的球大，球表面有水的“反光”现象，水再多，则成泥泞、糊状；③水份过少，成球性差，手捏不成团。

48、影响混合料混匀和制粒的因素：①原料质量的影响：a、物料的粘结性，粘结性大的物料易于制粒，但对混匀有影响；b、物料粒度差别大，易产生偏析，难于混匀，也不易于制粒；c、物料的密度相差太大，不利于混合与制粒。

②加水润湿的方法不当同样影响混匀和制粒，一般分三步，第一步向返矿加水，第二步是一次混合机打水，第三步是调节加水。

③操作因素如混合机倾角，混合机转速、混合机的充填系数以及混合机的长度都影响混合与制粒。

49、透气性：固体散料层允许气流通过的难易程度。

50、垂直烧结速度：指燃烧带温度最高点的移动速度。

51、烧结操作二十字方针：以风为纲、精心备料、稳定水碳、厚铺铺平、烧透慢转。

52、烧结机操作制度主要包括：布料与点火，料层真空度及风量的选择，料层温度和废气温度的控制，料层厚度与机速的控制，烧结终点的控制。

53、做好生产调度工作应遵循计划性、预见性、集中性、科学性、及时性的原则。

54、目前2#烧结机采取的布料方式：梭式布料器—圆辊布料器—多辊布料器。

55、理想的布料状况：烧结料的粒度，化学成份、配碳量和水份，沿台车宽度方向均匀分布，使料层透气性均一，料层具有一定的松散性，防止堆积下压，供料连续，不中断，且厚度均一，不拉沟，烧结料沿台车高度由上而下粒度变粗，含碳量逐渐减少。

56、烧结点火应满足的要求：有足够的点火温度，有一定的点火时间，适宜的点火负压，点火烟气中含氧量充足，沿台车宽度方向点火要均匀。

57、烧结生产操作模式发展的三个阶段：①70年代以前，薄铺快转、大水高碳、低强度、高FeO操作，料层＜300mm；②70年代末，厚料层、高负压、大风量、低FeO、高强度操作，料层400-500mm；③近几年来，厚料层、低能耗、强化制粒、偏析布料、低负压、小风量，改善环保的均匀烧结，料层＞500mm。

58、烧结料层中的废气成份有：CO2、CO、O2、N2和H2等。

59、烧结过程中的高温水平和厚度与燃料粒度和燃料的配入量的关系：①燃料粒度小，比表面大，与空气接触条件好，燃料速度快，因此高温水平高，厚度小；②燃料粒度大时，高温区变厚，高温区温度降低；③燃料配加量大时，高温区变厚，过熔，料层阻力增加，影响产质量；④燃料配加量小时，高温区变窄，反应不充分，影响强度、产量。

60、什么是过湿层？从烧结点火开始，物料中水分就开始蒸发并转移到气流中去，含有水蒸汽的废气经过料层的冷料时，废气将被冷却到露点温度（一般为60℃左右），致使其中水蒸气冷凝，这部分的烧结料的含水量超过了原始水分而出现了过湿现象，称这一区域为过湿层。

61、过湿带的危害：在过湿带，冷凝水充塞于料粒之间，增加了气流阻力，破坏下层料形成的小球，严重时会变成糊状泥浆，进一步恶化料层透气性。

62、烧结过程中，减少料层过湿的途径有①适当降低烧结混合料的原始水份；②提高混合料温度（热返矿预热混合料，蒸汽预热、烧结废气预热混合料）。

63、烧结料层中的燃烧特点：①料层中燃料少而分散，按重量计算占3-5%，按体积计算占10%左右；②燃料燃烧从料层上部向下部迁移，料层中热交换充分，燃烧速度快；③燃烧带集中在较窄的区域（15-50mm）；④铁氧化物参加了氧化还原反应；⑤燃烧废气离开料层时存在着自由氧。

64、改善料层透气性的措施：①在抽风能力一定时，降低料层是最直接的办法，但不可取；②强化制粒，改善烧结料粒度组成；③调整配料比，使烧结料的软化和熔化温度范围小，达到降低燃烧带阻力，增加风量的目的；④提高料温，降低料层中水气冷凝数量；⑤配加一定量富矿粉，适当增加返矿配比；⑥稳定地保持混合料最佳水份；⑦均匀布料，加强操作。