输送带加工技术讲座_续四_
带式输送机培训讲解
带式输送机在农业领域的应用将逐 渐增加，如农产品的加工和运输。
行业发展趋势与展望
标准化和模块化
带式输送机的设计和制造将更加标准化和模块化， 提高产品的互换性和维修便利性。
定制化服务
针对不同行业和工况需求，带式输送机将提供更 加定制化的解决方案。
智能化与网络化
带式输送机将与物联网、大数据等技术结合，实 现远程监控、智能调度和数据分析等功能。
02 带式输送机的应用
工业应用场景
物料运输
带式输送机在工业领域中广泛应用于各种物料的运输，如矿石、煤炭、砂石等。 它能够高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，提高生产效率。
流水线作业
在制造业中，带式输送机常被用于流水线作业中，将产品从一个工序传递到下 一个工序，确保生产流程的顺畅进行。
农业应用场景
类型与分类
类型
根据不同的分类标准，带式输送机可以分为多种类型，如按 运输物料的种类可分为散料带式输送机和成件带式输送机； 按安装方式可分为固定式和移动式；按输送带的材料可分为 橡胶带和钢带等。
分类
根据用途、输送物料特性、输送带材料等不同，带式输送机 在设计和应用中具有多种组合方式，以满足不同生产工艺的 要求。
机场行李运输
在机场中，带式输送机用于行李的运 输，能够快速、准确地传送行李，提 高机场的运行效率。
03 带式输送机的维护与保养
日常维护
01
02
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每日检查
检查带式输送机的运行状 态，包括皮带、轴承、驱 动装置等，确保无异常。
清洁与除尘
清洁输送带表面，去除附 着的杂物和尘埃，保持清 洁的运行环境。
紧固件检查
检查并紧固所有连接螺栓 和固定件，确保设备稳定 运行。
胶带输送系统知识培训
智能控制
引入传感器和控制系统，实现 自动检测和调整。
故障诊断
建立故障诊断系统，及时发现 并处理问题。
设计实例
某钢铁企业铁矿输送系统
01
采用高强度胶带和大功率驱动装置，实现高效、稳定的大规模
矿石输送。
某机场行李输送系统
02
采用智能控制和防爆设计，确保行李安全、快速地传送至目的
地。
某大型煤炭企业煤炭输送系统
高效驱动技术
研发更高效、可靠的驱动装置，如永磁同步电机、行星齿轮减速器 等，以降低能耗和提升系统稳定性。
新型胶带材料
探索和研发具有更高耐磨性、抗撕裂性和耐腐蚀性的新型胶带材料， 以提高输送系统的使用寿命和适应不同工况的能力。
应用拓展
1 2
多元化应用场景
拓展胶带输送系统在矿业、港口、机场等其他行 业的应用，满足不同行业的物料输送需求。
组成部件
承载构件
即胶带，用于承载物料。
回程装置
包括回程滚筒和回程托辊等部 件，用于支撑回程段的胶带。
驱动装置
包括电动机、减速器和传动滚 筒等部件，用于驱动胶带运动。
托辊
用于支撑胶带，防止其下垂和 撕裂。
张紧装置
用于张紧胶带，使其保持一定 的张力。
02 胶带输送系统的应用
工业应用
01
02
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制造业
根据需要调整胶带的张力，确保输送 带正常运行。
清理杂物
及时清理输送带上残留的物料和杂物， 保持清洁。
定期保养
润滑
定期对轴承、托辊等转动部件进 行润滑，保持良好运转。
检查紧固件
检查并紧固所有连接螺栓和紧固 件，确保安全可靠。
更换磨损件
及时更换磨损严重的胶带和托辊， 防止故障发生。
带式输送机(课堂PPT)
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9、减速器漏油的预防及处理
1）、减速器漏油的原因 ❖ 轴端漏油，轴承和减速器内回油沟堵塞；粘垫和胶
维层破损面宽度不超过带宽的5%。 6、接头卡子牢靠平整，硫化接头我裂口、鼓包或碎边。 7、运行中皮带不打滑、上部运输带不超出滚筒和托辊边缘，下部运输带不摩擦基架。 8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m 9、制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系
一个水平面上，皮带运行中将向高的一侧跑偏。 ❖ 3）、偏紧不偏松，皮带两侧的松紧程度不一样，
运行中皮带将向紧的一侧跑偏。 ❖ 4）、偏后不偏前，以皮带运行方向为准，托轮和
滚筒不在运行方向的垂直截面上，一侧后一侧前， 则皮带在运行中便会向后的一侧跑偏。
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2、皮带跑偏的原因
❖ 1）、传动滚筒后机尾滚筒两头直径大小不一。 ❖ 2）、滚筒或托辊表面有煤泥或其他附着物。 ❖ 3）、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行。 ❖ 4）、传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂
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2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
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发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进 行检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
②清除机尾碓煤 ③调整闸盘与闸瓦的间隙 ④慢速空载运转，注意倾听各部有无异响 ⑤载少量负荷运转，注意倾听各部有无异响 ⑥轻栽试车，确认无问题后，在投入运行使用
时间，日常检查和维护的内容有： ❖ 1、输送带的远行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，
输送皮带机培训 ppt课件
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皮带运输机伤害事故主要原因是人的不安 全行为造成的，如：不停机清扫、不经联 系就启动设备、运行中违章处理故障、从 运行中的皮带上跨越等等，都可导致意外 事故的发生。
预防皮带机伤害事故，一方面要完善皮带 运输机的安全防护装置（如皮带机的防跑 偏、打滑和紧急停车，防护栏、防护罩 等）；另一方面要严格规范人的作业行为， 具体是：
皮带毛边的处理，用刀片或剪刀顺毛边最底 部将其剪断，不得用手大力逆方向撕扯。以 防造成更大的损坏。
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当出现撕裂和垂直伤口时，应该顺势将伤 口处剪成弧形，最大限度减小皮带传送的 阻力。
当出现更大的伤口，应该立即通知维修等 相关人员，不得私自处理。
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皮带出现垂直划伤
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• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
皮带机槽型调节支架及槽型托辊
槽型 托辊
槽型 调节 支架
pptபைடு நூலகம்件
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皮带机槽型支架及槽型托辊
槽型 支架
槽型 托辊
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皮带机急停开关
急停 开关
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皮带机跑偏开关
跑偏 开关
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输送带技术培训交流幻灯
海螺水泥输送带技术交流
·先进的生产设备
宝通公司拥有多套钢丝绳芯输送 带生产设备，其中最大一条钢丝绳带 生产线全长达到150米（国内最长生 产线），直线度控制好；钢丝绳张力 装置由198个小油缸组成，通过优化 设计系统以及合理计算安排等工艺措 施，达到各单元的张力恒定均匀，保 证产品的质量以及直线度的要求。
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海螺水泥输送带技术交流
·先进的生产设备
GK190E型密炼机是世界上最先进的混 炼设备它是一种啮合型密炼机，配以青岛 高校定做的上辅机，生产过程全部由微机 控制（包括胶料自动称量）。
该密炼机工作时一个转子的凸棱依次 啮入另一个转子的棱间，在上顶栓（该上 顶栓采用液压式，动作准确可靠，并使胶 料受力更加均匀，从而提高了产品的品质） 的作用下，转子间的胶料受到强烈的剪切 和挤压，显著消除流动很少的胶料滞留区， 从而使各种配合剂在橡胶中分散混炼更加 均匀，大大提高混炼胶的质量。
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2020泥输送带技术交流
·先进的生产设备
定张力宽幅成型机参照德国辛拜尔坎普 定张力系统拼幅合层成型技术，结合国内生 产制造技术而设计，由青岛北海橡机公司制 造，和普通成型机相比，该机具有以下特点： a. 各层帆布之间成型张力均匀，胶带整根拉 伸强度高，延伸率低。 b. 大大减少成型过程中存在的起绉，松紧边 等现象，确保成型过程中带芯各部位之间贴 合紧密，带芯厚度均匀。 c. 在成型生产1600mm以上宽幅带时，优势明 显。
输送带加工技术讲座(续三)
文章 编 号 ：０ ０８ ０ ２ ０ ）５０ １ ．３ １ ０ —９Ｘ（０ ２ ０ ．３ ４０
（ 上期 ） 接
表 ７ 物剌 尺寸与输送带宽度 的对应关系
物 料 最 太 对 角 长 度 ／ ｍｒ 【 Ｌ 输送带最小宽度／ ｍｍ
低。 以Ｅ Ｐ织 物 为 例 ， Ｐ１ ０的 经 纬 线 强 度 比 为 Ｅ ０
增强 。 除轻 型 输送 带 可 采 用 横 向单 丝 结 构 织 物
外 ， 强方式 一般 是在 输送 带 的覆 盖胶 中（ 面或 增 一 两 面） 铺设 横 向帘线 、 刚性 或 柔性 捻 纹 织 物 、 细钢
丝 绳 、 条或 合 成 纤 维线 绳 等。这 样可 使 强 度 提 钢 高 ９ ～１ ５ｋ ｍＩ 或更 高 。钢 丝绳 芯 带 采 用合 ０ ７ Ｎ・ １ 成 纤维 线绳 增 强后钢 丝绳 的抽 出强 度还 可适 当提
～
工 、 延 、 出、 压 挤 成型 、 硫化 和后 加工 等工 序 。工 艺
流 程 如 图 ６所 示 。
５ １１ 混 炼 ．． 输送 带 用胶料 与 轮 胎 用 胶 料 大体 一 致 ， 可 也 采用 同样 的设 备和 工艺 。胶 料 用量较 大时 要采 用
密炼 机 加工 。 炼 后 在 预 设 的温 度 下 存 放 。开 炼 混 机 混炼 很少 采用 。 ５ １ ２ 胶料预 热 ．． 混炼 胶 在进 入压 延机之 前 需经预 热 处理 以达
３ 。花 纹 高 度 在 １ ‘， ） ０～３ ５ ｍｍ 时可 将 倾 角 提 高
到 ３ ～４ 。 ５ ０
４ ５ 横 向增 强 ． 横 向增强 可 提 高输 送 带 的力 学 性 能 ， 服 以 克 合成 纤 维取代 棉 帆布 后织物 芯 输送 带耐 冲击 巨变
带式输送机培训讲解PPT课件
三、带式输送机
➢ 驱动装置 电机：重点检查地脚螺栓 ，温度、振动及声音，接 地线。 高速联轴器：液力耦合器 与电机、减速机连接部件 ，重点检查梅花垫磨损情 况。
高速联轴 器位置
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三、带式输送机
➢ 驱动装置 液力耦合器
作用：过载保护和使电机无 载启动，当机械部分过载时 ，液偶内温度上升，至110度 时，易熔塞熔化，启动保护 作用 重点检查：温度和漏油情 况。
无串轴、卡涩振动现象。
。
皮带跑偏严重
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三、带式输送机
➢ 巡检内容
8、各信号灯、警铃、照明正常。 9、滚筒、清扫器无粘煤，距离皮带和滚筒之间的间隙正常，
外观无损坏。 10、转动机件无异音。 11、落料管、导料槽等无漏粉、无粘煤。 12、无危及设备或人身安全的异常现象。 13、各个观察孔门关闭、管严。
2、检查电动机、减速机地脚螺栓及 各连接部位的螺栓无松动。
3、电动机振动值不得超过0.085mm、 电动机表面温度不得大于70℃。
4、减速机无异音，无漏油，温度在 80℃以下,振动值不得超过 0.07mm 。
5、轴承温升不得大于40℃，且轴承 温度不得超过80℃。
6、偶合器不得有漏油、甩油现象。 7、胶带机各滚筒、托辊应转动灵活、
90
2条
4 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5 253.05 7~15 2X280 2 条
5 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5 358.5
0
160
2条
6 号(钢芯)
284.6
1500 1400 2.5
0~16 2X110 1 条
278.6
138.55
7 号 AB(钢芯) 1500 1400 2.5
输送带加工技术讲座_续完_
输送带加工技术讲座(续完)周世元,周 悦(沈阳长桥胶带有限公司 辽宁沈阳 110015)中图分类号:TQ33612 文献标识码:E 文章编号:10002890X(2002)0820508202(接上期)(2)弹性伸长:输送带运转时从紧边到松边变化中产生,弹性伸长在带的每一循环过程是不断产生又恢复的,是输送带伸长的主要部分。
(3)永久伸长:持续不断的弯曲变形导致的弹性伸长稳定下来不再回复的部分称为永久伸长。
它是持续增长的,贯穿于输送带的整个使用期。
过大的永久伸长对输送带的运行不利,需从制造上努力降低。
钢丝绳芯输送带的初始伸长很小,在张力周期循环中亦无伸长增大,涤纶的永久伸长比锦纶小,因此要根据不同用途选择带芯材料。
713 纵向弯曲纵向弯曲是输送带在传动、旋转和改向辊筒上弯曲的性能。
围绕辊筒运行的分层输送带外层受到拉伸而内层受到压缩,外层拉伸过大会导致疲劳,引起强度损失,内层在过渡压缩下会起皱褶,同样使强度降低。
由于胶带有一定的刚性,致使实际辊筒包角比计算值略小(约小14～22°),影响力的传递,这也就是弯曲阻力。
不难想象,输送带的布层越多、带体越厚、越硬、带的屈挠性越差,弯曲阻力也就越大,输送带的使用寿命就越短、能耗越高,这同时也是多层带需要减层的原因之一。
整体编织芯输送带的情况不同,输送带经线不是按直线排列于织物内,而是通过纬线斜交行走的,产生的应力能围绕辊筒达到平衡,输送带不受损伤,因此纵向弯曲性能比多层带要好。
钢丝绳芯带内的钢丝绳是加捻并股绞合成绳的,应力同样是消耗在钢丝绳内外之间,因而表现出一定的柔软性,较易于通过小直径的辊筒。
714 成槽性对于输送散料的输送带来说,成槽运输是提高输送能力的有效措施。
目前输送带最大的槽角为55°。
成槽性反映了输送带横向弯曲的能力,也就是横向刚性。
成槽性取决于带宽、带芯材质和带厚。
如果刚性过大,成槽不足,输送带在运行中就只能靠边部支承,致使带边和托辊都过度磨损;如果刚性不足,成槽过度,输送带在运行中与托辊的槽形过于一致,输送带又会在托辊相接处弯折磨损,导致早期损坏;理想的成槽是输送带在空转时落在中间托辊上,运行时与中间和两侧托辊同时接触。
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输送带加工技术讲座(续四)
周世元,周 悦
(沈阳长桥胶带有限公司 辽宁沈阳 110015)
中图分类号:TQ33612 文献标识码:E 文章编号:10002890X (2002)0620381202
(接上期)
51117 硫化及其设备
硫化除了追求输送带全宽度、全厚度和全长度上最佳的物理性能和尺寸精度外,还应注意输送带的直线度和外观。
保证均匀一致的张力是充分发挥输送带强伸性能的重要环节。
在确定带的硫化条件时需考虑:
(1)带芯胶和覆盖胶的硫化速率:带芯胶的硫化速率一般要比覆盖胶高;
(2)带的厚度:厚度增大,硫化时间相应延长;
(3)时间与温度的关系:较厚的输送带和较高
硫化温度易造成输送带表面和内部之间硫化程度差异增大;
(4)带宽与带厚受模条控制,带坯的压缩率约为10%～15%,合成纤维织物带小于棉帆布带。
输送带硫化设备主要有平板硫化机、鼓式硫化机和新近出现的平板连续硫化机。
平板硫化机使用历史悠久,宽度为2～3m ,长度为10～15m ,压力为215～310MPa ,具有较强的适用性。
与之配套的有导开、卷取、夹持和拉伸装置。
目前,钢丝绳芯输送带和深花纹输送带硫化还必须依靠平板硫化机。
为提高生产能力,较窄的输送带可采用双行硫化,或是增加热板层数,一次硫化二三条。
平板硫化机硫化经济、易管理。
鼓式硫化机在20世纪30年代即已出现,使得输送带的硫化工序连续化,便于与成型工序连接起来,避免了重硫现象。
鼓式硫化机硫化的产品质量好且伸长稳定,投资和占地面积均比平板硫化机小。
国外厚度在15mm 以下的普通织物芯输送带和浅花纹输送带多采用鼓式硫化机。
输送带用鼓式硫化机多为五辊单钢带式。
钢
带贴在硫化鼓上,硫化鼓直径为115～210m ,可硫化带宽为1200～2000mm 的输送带。
硫化时间通过带的转速来控制,并与带和鼓的接触弧度有关。
鼓式硫化机的不足之处是钢带的压力较低,只有015～016MPa 。
平板连续硫化机综合了平板硫化机和鼓式硫化机的优点,是当今织物芯输送带用最先进的硫化设备,估计通过适当改造还可用于生产钢丝绳芯输送带,其结构如图7所示。
图7 平板连续硫化机结构示意
1—带坯;2—环形钢带驱动鼓;3—环形钢带;4—环形滚子链
驱动辊;5—环形滚子链;6—热板;7—环形钢带从动鼓
该机的硫化区域设有两组热板,上下两块热
板与带坯之间各加有一条环形滚子链和一条环形钢带,滚子链和钢带各自拥有独立的传动装置。
硫化时,带坯夹在两条钢带之间,钢带传导热板的热而对带坯进行加热,硫化时的压力可达3MPa 。
上下两条环形钢带与带坯同步运行。
该设备既可生产橡胶带也可生产PVC 或PV G 带。
当生产PVC 和PV G 带时,前面一组热板加热,进行塑化
和硫化,后面一组热板通冷水进行冷却定型。
平板连续硫化机采用编程管理,自动化水平较高。
51118 钢丝绳芯输送带生产线
钢丝绳芯输送带常用于长距离、高速度和大运输量的散料输送。
对钢丝绳芯输送带的强度均衡性和直线度要求较高。
胶带中并排铺放的钢丝
1
83第6期 周世元等1输送带加工技术讲座(续四)
绳必须平、直、等距和左右捻相间。
生产工艺要求很严格。
钢丝绳芯输送带生产线一般包括钢丝绳预伸缩导开装置、分梳夹持和张力装置、带坯成型冷压车、平板硫化机、牵引夹紧装置和卷取装置等,总长度超过100m 。
带芯胶与覆盖胶是预先贴合后上线的,在生产线上完成钢丝绳牵引分梳张紧,贴合带芯胶和覆盖胶以及切边、硫化、检查、卷取和切断全过程。
在全过程中应始终保持张力的连续
恒定。
热板的变形要很小,不能因热板变形而造成局部欠压产生明疤。
生产过程需由程序管理并由监控连锁装置监控以保证每次硫化的质量。
512 树脂型输送带的制造工艺和设备
树脂型输送带基本上分两大类:一类是以整体编织芯为骨架的中高强度全塑带或橡塑带;另一类是以1～3层平纹织物(2层为主)为骨架,涂覆或压延树脂薄膜的轻型输送带。
其制造工艺流程如图8所示。
图8 树脂型输送带制造工艺流程
51211 全塑型整芯带制造工艺和设备国内较先进的全塑型整芯带生产工艺和设备
以芬纳型(Fenner )生产线为代表。
它由PVC 糊制备组合机台和输送管道、带芯处理(真空吸尘干燥、伸张)装置、浸渍装置(松弛浸渍槽、真空浸渍塔)、红外干燥装置、凝胶炉、涂覆槽热定伸定型装置、压光装置、冷却系统、前后驱动和卷取装置等部分组成。
对连续生产优质输送带较有把握。
与其制造工艺技术相当的关键问题有:
(1)带芯质量:带芯用棉质量、含棉量、最低伸缩率和最佳幅宽;
(2)树脂糊性能:糊粘度、浸润渗透适宜性和稳定性,是否有粘合体系;
(3)浸渍效果:上糊量是否足够且不流淌;
(4)凝胶塑化是否完全:塑化不完全将影响输
送带性能,塑化过度也会使性能变差,只有恰当塑化才能达到理想的拉伸强度和接头寿命;
(5)压光定型:带体在凝胶塑化箱内呈膨胀状态,含有大量挥发气体,需要压实排除然后冷却定型以提高致密性,有效提高接头强度。
51212 橡塑型整芯带制造工艺和设备
橡塑型整芯带是在带芯浸渍PVC 糊并胶凝后再在其两面贴上橡胶覆盖层以提高其表面工作特性的整芯带。
带芯的浸渍工艺、技术要点和设备与全塑整芯带相同。
这里要讲述的主要是贴覆盖胶的工艺技术。
目前国内整芯带用覆盖胶多为NBR/PVC 共混物。
以往的工艺是覆盖胶用压延机出片然后手工贴合成型,这样贴合的效果欠佳。
新工艺是采用四辊压延机两面一次热贴合(见图9),这样的工艺提高了贴合质量。
图9 两面一次贴胶法示意
(未完待续)
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83 橡 胶 工 业 2002年第49卷。