氧化锑选矿
氧化锑矿的选矿方法
氧化锑矿的选矿方法说实话氧化锑矿的选矿这事，我一开始也是瞎摸索。
我就想着这氧化锑矿啊，和其他矿肯定有不一样的地方，得找对方法才能把它选好。
我最先尝试的是重选法。
就好比你从一堆大小不同的石头里挑出大的石头一样，根据氧化锑矿和其他杂质的密度差异来进行选矿。
可实际操作起来没那么容易，我发现单纯的重选，有些时候并不能彻底把杂质分离干净。
那些和氧化锑密度相近的杂质总是混在里面。
我当时就觉得这好像不是个特别完美的办法。
后来，我又试了浮选法。
这浮选法就像是让氧化锑矿穿上小气泡做的衣服，浮到水面上来，而杂质就留在水底。
我得先把矿石磨得很细，细到就像面粉一样。
然后配置合适的浮选药剂，这药剂就像魔法药水一样，让氧化锑矿变得容易吸附气泡。
可是调配药剂是个麻烦事儿，开始的时候我总是把握不好药剂的用量和种类。
有时加少了，矿石浮不起来，加多了呢，又会造成很多不必要的浪费，还影响效果。
就这样反复尝试了好多次，才慢慢摸出点门道。
不过这个方法在一些情况下降杂的效果还挺好的，但它也不是万能的。
再后来，我想结合重选法和浮选法试试。
先利用重选法把那些密度差异特别大的杂质初步去除，剩下的再用浮选法进一步精选。
这个方法我发现效果好了不少。
就像你打扫房间，先把大的垃圾清理掉，再用小扫帚把角落的灰尘都扫干净一样。
但是在实际操作过程中，这顺序和衔接也要把握好。
比如说，重选后得到的矿石在进行浮选前，如果没有处理好，就又会带进新的问题。
我觉得氧化锑矿选矿，要先对矿石进行详细的分析了解，看看里面主要的杂质是什么样的，然后再决定使用的方法。
而且每种方法都有自己的优缺点，不能一种方法走到底，要懂得根据具体情况进行调整，这些都是我在这长久摸索过程中的心得。
我也知道这选矿的学问可能还有很多我没掌握的地方，但就目前我的这些尝试也算积累了不少经验，如果你们也在做氧化锑矿的选矿，可以多尝试不同的组合方法，多注意细节，这样或许就能找到比较合适的选矿手段了。
浮选工艺和药剂：重新认识氧化锑矿
浮选工艺和药剂：重新认识氧化锑矿【文章】1. 引言氧化锑矿是一种重要的锑矿石，在锑矿的加工过程中，浮选工艺和药剂起着关键作用。
本文将重新认识氧化锑矿的浮选工艺和药剂，以帮助读者更好地理解和应用于实践中。
我们将从深度和广度两个角度出发，对浮选工艺和药剂进行评估和探讨，提供有价值且高质量的信息。
2. 浮选工艺的深度评估浮选工艺是从氧化锑矿中分离和提取锑的关键步骤。
在这个过程中，我们需要考虑铅、锌、铜等杂质的去除，以及回收率和品位的提高。
为了达到这些目标，我们可以采用浸出、氧化、激发、稀释等多种工艺。
其中，浸出一般用于将锑矿中的锑与杂质分离，氧化则有助于增加锑矿的浮选性能，激发则是提高浮选效果的关键步骤，稀释则可调整药剂浓度，达到更好的分离效果。
3. 浮选工艺的广度评估除了上述提到的工艺步骤外，还有其他浮选工艺可以用于处理氧化锑矿。
通过选矿试验和工艺优化，我们可以使用不同的浮选机械和设备，如浮选机、鼓风机和震动筛等，以适应不同颗粒大小和浮选性能的氧化锑矿。
在浮选工艺中，我们还需要考虑反浸出剂、泡沫剂、调整剂和去泥剂等药剂的配比和使用。
4. 浮选药剂的评估和应用浮选药剂在氧化锑矿的提取与分离过程中起着重要的作用。
药剂的选择需要考虑到氧化锑矿的物化性质、矿石的特点和处理目的等因素。
常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂、调整剂和去泥剂等。
捕收剂可与氧化锑矿表面产生化学吸附，提高其浮选性能；起泡剂则能形成细小且稳定的气泡，促进氧化锑矿的上浮；调整剂和去泥剂则可改变氧化锑矿的颗粒性质和浮选环境，提高分离效果。
5. 对浮选工艺和药剂的观点和理解在我看来，浮选工艺和药剂在氧化锑矿的提取和分离中起着至关重要的作用。
通过深度和广度的评估，我们可以更全面地了解和应用这些工艺和药剂。
从简单到复杂、由浅入深的方式探讨主题，有助于读者更好地理解和掌握相关知识。
总结和回顾性的内容则可以帮助读者对主题有更深入、全面和灵活的理解。
6. 总结本文对氧化锑矿的浮选工艺和药剂进行了重新认识和评估。
锑矿选矿与加工,你了解吗？
锑矿选矿与加工，你了解吗？锑矿选矿方法，主要有手选、重选、浮选等方法。
其中，以采用浮选的选矿厂为较多，其次为手选，采用重选的选厂较少。
少数锑矿选矿厂采用单一浮选流程，大多数锑矿选矿厂采用联合流程，如手选－浮选流程、手选－重选－浮选流程。
我国国营锑矿山已建成的选厂有25座，其中主产锑精矿的22座，副产锑精矿的3座。
综合日处理能力为6540t，主产锑选厂为4190t。
其中日处理能力为1000t以上的有3座，500t 以上的2座，100t以上14座，100t以下的6座。
处理单一硫化锑矿的有11座，处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座。
选矿主要技术经济指标，以1996年代表90年代国营锑矿山选矿技术经济指标：锑原矿品位1.78%，锑精矿品位24.29%，锑尾矿品位0.28%，选矿金属实际回收率85.24%，工人实物劳动生产率936.82t/(人•a)。
锑矿石经选矿得到的商品锑精矿，应符合国家有色金属行业制定的《锑精矿质量标准(YB2419－82)。
锑精矿质量标准(YB2419－82)类别品级锑不小于（%）杂质不大于（%）砷铅硫化锑精矿①粉精矿一级55 0.6 0.15二级45 0.6 0.15三级35 0.4 0.15四级30 0.4 0.15 块精矿一级60 0.6 0.15二级50 0.6 0.15三级40 0.4 0.15四级30 0.4 0.15五级20 0.2 0.1六级10 0.2 0.1混合锑精矿②粉精矿一级55 0.6 0.15二级45 0.6 0.15三级35 0.4 0.15 四级30 0.4 0.15块精矿一级60 0.6 0.15 二级50 0.6 0.15 三级40 0.4 0.15 四级30 0.4 0.15 五级20 0.2 0.1 六级10 0.2 0.1氧化锑精矿③块精矿一级60 0.6 0.2 二级50 0.6 0.2 三级40 0.4 0.15注：锑精矿中含金量达到工业品位时，应报出分析数据：①硫化锑中的含锑含量与精矿中总含锑量之比大于85%；②硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比在15%～85%范围内；③硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比小于15%。
锑矿选矿工艺
锑矿选矿工艺锑矿是一种重要的非金属矿物资源，在现代工业生产上具有重要的用途，特别是在冶金、化工、电子等领域中应用广泛。
随着现代化工业的飞速发展，市场对锑矿的需求也越来越大。
因此，锑矿选矿工艺的优化和研究一直是锑矿开采和加工行业的一个热点问题。
锑矿一般存在于硫化矿和氧化矿两种形态。
在选矿过程中，硫化矿和氧化矿的选别具有不同的难度和复杂性，但一般都采用重选、浮选、重浮等工艺流程，特别是浮选工艺，在锑矿选矿中发挥了重要作用。
锑矿选矿工艺的主要目的是提高锑矿的品位和回收率，降低成本，有效地解决锑矿中有害元素和杂质的问题，提高产品品质和市场竞争力。
因此，锑矿选矿工艺的优化必须考虑以下因素：1.矿石类型和矿物组成：不同类型的锑矿，如硫化矿和氧化矿，以及不同的矿物组成，如石英、脉石、黄铁矿、黄铜矿等，会对选矿工艺产生不同的影响，需要根据实际情况制定相应的工艺方案。
2.选矿设备和工艺流程：选矿设备的种类、数量和工艺流程的选择都会影响锑矿选矿的效果，需要根据实际情况进行综合分析和优化。
3.化学品加入量和浸漂条件：在锑矿浮选过程中，化学品的加入量和浸漂条件会直接影响矿物表面的性质和浮选效果，需要进行精确控制和调整。
4.选矿操作条件和技术水平：选矿人员的专业技能和操作水平对选矿效果至关重要，需要通过培训和技术提高措施加强人员素质和技能水平。
综合考虑以上因素，可以采用以下几种锑矿选矿工艺流程：1.重选-浮选工艺：对于硫化矿和贫矿，可以采用重选-浮选的工艺流程。
首先采用手选或重选技术去除矿石中的杂质和非硫化物，然后经过浮选分离。
2.氧化焙烧-回收工艺：对于氧化矿，可以采用焙烧工艺和回收工艺进行选矿。
矿物经过焙烧后生成氧化锑矿，然后采用如浸漂、磁选、沉淀等工艺进行回收和分离。
3.氧化-浮选工艺：对于低品位的锑矿，可以采用氧化-浮选的工艺流程。
通过氧化反应将原硫化锑矿转化为氧化锑矿，然后再进行浮选分离。
在锑矿选矿工艺中，浮选工艺被广泛应用，具有效果好、成本低、操作简单等优点，但也存在一些问题，如给选矿环境带来污染和影响，需要探索更加环保、高效、经济的选矿工艺和技术。
伊朗某难选氧化锑矿选矿新工艺研究
件有益的促进工作。
１ 试样 工 艺矿物 学研 究
１１ 试样 多元素 分 析 ．
试样多元素化学分析结果列于表 １ 。
试 样 多元 素化 学 分析 结果 ／ ％
Ｔｈ ｅ ｕ ｔ ｏ ｅ ｒ ｓ ｌｓ ｆ ｍｕｌｉ ｅ ｅ ｎ ａ ｙ ａ ａ ｙ ｉ ｏ ａ ｌ ／ ｔ－ ｌ ｍｅ ｔ ｒ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ｓ ｍｐ ｅ ％
维普资讯
２０ 第 ２ ０７年 期
有 色金 属 （ 选矿部 分）
・５ ・
伊朗某难选氧化锑矿选矿新工艺研究
陈 代 雄
（ 湖南有 色金属研 究院， 长沙 ４０ １ ） １０ ５
摘 要 ： 从试样工艺矿物学 人手， 在详细查明了 目的矿物的成分、 结构构造 、 嵌镶关系和赋存状态 的基础上 ， 通过试
早 收” 的选矿原则 ， 而且锑精矿品位相对较高 ， 工艺 流程相对简单 ， 有利 于工业化实施 ， 鉴于以上情况确 定“ 浮选—重选一浮选 ” 的原则工艺流程为试验研究 流程 ， 如图 １ 所示。 试验的难点和关键技术是氧化锑
产仍以重选为主 ，氧化锑矿 的浮选依旧处于实验室 阶段。 文章主要论述了试样 的工艺矿物学研究 、 试验 方案的确定 、 条件试验 时相关参数 、 难选氧化锑细泥 活 化 浮选 以及 全 流程 的最 终 分选 指 标 。为合 理 利用 有限的矿产资源 ， 加强 国际问友好 的技术交流 ， 做了
、
、
其他硫化 物
微量 其他
Ｏ Ｏ ． ５
１ 试样 的结构 构造 ． ３ １ ． 试样 的结 构 ．１ ３
的他形粒状形态 ， 无完好 的晶面。 细脉状结构 ： 常见黄锑华 、 锑华等争 锑矿物在 匕 辉锑矿 中呈细脉状分布 ， 脉宽 ０ ０ — ． ｒ ． ２ ０ ５ ｍ。 ０ ０ａ １ ． 试样 的构 造 ＿２ ３
氧化锑矿的浮选工艺和药剂
氧化锑矿的浮选工艺和药剂一、氧化锑矿的概述氧化锑矿是指含有氧化锑矿物的矿石，其中最常见的是三氧化二锑(Sb2O3)。
由于其硬度较低，一般不适合直接进行选矿处理，需要通过浮选等工艺进行提取。
二、氧化锑矿的浮选工艺1. 前期准备在进行浮选前需要对原料进行粉碎和筛分，以保证后续工艺的顺利进行。
同时还需对原料进行脱泥处理，以去除杂质。
2. 粗选工艺粗选是指通过机械力和物理作用将原料中的有用成分和非有用成分分离开来。
在氧化锑矿的浮选中，常采用的粗选方式为重选法。
即利用重力作用将有用成分和非有用成分分离开来。
3. 中选工艺中选是指通过药剂作用将原料中的有用成分和非有用成分进一步分离开来。
在氧化锑矿的浮选中，常采用的中选方式为反浮法。
即利用药剂使非有用成分与水相互作用而沉淀下来，而有用成分则浮在水面上。
4. 精选工艺精选是指将中选后的产物进行进一步提纯。
在氧化锑矿的浮选中，常采用的精选方式为浮选法。
即利用药剂使有用成分与空气相互作用而浮在水面上，而非有用成分则沉淀到底部。
三、氧化锑矿的药剂1. 捕收剂捕收剂是指能够与有用成分发生化学反应，并将其附着在气泡表面上的药剂。
在氧化锑矿的浮选中，常采用的捕收剂为黄原胶、木质素等。
2. 调节剂调节剂是指能够调节气泡大小、稳定性以及表面电位等参数，从而影响浮选效果的药剂。
在氧化锑矿的浮选中，常采用的调节剂为石油醚、硫酸等。
3. 泡沫稳定剂泡沫稳定剂是指能够增加气泡强度和稳定性，从而提高浮选效果的药剂。
在氧化锑矿的浮选中，常采用的泡沫稳定剂为苯甲酸钠、十六烷基三甲基溴化铵等。
4. pH调节剂pH调节剂是指能够调节水溶液的酸碱度，从而影响浮选效果的药剂。
在氧化锑矿的浮选中，常采用的pH调节剂为氢氧化钠、碳酸钠等。
四、总结氧化锑矿的浮选工艺是一种将原料中有用成分提取出来的重要工艺。
在进行浮选时需要使用多种药剂，如捕收剂、调节剂、泡沫稳定剂和pH调节剂等，以提高浮选效果。
同时还需根据实际情况进行合理的工艺设计和药剂选择，以达到最佳的提取效果。
氧化锑矿的浮选工艺和药剂
氧化锑矿的浮选工艺和药剂一、引言•对氧化锑矿进行浮选是一种常见的矿石选矿方法。
•本文将探讨氧化锑矿浮选的工艺流程以及常用的药剂。
二、氧化锑矿的浮选工艺2.1 矿石性质•氧化锑矿常见于氧化带或氧化-还原带中，其主要矿物有锑砷矿、锑矿石、伊利矿等。
•氧化锑矿的主要特点是矿石中常含有一定量的杂质，如硫化矿、硅酸盐矿物等。
2.2 工艺流程1.粗选：将氧化锑矿进行粗选，通过物理方法去除部分杂质矿物，提高锑品位。
2.中选：利用特定的条件，将经过粗选的矿石进行中选，进一步分离锑矿石和杂质矿物。
3.精选：对中选后的锑矿石进行浮选选择，得到锑精矿。
三、氧化锑矿浮选的药剂3.1 起泡剂•氧化锑矿浮选的起泡剂主要用于提高矿石及锑矿石与废石的选择性。
•常用起泡剂有黄原胶、二硫化碳、木质素等。
3.2 捕收剂•氧化锑矿浮选时，捕收剂的选择有助于提高锑矿石的回收率。
•常用的捕收剂有黄原胶、二巯基二乙酸等。
3.3 调节剂•调节剂在氧化锑矿浮选中起到调节矿浆酸碱度和粒度分布的作用，以提高锑矿石的浮选效果。
•常用的调节剂有石碱、硫酸等。
3.4 激活剂•氧化锑矿由于常含有一定量的杂质，需要使用激活剂提高其浮选性能。
•常用的激活剂有铜离子、铅离子等。
四、氧化锑矿浮选的影响因素4.1 矿石颗粒度•矿石颗粒度对氧化锑矿浮选有一定影响，过粗或过细的颗粒度将降低浮选效果。
•一般来说，适宜的矿石颗粒度在0.074 - 0.3mm之间。
4.2 矿石矿化度•氧化锑矿石的矿化度对浮选有较大影响，低矿化度的矿石难以得到较高的回收率。
•矿石矿化度与药剂的使用量、其它细节操作等因素密切相关。
4.3 浮选条件•浮选条件是决定氧化锑矿浮选效果的重要因素，包括搅拌速度、浮选浓度、药剂用量等。
•合适的浮选条件有助于提高浮选效果。
4.4 药剂用量•合理的药剂用量是成功进行氧化锑矿浮选的关键。
•过量的药剂用量会造成药剂浪费，而药剂用量不足则会降低浮选效果。
五、结论•氧化锑矿的浮选工艺流程主要包括粗选、中选和精选，工艺流程严格控制以保证浮选效果。
锑的选矿和冶炼新技术
锑是一种重要的稀有金属，在现代工业生产中具有广泛的应用。
在锑的选矿和冶炼过程中，不断涌现出一些新技术，以提高生产效率、降低成本和减少对环境的影响。
以下是一些锑的选矿和冶炼方面的新技术：
1. 选矿新技术：
•细菌浸出技术：利用特定细菌对含锑矿石进行浸出，提高矿石中锑的提取率。
•气浮分选技术：通过气浮分选方法，实现锑矿石中的有用成分和杂质的有效分离，提高选矿效果。
•复合分选技术：结合重介质分选、浮选、磁选等方法，实现对锑矿石的全面分选和提纯。
2. 冶炼新技术：
•氧化焙烧冶炼技术：采用氧化焙烧工艺，将含锑的矿石转化为易于冶炼的氧化物，降低冶炼能耗。
•湿法冶炼技术：采用湿法冶炼方法，通过浸出、萃取等步骤将锑从矿石中提取出来，减少硫化锑对环境的污染。
•高效节能冶炼技术：引入先进的节能设备和高效冶炼工艺，降低生产成本，提高生产效率。
这些新技术在锑的选矿和冶炼过程中发挥着重要作用，为锑矿开发利用提供了更多选择，并且有助于推动锑产业的可持续发展。
值得注意的是，在采用新技术的同时，也需要充分考虑资源利用效率、环境保护和安全生产等方面的因素。
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氧化锑选矿锑的选矿现状及发展趋势曹烨刘四清刘玫华李鹏(昆明理工大学)1 氧化锑矿的可浮性氧化锑矿是属于表面润湿性好, 较难浮选的矿石。
氧化锑矿物与主要脉石石英组成的混合矿还不能成功分离。
其主要困难为[ 6] : ¹氧化锑矿物硬度小, 易过粉碎, 泥化严重影响分离; º氧化锑矿物与石英的零电点( PZC )几乎一样, pH 为1. 9左右, 且定位离子都是H+ 和OH- , 使两者的浮选行为极其相似; »氧化锑矿物在水中水解成微量的亲水表面化合物HSbO2或HSbO3, 同石英在水中水解生成的微溶性酸类化合物H SiO4非常相似。
由上可知, 氧化锑矿物与石英用常规活化或抑制的方法分离, 极易造成两者同时活化或同时被抑制, 很难分离开。
2 氧化锑矿选矿分离据统计, 氧化锑矿约占我国已探明锑总储量的15%左右。
氧化锑矿是较难选别的矿石。
目前国内外氧化锑矿选矿仍用重选, 但细粒氧化锑矿重选的回收率低, 多年来国内外对氧化锑矿的选矿给予了相当大的关注。
2. 1 氧化锑矿的重选张汉平等[ 11]采用重选回收某浮选尾矿中的氧化锑矿, 使尾矿中锑的品位从1. 55% 降到0. 67% ,流程中锑的回收率达到75%。
2. 2 氧化锑矿石的离析浮选添加氯化剂并加热进行离析, 使矿石中的锑呈挥发性的氯化物从矿物晶格中析出, 吸附在还原剂的表面, 被离析反应中生成的氢还原成金属锑。
离析后的物料经磨矿、常规浮选就能有效回收锑。
陈厚德等[ 12 ]在处理某硫化-氧化混合锑矿时,先用浮选回收硫化锑矿, 尾矿用离析浮选法处理, 可得到锑品位为28. 70%, 锑回收率为95. 01% 的良好指标。
2. 3 氧化锑矿浮选赖仁魁等[ 13]利用分析化学中掩蔽滴定金属离子的原理, 提出了掩蔽抑制石英的设想, 并初步研究了硫脲作为掩蔽抑制剂对氧化锑矿物及石英可浮性的影响。
研究表明, 介质pH 为4时硫脲对石英有一定的选择性抑制作用。
陈代雄等[ 14]采用浮选-磁选试验流程对某难选氧化锑矿进行选矿研究, 获得浮选精矿锑品位为9. 03%, 锑的回收率为65. 98% , 磁选精矿锑品位为8. 36%, 锑的回收率为15. 38% , 锑的总回收率为81. 36% 的指标。
2. 4 化学选矿处理氧化锑矿周淑珊等[ 15]采用还原焙烧-碱浸矿浆电积法处理某氧化锑矿, 可从含锑10. 79% 的原矿中获得锑品位为93. 44% 的海绵金属锑, 总回收率为86. 58% 。
康大平等[ 16]采用浸出法处理湖南锡矿山某氧化锑矿, 在酸浸流程中引入碳还原预处理方法, 使浸3 锑选矿发展趋势主要有以下方向( 1)开发新药剂和通过联合用药改善浮选效果或降低药剂成本。
另外由于在浮选时, 加入了大量的铅、铜离子、重铬酸钾活化或抑制辉锑矿, 这些重金属离子一部分会随选矿废水外排造成环境污染，一部分最终进入锑精矿, 给后续的冶炼过程带来麻烦, 因此国内外学者在研究少用或不用重金属离子调整剂。
( 2)通过重-浮联合工艺、选冶结合、化学浸出等多种方法, 探索处理难选锑矿的方法。
( 3)对于氧化锑矿, 常规重选方法存在回收率低的问题, 开展氧化锑矿和复杂金属锑矿选矿研究,加速研究成果的工业化。
( 4)对废置低品位矿、重选老尾矿及含锑炉渣进行调查和再选研究, 以充分利用锑矿资源。
参考文献:[ 1] 王淑玲. 中国锑资源现状及可持续发展问题探讨[ J] . 有色金属, 2001 ( 8) : 16 ~ 18.[ 2] 赵天从. 锑[M ] . 冶金工业出版社. 1987.[ 3] 陈家模. 多金属硫化矿浮游分离[M ] . 贵州科技出版社. 2001.[ 4] I. 格兰伯格等. 辉锑矿浮选的平衡模型[ J] . 国外金属矿选矿, 东安锑矿难选氧化锑矿选矿试验研究郑剑洪1,2，谷新建1,2，陈代雄3(1.煤矿安全开采技术湖南省重点实验室，湖南湘潭411201；2.湖南科技大学能源与安全工程学院，湖南湘潭411201；3.湖南有色金属研究院，湖南长沙410015)1主要目的矿物赋存状态及嵌布特征辉锑矿(Sb2S3)：是主要含锑工业矿物.辉锑矿与石英、白云石及硅质岩角砾嵌镶关系密切，沿石英脉及硅质岩裂隙充填，部分辉锑矿颗粒集合体与石英、白云石互为包裹.锑华(Sb2O3)：由辉锑矿氧化而成，多分布在地表.非均质性明显，粒径最粗者0.087 mm，最细者0.02 mm，一般为0.06～0.073 mm.黄锑华(Sb2O4H2O)：由辉锑矿等锑矿物氧化而成，主要产于锑矿氧化带中.最大粒径0.2 mm，最小粒径小于0.01 mm，一般0.18～0.15 mm.硫锑铅矿(Pb5Sb2S4)：矿物形态呈针状、粒状、板柱状，颗粒大小一般为0.05～0.15 mm.通过工艺矿物学研究，得出以下结论：试样锑氧化率为50%左右,属于氧化锑矿；含锑为2.21%，具有较高的利用价值；锑矿物粒度嵌布不均匀，硫化锑矿嵌布粒度较粗，最粗者可达3.9 mm，一般为0.05～0.25 mm；锑矿物硬度较低，易磨易碎，容易过粉碎.2 选矿试验研究2.1 选矿工艺选择氧化锑矿物特别是细粒氧化锑矿物的选矿，仍是当今国内外选矿领域中的难题之一. 自20 世纪60 年代以来，尽管国内外进行了大量研究，但均未取得突破性进展[2].东安锑矿区氧化锑矿矿样的锑原矿品位很高，具有比较高的开发利用价值；矿样以氧化锑为主，氧化率为50.2%；矿石性质较为复杂，但含杂Pb，As 很低。
针对本矿样矿物特性，在大量探索试验研究基础上，最终确定能够适应本矿石性质，具有较高选矿指标两套试验方案为本试验主攻方向。
1)重选回收粗粒氧化锑，浮选回收细粒氧化锑.2) 原矿磨矿至57.5%- 0.074 mm，选用CuSO4，Pb(NO3)2作为活化剂，25#Balck collector 和丁基黄药作为捕收剂，松醇油为起泡剂在弱酸性介质中进行浮选硫化矿，然后再用摇床回收氧化锑矿，氧化锑细泥用浮选回收。
前者工艺的特点是锑回收率较高, 在氧化锑选矿中已广泛应用,而后者符合“先硫后氧”的选矿原则.两套试验方案均取得较好试验结果. 结合笔者所在的科研小组多年从事选矿工艺研究的经验, 试验方案一流程相对复杂，但锑的回收率高，更适合原矿性质，符合“能收早收”的选矿原则[3]。
因此，根据矿样的主要技术特征，择优采用“重选- 浮选”的工艺：重选回收粗粒氧化锑，浮选回收细粒氧化锑，即“分级- 跳汰- 摇床- 浮选”氧化锑选矿工艺流程。
2.2 选矿试验2.2.1 分级跳汰，摇床选别将原矿按照- 15 mm 粒级进行筛分，+15 mm 经过破碎再次进行筛分，若筛分结果不满足粒级要求，则再次进行破碎筛分直至满足粒级要求. 在经过筛洗出的- 15 mm 粒级锑矿石分成6～15 mm、2～6 mm 和0.25～2 mm3 级分别进入跳汰分选，得到跳汰精矿Ⅰ、跳汰精矿Ⅱ和跳汰精矿Ⅲ.- 0.25 mm 用摇床对+0.074mm进行选别，得到摇床精矿。
2.2.2 跳汰、摇床尾矿再分级摇床选别+2 mm 跳汰尾矿(即跳汰精矿Ⅰ和跳汰精矿Ⅱ)先进对辊机，与- 2 mm 跳汰和摇床尾矿(即跳汰精矿Ⅲ和摇床精矿)合并磨矿至52%- 0.074 mm，然后进入分级机按照+0.28 mm、+0.074 mm(0.074~0.28 mm) 和- 0.074 mm 粒级范围进行分离.0.074~0.28 mm 用摇床进行选别，得到摇床精矿、中矿和尾矿1；- 0.074 mm摇床进行选别，得到摇床精矿和尾矿2；0.28 mm 粒级因含锑较低直接作为尾矿，即为尾矿3。
2.2.3 重选尾矿浮选氧化锑矿+0.074 mm 摇床中矿再磨，磨至98%- 0.074 mm，然后与- 0.074 mm 摇床尾矿合并，进行浮选氧化锑.氧化锑矿浮选是本试验难点，尤其细粒氧化锑矿.因此，在捕收剂单独用药及改变某种药剂性能基础上，根据药剂组合使用的协同效应原理，对捕收剂、抑制剂、活化剂采用用量适中的混合配药进行浮选将会获得较优的结果[4].一般而言,锑适宜在弱酸性或中性(pH 值为7 左右)介质中选别[5].试验选用CX- 1 作为氧化锑捕收剂，松醇油作为助捕收剂进行浮选氧化锑矿物；CX- 1用量为1 600 g/t，松醇油用量为500 g/t.氧化锑浮选工艺流程图如图1 所示。
2.3 选矿试验结果东安锑矿从2008 年3 月开始到2009 年2 月结束，进行了氧化锑矿选矿试验，并取得了较好的技术经济效果.原矿经筛分破碎、分级、跳汰、摇床；然后磨矿再摇床，最后摇床尾矿再磨，进行浮选，采用“分级-跳汰- 摇床- 浮选”工艺流程，获得锑精矿，回收率高达89.06%，其选矿试验结果及技术指标见表1. - 浮选”的工艺：重选回收粗粒氧化锑，浮选回收细粒氧化锑，即“分级- 跳汰- 摇床- 浮选”氧化锑选矿工艺流程。
2.2 选矿试验2.2.1 分级跳汰，摇床选别将原矿按照- 15 mm 粒级进行筛分，+15 mm 经过破碎再次进行筛分，若筛分结果不满足粒级要求，则再次进行破碎筛分直至满足粒级要求. 在经过筛洗出的- 15 mm 粒级锑矿石分成6~15 mm、2~6 mm 和0.25~2 mm3 级分别进入跳汰分选，得到跳汰精矿Ⅰ、跳汰精矿Ⅱ和跳汰精矿Ⅲ.- 0.25 mm 用摇床对+0.074 mm进行选别，得到摇床精矿。
2.2.2 跳汰、摇床尾矿再分级摇床选别+2 mm 跳汰尾矿(即跳汰精矿Ⅰ和跳汰精矿Ⅱ)先进对辊机，与- 2 mm 跳汰和摇床尾矿(即跳汰精矿Ⅲ和摇床精矿)合并磨矿至52%- 0.074 mm，然后进入分级机按照+0.28 mm、+0.074 mm(0.074~0.28 mm) 和- 0.074 mm 粒级范围进行分离.0.074~0.28 mm 用摇床进行选别，得到摇床精矿、中矿和尾矿1；- 0.074 mm摇床进行选别，得到摇床精矿和尾矿2；0.28 mm 粒级因含锑较低直接作为尾矿，即为尾矿3。
2.2.3 重选尾矿浮选氧化锑矿+0.074 mm 摇床中矿再磨，磨至98%- 0.074 mm，然后与- 0.074 mm 摇床尾矿合并，进行浮选氧化锑.氧化锑矿浮选是本试验难点，尤其细粒氧化锑矿.因此，在捕收剂单独用药及改变某种药剂性能基础上，根据药剂组合使用的协同效应原理，对捕收剂、抑制剂、活化剂采用用量适中的混合配药进行浮选将会获得较优的结果[4]。
一般而言,锑适宜在弱酸性或中性(pH 值为7 左右)介质中选别[5]。
试验选用CX- 1 作为氧化锑捕收剂，松醇油作为助捕收剂进行浮选氧化锑矿物；CX- 1用量为1 600 g/t，松醇油用量为500 g/t.氧化锑浮选工艺流程图如图1 所示。