人字齿轮滚齿加工方法与技巧
滚齿加工方法和加工方案
滚齿加工方法和加工方案（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。
滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。
为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。
（二）滚齿加工质量分析1.影响传动精度的加工误差分析影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。
相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。
(1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。
齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。
切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。
②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。
③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。
(2)齿轮的切向误差齿轮的切向误差是指滚齿时，实际齿廓相对理论位置沿圆周方向(切向)发生位移，如图9-5所示。
当齿轮出现切向位移时，可通过测量公法线长度变动公差△Fw来反映。
切齿时产生齿轮切向误差的主要原因是传动链的传动误差造成的。
在分齿传动链的各传动元件中，对传动误差影响最大的是工作台下的分度蜗轮。
分度蜗轮在制造和安装中与工作台回转中心不重合（运动偏心），使工作台回转中发生转角误差，并复映给齿轮。
其次，影响传动误差的另一重要因素是分齿挂轮的制造和安装误差，这些误差也以较大的比例传递到工作台上。
滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法
滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法齿轮是机械产品设计中的常用零件，而在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。
滚齿适用于单件小批量生产和大批大量生产。
本文将为大家介绍一下滚齿的加工原理及常见缺陷处理办法。
滚切齿轮可看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。
当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿。
滚齿是目前应用最广的切齿方法，可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆，精度一般可达到DIN4~7级。
目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。
1齿数不正确主要原因1）分齿交换齿轮调整不正确2）滚刀选用错误3）工件毛坯尺寸正确4）滚切斜齿轮时，附加运动方向不对解决方法1）重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确2）合理选用滚刀3）更换工件毛坯4）增加或减少差动交换齿轮中的中间轮2齿形不正常——齿面出棱主要原因滚刀齿形误差太大或分齿无能无力瞬时速比较变化大，工件缺陷状况有四种1）滚刀刃磨后，刀齿等分性差2）滚刀轴向窜动林3）滚刀径向跳动大4）滚刀用钝解决方法主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：1）控制滚刀刃磨质量2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片4）更换新刀3齿形不正常——齿形不对称主要原因1）滚刀安装不对中2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大4）滚刀安装角的误差太大解决方法1）用“啃刀花”法或刀规对刀2）控制滚刀刃磨质量3）重新调整滚刀的安装解4齿形不正常——齿形角不对主要原因1）滚刀本身的齿形角误差太大2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大3）滚刀安装角的误差大解决方法1）合理选用滚刀的精度2）控制滚刀的刃磨质量3）重新调整滚刀的安装角5齿形不正常——齿形周期性误差主要原因1）滚刀安装后，径向跳动或轴向窜动大2）机床工作台回转不均匀3）跨轮或分齿交换齿轮安装偏心或齿面磕碰4）刀架滑板有松动5）工件装夹不合理产生振摆解决方法1）控制滚刀的安装精度2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况4）调整刀架滑板的塞铁5）合理选用工件装夹的正确方案6齿圈径向跳动超差主要原因工件内孔中心与机床工作台回转中心不重合（1）有关机床、夹具方面：•工作台径向跳动大•心轴磨损或径向跳动大•上下顶针有偏差或松动•夹具定位端面与工作台回转中心线不垂直•工作装夹元件，例如垫圈和并帽精度不够（2）有关工作方面：•工件定位孔直径超差•用找正工件外圆安装时，外圆与内孔的同轴度超差•工件夹紧刚性差解决方法着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装（1）有关机床和夹具方面：•检查并修复工作台回转导轨•合理使用和保养工件心轴•修复后立柱及上顶针的精度•夹具定位端与工作台回转中心线不垂直•提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽（2）有关工件方面：•控制工件定位孔的尺寸精度•控制工件外圆与内孔的同轴度误差•夹紧力应施于加工刚性足够的部件主要原因7齿圈径向跳动超差主要原因滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。
高精度齿轮数控滚齿的工艺措施
高精度齿轮数控滚齿的工艺措施介绍了高精度齿轮数控滚齿过程中采取相应工艺措施的重要性，阐述了各工艺环节的具体做法和要点，即：齿坯加工时就要保证有高精度的定位基准面：滚齿夹具除要求有足够的强度，还要满足滚齿定位精度：滚刀杆及滚刀要按规定安装，并检验其跳动量进行调整。
数控滚齿机由于传动链缩短，传动误差大为减少，提高了加工精度。
但对高精度齿轮，特别是齿数多、直径大、齿面长、精度要求高且加工周期长的齿轮，它们在滚切过程中要求有严格的工艺保证，必须控制好齿坯加工、夹具、刀具、机床调整及环境等各个环节。
否则，即使采用数控滚齿机，也难以加工出合格的高精度齿轮。
1 齿坯加工齿坯特别是直径较大的齿坯，装夹时很容易发生弹性变形，因在滚齿机上很难弥补，因此可能造成齿轮啮合精度的丧失。
由于齿面加工常以齿轮孔和端面为基准面，所以齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺寸精度和形状精度、孔和端面的位置精度有较高的要求(参见GB10095-88)。
如6级精度的齿轮，定位孔的尺寸和形状精度等级为IT6，粗糙度Ra1.6µm ，分度圆直径在125～400mm 范围内的齿轮定位孔径向跳动和端面圆跳动公差不超过0.014mm 。
一般采用两种加工方法保证：①直接装夹车削(一次安装完成孔和基准端面的精车)：②穿轴车削(以先加工好的孔为基准，完成端面、外圆的车削)。
无论采用哪种方法，都应使齿坯达到规定要求，要有一个高精度的滚齿定位基准面。
2 滚齿夹具滚齿夹具要有足够的强度和能满足齿轮滚齿定位的精度。
夹具定位基面在其它机床上加工后再装在滚齿机工作台上，常常不容易保证平行度。
1.滚刀架2.特制车刀架3.车刀4.夹具5.滚齿机工作台图11. 心轴2.夹具座图2因此，可采用在滚齿机上车削定位平面的方法。
如图1所示，将滚刀和刀杆拆下，利用滚刀架上的螺栓孔，将一特制车刀架固定在滚刀架上。
编一径向走刀程序，让滚齿机工作台带动夹具转动，滚刀架送进车刀做径向进给。
滚齿加工原理
滚齿加工原理滚齿加工是一种常见的齿轮加工方法，它通过滚刀在齿轮上滚动切削，以实现齿轮的加工。
滚齿加工具有高效、精度高、表面质量好等特点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
下面我们来详细了解一下滚齿加工的原理。
首先，滚齿加工的原理是利用滚刀的滚动切削齿轮的齿廓。
滚刀的切削边缘与齿轮的齿廓形状相吻合，当滚刀在齿轮上滚动时，就能够完成对齿轮齿廓的加工。
这种滚动切削的方式，不仅可以保证齿轮的齿廓形状精确，而且还能够提高加工效率。
其次，滚齿加工的原理还包括滚刀的选择和工艺参数的确定。
滚刀的选择需要考虑到齿轮的模数、齿数、齿廓等因素，以确保滚刀与齿轮的匹配性。
同时，工艺参数的确定也十分重要，其中包括滚刀的进给量、转速、切削深度等，这些参数的合理确定将直接影响到齿轮加工的质量和效率。
另外，滚齿加工的原理还涉及到滚刀的运动轨迹。
滚刀在齿轮上的滚动轨迹需要精确控制，以确保滚刀与齿轮的匹配和切削效果。
通常情况下，滚刀的运动轨迹是根据齿轮的齿廓形状确定的，这就要求滚刀的设计和制造具有高精度。
最后，滚齿加工的原理还包括切削液的使用。
在滚齿加工过程中，切削液的使用对于降低切削温度、减少摩擦和延长刀具寿命都起着重要作用。
因此，合理选择切削液的种类和使用方法，对于滚齿加工的效果有着直接的影响。
总的来说，滚齿加工的原理是基于滚刀的滚动切削齿轮的齿廓，需要合理选择滚刀和确定工艺参数，控制滚刀的运动轨迹，并合理使用切削液。
这样才能够实现齿轮加工的高效、高精度和高质量。
滚齿加工作为一种重要的齿轮加工方法，在工业生产中具有着重要的地位和作用，值得我们深入学习和研究。
人字齿轮的加工方法
简述人字齿轮的展成加工方法——辰非尘引言近期，加工车间接到一个任务，要求在同一齿轮轴体上加工左右旋向不同的两齿轮，统称人字齿轮。
人字齿轮，是一种圆柱齿轮，在某一部分齿宽上为右旋齿，而在另一部分齿宽上为左旋齿。
人字齿轮的在英文中译为double-helical gear。
人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，在重型机械的传动系统中有广泛的应用。
人字齿轮轴根据需要可将两侧分体制造，然后组合在一起；或虽将两侧做成一体，但在两侧有效齿面之间留下必要的越程槽；或者采用插齿加工方法，但也需要将两侧齿面断开。
相对普通齿轮的加工来说，人字齿的加工工艺较为复杂、难度较高，常用的加工方法一般的使用指形齿轮铣刀来加工。
在此，笔者简单介绍一下我车间所采用的展成加工法。
关键词：人字齿轮加工展成法滚齿一、人字齿轮的加工要点人字齿轮左、右旋向螺旋线的交点可构成许多个平面，通常情况下将对称于齿轮端面的平面称为人字中心平面。
受减速机结构的限制及为满足齿轮正常啮合传动的条件，人字齿轮轴在装配时必须摆好其位置，人字中心平面的位置误差必须控制在装配调整量所允许的范围之内。
二、工艺分析由人字齿轮的装配要点可知加工人字齿轮的最大难度在于控制人字中心平面的位置，本文主要从使用展成法来探讨人字齿轮的滚切加工方法。
本文将以如图1所示的普通人字齿轮轴为例简单讲述人字齿轮的加工方法。
该人字齿轮轴的啮合特性如下表所示：滚齿前先用车床将工件加工成如图2所示齿轮轴图，因篇幅所限，车工部分加工方法就不一一列出，本文主要讲述齿轮加工。
1、加工思路本文中控制人字中心平面位置公差的主要方法是先将一侧齿形加工后由划线将齿顶螺旋线引至另一侧齿坯外圆，尽可能的减少人字中心平面位置的偏转误差，可按如下加工路线进行加工：滚切一侧齿轮→钳工划线→滚切另一侧齿轮，具体方法如下所述：2、设备和工具的选择由于加工设备受到一定的限制，在此本文加工设备使用的是武汉重型机床厂出厂的Y320型滚齿机，滚刀则根据图纸要求采用m10，a20°，γ4°40' 的右旋单头高速钢标准滚刀来进行加工。
滚齿机的操作方法
滚齿机的操作方法滚齿机是一种用于制造齿轮的机床，它以较高的精度和效率加工各种模数的齿轮。
下面是滚齿机的操作方法的详细介绍：1. 滚齿机的准备工作在进行滚齿机的操作之前，需要进行以下准备工作：1）根据齿轮的要求选择合适的滚刀、滚轮和工作台。
2）安装滚刀和滚轮，注意要保证安装的正确和牢固。
3）对滚刀和滚轮进行检查和调整，确保其几何参数符合要求。
4）准备齿轮原料，确保其质量和尺寸满足标准要求。
2. 滚齿机的调试1）打开滚齿机的电源，启动机床，等待机床运转稳定。
2）根据齿轮的要求，调整滚刀的位置和角度，并用卡尺等工具进行测量和调整，确保滚刀的位置准确。
3）调整滚轮的位置和滚轮的距离，使其与滚刀的位置和角度相匹配。
4）根据滚齿机的要求，调整工作台和工作台的高度，使其与滚刀和滚轮的位置和角度相匹配。
5）进行试切工作，检查切削深度、齿形和齿距是否符合要求，根据需要进行调整。
3. 滚齿机的操作步骤滚齿机的操作步骤如下：1）将齿轮原料固定在工作台上，根据需要进行夹紧或固定，使其位置准确。
2）开启滚齿机，启动机床，使齿轮原料开始旋转。
3）调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮原料的切削面相切，并进行试切。
4）根据试切结果，调整滚刀的位置和角度，使其与齿轮原料的切削面完全配合。
5）逐步深入切削，直至完成所有齿的制造。
6）检查制造的齿轮的齿形、齿距、齿面质量等参数是否符合要求。
7）调整和更换滚刀和滚轮，如果需要制造其他规格的齿轮。
8）清洁滚齿机和工作台，及时除去切削液和切屑。
4. 滚齿机的注意事项在使用滚齿机的过程中，需要注意以下事项：1）保持滚刀、滚轮和工作台的整洁，及时除去切削液和切屑，以保证加工质量。
2）定期进行滚齿机的维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
3）严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整机床和刀具的参数。
4）注意机床的安全操作，穿戴好工作服和防护用品，避免因意外事故造成伤害。
5）及时进行尺寸测量和质量检验，确保齿轮加工的准确性和合格性。
人字齿加工工艺研究
⼈字齿加⼯⼯艺研究⼈字齿轮是⼀种圆柱齿轮，要求在同⼀齿轮轴上加⼯出左右旋向不同的两组齿形。
相当于两个斜齿轮合并⽽成，不仅相互抵消了齿轮的轴向受⼒，还具有承载能⼒⾼、传动平稳等优点，⼴泛应⽤于重型机械的传动系统。
相对于普通齿轮的加⼯来说，⼈字齿的加⼯⼯艺较为复杂、加⼯难度较⼤，笔者在借鉴同⾏业先进制造技术的基础上，从滚齿⼑具、渗碳淬⽕⼯艺、磨齿和⼯装设计等⽅⾯进⾏了总体分析，制订了最佳⼯艺⽅案。
⼀、⼈字齿加⼯难点⼈字齿轮左、右旋向齿的交点可构成多个平⾯，通常将对称于齿轮两端的平⾯称为⼈字齿中⼼平⾯。
为满⾜齿轮正常啮合的传动条件，⼈字齿轮在装配时的位置误差必须控制在调整量所允许的范围之内。
由此可知，⼈字齿轮的最⼤加⼯难度在于控制对中度误差，如果掌握不好，就会出现积累误差，在齿形精加⼯阶段出现不能磨光的情况，滚齿时要同时兼顾上下两个齿的最⼩余量情况。
此外，重型机械传动的齿轮，在加⼯后不允许在齿根部位留有残余的凸台。
因为⼤齿轮经渗碳淬⽕后变形⼀般难于控制，容易在精加⼯后在齿根部位出现凸台，所以⼀定要采取措施，减⼩和控制渗碳淬⽕齿轮的变形。
⼆、⼈字齿常⽤加⼯⽅法为便于切削加⼯，⼈字齿轮根据需要在两侧有效齿⾯之间留下必要的越程槽，滚齿加⼯精度和效率都⽐较⾼，⼑具通⽤性好。
因此齿轮预加⼯尽可能采⽤滚齿，快速去除⼤部分齿形余量，精加⼯则采⽤磨齿，以保证齿轮的综合精度。
轮滚齿前加⼯状态如图1所⽰，普通⼈字齿如图2所⽰。
1、齿形加⼯路线。
控制对中度误差的主要⽅法是先将⼀侧齿形加⼯完成后，通过钳⼯划线的⽅法将齿顶螺旋线引⾄另⼀侧齿坯外圆，确定加⼯界线，尽量减少⼈字中⼼平⾯的位置偏移误差。
加⼯路线为：滚切⼀侧齿轮→钳⼯划线→滚切另⼀侧齿轮。
滚齿分三步：①按照图样、⼯艺要求，滚切左旋齿。
②按左旋齿槽线对应划出右旋齿的齿槽轮廓线（见图3），包括齿底对⼑线，沿轮廓线轨迹打样冲眼。
③再次装夹，滚切右旋齿，共分四⼑。
第⼀⼑：对⼑齿底对⼑线，径向进⼑约0.3倍的全齿⾼，⽤游标卡尺测量滚切槽与两轮廓线的边距，差距的⼀半即为窜⼑值，窜⼑⽅向为边距⼤的⼀侧；第⼆⼑：按窜⼑值及窜⼑⽅向窜⼑后，径向进⼑约0.4倍的全齿⾼，滚切，滚切完后，测量并计算窜⼑值，确定窜⼑⽅向，具体见预加⼯对中校正⽅法；第三⼑：按窜⼑值及窜⼑⽅向窜⼑后，径向进⼑约0.15倍的全齿⾼，滚切，重复第⼆⼑测量流程，进⾏窜⼑。
精加工齿轮的5种方法
精加工齿轮的5种方法一、滚齿加工滚齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用滚刀或滚轮对齿轮进行加工，使其齿轮齿形更加精确。
滚齿加工可以分为两种类型：滚刀滚齿和滚轮滚齿。
滚刀滚齿是通过使用滚刀在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚轮滚齿是通过使用滚轮在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚齿加工具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
二、磨齿加工磨齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用磨削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
磨齿加工可以分为外圆磨齿和内圆磨齿两种类型。
外圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的外圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
内圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的内圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
磨齿加工具有高精度、高表面质量的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
三、铣齿加工铣齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用铣削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
铣齿加工可以分为两种类型：直齿铣齿和斜齿铣齿。
直齿铣齿是通过使用直齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
斜齿铣齿是通过使用斜齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
铣齿加工具有高效、灵活、适用于各种齿轮的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
四、剃齿加工剃齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用剃齿刀对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
剃齿加工可以分为两种类型：外剃齿和内剃齿。
外剃齿是通过使用外剃齿刀在齿轮的外圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
内剃齿是通过使用内剃齿刀在齿轮的内圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
剃齿加工具有高速、高效、高精度的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
五、拉削加工拉削加工是一种特殊的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用拉削刀具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
拉削加工是一种较为复杂的齿轮加工方法，通常用于加工大模数、大模数角和高精度的齿轮。
拉削加工具有高精度、高表面质量、高加工效率的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
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称 度 及减 小 齿 面粗 糙 度 将成 为 加 工 的关 键 。经 过 多 次 的 摸 索 与 实践 ， 取 采 了切 实 可行 的方 法 取 得 了满 意 的效 果 ， 面 以人 字 齿 Ｃ Ｃ ３ ０ １—０ ２— 下 Ｆ Ｄ ３０ ． １ Ａ为 例进 行 分析 。 ０
经 过磨 齿 加 工 ， 齿是 其终 加 工工 序 ， 以刀具 的 制造 、 滚 所 刃磨 、 安装 精 度尤 为
重 要 。在 安 装滚 刀 时要 特别 注 意与 刀 杆 的间 隙 及 滚 刀 支 承 面 的 贴合 ， 止 防 紧 固刀具 时 刀杆 发 生弯 曲 变形 或 出现 滚刀 与 刀杆 同 芯度 差等 问题 。
刀槽 太 窄 ， 刀 无 法 以常 规 方 法 由轴 向逆 铣 滚 完成 加 工 ， 刀 精 滚 齿 还 未 完 成 精 切 时 ， 滚 滚 刀 粗 切 齿 就 已 切 削 到 另 一 半 的 齿 轮 了 。 必 图 １ 滚齿加工人字齿轮工艺图
须先 用 滚 刀精 滚 齿对 好 切 入位 置 后 ， 手 动 径 向 进 给 慢 慢切 削 至所 需 的深 用
，
式 中 齿 数 ｚ ＝１２ 差 动 挂 轮 为 度 螺 角 ， 滚 的 篙式 １ 机 差 定 ， 分 圆 旋 度 为 刀 中０ 卢 Ｋ
头数 ， Ｍｎ为法 面模 数 ， ｂ Ｃ ｄ为 ４个 挂轮 齿 数 。刀 架 角 度为 ：４ １ ５ 一 ｎ、 、 、 ３ 。 ７２ ”
度 ， 可 进行 轴 向 自动 进 给 。 方
由 于 一 般 的人 字 齿 轮 滚 齿 工 序 为 齿 部 最 终 加 工 工 序 ， 以 滚 齿 加 工 后 所
的齿 形 、 向 、 齿 粗糙 度 要求 显得 极 为 重 要 。如 何 按 要求 达 到左 、 齿 的对 称 右
一
２ — ９
技 术 讲 座
铁道机车车辆工人 第 １ ２ １ 年 １ ２期 ０ １ ２月
度既 是 加工 重 点 ， 是加 工难 点 ， 须想 办 法 使 左 、 旋 的螺 旋 线 相 交 于退 也 必 右
刀槽 的 中点 。
２ 加 工 方 法 与 技 巧
２ １ 机 床 调 整
根据 技术 要 求 及 工 艺 规 程 ， 用 Ｙ １ ２ ０ 选 ３ １ ０ Ｅ滚 齿 机 滚 切 人 字 齿 轮 。经 过 计 算分 齿 挂轮 为 ： ４ — ８＝
２ ２ 齿 面 加 工 ． 机 床 调 整 后 ， 于 退 刀 槽 的 空 隙 太 小 ， 常 规 方 法 加 工 时 滚 刀 在 下 端 出 由 按
口处 会 同 时滚 切左 、 右旋 齿坯 ， 成不 需加 工 的齿 坯 在后 续 加工 中无法 消 除 造
前面 留下 的刀 痕 。所 以 ， 有将 滚 刀用 手动 径 向进 给 方式 切 至要 求 的齿 深 ， 只 然后 再 进行 逆 铣加 工 才能 满 足要 求 。 通 过 这样 的切 削 方式 就 能完 成 齿 面 的 加 工 ， 在滚 切 过 程 中常 会 产 生 但
齿 面啃 伤 、 裂 、 切 振纹 等 缺 陷 ， 决 方 法 为 ： 撕 滚 解 调整 机床 的液 压 ， 持 液 压 保 系 统 的稳 定 。精 滚 时使 用 ０ ８ 的轴 向走 刀 ，５ｒｍｉ ． ４ｍｍ ４ ／ ｎ的主 轴转 速 ， 却 冷
技 术 讲 座
铁道机 车车辆 工人 第 １ 期 ２１ 年 １ ２ ０ １ ２月
文 章编 号 ：０ ７— ０ ２ ２ １ ） ２—０ ２ ０ １０ ６ ４ （０ １ １ ０ ９— ３
人 字 齿 轮 滚 齿 加 工 方 法 与 技 巧
曾 红 兵 （ 阳 南 车 传 动 有 限公 司 四川 资 阳 ６ １ ０ ） 资 ４ ３０
１ 加 工 难 点 分 析
滚齿 加 工人 字 齿 轮 工 艺 如 图 １所 示 ， 其 法 面模 数 Ｍｎ＝８ ２ １ ４， 数 Ｚ ＝１ ２ 齿 形 ． ６９ 齿 ２，
角 Ｏ＝１ 。 ０ ， 旋 角 ＝３ 。７ ２ ” 变 位 系 ｔ ７３ 螺 ４ １ ５ ，
数Ｘ ｎ＝０ ０ ８ 。从 图 １中可 以看 出 ： ．４ ８ 由于退
摘 要： 阐述 了 用普 通 滚 齿 机 加 ＿ 人 字 齿 轮 的 方 法 和操 作技 巧 。 Ｔ －
关 键 词 ：人 字 齿轮 ； 对称 度 ； 作技 巧 操
中图 分 类 号 ： Ｇ １ Ｔ ６
文 献 标 识 码 ： Ｂ
人字 齿 轮在 加 工 过程 中 由于受 机 床 、 作 技 能等 因 素 的影 响 ， 出现 齿 操 常 轮 加 工后 轮 齿对 中性 差 、 厚 不均 匀 、 面粗 糙度 达 不 到精 度要 求 等质 量 问 齿 齿 题， 导致 齿 轮装 配 后传 动 噪 声 大 、 轮 载 荷 分 布 不 均 匀 ， 而 降 低 齿 轮 的 强 齿 从 度， 削弱 人 字齿 传 动所 具 备 的优 势 。 切 削 人字 齿 时 ， 须 使 人字 齿 左 右 旋 螺 旋 线 交 于 退 刀 槽 的 中点 ， 、 必 左 右 旋 齿厚 应 对称 ， 应齿 偏 移 误 差 按 ７级 精 度 要 求 应 控 制 在 ０ ２ 对 ． ０ ｍｍ 以 内 ，
３。 ８ ３ ＝３ ３ ５ ０。 ９ ２ ”。
齿 轮 胎具 及其 安 装 的准 确性 直 接影 响着 齿 轮加 工 的精 度 。胎 具定 位 面 跳 动要 保证 在 ０ ０ ｌ以 内 ， 具 定位 面 直 径应 略 小 于 齿 根 圆 直 径 ， 样 ． ２ｍｉ ｌ 胎 这 胎 具 的精 度及 刚 性才 能 满足 工艺 要 求 。齿 圈找 正 夹 紧后端 面 跳动 和 齿顶 圆 跳 动要 严 格达 到 工艺 要 求 ， 免 因胎具 精 度影 响 齿 向误 差和 齿距 累 积误 差 。 避 刀 具 的精 度 与安 装 水平 ， 直接 影 响齿 轮 的齿 形 误 差 。 由于 该 人 字 齿 不