世界乙烯工业发展现状与展望
世界聚乙烯工业的发展状况
世界聚乙烯工业的发展状况特约作者石公摘要介绍了聚乙烯的供需状况及技术发展特点,对世界聚乙烯的市场前景进行了分析和预测;同时指出,由于我国聚乙烯产品品种单一,且专用料品种偏少,限制了市场占有率;因此,国内企业应积极应对市场需求,努力提高产品质量,提高聚乙烯的产品竞争力;关键词聚乙烯产品技术市场预测1前言聚乙烯PE是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯LDPE、线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE 及一些具有特殊性能的产品;其特点是价格便宜,性能较好,可广泛应用于工业、农业、包装及日常生活中,在塑料工业中占有举足轻重的地位;2002年,全球聚乙烯生产能力达到67530kt/a,产量为54580kt,消费量为53150kt;除非洲、亚洲、大洋洲、中南美和西欧有缺口外,其他地区基本上是产能大于需求;从消费结构来看,低密度聚乙烯的主要用途仍将集中在膜、片制品和注塑制品；而在高密度聚乙烯的消费结构中,吹塑制品、注塑和膜片制品仍是其主要应用领域;近年来,我国聚乙烯的发展也进入了快车道;1995年,我国聚丙烯生产能力为1400kt,产量为1350kt；到2002年,生产能力达到了3650kt/a,产量达到3552kt,分别增长了161％和163％;从国内聚乙烯使用状况来看,薄膜、中空容器、电线电缆、涂层料是目前聚乙烯最主要的用途;2世界聚丙烯工业发展状况世界聚乙烯供需状况上世纪90年代,世界聚乙烯工业经历了快速发展时期,产能平均增幅达到了6%;特别是亚洲和中东地区石化工业的发展,为聚乙烯的发展带来了机遇;1998年亚洲金融危机及后来的世界经济低迷,降低了对石化工业的投资热情;在此情况下,亚洲和中东一些乙烯项目被迫下马和推迟;预计到2007年,世界聚乙烯能力增幅为%,低于需求%的增幅;因此,未来世界聚乙烯装置的开工率将会不断提高;1997～2012年世界PE供需状况见表1;表1 1997～2012年世界PE供需状况世界聚乙烯生产技术发展特点20世纪80年代以后,世界聚乙烯生产技术的发展有以下几个方面的特点：a.世界LDPE技术主要包括分管式法和釜式法两种;从目前发展状况看,管式法技术普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系,这样可以降低反应温度和压力;另外,高压法生产LDPE将向大型化发展;目前,世界上最大的管式法装置单套能力达到300kt;装置是气相法和淤浆法共存;其中,气相法技术以菲利浦斯公司和北欧的北星技术为代表;淤浆法以Basell公司和三井公司为代表;同时,装置的大型化使得HDPE的产品成本和单位投资进一步下降;目前,世界上最大的HDPE装置单套能力已达到了350kt/a;c.目前LLDPE产品大部分是全密度聚乙烯装置生产出来的,它的技术以BP公司的Innovene工艺和Dow化学公司的Unipol 工艺为代表;近年来,冷凝工艺和超冷凝工艺的采用,使得全密度聚乙烯装置的能力成倍增加;2001年,新加坡投产的新装置能力达到了480kt/a;同时,使用茂金属催化剂生产的mLLDPE产品有很好的韧度和强度,其落锤冲击强度是常规低密度PE的2倍以上,而密封温度仅为85℃;mLLDPE将使得聚乙烯市场空间更大;d.工艺和催化剂技术的进步使PE和PP的性质进一步改进和更易于加工成型;20世纪90年代开发的双峰聚乙烯技术解决了HDPE由于熔体流动速率低,难于加工的状况,使其产品既具有更好的力学性能,又便于加工;在薄膜、建材、管道等领域得到了广泛使用;e.超丁烯添加工艺不仅使聚乙烯性能得到了显着提高,而且节省了大量的高级α烯烃;从赫斯特公司生产的PE100产品来看,其丁烯-1含量达到了4％以上,产品性能优异;3聚乙烯市场动态近年来,世界聚乙烯能力增长趋缓,而需求增加迅速1998年后,受亚洲金融危机的影响,使得世界乙烯的需求增幅有所减缓;而1996年之后投资新建的乙烯大量投产,造成世界乙烯过剩;2001年,乙烯的收益跌到了最低,因此,石化公司一般都不愿在石化项目上大力投资,故近年来世界新增乙烯项目仅限于乙烯改扩建;乙烯的扩能造成世界聚乙烯能力增速减缓;2002年,世界聚乙烯生产能力仅增加了2130kt/a;从未来发展的情况看,由于中东规划的一些乙烯项目被迫推迟,因此,未来几年世界聚乙烯能力增长仍不会很高;尽管世界聚乙烯在上世纪末的需求有所下降,但进入新世纪后,聚乙烯需求有所恢复;到2002年,世界聚乙烯需求量达到了52570kt,较2001年增加了2390kt;从未来发展情况看,由于世界经济逐步回暖,对聚乙烯的需求将逐步增加;预计到2005年,世界聚乙烯需求量将达到62000kt;世界聚乙烯需求增长高于其生产能力,将大大缩小世界聚乙烯供过于求的局面;世界经济好转,使得世界聚乙烯产品盈利上升“9·11事件”后,世界经济陷入空前的萧条,原油价格的高位振荡使得聚乙烯的成本一直相对较高;而同期聚乙烯产品价格却大幅下降,这些使得大部分聚乙烯生产企业面临着亏损的局面;进入2002年后,世界经济逐步恢复,虽然受到美伊战争和SARS疫情的影响,但经济复苏的局面仍好于早期的预计;据世界货币基金组织的最新预测,2003年世界经济增长率将达到%,其中美国经济增长速度将达到%,日本经济增长率达到%；欧盟经济增长率为%;除欧盟地区外,其他地区的经济增速均高于2002年;世界经济的复苏为聚乙烯需求增长创造了条件;据美国化学系统公司2003年的报告称,2002年,东北亚效益最好的LDPE装置的现金成本为543美元/t,HDPE装置的现金成本为508美元/t;而同期的LDPE和HDPE平均售价分别为584美元/t和539美元/t,同2001年相比,企业的效益已得到明显提高;进入2003年,除2,3月份外,世界乙烯的价格一直维持在450美元/t左右,估计在2004年上半年,东北亚地区的LDPE装置和HDPE装置的现金成本将分别为587美元/t和550美元/t,而同期LDPE和HDPE的价格分别为664美元/t和612美元/t;2003年,世界聚乙烯装置的良好收益为聚乙烯工业的健康发展创造了条件;世界聚乙烯生产企业数量减少,规模扩大为了突出核心产业,降低成本,增强竞争力,世界大型石化企业的兼并、联合和重组从未间断过;继道化学并购了联碳,Exxon 和Mobil完成合并,BASF和Shell把Elence公司、Targor公司和Montell公司合并成立Basell公司后,Phillips和Chevron 公司合并成立了Phillips-Chevron公司,使得世界聚乙烯能力更加集中;到2002年底,世界前10位生产企业的生产能力达到34020kt,约占世界总能力的%;产能排在前两位的DOW化学和ExxonMobil产能均超过了7000kt;从现有企业状况来看,企业经营更加专业化;目前,已形成了以Phillips公司、台塑、solvey公司和湖南石化等专门经营HDPE业务的公司,在世界上最大的公司中,同样存在着侧重经营的迹象;2002年世界主要聚乙烯生产企业产能见表2;表2 2002年世界主要聚乙烯生产企业产能kt/a中国市场需求进一步扩大进入新世纪后,中国经济继续保持高速增长,特别是在北京申办奥运会成功和中国加入WTO后,必将带动我国投资、消费和出口的快速增加;2002年,我国聚乙烯的产量为3552kt,进口量为4559kt,国内表观消费量为8101kt;同2001年相比,产量、进口量和表观消费量分别增加了%,％和％,是合成树脂中需求增长最大的品种之一;从国内聚乙烯消费状况来看,近年来,国内高密度聚乙烯需求明显高于低密度聚乙烯,从1998年后的5年间,HDPE聚乙烯的需求增长一直保持在20％左右,明显高于低密度的需求增长;目前,国内HDPE需求已占聚乙烯需求的42％,较1995年的31％提高了11个百分点;我国聚乙烯需求增长状况如图1所示;时间/a图1 我国聚乙烯需求增长状况按照中国石油和中国石化的规划,在未来几年,国内乙烯将进入新的扩能高峰;到2005年,中国石化所属的乙烯将全部完成扩能改造,并新建茂名石化350kt/a HDPE装置;同时,中国石油所属的大庆石化、兰州和吉林石化的乙烯装置也将完成扩能改造;其中,大庆石化将新建200kt的LDPE装置,吉林石化将其全密度装置扩能至300kt;国内三大乙烯合资企业扬巴、赛科和南海-Shell将于2005年或2006年投产,其中,扬巴将新增400kt LDPE 装置,赛科将新增600kt HDPE/LLDPE装置,南海将新增250kt LDPE装置和200kt HDPE/LLDPE装置;预计到2005年,国内聚乙烯总生产能力将达到6330kt/a;2005年后,国内聚乙烯仍存在较大缺口,从目前了解的情况来看,许多地区都在规划新的乙烯建设或扩能项目,主要包括燕山石化的三轮乙烯扩建,大庆石化园区1000kt乙烯项目,武汉地区的800kt乙烯项目、上海石化园区的第二套乙烯项目;另外,大连、汕头、新疆、抚顺等地都在考虑新建或扩建乙烯,如果这些项目能够得到建设,将为国内聚乙烯工业作出重要贡献;近10年我国聚乙烯供需状况如图2所示;时间/a图2 近10年我国聚乙烯供需状况预计在“十五”期间,我国GDP仍将以7%左右的速度增长,因此,聚乙烯的需求量将以7%或更高的速度持续增长,高密度聚乙烯将因为其在中空、薄膜、管材等领域的应用而不断开展,而继续保持高速增长；LDPE的需求将面临着LLDPE产品的激烈竞争;预计到2005年,我国对聚乙烯的需求量将达到10400kt,2010年其需求将超过14000kt;4聚乙烯应用前景聚乙烯树脂一直是需求量最大的通用塑料之一;从近10年的发展情况分析,尽管需求增长低于聚丙烯,但其年均增长率仍达到了％;聚乙烯树脂需求的快速发展得益于以下几方面：a.由于经济的增长和开辟新的应用领域；b.世界包装产品的变革,使得聚乙烯薄膜在几乎所有产品的包装物中得到了广泛应用;同时HDPE在技术上的突破使得其在管材、中空等领域中得到了广泛应用;在未来几年内,PE树脂的需求增长率仍将保持较高的增幅;据预测,今后5年世界PE树脂的年均需求增长率为4%～5％;未来聚乙烯树脂的应用领域仍将集中在包装、农业、建筑和电线电缆等领域;其中,薄膜仍是聚乙烯的最大用途;未来的聚乙烯薄膜将更加专业化,扭结包装膜、收缩包装膜、缠绕包装膜、贴体包装膜、充气包装膜、高阻透性膜阻气、阻光等、高耐热性膜、选择渗透膜、保鲜膜、抗菌膜等产品的应用比例将逐步扩大;茂金属催化剂于1991年在美国工业化应用后,聚烯烃催化剂已发展到第3代;单活性中心SSC和茂金属催化剂技术的发展,进一步推动了PE生产过程和PE产品的技术进步;双峰技术使得HDPE产品在薄膜和管材领域得到广泛应用双峰技术于20年前打开了高密度PEHDPE薄膜市场,现在其在管道应用中又获得巨大成功;双峰PE很好地解决了产品既具有良好的力学性能,又便于加工这一矛盾;在薄膜、建材、管道、吹塑成型用料、注射成型用料、电线电缆等领域均有广泛的用途;双峰PE最近的发展是,推出了PE100产品,具有更高的应力和抗裂性能,可生产厚度较薄的管道,而能承受相同的操作压力,从而降低了生产成本;PE100可占领PVC管道的某些市场和许多钢管市场,尤其适用于天然气和石油管道场合,其抗磨蚀性好,抗腐蚀也优于钢铁材质;LDPE高透明产品将成为包装领域的新亮点LDPE高透明产品是通过改变聚合压力和调整助剂配方来实现的;从目前市场的应用状况来看,高透明LDPE产品有利于受到市场的青睐;据美国市场调查机构分析,使用高透明产品包装的各类食品的销售量比普通包装的高出30％;因此,未来高透明LDPE薄膜将越来越多地应用在面包、水果、熟食等产品上;茂金属聚乙烯的应用将不断扩大据统计,2002年茂金属和单活性中心SSC催化剂生产的PE为1400kt;其中,用于食品包装方面占36%,非食品包装的占47%,其他的方面医药、汽车和建筑占17%;茂金属LLDPEmLLDPE现占LLDPE总消费量的约15%,预计2010年,这一比例将达到22%;今后,mLLDPE年增长率将高于LLDPE,达到15%;因mLLDPE产品有更好的性能,许多发达国家纷纷采用mLLDPE替代常规LLDPE;据预测,在未来,发达国家LLDPE产量增长的近一半将来自mLLDPE;预计2007年,世界LLDPE总需求将达到18300kt,而mLLDPE将达到2800kt;埃克森美孚公司在北美推出了极低密度cm3茂金属聚乙烯mPE,目标针对食品和工业包装市场,该产品具有很好的韧度和强度,其落锤冲击强度是常规极低密度PEVLDPE的2倍以上,而密封温度仅为85℃;涂层用LDPE市场前景广阔PE涂层生产主要集中在复合彩印领域;随着对产品包装的重视,包装工业的发展极大地带动了PE涂层增长,且可加工品种不断增加,已应用到纸板、聚酯膜、玻璃纸、PP膜、PP编织袋、胶带、布等各种材质；新品种包括离型纸、食品包装制品、建筑用水泥包装等;其中,离型纸作为一种新型材料,可广泛应用于商标、标签、胶粘带及广告纸等方面;5结语近年来,我国聚乙烯工业取得了很大的成绩,但国内聚乙烯的市场占有率却只有44％;专用树脂国内基本上都可以生产,市场占有率也较5年前有了大幅度的提高;未来几年,虽然大规模的扩能将使国内产品占有率有所提高,但LLDPE品种单一将限制国内LLDPE产量的扩大;另外,在高密度聚乙烯中,国内专用料品种偏少也限制了其增长;因此,在未来聚乙烯的开发、生产及销售中,国内企业应积极应对加入WTO后所面临的市场状况,努力提高产品质量,提高聚乙烯的产品竞争力,使国产聚乙烯市场占有率得到进一步提高;。
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯产业发展现状及趋势
乙烯，被誉为“石化工业之母”，是世界上产量和消费量最大的化学产品之一。
其产量被视为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。
近年来，乙烯的产品精细化和原料多元化趋势明显。
全球乙烯原料的多元化和轻质化发展趋势也十分显著，如美国页岩气的成功开发，不仅为本国乙烯提供了廉价的原料，还影响到世界乙烯原料的变化，使得乙烯原料的选择更具多样性。
在中国，随着经济的飞速发展和人民生活水平的提升，我国乙烯市场也正在蓬勃发展。
据统计，2019年我国新增乙烯产能184万t，同比增长7.2%，总产能达到2734万t，同比增长11.8%，行业平均开工率为75.3%。
然而，由于乙烯仓储物流条件严苛，运输不便，我国除了进口少量乙烯外，更多的是进口其下游衍生物。
随着我国进入新一轮民营炼化一体化项目的集中投产，截至2022年，我国乙烯产量达到了2.54%。
在生产工艺上，我国主要采用石脑油裂解工艺，约占73%，CTO/MTO工艺占比约21%，其他生产路线占比6.6%。
同时，乙烷裂解制乙烯（含混合烷烃裂解）、重油催化热裂解制烯烃、原油直接裂解制烯烃、乙醇脱水制乙烯等技术均已实现工业化。
未来，乙烯生产工艺将朝着多元化、轻质化的方向发展。
乙烯产业链分析及市场发展规模
乙烯产业链分析及市场发展规模
一、乙烯产业介绍
乙烯，也称为乙烯腈，是一种重要的有机烃，是乙烯基的一种烃。
乙烯可用于制造塑料和橡胶，是制造塑料和橡胶的基础原料。
世界上乙烯产量较大的国家主要有美国、加拿大、日本、德国、中国等，中国现已成为全球生产乙烯的第一大国。
二、乙烯产业链分析
（1）基础材料：乙烯主要由石油、煤、天然气等原料制造而成，其中石油和煤炭是主要原料，其他原料也有贡献。
（2）乙烯制造：乙烯的制造过程主要包括石油和煤炭的加工、乙烯聚合及其他的化学反应等。
乙烯的制造过程主要由石油和煤化工厂（如聚乙烯厂、乙烯共聚物厂等）完成。
（3）塑料及橡胶生产：乙烯是制造塑料和橡胶的基础原料，乙烯可用于制造各种塑料和橡胶产品，如塑料纤维、薄膜、管道、橡胶类等。
（4）其他产品与服务：乙烯还可以用于制造汽油、柴油、润滑油、树脂等各种化工产品，也可以用于制造保温材料、着色剂等。
2024年，全球乙烯产业市场规模约为7550亿美元，预计2025年将达到9590亿美元。
我国乙烯工业的现状及发展趋势
我国乙烯工业的现状及发展趋势1. 乙烯工业的现状说到乙烯，很多人可能不太熟悉，但它可是咱们日常生活中一个不可或缺的“隐形冠军”。
乙烯是化工原料的“顶梁柱”，从塑料到合成纤维，再到各种化学品，它都发挥着举足轻重的作用。
近年来，我国乙烯工业发展迅猛，简直像火箭一样飞速前进。
大家知道吗？2022年，我国的乙烯产量已经突破了1600万吨，稳稳占据了全球的“头把交椅”。
想想这数字，真是让人觉得心里美滋滋的。
不过，咱们不能只看热闹，背后可有不少故事。
在这条发展道路上，我国的乙烯工业面临着不少挑战。
比如，虽然咱们的产量高，但很多技术和装备依然依赖进口，仿佛总是要抬头看别人。
国内的炼油化工企业也在不断升级，但整体技术水平与国际一流企业相比，仍有差距。
这就好比你在一场比赛中，虽然赢得了分数，但技术活儿还得练啊。
1.1 技术进步谈到技术，近些年来，我国在乙烯生产技术上可是下了不少功夫。
许多企业纷纷加大研发投入，努力掌握核心技术。
比如，某些大型企业已经实现了自主研发的催化剂，这可是极大提升了生产效率，降低了成本。
想想，如果你能自己做出好吃的蛋糕，谁还愿意去外面买呢？这就是同样的道理，越自主，越心安。
而且，咱们还在“走出去”方面不断探索。
许多企业通过合作和并购，吸取国外的先进经验，真是如虎添翼。
更有不少企业开始布局海外市场，国际化的步伐越走越稳。
这就像一只小鸟，终于飞出了自己的鸟笼，去寻找更广阔的天空。
1.2 环保压力不过，发展总是伴随着压力。
环境问题就是一座大山压在了乙烯工业的肩头。
大家都知道，乙烯生产过程中会产生不少废气和废水，这可让环保人士心头大患。
近年来，国家对环保的要求越来越严格，企业在追求效益的同时，也得好好琢磨如何做到绿色发展。
就像一位老奶奶说的：“做事要有良心，才能长久。
”这道理，咱们得铭记于心。
很多企业已经开始投入资金进行环保设施的升级，努力减少污染物的排放。
这种“洗心革面”的举动，虽然短期内可能会增加成本，但从长远来看，无疑是为自己积累了口碑和竞争力。
乙烯工业的发展过程及主要发展方向
乙烯工业的发展过程及主要发展方向化工122 1205200018 朱志豪摘要乙烯是世界上产量最大的化学产品之一,乙烯工业是石油化工产业的核心,乙烯产品占石化产品的70%以上,在国民经济中占有重要的地位.世界上已将乙烯产品已成为衡量一个国家化学工业水平的重要标志乙烯生产的规模、成本、生产稳定性、产品质量等都会对整个石油化工联合企业起到支配作用，因此乙烯装置就成为关系全局的核心生产装置之一。
本文主要介绍世界及中国的乙烯的生产现状及发展。
关键词：乙烯；工业；现状；发展；趋势一、中国乙烯工业的现状及发展我国的乙烯工业起步于20世纪60年代, 经历了40多年、4个阶段的发展, 已经有了长足的进步。
2006 年, 我国的乙烯生产能力为984.5万t/a , 仅次于美国排在世界第二位。
近两年, 由于国内众多的新建、改扩建项目尚未投产并形成生产能力, 因此2008 年较2006 年仅增加了约14万t/a , 新增产能主要来自2007 年年底投产的辽阳石化乙烯20 万t/a的改扩建项目以及部分企业的脱瓶颈扩产。
目前, 国内有约12个已开工或已投产的新建、改扩建的乙烯项目。
如以上项目均能如期投产, 到2012年国内乙烯至少新增产能784 万t\a,届时我国乙烯产能将达到1782.5万t/a 。
近几年, 除了2008年由于设备检修、金融危机等因素造成乙烯产量减少, 我国乙烯产量和当量消费整体处于上升态势。
此外, 近年来由于我国乙烯的进出口量非常少, 从乙烯表观消费量上看, 我国乙烯自给率都在98%以上,但从当量消费的角度,乙烯自给率仅为35% 一48% , 远远不能满足国民经济持续快速发展的需求。
这种无法完全满足下游需求的状况, 有望在2012年新建、改扩建项目投产后有所改观。
目前, 我国当前已投产的25 套乙烯装置分布在13个省市。
厂址分散, 公用工程、物流传输、环境保护和管理服务等成本远高于先进国家, 炼化副产品难以集中利用, 产品加工深度不够, 严重影响了整体竞争实力。
2024年乙烯行业深度分析报告
一、行业背景乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、橡胶、纺织、合成纤维、油墨、颜料、电线电缆等多个行业。
乙烯的生产主要是通过蒸气裂解石油石脑油或天然气。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，乙烯的市场需求不断增加，推动了乙烯行业的快速发展。
二、行业发展现状截至2024年底，我国乙烯产能已达到2850万吨/年，占据全球乙烯产能的1/4、然而，我国乙烯行业存在产能过剩的问题，导致行业竞争激烈，产品价格下跌，利润空间逐渐缩小。
同时，环境保护压力也不断增加，相关政策对乙烯行业的发展产生了一定的影响。
三、行业面临的挑战1.产能过剩：我国乙烯产能严重过剩，市场竞争激烈。
由于乙烯产能建设相对简单，不少企业纷纷扩大产能，导致供需失衡，行业利润率下降。
2.环境保护压力：随着环保意识的提高，乙烯行业面临着严格的排放标准和限制。
高污染、高耗能的乙烯生产过程亟需改善，加大环保投入。
3.原材料价格波动：乙烯生产依赖于石油和天然气等原材料，原材料价格的波动对乙烯行业的发展产生不确定性。
4.技术进步：随着乙烯技术的不断进步，新型高效乙烯生产技术不断涌现，加剧了行业竞争。
四、行业发展趋势1.资源整合：为了应对产能过剩和环保压力，行业内企业将加大资本整合力度，实现规模效应，提高市场竞争力。
2.节能减排：在环保压力下，乙烯行业将加大环保投入，优化生产工艺，提高能源利用效率，减少污染物排放。
3.产业升级：乙烯行业将加大研发投入，推动技术创新，开发出更高效、低能耗的乙烯生产技术，提高产品质量和附加值。
4.国际竞争：我国乙烯行业将积极参与国际竞争，拓展出口市场，提高品牌知名度和市场份额。
五、投资建议1.注重企业的竞争力分析，选择具备核心技术和市场竞争力的龙头企业进行投资。
2.关注环保问题，选择具备较好环保措施的企业进行投资。
3.注意行业发展动向，及时调整投资策略，并避免盲目扩张。
4.严格控制投资风险，做好风险评估工作，分散投资风险。
六、结论在产能过剩、环保压力和技术进步的背景下，乙烯行业面临着严峻的挑战和机遇。
全球乙烯产能、消费量、开工率、需求应用领域及中国乙烯供需市场发展趋势分析
全球乙烯产能、消费量、开工率、需求应用领域及中国乙烯供需市场发展趋势分析乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。
世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。
伴随2018-2019年全球乙烯进入新一轮产能扩张周期，乙烯行业盈利能力自2016-2017年景气高位有所下降。
由于主要新增产能投放集中在中国等亚太地区，亚太地区石脑油路线乙烯面临盈利下降压力最大。
2020年初由于新冠疫情等因素影响，国际油价大幅下跌，全球石脑油路线的乙烯价差同比均有所扩大。
其中，我国石脑油路线烯烃裂解价差从2016-2017年3500元/吨一度下降至2019年底1500元/吨附近，在2020年初低油价拉低成本的推动下，重回2500元/吨附近。
全球乙烯处于扩张周期，亚太地区供需缺口减小，北美抢占中东出口份额。
当前全球乙烯行业仍处于产能扩张周期，根据调查数据显示，预计全球2025年乙烯产能较2019年增加约5000万吨，行业复合增速4.0%，其中2019-2021年是产能投放较高时期，全球乙烯产能利用率将预计从2018-2019年90%附近水平，逐步下移到2022年83%附近。
伴随我国民营炼厂恒力石化、浙江石化以及后续国营炼厂中科炼化、广东石化等项目投产，我国是全球乙烯主要扩产区域，2019-2020年分别占全球乙烯新增产能的90%、61%，推动亚太地区乙烯进口缺口将有所收窄。
此外北美低成本乙烷裂解制乙烯项目投产，未来2-3年内预计会抢占部分中东乙烯市场份额。
在乙烯行业2025年较2019年新增产能中，50%来自亚太地区，其中35%来自中国（约1760万吨），其他增量贡献包括中东和非洲、北美洲、欧洲、南美洲分别占比20%、15%、13%、2%，届时亚太地区乙烯产能占比将从2019年37%提升至40%。
全球乙烯下游应用领域广泛，其中约64%用于聚乙烯，环氧乙烷、二氯乙烷、苯乙烯分别占比15%、10%、6%，其他占比约5%，终端广泛应用在包装材料、汽车材料、结构材料等领域。
国外乙烯市场现状分析报告
国外乙烯市场现状分析报告1. 简介乙烯是一种重要的化工原料，广泛用于塑料、纺织品、涂料、润滑油等领域。
国外乙烯市场作为全球化学品市场的重要一部分，对全球供应链和经济发展起到重要作用。
本报告将对国外乙烯市场的现状进行详细分析。
2. 市场规模国外乙烯市场的规模在近几年得到了持续增长。
据国际化学工业协会（ICIS）统计，2019年全球乙烯市场规模达到了2,907万吨。
预计到2025年，这一数字将继续增长，预计达到3,276万吨。
主要的增长驱动因素包括经济增长、工业化进程加快以及人口增长等。
3. 地区分布乙烯市场的地区分布相对集中，主要集中在亚洲、北美和欧洲地区。
亚洲地区是全球最大的乙烯消费市场，占据了全球乙烯消费量的40%以上。
中国、印度和日本是亚洲地区乙烯市场的主要推动力。
北美地区则以美国为主导，占全球市场份额的20%左右。
而欧洲地区的乙烯市场则相对较小，占据全球市场份额的15%左右。
4. 市场竞争格局国外乙烯市场的竞争格局较为激烈，市场份额相对分散。
主要的乙烯生产国家包括美国、中国、日本、沙特阿拉伯和俄罗斯等。
美国是全球最大的乙烯生产国，占有全球乙烯产能的20%以上。
中国紧随其后，占据了全球乙烯产能的15%左右。
此外，日本、韩国、俄罗斯和欧洲国家也是重要的乙烯生产国。
在乙烯市场的竞争中，技术实力、原材料供应和市场需求等因素起到了重要作用。
5. 主要影响因素乙烯市场的发展受多种因素影响。
首先，国外宏观经济状况对乙烯市场有重要影响。
对乙烯需求量的增长与国家经济发展水平紧密相关。
其次，原油价格的波动对乙烯市场也有重要影响，因为乙烯是从石油产品中提取的。
此外，环境和安全法规对乙烯市场的发展也会产生一定的影响，如排放限制和废物处理等。
6. 市场趋势未来国外乙烯市场将继续呈现以下趋势：首先，市场将继续呈现增长态势，尤其是在亚洲和中东地区。
其次，可再生能源的发展将对传统乙烯生产方式产生影响，推动市场向更环保、可持续的方向发展。
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表3 2009年全球十大乙烯生产公司
350 300 250 美分/加仑 200 150 100 50 0
排 名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
[2]
但受到替代原料或装置运行条件
产能，万吨/年 293.5 281.2 225.0 219.7 185.3 180.0 175.2 175.0 170.5 165.0
的限制。
二、世界乙烯工业展望
1. 新增产能主要集中在中东 和亚太地区 未来5年世界乙烯产能还将稳 定增长，新增产能主要集中在中 东和亚太 地区（见图4）。到2015 年， 中东产能将占全球乙烯产能的 23%， 其中大部分是为了支持乙烯 衍生物（尤其是乙二醇和聚乙烯） 的出口。 亚太地区 （特别是中国） 产 能的增加主要是为了满足国内不断 增加的聚乙烯和其他乙烯衍生物需 求。 预计2010年有1000余万吨的 新增产能投产（见表4）[2,4]。 2010年 上半年大量乙烯新产能已按计划 陆续投产。 2010年1月， 由中国石化 与沙特基础工业公司 （Sabic）按股 比50:50合资建设的产能为100万吨 /年的天津乙烯装置投产， 建成后 该装置总产能将达到120万吨/年。 3 月， 位于新加坡的壳牌东方石化产 能为80万吨/年的乙烯裂解装置投 产， 使新加坡乙烯产能增长40%； 同 月印度石油公司 （IOC）位于印度帕 尼帕特（Panipat）的一套产能为85 万吨/年的乙烯装置投产， 当前的产 能利用率为50%； 另外， 泰国最大的 联合企业暹罗水泥集团（SCG）和 美国陶氏化学公司的合资公司—— 马塔堡烯烃公司产能为90万吨/年 石脑油裂 解 装 置也 在3月投产。4 月， 中国石化镇海产能为10 0万吨 /年的乙烯装置投产， 大部分装置
中东现金成本*
公 司 陶氏化学 埃克森美孚 沙特基础工业 中国石化 壳牌 道达尔 利安德巴塞尔 伊朗国家石化 英力士 台塑石化
权益产能，万吨/年 1007.9 855.1 839.9 607.5 594.7 347.2 520.0 473.4 428.6 447.6
[2]
化公司对麦寮乙烯厂的两套装置进行了扩能， 分别从 45万吨/年扩大到70万吨/年、 90万吨/年扩大到135万 吨/年， 产能合计达到293.5万吨/年， 取代多年居首位 的加拿大诺瓦 （NOVA）化学公司的Joffre乙烯厂， 跃居 世界乙烯生产厂的第一位。 其余乙烯厂的排序没有变 化 （见表2）[2]。 从全球来看， 已建和在建的生产能力在 100万吨/年以上的乙烯裂解装置多达30多套[3]。 2010年 7月， 阿联酋Borouge公司的生产能力为150万吨/年的乙 烯装置建成投产， 该装置取代伊朗Jam石化公司2008年 12月投产的132万吨/年的乙烯装置， 成为全球最大的单 系列乙烯装置。 5. 国际大型石油石化公司仍是乙烯生产的最主要 力量 2 0 0 9 年， 世 界十 大 乙 烯 生 产 公司 的产 能 总计 6121.9万吨（见表3） ， 占世界总产能的46.0%， 仍是乙 烯供应的主力。 其中名列第一的陶氏化学公司拥有 1007.9万吨/年的生产能力， 约占当年世界乙烯总产能 的7.6%。 近年来， 国际大石油石化公司还通过合资方 式， 在乙烯消费市场和原料供应地尤其是在中东和亚 太地区建设了一批世界级规模的大型乙烯装置。 6. 中东地区成本优势十分显著 中东地区的乙烷价格稳定在5〜10美分/加仑， 是 全球乙烯生产成 本最低的地区， 仅为美国乙烯生产 成本的1/6， 比曾经具有成本优势的加拿大还低很多 （见图3）[1]。 这意味着中东的乙烯及下游衍生物最具
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国际石油经济·51·
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新建扩建装置， 包括福建炼油乙烯一体化项目的80 万吨/年裂解装置、 独山子石化千万吨炼油百万吨乙 烯工程的100万吨/年裂解装置以及上海赛科从90万 吨/年扩建为119万吨/年的装置。 另外， 东欧关闭了60 万吨/年的乙烯产能， 北美关闭了93.8万吨/年的产能 （见表1） 。
加拿大 北美 中东 中东 西欧 东北亚 北美 东南亚 乙烷 乙烷 石脑油 LPG 石脑油 石脑油 石脑油 石脑油 * 中东现金成本是伊朗和沙特的平均值。
单位：万吨/年
变化率，±% 19.09 -7.00 6.68 -2.65 0.01 — 4.83
3. 中国和沙特的产能增长迅速， 中国位列第二 2009年全球10大乙烯生产国/地区的能力总计为 8691.9万吨 （见图2） ， 占全球总产能的65.4%。 美国仍是 世界上最大的乙烯生产国； 中国和沙特阿拉伯的乙烯产 能增长迅速， 中国以1206.5万吨/年的乙烯产能位列第 二； 中国台湾省以400.6万吨/年超越荷兰， 位列第九； 其 他国家的产能排名与2008年相比没有变化。 4. 装置规模和集中度继续提高 2009年全球共有266家乙烯生产厂， 平均规模为 50.0万吨/年， 同比提高4个百分点。 中国台湾的台塑石
2. 中东地区多数项目推迟投产， 亚太地区新增产
一、世界乙烯工业现状
1. 产能过剩的局面仍在持续 受全球经济低迷、 乙烯新增产能投产以及市场需 求疲软的影响， 2008年以来乙烯装置开工率一直处于 较低水平。 2009年， 世界乙烯产能达到1.33亿吨， 需求 量为1.12亿吨， 装置开工率为84.2%， 产能过剩约1500万 吨， 占需求量的13.4% （见图1） 。 乙烯需求的60%左右 用于非耐用品（如塑料瓶、 塑料袋等）领域， 其余用于 耐用品 （如建材）领域。 通常情况下 ， 当经济低迷时， 由 于消费者缺乏信心， 耐用品的消费会下降， 但非耐用品 的消费不会下降。 但在此轮经济衰退中， 非耐用品需求 也有所下降。 其中一个原因是经济下行的严重性和持 久性， 使得消费者的消费能力下降； 另一个原因是包装 耗材减少， 塑料瓶和塑料袋质地更薄， 瓶盖环扣更少， 而此转变可能是永久性的。 预计约600万吨的乙烯产能 将在经济下行的背景下关停， 部分产能将永久关停。
[1]
能主要来自中国 由于金融市场动荡及全球经济减速， 中东石化生 产商纷纷调整项目进程， 主要体现在重新安排投资 计划、 重新谈判工程合同等。 在原规划2009年投产 的项目中， 只有日本住友化学公司与沙特阿美石油公 司的合资企业PetroRabigh的130万吨/年乙烷裂解装 置投产， 许多项目的投产推迟到2010年后。 2009年， 亚太地区新增乙烯产能主要来自中国（含台湾省）的
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表4 2010－2013年全球乙烯新增能力统计 中 国 印 度 卡塔尔 沙 特 项目地点 黑龙江大庆 辽宁抚顺 四川彭州 广东惠州 辽宁盘锦 内蒙古包头 广东茂名 浙江宁波 天津 湖北武汉 江苏南京 福建泉州 台湾高雄 Panipat Dehej Ras Laffan Mesaieed Ras Laffan 朱拜勒（Jubail） 延布（Yansab） 朱拜勒 朱拜勒 Jurong Bukom Rayong 阿布扎比 Jose Jose El Tablazo 总 计 公 司 道达尔，阿尔及利亚国家油气公司 中国石油 中国石油 中国石油 中国海油 中国兵器集团华锦公司 中国神华 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 中国石化 台湾中油 印度石油 印度石油和天然气公司 卡塔尔石油，雪佛龙，道达尔 卡塔尔石油，韩国湖南石化 卡塔尔石油，埃克森美孚 沙特聚合物公司 沙特基础工业公司 Tasnee石化 沙特国家石化公司 埃克森美孚化工 壳牌东方石油公司 Saim Cement PLC，陶氏化学 Westlake化学公司 阿布扎比聚合物公司 Pequiven Polimerica Polinter 阿尔及利亚 Arzew
中国台湾 荷 兰 伊 朗 加拿大 韩 国 德 国 日 本 沙特阿拉伯 中 国 美 国
400.6 396.5 473.4 553.0 563.0 575.5 726.5 1070.0 1206.5
2009年 2008年
2755.4 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 万吨/年
图3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全球各地区乙烯生产现金成本
[1]
竞争优势， 也逐步确立了中东地区乙烯衍生物（尤其是聚乙烯）的出口地 位。 美国乙烷价格波动较大， 2009年均价约为50美分/加仑， 但随着美国 乙烯原料从相对高成本原料转向来自中东和加拿大西部的低成本原料， 美国在出口中仍具有竞争优势。 亚洲和西欧是全球乙烯生产成本最高的 地区。 这些地区的裂解装置以炼厂石脑油为原料， 不具有任何成本优势。 虽然该地区的部分裂解装置在夏季以丙烷和丁烷为原料， 可以降低成本，
表1 2009年全球各地区乙烯产能变化情况
地 区 亚 太 东 欧 中东、非洲 北 美 南 美 西 欧 合 计 2009年 3973.1 797.1 2060.2 3446.9 508.35 2491.8 13277.45 2008年 3336.2 857.1 1931.2 3540.7 508.3 2491.8 12665.3 变化量 636.9 -60.0 129.0 -93.8 0.05 — 612.15
图2 2009年世界十大乙烯生产国/地区产能变化情况
[2,4]
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表2 2009年全球十大乙烯生产厂
排 名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 公 司 台塑石化 诺瓦化学 阿拉伯石化 埃克森美孚化工 雪佛龙菲利普斯化工 陶氏化学 英力士烯烃聚合物 等星化学 延布石化 伊奎特石化 地 点 中国台湾麦寮 加拿大Joffre 沙特阿拉伯Jubail 美国得克萨斯州Baytown 美国得克萨斯州Sweeny 荷兰Temeuzen