模具设计基础知识2(1)
模具知识点2
模具知识点一、选择填空知识点整合1、冲压工序的分类：分离工序和成形工序2、影响冲压成形的性能指标：屈服强度，屈强比，伸长率，硬化指数，弹性模量，厚向异性系数，板平面各向异性系数。
A 总伸长率：拉伸试验中试样破坏时时的伸长率；B 屈强比（Ds/Db ）屈强比小即Ds 与Db 之间的差值大，材料易塑形变形而不易断裂。
C 弹性模量E ：弹性模量越大，在成形过程中抗压失稳能力越强，卸载后弹性恢复小，有利于提高零件的精度。
D 硬化指数n ：n 值越大的材料，硬化效应越大，对伸长变形是有利的。
E 板厚方向性系数r ：指宽向应变与厚向应变之比，r 越大，则板平面方向越容易变形，厚度方向较难变形，对拉伸有利。
F 板平面方向性：对冲压变形和制件的质量都是不利的，应尽量设法降低。
3、冲裁变形过程：弹性变形阶段，塑形变形阶段，断裂分离阶段。
4、落料冲裁时断面四个特征：毛刺，断裂带，光亮带，圆角带。
5、冲裁间隙对冲裁件断面质量，冲裁精度，冲裁工艺以及模具的寿命都有很大的影响，因此，在实际生产中，通常要选择一个合适的间隙范围，确定合理间隙值得方法有两种：理论确定法和经验确定法。
6、计算和确定凸、凹摸刃口尺寸及其公差时，根据冲孔和落料的特点，落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上。
考虑凸模与凹模的磨损规律，对落料模凹模基本尺寸应取最小极限尺寸；对冲孔模凸模的基本尺寸应取最大极限尺寸。
7、根据凸、凹模的加工工艺方法的不同，刃口尺寸的计算方法可分为两种类型：凸模与凹模分别单独加工和凸模与凹模配合加工。
8、根据凸模的磨损而引起的工件尺寸变化分以下三种：凸模磨损后尺寸减小、凸模磨损后尺寸增大、凸模磨损后尺寸没有变化情况。
9、斜刃口模具冲裁时，为了不影响工件。
落料时，将凸模做成平刃口，凹模做成斜刃口。
冲孔时，将凸模做成斜刃口，凹模做成平刃口10、在设计冲裁磨具时，除了冲裁力外，还需计算的其他工艺力主要有卸料力、推件力和顶件力。
采用弹性卸料装置和上出料方式时、采用刚性卸料装置和下出料方式时的总冲裁力。
压铸模具设计基础知识
压铸模具设计基础知识一、概述压铸模具是用于压铸工艺的模具，在金属、塑料等材料的制品生产过程中起到关键作用。
压铸模具的设计质量直接影响产品的质量和生产效率。
本文将介绍压铸模具设计的基础知识，包括设计原则、材料选择、结构设计等内容。
二、设计原则1.功能性原则压铸模具应该符合产品的设计要求，能够满足产品的结构、尺寸、表面质量等要求。
设计过程中需要充分考虑产品的功能性需求，确保模具能够满足生产要求。
2.可制造性原则在设计压铸模具时，需要考虑到模具的加工工艺和生产成本。
设计应尽量简化，避免复杂的结构和加工工艺，以降低生产成本。
3.可靠性原则压铸模具在长期使用中需要具有稳定可靠的性能。
设计中需要考虑模具的寿命、耐磨性等因素，确保模具能够长时间稳定运行。
4.易维护性原则模具在使用过程中可能会有损坏或磨损，设计时需要考虑模具的易维护性，便于维修和更换受损部件。
三、材料选择压铸模具的材料选择直接影响模具的寿命和性能。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
在选择材料时需要考虑以下因素：1.硬度模具材料应具有足够的硬度和强度，能够抵抗压力和磨损，确保模具的稳定性和寿命。
2.热稳定性压铸过程中温度较高，模具材料需要具有良好的热稳定性，不易变形或烧损。
3.耐磨性压铸模具在长期使用中会有磨损，需要选择耐磨性好的材料，延长模具的使用寿命。
4.耐蚀性部分压铸过程中会有化学物质接触，模具材料需要具有良好的耐腐蚀性，避免腐蚀损坏。
四、结构设计压铸模具的结构设计直接影响产品质量和生产效率。
在设计时需要考虑以下因素：1.分型设计合理的分型设计能够提高产品的成型效率和质量，减少缺陷产生。
分型设计应考虑产品的结构特点和成型过程中的收缩变形。
2.冷却系统设计冷却系统设计影响压铸过程中的温度控制和冷却速度，直接影响产品的组织和性能。
设计时应考虑冷却系统的布局和冷却介质的选择。
3.排气系统设计在压铸过程中需要排除模具内的气体，避免气泡和气孔产生。
模具设计基础知识培训PPT(34张)
10.1.3 模具设计的基本流程
1．建立或调入设计模型，形成模具设计的参考模型 2．模型检验：对参考模型进行拔模斜度检测、厚度检测等 3．建立工件：用来定义所有模具元件体积的 4．在模具模型上创建缩水率：可以等向或非等向增加在指定特征尺寸上 5．加入模具装配特征，设计浇道系统 6．定义分型面及模块体积 7．建立模具实体元件：抽取完成的模块体积，将曲面几何转换为实体几何 8．填充模具型腔，建立浇注件：利用工件体积减去抽取的模具元件体积 9．模拟开模，并进行干涉检测 10．装配模座元件，并进行所有元件的细部设计
10.2.3 设置收缩率
2．按比例收缩 【By Scaling（按比例）】表示允许相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，并 且可以分别指定x、y和z坐标的不同收缩率。在模具模块中应用按比例收缩时， 其仅作用于参考零件几何，而不影响设计模型。 选择【SHRINKAGE（收缩）】→【Shrink Info（收缩信息）】，将弹出“信息窗 口”并显示设计模型的收缩信息。
已建立有曲面特征时，选择【Feature(特征)】→【Cavity Assem(型腔组件)】→ 【Surface(曲面)】命令，利用“面组曲面”菜单可增加分型面的曲面或者对已有 分型面的曲面特征进行编辑。
塑料模具基础知识模具设计与制造
塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。
本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。
一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。
在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。
2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。
3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。
4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。
5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。
二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。
模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。
1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。
2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。
3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。
4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。
5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。
三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。
1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。
模具设计基础知识
模具设计基础知识模具，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它就像是一个神奇的工具，能够将各种原材料塑造成我们所需要的形状和结构。
而模具设计，则是决定模具质量和性能的关键环节。
接下来，让我们一起走进模具设计的世界，了解一些基础知识。
一、模具的定义与分类首先，我们要明白什么是模具。
简单来说，模具是一种用来成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，使原材料在一定的工艺条件下发生变形，从而获得所需的产品。
模具的分类方式多种多样。
按照成型材料的不同，可以分为金属模具和非金属模具。
金属模具常见的有冲压模具、压铸模具等；非金属模具则包括塑料模具、橡胶模具等。
从成型工艺来分，有注塑成型模具、挤出成型模具、压缩成型模具等等。
每种成型工艺都有其独特的特点和适用范围。
二、模具设计的流程模具设计可不是一拍脑袋就能完成的，它有着一套严谨的流程。
第一步，产品分析。
设计师需要对所要生产的产品进行详细的分析，包括产品的形状、尺寸、精度要求、使用性能等。
这一步就像是医生给病人做诊断，要把产品的“病症”搞清楚。
第二步，确定模具结构。
根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具结构。
比如是采用单腔模具还是多腔模具，是使用三板式结构还是两板式结构。
第三步，模具材料的选择。
模具材料的性能直接影响模具的使用寿命和产品质量。
要考虑材料的硬度、耐磨性、韧性等因素。
第四步，设计模具的各个零部件。
这包括型腔、型芯、滑块、顶针等。
每个零部件的尺寸和形状都要经过精确计算和设计。
第五步，进行模具的装配设计。
确保各个零部件能够准确无误地装配在一起，并且在工作过程中能够稳定运行。
第六步，模具的调试和优化。
在模具制造完成后，需要进行试模和调试，发现问题及时进行优化和改进。
三、模具设计中的重要参数在模具设计中，有一些关键的参数需要特别关注。
首先是收缩率。
由于材料在成型过程中会发生收缩，所以在设计模具时要考虑到这一因素，对模具尺寸进行相应的补偿。
其次是脱模斜度。
为了使成型后的产品能够顺利从模具中脱出，需要在模具表面设计一定的脱模斜度。
模具计划培训内容
模具计划培训内容一、模具设计1. 模具设计基础知识（1）模具设计概述（2）模具设计流程（3）模具设计软件应用2. 模具零部件设计（1）模具结构和工作原理（2）注塑模、压铸模、冲压模、拉伸模的设计要点（3）模具零部件的设计规范3. 模具设计实例分析（1）产品结构分析（2）模具构型设计（3）模具零部件设计及配合尺寸二、模具加工技术1. 模具加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）加工工艺规范（3）刀具选择及切削参数2. 模具零部件加工（1）模具零部件加工工艺（2）加工工艺优化（3）加工质量控制3. 模具表面处理（1）模具表面处理工艺选择（2）表面处理工艺要求（3）表面处理工艺优化三、模具组装与调试1. 模具组装要点（1）模具组装工艺概述（2）模具组装顺序及注意事项（3）组装过程中常见问题及解决方法2. 模具调试技术（1）模具调试方法（2）模具调试步骤（3）调试过程中常见问题及解决方法3. 模具调试实例分析（1）模具调试实例分析（2）调试过程中遇到的问题及解决方法（3）调试完成后的模具性能测试四、模具管理和维护1. 模具管理基础知识（1）模具管理概述（2）模具管理流程（3）模具管理软件应用2. 模具维护技术（1）模具维护方法（2）模具维护周期及内容（3）模具维护过程中常见问题及解决方法3. 模具改进与优化（1）模具改进方法（2）模具优化技术（3）模具寿命延长措施五、培训实践1. 模具设计综合案例2. 模具加工实践3. 模具组装与调试实训4. 模具管理及维护实例操作六、培训总结与评估1. 培训总结（1）培训内容总结（2）培训实践效果分析（3）存在的问题及改进对策2. 个人成绩评估（1）学员个人总结（2）培训成绩评估（3）个人成长目标制定以上为本次模具计划培训的主要内容，通过本次培训，相信能够帮助员工提高模具设计与制造水平，为企业的发展做出更大的贡献。
同时，也希望公司能够继续加大对员工的培训投入，不断提升员工的技术水平和整体素质。
模具基本知识
模具基本知识目录一、1 模具概述 (2)1.1 模具定义 (2)1.2 模具分类 (3)1.3 模具在工业中的作用 (5)二、2 模具材料 (6)2.1 模具材料的种类及性能特点 (6)2.2 模具材料的选择原则 (8)2.3 模具材料的使用与维护 (8)三、3 模具设计基础 (9)3.1 模具设计的基本流程 (10)3.2 模具设计的主要参数 (12)3.3 模具设计的常用方法 (13)四、4 模具制造工艺 (14)4.1 模具制造的基本流程 (16)4.2 模具制造的主要设备 (17)4.3 模具制造的质量控制 (18)五、5 模具检测与维修 (19)5.1 模具检测的方法与标准 (21)5.2 模具故障的诊断与修复 (22)5.3 模具寿命的预测与延长 (23)六、6 模具应用实例分析 (24)6.1 注塑模设计实例分析 (26)6.2 冲压模设计实例分析 (27)6.3 铸造模设计实例分析 (28)七、7 模具行业发展趋势与前景展望 (29)一、1 模具概述模具是工业生产中用于生产各种零件的专用工具，它的主要功能是将熔融的金属或塑料等材料压制成所需形状和尺寸的零件。
模具广泛应用于汽车、电子、家电、医疗、航空航天等领域，对提高产品的质量和降低生产成本具有重要意义。
模具的基本结构包括上模、下模、定位系统、冷却系统、加热系统等部分。
上模和下模分别用于成型产品的上半部分和下半部分，定位系统用于确保上模和下模的准确对接，冷却系统用于降低模具温度，防止模具过热损坏，加热系统用于在生产过程中对模具进行加热。
随着科技的发展，模具制造技术也在不断进步，从传统的手工制造逐渐向数字化、智能化方向发展。
主要的模具制造方法有数控加工、电火花加工、线切割加工等。
这些新技术的应用不仅提高了模具的制造精度和效率，还降低了生产成本，为工业生产带来了更多的便利。
1.1 模具定义模具是一种特殊的工艺装备，用于在特定条件下对原材料进行加工以制造出所需的产品或零部件。
模具设计基础知识
模具加工工艺流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。
模具设计知识一、设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。
根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；功能性塑胶制品，尺寸要求严格；外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。
脱模斜度是否合理。
脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：脱模斜度有足够；斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；是否会影响塑胶制品某部位的强度。
二、设计程序对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：A、制品的几何形状；B、尺寸、公差及设计基准；C、技术要求；D、塑料名称、牌号E、表面要求型腔数量和型腔排列：A、制品重量与注射机的注射量；B、制品的投影面积与注射机的锁模力；C、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）D、制品精度、颜色；E、制品有无侧轴芯及其处理方法；F、制品的生产批量；G、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（三）成型零部件工作尺寸計算
1. 定義:成型零部件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸．
分為：型腔尺寸，型芯尺寸，中心距尺寸．
徑向尺寸
型腔尺寸
包容尺寸，磨損變大
深度尺寸
徑向尺寸 型芯尺寸
高度尺寸
被包容尺寸，磨損變小
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
2.尺寸標注規定： １)壓鑄件上的外形尺寸采用單向負偏差，基本尺寸為最大值，與 壓鑄件外形尺寸相應的模具上型腔類尺寸采用單向正偏差，基 本尺寸為最小值． ２)壓鑄件上的內形尺寸采用單向正偏差，基本尺寸為最小值，與 壓鑄件內形尺寸相應的模具上型芯類尺寸采用單向負偏差，基 本尺寸為最大值． ３)壓鑄件上和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正負偏差，它 們的基本尺寸為平均值．
模具设计基础知识2(1)
二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
定義：1. 成型零部件:構成模腔的所有零部件的統稱. 2.結構零部件:保証模具有足夠的剛度,強度及正確安裝和模具 正常工作.
一. 分型面的類型 二. （一）分型面型腔的相對位置分類
模具设计基础知识2(1)
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
一. 壓鑄模的設計過程
一). 設計前的基礎性準備
1.
研究產品對象
2.
熟悉壓鑄機
3.
模具制造知識
4.
現場壓鑄工藝知識
5. 二).壓鑄模設計的工藝準備
6.
對零件圖進行工藝性分析
7.
對模具結構的初步分析
8.
選定壓鑄機
9.
繪製壓鑄毛胚圖
10. 三). 設計壓鑄模的基本要求
LM=[(1+K’) LZ-X△]0+δＺ
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
b 型芯的徑向尺寸:
LM= (1+K’) LZ+X△
LM=[(1+K’)
LZ+X△]
0 -δＺ
ｃ 型腔深度和型芯高度尺寸:
HM=[(1+K’)
HZ-X△]
+δＺ 0
HM=[(1+K’)
HZ+X△]
A處橫向毛邊,不利脫模,且產生飛邊後型腔很難清理. Ｂ處形成的飛邊與脫模方向一致有利於脫模．
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
(3)避免銳角的鑲拼
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
(4)防止熱處理變形的鑲拼
(5)便於更換維修的鑲拼
2020/11/20
＊ 收縮率不準確而產生的壓鑄件尺寸偏差一般需要控製在該產品尺寸 公差△的1/5以內．(鋅合金一般取千分之五為壓鑄件的收縮率)
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
２）成型零部件製造偏差的影響（包括加工偏差，裝配偏差）
δＺ＝ 1/4 ~1/5 △
３）磨損的影響
δC＝ 1/6 △
11. 符合壓鑄毛胚技術要求
12. 適合壓鑄生產工藝要求
13. 滿足模具加工工藝要求,結構
14.
簡單合理,標準通用
15. 四). 設計壓鑄模
16. 模具結構的擬定與比較
17. 繪製模具總裝圖及零件圖
18. 模具圖樣的修正與定型
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
二. 壓鑄模的結構組成
一). 壓鑄模結構組成 定模:固定在壓鑄機定模安裝板上,有直澆道與噴嘴或壓室聯接 動模:固定在壓鑄機動模安裝板上,並隨動模安裝板作開合模移動 合模時,閉合構成型腔與澆鑄系統,液體金屬在高壓下充滿型 腔;開模時,動模與定模分開,借助於設在動模上的推出機構將鑄件 推出.
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
圓形小型芯的固定形式如圖所示：
a)一般式通孔台肩 b)階梯式(固定長) c)壓塊式
３ 凹模鑲塊和型芯的止轉
形式有﹕ (1)圓柱銷 (2)平鍵
(3)平面式
d)螺塞固定
e)螺柱聯接
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
（二）按分型面的形狀分類 １ 平直分型 ２. 傾斜分型
3. 階梯分型
4 曲面分型
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
注意事項(分型面選擇的原則)﹕
(1) 分型後壓鑄件能從模具型腔內取出來 (2) 開模後壓鑄件應留在動模上 (3) 分型面選擇應保証壓鑄件的尺寸精度
推板導柱,推板導套. （五）側向抽芯機搆:凸台&孔穴（側面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺杆. （六）排溢系統:溢澆槽,排氣槽. （七）冷卻系統 （八）支承零件:定模&動模座板﹐墊塊(裝配,定位,安裝作用)
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類
2020/11/20
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
3. 影響壓鑄件尺寸精度的因素：
１）壓鑄件的收縮率的影響 Ｌ'－Ｌ
計算收縮率：K＝ ---------------- x100% L
K------計算收縮率 Ｌ' ------常溫下模具成型零件的尺寸 L ------常溫下壓鑄件的尺寸
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
二. 壓鑄模的結構組成
二). 壓鑄模結構根據作用分類
（一）成型零件
型腔：外表面 型芯：內表面
（二）澆注件: 導柱;導套
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
二. 壓鑄模的結構組成
二).壓鑄模結構根據作用分類 （四）推出機搆:推杆(頂針),复位杆,推杆固定板,推板,
(C’M )± δＺ/2 =[(1+K’) C’Z -△/24 ] ± δＺ/2
2). 磨損後減小的成型中心邊距
(C’M )± δＺ/2 =[(1+K’) C’Z +△/24 ] ± δＺ/2
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
0 -δＺ
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
在計算型腔､型芯成尺寸時，規定如下： 無加工余量的壓鑄件尺寸，型腔尺寸以大端為基準，
另一端按脫模斜度相應減小，型芯尺寸以小端為基準， 另一端按脫模斜度相應增大；兩面留有加工余量的壓 鑄件尺寸，型腔尺寸以小端為基準，型芯尺寸以大端 為基準；單面留有加工余量的壓鑄件尺寸，型腔尺寸 以非加工面大端為基準，加上斜度值及加工余量，另 一端按脫模斜度相應減小，型芯尺寸以非加工面小端 為基準，減去斜度值及加工余量，另一端按脫模斜度 相應增大．
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
２. 凸模和型芯
(1) 凸模是成型壓件整體內形的零部件,所以也稱為主型芯. 主型芯的結構形式有：整體式，通孔台肩式，通孔無台肩 (螺絲固定)式及非通孔.
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
(2)小型芯的結構形式 a.小型芯要有起導流作用的圓角弧或倒角過渡,如圖a)所示。通 常 台階c的大小為1~2mm,最小0.3mm。如果制成直通式﹐如 圖B)所示﹐則金屬易進入配合間隙﹐常期使用會侵蝕該處 （圖中A處）﹐嚴重時影響脫模。 b. 如果型芯雖有台階但制成清角而不是圓弧過渡﹐過小的型 芯在熱處理時會產生應力集中而折斷。
熱膨脹
壓應力
拉應力
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
（二）成型零部件結構形式 １. 凹模
凹模常用的結構形式有整體式﹐整體鑲入式﹐鑲拼組 合式﹐瓣合式。 凹模鑲拼的例子： (1)便於機械加工的鑲拼
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
(2)有利於脫模的鑲拼
和表面質量(產品的要求) (4) 有利於澆注系統和排氣系統的布置 (5) 應便於模具加工,模具加工工藝的
可行性,可靠性及方便性
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
二.成型零部件的結構設計與尺寸計算
（一）熱交變應力 除承受金屬液的高速沖刷
外,還吸收金屬凝固過程中 的熱量,產生熱量交換,表 面高溫膨脹,其它相對較小 激冷產生拉應力， 交變應 力增強,超過疲勞極限,產生 塑性變形,在晶界處產生裂紋.
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
d 中心距尺寸:
CM=(1+K’) CZ (CM )± δＺ/2 =[(1+K’) CZ] ± δＺ/2
•
中心距尺寸在加工製造和磨損過程中不受影響及上下
偏差對稱分布．
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
e 成型中心邊距尺寸: 1). 磨損後增大的成型中心邊距
模具设计基础知识2(1)
2020/11/20
模具设计基础知识2(1)
三.壓鑄模零部件設計
４）模具結構及壓鑄工藝的影響 尺寸計算:
LM+ δＺ/2=(LZ -△/2 )+ (LZ - △/2)K’ -δC/2